一種鋼骨雙t型柱及其加工制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電線領(lǐng)域，具體是一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)建筑是一種新型的建筑系統(tǒng)，其涉及房地產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)、冶金業(yè)之間的行業(yè)界線，集合成為一個新的產(chǎn)業(yè)體系，這就是業(yè)內(nèi)人士普遍看好的鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)。鋼結(jié)構(gòu)建筑相比傳統(tǒng)的混凝土建筑而言，用鋼板或型鋼代替了鋼筋混凝土，強(qiáng)度更高，抗震性更好，并且由于構(gòu)件可以工廠化制作，現(xiàn)場安裝，因而大大縮短了工期。正式由于其具有諸多的特性，因而逐漸受到諸多企業(yè)的青睞。
[0003]鋼結(jié)構(gòu)建筑在具有上述眾多優(yōu)點(diǎn)的同時，其在建設(shè)施工的過程中存在很大的難度，當(dāng)前的建筑領(lǐng)域中鋼結(jié)構(gòu)建筑所占的比例很少，其建造的技術(shù)還不夠成熟，因而無論是從設(shè)計師的設(shè)計，還是在實(shí)際的施工過程中都會或多或少的存在一些問題?，F(xiàn)有的鋼骨柱大多都是將鋼管進(jìn)行普通的連接固定，其支撐能力較差，在使用的過程中存在的安全隱患，因而鋼結(jié)構(gòu)中的各部件的結(jié)構(gòu)和制作方法均還有待于改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種鋼骨雙T型柱，包括:底板、施工架、支撐板、上蓋板、支撐胎架、T型單元、連接板和栓釘，所述的底板設(shè)于施工架上，所述的支撐板設(shè)于底板上，所述上蓋板設(shè)于支撐板的上方構(gòu)成H型單元，所述支撐胎架固定于指定的施工地點(diǎn)，所述H型單元固定于支撐胎架上，所述的T型單元垂直設(shè)于H型單元上，并將H型單元分成兩個T型單元，所述連接板設(shè)于兩T型單元之間，所述栓釘設(shè)于各個T型單元的各個板面上。
[0006]本發(fā)明所述支撐胎架由3組胎架構(gòu)成，分別為第一胎架、第二胎架和第三胎架，所述的第一胎架由第一支撐柱、第一連接板和第一固定板構(gòu)成，所述的第一連接板設(shè)于兩第一支撐柱之間，所述第一固定板穿于各第一連接板中；所述第二胎架由第二支撐柱、第二連接板和第二固定板，所述的第二連接板設(shè)于兩第二支撐柱之間，所述第二固定板穿于各第二連接板中，所述第三胎架由第三支撐柱、第四支撐柱、第三連接板和第三固定板構(gòu)成，所述第三連接板設(shè)于第三支撐柱和第四支撐柱之間，所述第三固定板穿于第三連接板之間，且所述的第三支撐柱高于第二支撐柱，所述第四支撐柱高于第三支撐柱。
[0007]本發(fā)明所述的一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法，包括以下具體步驟:
(O:首先按照施工方案的要求，對材料進(jìn)行零件下料的切割；
(2):待所需的零件下料切割完成后，進(jìn)行H型單元的定位組裝，先把準(zhǔn)備好的底板定位組裝到施工架上，再將支撐板固定于底板上，并對其進(jìn)行焊接；
(3):待支撐板焊接好后，再將上蓋板定位組裝到支撐板的上方，并對其進(jìn)行焊接固定； (4):待H型單元焊接完成后，在指定的施工地點(diǎn)劃設(shè)構(gòu)件定位基準(zhǔn)線，然后依照圖紙開始支撐胎架的架設(shè)，并對其進(jìn)行焊接固定；
(5):當(dāng)支撐胎架焊接完成后，把組裝焊接好的單個H型單元定位到支撐胎架上；
(6):然后在H型單元的中間組裝定位T型單元，并對其進(jìn)行焊接固定，此時，T型單元將H型單元分成兩個T型單元；
(7):再將準(zhǔn)備好的連接板組裝定位到兩個T型單元之間，并對彼此的連接部位進(jìn)行焊接固定；
(8):待連接板焊接完成后，將準(zhǔn)備好的栓釘固定焊接至各個T型單元的板面上；
(9):然后和上述各步驟相同，進(jìn)行另一單元的設(shè)置焊接；
(10)先把準(zhǔn)備好的底板定位組裝到施工架上，再將支撐板固定于底板上，并對其進(jìn)行焊接；
(11):待支撐板焊接好后，再將上蓋板定位組裝到支撐板的上方，并對其進(jìn)行焊接固定;
(12):待H型單元焊接完成后，在指定的施工地點(diǎn)劃設(shè)構(gòu)件定位基準(zhǔn)線，然后依照圖紙開始支撐胎架的架設(shè)，并對其進(jìn)行焊接固定；
(13):當(dāng)支撐胎架焊接完成后，把組裝焊接好的單個H型單元定位到支撐胎架上；
(14):然后在H型單元的中間組裝定位T型單元，并對其進(jìn)行焊接固定，此時，T型單元將H型單元分成兩個T型單元；
(15):再將準(zhǔn)備好的連接板組裝定位到兩個T型單元之間，并對彼此的連接部位進(jìn)行焊接固定；
(16):待連接板焊接完成后，將準(zhǔn)備好的栓釘固定焊接至各個T型單元的板面上，至此第二單元焊接完成；
(17):待第二單元上的栓釘也焊接完成后，即完成了整個構(gòu)件的焊接；
(18):再在構(gòu)件的端口劃設(shè)控制點(diǎn)和控制線，然后利用銑床在構(gòu)件的端口進(jìn)行端銑加工，至此整個構(gòu)件的加工全部完成；
(19):最后就通過檢測儀對整個構(gòu)件進(jìn)行檢測驗(yàn)收，如果檢測全部合格，那么該構(gòu)件則視為合格品，一旦檢測的過程中如果發(fā)現(xiàn)問題，則立即對其進(jìn)行檢修，且檢修后須再次進(jìn)行檢測，直至檢測合格后方可投入使用。
[0008]有益效果:本發(fā)明所述的鋼骨雙T型柱及其加工制作方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中所述的鋼骨雙T型柱及其加工制作方法，其通過將H型單元和T型單元的組合應(yīng)用，形成鋼骨雙T型柱，大大的優(yōu)化了鋼骨柱的結(jié)構(gòu)，增加了各鋼結(jié)構(gòu)之間的連接性，從而使得其支撐力得以大大的提高，進(jìn)而提高了整個鋼結(jié)構(gòu)建筑使用的安全性，進(jìn)而更好的滿足了施工需求。
[0009]、本發(fā)明中所述的支撐胎架由3組胎架構(gòu)成，分別為第一胎架、第二胎架和第三胎架，在施工的過程中，將3組胎架以逐個遞增的方式設(shè)置，讓其更好的滿足了鋼結(jié)構(gòu)的架設(shè)需要，從而有效的保證了整個鋼骨雙T型柱能夠更好的組裝焊接，保證了該鋼骨雙T型柱的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述H型單元的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中所述支撐胎架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011 ] 下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0012]如圖1、圖2和圖3所示的一種鋼骨雙T型柱，包括:底板2、施工架3、支撐板4、上蓋板5、支撐胎架6、T型單元7、連接板8和栓釘9，所述的底板2設(shè)于施工架3上，所述的支撐板4設(shè)于底板2上，所述上蓋板5設(shè)于支撐板4的上方構(gòu)成H型單元1，所述支撐胎架6固定于指定的施工地點(diǎn)，所述H型單元I固定于支撐胎架6上，所述的T型單元7垂直設(shè)于H型單元I上，并將H型單元I分成兩個T型單元7，所述連接板8設(shè)于兩T型單元7之間，所述栓釘9設(shè)于各個T型單元7的各個板面上。
[0013]本實(shí)施例中所述支撐胎架由3組胎架構(gòu)成，分別為第一胎架、第二胎架和第三胎架，所述的第一胎架由第一支撐柱、第一連接板和第一固定板構(gòu)成，所述的第一連接板設(shè)于兩第一支撐柱之間，所述第一固定板穿于各第一連接板中；所述第二胎架由第二支撐柱、第二連接板和第二固定板，所述的第二連接板設(shè)于兩第二支撐柱之間，所述第二固定板穿于各第二連接板中，所述第三胎架由第三支撐柱、第四支撐柱、第三連接板和第三固定板構(gòu)成，所述第三連接板設(shè)于第三支撐柱和第四支撐柱之間，所述第三固定板穿于第三連接板之間，且所述的第三支撐柱高于第二支撐柱，所述第四支撐柱高于第三支撐柱。
[0014]本實(shí)施例中所述的一種鋼骨雙T型柱及其加工制作方法，包括具體的制作方法如下:
(O:首先按照施工方案的要求，對材料進(jìn)行零件下料的切割；
(2):待所需的零件下料切割完成后，進(jìn)行H型單元I的定位組裝，先把準(zhǔn)備好的底板2定位組裝到施工架3上，再將支撐板4固定于底板2上，并對其進(jìn)行焊接；
(3):待支撐板4