一種扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)裝置，具體是一種用于生產(chǎn)扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們的生活和工作的節(jié)奏都在不斷的發(fā)展，當(dāng)前大多數(shù)的建筑都是采用鋼筋混凝土建造而成，然而由于其施工所需的人工較多，整個(gè)建筑的工期過(guò)長(zhǎng)，同時(shí)對(duì)于天氣的要求也比較高，在雨天或者是冬天都無(wú)法進(jìn)行正常的施工，從而導(dǎo)致其整個(gè)工程的工期較長(zhǎng)，影響開(kāi)發(fā)商的正常交房，因而現(xiàn)在很多開(kāi)發(fā)商選擇用鋼結(jié)構(gòu)建筑代替現(xiàn)有的鋼筋混凝土建筑。
[0003]然而由于鋼結(jié)構(gòu)建筑的使用較少，其技術(shù)還不夠成熟，因而在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和使用方面還存在著或多或少的不足，例如扭曲組合鋼管柱，其現(xiàn)有的技術(shù)中大多是對(duì)壁板進(jìn)行簡(jiǎn)單的扭曲，然后投入使用，其在使用的過(guò)程中穩(wěn)固性較差，從而導(dǎo)致整個(gè)構(gòu)件存在安全隱患，因而現(xiàn)有的扭曲組合鋼管柱并不能滿足施工的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種扭曲組合鋼管柱，包括:所述的壁板、支撐胎架、底板、內(nèi)隔板、定位封板和牛腿，所述的壁板上設(shè)有組裝控制線，所述支撐胎架固定于指定的施工地點(diǎn)，所述底板設(shè)于支撐胎架的上方，所述的壁板設(shè)于底板的兩側(cè)，所述內(nèi)隔板設(shè)于兩壁板之間，所述定位封板設(shè)于兩壁板的頂部形成筒體，所述的牛腿設(shè)于筒體的上方和兩側(cè)。
[0006]本發(fā)明所述的支撐胎架由支撐架和桁架構(gòu)成，其中，所述的桁架呈“ J”字型，其設(shè)于兩支撐架上，且所述的支撐架按照劃設(shè)定位的基準(zhǔn)線及端口控制點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置固定。
[0007]本發(fā)明所述的內(nèi)隔板呈橢圓形，其設(shè)于兩壁板之間，其尺寸與兩壁板之間的間距相匹配。
[0008]本發(fā)明所述的牛腿采用鋼梁牛腿，由基板和側(cè)耳構(gòu)成，所述的側(cè)耳垂直設(shè)于基板的兩側(cè)，且所述的牛腿分別垂直設(shè)于筒體的上方和兩側(cè)。
[0009]本發(fā)明所述的一種扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法，包括以下加工步驟:
(1):首先把筒體分解成4塊，然后根據(jù)造船放樣原理，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的外形尺寸以及切割精度的要求，將筒體展開(kāi)進(jìn)行零件下料切割；
(2):待零件下料切割好后，對(duì)切割好的零件下料進(jìn)行扭曲處理，形成壁板，并在壁板上設(shè)置扭曲箱型的組裝控制線；
(3):再對(duì)扭曲后的壁板進(jìn)行加工成型，在壁板上形成分段一和分段二，并在成型后的壁板上設(shè)置檢測(cè)基準(zhǔn)線； (4):然后利用專(zhuān)用檢測(cè)樣箱檢測(cè)壁板的制作精度，并將檢測(cè)的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品要求的制作精度做對(duì)比；
(5):待壁板檢測(cè)完后，按照事先定制的施工方案，劃設(shè)支撐胎架的定位基準(zhǔn)線及各端口控制點(diǎn)，然后開(kāi)始精確定位支撐胎架，；
(6):待支撐胎架定位好后，再把準(zhǔn)備好的底板設(shè)于支撐胎架上；
(7):當(dāng)?shù)装灏惭b好后，將加工好的扭曲零件組裝定位在底板的兩側(cè)；
(8):然后再兩扭曲零件之間組裝定位內(nèi)隔板，并通過(guò)焊接將所述的內(nèi)隔板固定于兩扭曲零件之間；
(9):待內(nèi)隔板焊接好后，在扭曲零件的頂部組裝定位封板，形成筒體；
(10):待封板定位后，開(kāi)始整個(gè)筒體的焊縫進(jìn)行焊接；
(11):待筒體焊接好后，通過(guò)檢測(cè)儀對(duì)筒體的各控制點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)；
(12):在筒體上方的對(duì)角線上設(shè)置傳感器、振動(dòng)器，并在筒體的下方設(shè)置橡膠墊，消除焊接殘余的應(yīng)力；
(13):然后根據(jù)具體的施工方案，在筒體兩端的端口劃設(shè)出加工端銑控制點(diǎn)；
(14):待控制點(diǎn)設(shè)好后，通過(guò)銑床對(duì)筒體的兩個(gè)端口進(jìn)行端銑加工；
(15):待筒體端口端銑完成后，按照施工方案，在筒體上方和兩側(cè)的表面劃設(shè)出牛腿定位線；
(16):待牛腿的定位線確定好后，把準(zhǔn)備好的牛腿定位、組裝到筒體上牛腿定位線上，并通過(guò)焊接將其固定，至此整個(gè)扭曲組合鋼管柱形成；
(17):待牛腿焊接好后，通過(guò)線垂對(duì)其垂直性進(jìn)行校對(duì)；
(18):然后通過(guò)檢測(cè)儀對(duì)整個(gè)扭曲組合鋼管柱進(jìn)行檢測(cè)，看其是否合格，若為合格品，那么直接進(jìn)入最后的工序，如果檢測(cè)出存在問(wèn)題，那么立即對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)修，補(bǔ)修后將進(jìn)行再次檢測(cè)，直至檢測(cè)合格方能進(jìn)入下一工序；
(19):最后對(duì)合格廣品的表面進(jìn)彳丁沖砂涂裝即可。
[0010]有益效果:本發(fā)明所述的扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明中所述的一種扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法，其通過(guò)零件下料進(jìn)行扭曲處理，形成壁板，然后通過(guò)在壁板上設(shè)置扭曲箱型的組裝控制線，壁板上形成分段一和分段二，并在成型后的壁板上設(shè)置檢測(cè)基準(zhǔn)線；且在扭曲鋼管柱形成后，通過(guò)專(zhuān)用檢測(cè)樣箱檢測(cè)壁板的制作精度，進(jìn)而保證了鋼管柱的施工質(zhì)量，同時(shí)，扭曲后的鋼管柱其不僅優(yōu)化其結(jié)構(gòu)，也增加了鋼管柱自身的支撐點(diǎn)，進(jìn)而提高了整個(gè)扭曲鋼管柱的支撐能力。
[0011]2、本發(fā)明中所述的內(nèi)隔板呈橢圓形，其設(shè)于兩扭曲零件之間，其尺寸與兩扭曲零件的間距相匹配，從而進(jìn)一步提高了該扭曲鋼管柱中筒體的支撐能力，提高了其質(zhì)量，從而有效的延長(zhǎng)了該扭曲組合鋼管柱的使用壽命，也進(jìn)一步提高了其支撐能力，進(jìn)而讓其更好的滿足了施工要求。
[0012]3、本發(fā)明所述的一種扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法，其最外層采用沖砂涂裝，提高了其耐磨能力，有效的防止其在搬運(yùn)過(guò)程中對(duì)其造成磨損，也有效的防止整個(gè)柱體被濕氣侵蝕，進(jìn)而對(duì)其起到了很好的保護(hù)作用。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明所述筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中扭曲箱型的組裝控制線的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明中支撐胎架的的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例
[0015]如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種扭曲組合鋼管柱，包括:壁板1、支撐胎架3、底板4、內(nèi)隔板5、定位封板6和牛腿8，所述的壁板I上設(shè)有組裝控制線2，所述支撐胎架3固定于指定的施工地點(diǎn)，所述底板4設(shè)于支撐胎架3的上方，所述的壁板I設(shè)于底板4的兩側(cè)，所述內(nèi)隔板5設(shè)于兩壁板I之間，所述定位封板6設(shè)于兩壁板I的頂部形成筒體7，所述的牛腿8設(shè)于筒體7的上方和兩側(cè)。
[0016]本實(shí)施例中所述的支撐胎架3由支撐架31和桁架32構(gòu)成，其中，所述的桁架32呈“J”字型，其設(shè)于兩支撐架31上，且所述的支撐架31按照劃設(shè)定位的基準(zhǔn)線及端口控制點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置固定。
[0017]本實(shí)施例中所述的內(nèi)隔板5呈橢圓形，其設(shè)于兩壁板I之間，其尺寸與兩壁板I之間的間距相匹配。
[0018]本實(shí)施例中所述的牛腿8采用鋼梁牛腿，由基板和側(cè)耳構(gòu)成，所述的側(cè)耳垂直設(shè)于基板的兩側(cè)，且所述的牛腿分別垂直設(shè)于筒體的上方和兩側(cè)。
[0019]本實(shí)施例中所述的一種扭曲組合鋼管柱及其加工制作方法，包括以下加工步驟:
(1):首先把筒體分解成4塊，然后根據(jù)造船放樣原理，嚴(yán)格按照產(chǎn)品的外形尺寸以及切割精度的要