本實用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說涉及一種工字鋼梁支撐裝置。

背景技術(shù)：

隨著模板支撐體系的快速發(fā)展和模板木方的大量應(yīng)用，在現(xiàn)階段建筑施工過程中，木方在單個項目的采購應(yīng)用量一直居高不下，由于木方在使用過程中因環(huán)境復(fù)雜多變，存在容易腐蝕損壞變形且在下個項目難以利用的現(xiàn)象，加大了施工單位的材料采購成本，若不及時解決此類問題，將使木方的采購量和使用量繼續(xù)增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述情況，本實用新型提供一種工字鋼梁支撐裝置，解決了現(xiàn)階段施工中木方的使用量較大、容易損壞變形的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：

一種工字鋼梁支撐裝置，包括：工字鋼，包括上翼板、腹板和下翼板，所述腹板連接于所述上翼板和下翼板，所述上翼板包括一底板和二側(cè)板，所述底板連接于所述腹板，所述側(cè)板包括相對的第一端和第二端，所述二側(cè)板通過所述第一端分別連接于所述底板的相對兩側(cè)，所述底板和二側(cè)板圍成一開口在上的凹槽，所述側(cè)板在第二端處向所述凹槽的外側(cè)折彎形成平面折彎部；木方，設(shè)于所述凹槽內(nèi)，所述木方的尺寸與所述凹槽的尺寸相匹配。

本實用新型工字鋼梁支撐裝置的進一步改進在于，所述下翼板成形為平板狀結(jié)構(gòu)。

本實用新型工字鋼梁支撐裝置的進一步改進在于，所述平面折彎部成形為水平結(jié)構(gòu)。

本實用新型工字鋼梁支撐裝置的進一步改進在于，所述底板和二側(cè)板由鋼板構(gòu)成。

本實用新型工字鋼梁支撐裝置的進一步改進在于，盤扣架的立桿上設(shè)有頂托套箍，所述支撐裝置設(shè)于所述頂托套箍上，所述木方和所述工字鋼的平面折彎部抵置于設(shè)計梁的底面。

本實用新型的有益效果在于，本實用新型通過采用上翼板成形有凹槽的工字鋼，并將施工所用的木方設(shè)于所述凹槽內(nèi)，達到了減少木方的使用量、木方不易變形損壞的技術(shù)效果。本實用新型施工操作簡單快捷，施工完成后及時將支撐裝置歸庫保存，以延長木方的使用壽命，并增加其周轉(zhuǎn)次數(shù)。此外，采用本使用新型提供的支撐裝置，節(jié)約了木方的采購量及采購成本，可為施工單位創(chuàng)造一定的經(jīng)濟效益，符合綠色施工的相關(guān)要求。

附圖說明

圖1為本實用新型工字鋼梁支撐裝置的工字鋼側(cè)視示意圖。

圖2是本實用新型工字鋼梁支撐裝置的使用狀態(tài)示意圖。

圖3是圖2的方框部分局部放大示意圖。

附圖標記與部件的對應(yīng)關(guān)系如下：

1-上翼板，2-腹板，3-下翼板，4-頂托套箍，5-立桿，6-盤扣架，10-凹槽，11-底板，12-側(cè)板，13-平面折彎部，121-第二端，122-第一端。

具體實施方式

為利于對本實用新型的了解，以下結(jié)合附圖及實施例進行說明。

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種工字鋼梁支撐裝置，該支撐裝置配合盤扣架6共同使用，盤扣架6的立桿5上設(shè)有頂托套箍4，本實施例提供的支撐裝置設(shè)于頂托套箍4上。該支撐裝置沿設(shè)計梁長度方向進行延伸，將上部荷載通過該裝置傳至盤扣架6的立桿5上，保障了架體的安全性。其中：

參閱圖1，為本實用新型提供的工字鋼的側(cè)視示意圖，根據(jù)設(shè)計方案的相關(guān)材質(zhì)及尺寸要求，預(yù)先制作一定數(shù)量的工字鋼，所述工字鋼包括上翼板1、腹板2和下翼板3，腹板2連接于上翼板1和下翼板3，上翼板1包括一底板11和二側(cè)板12，底板11連接于腹板2的中段位置，側(cè)板12包括相對的第一端122和第二端121，二側(cè)板12分別通過各自的第一端122連接于底板11的相對兩側(cè)，底板11和兩側(cè)的二側(cè)板12圍成一開口在上的凹槽10，側(cè)板12在第二端121處向凹槽10的外側(cè)形成平面折彎部13。在凹槽10內(nèi)安裝有尺寸與凹槽10的尺寸相匹配的木方，木方的尺寸可稍小于凹槽10的尺寸但可牢靠的固定在凹槽10內(nèi)，木方和平面折彎部13抵置于設(shè)計梁的底面，與現(xiàn)有技術(shù)中在設(shè)計梁的底面直接設(shè)置木方相比，相當于增大了木方與設(shè)計梁底面的接觸面積，從而在滿足設(shè)計要求的前提下使用本支撐裝置可以減少木方的使用數(shù)量。下翼板3成形為平板結(jié)構(gòu)。作為一種較佳的實施方式，側(cè)板12與底板11、平面折彎部13與側(cè)板12均垂直設(shè)置。

上述工字鋼在制作過程中，確保產(chǎn)品的加工精度及質(zhì)量規(guī)格滿足現(xiàn)場組裝要求后，上述工字鋼加工完成后運輸至施工現(xiàn)場等待施工。在施工現(xiàn)場制作稍小于凹槽10的尺寸的木方，但可牢靠的固定于凹槽10內(nèi)，即木方的尺寸要與凹槽10的尺寸相匹配，使木方暗含于凹槽10內(nèi)且方便拆卸。木方的材質(zhì)必須滿足能夠多次周轉(zhuǎn)的要求。

參閱圖2和圖3，本實用新型所提供的工字鋼梁支撐裝置配合盤扣架6共同使用，在盤扣架6的立桿5上設(shè)有頂托套箍4，該支撐裝置設(shè)于頂托套箍4上，該支撐裝置的下翼板3呈平面設(shè)置以增大其與頂托套箍4的接觸面積，達到使本支撐裝置穩(wěn)固設(shè)于頂托套箍4上的目的。，該支撐裝置沿設(shè)計梁長度方向延伸，將上部荷載通過該支撐裝置傳至盤扣架的立桿上，木方設(shè)于工字鋼的凹槽10內(nèi)部相當于增加了木方的穩(wěn)固性，從而保障了架體的安全性。

作為一種優(yōu)選的實施方式，底板11和二側(cè)板12均采用鋼板，但并不限于此，所有材質(zhì)較為輕便、能滿足快捷施工的工字鋼梁均在本專利的保護范圍之內(nèi)。

于本實施例中，下翼板3的水平長度為150mm，腹板高度為80mm，凹槽10尺寸為50*50mm(高度*寬度)，底板的厚度為6mm，平面折彎部的長度為40mm。

以上結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。