一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有潔凈板材開洞一般采用現(xiàn)場用切割機切割，現(xiàn)場切割造成施工工序繁瑣，切割過程中難免對板材造成損傷，降低施工效率，降低了板材應(yīng)有的強度，切割洞口處鐵肩毛刺難以處理，切割口芯材外漏，平面度降低，等缺陷，且此處需要在用其他收邊材料來處理，降低了潔凈板應(yīng)有的潔凈要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種施工時不用切割孔洞，提高了施工效率，避免了現(xiàn)場切割對板材的損傷，更從根本上解決了芯材外漏的的缺陷的用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其制作步驟為:
步驟I):對面板表面進(jìn)行去污除塵處理；
步驟2):將面板送入壓制設(shè)備進(jìn)行裁剪壓制，并對面板的邊向同一方向折邊，折邊的高度為 10-20mm ；
步驟3):對面板上預(yù)定的部位進(jìn)行開洞，并對洞的邊進(jìn)行折邊，折邊的高度為10-20mm，折邊與步驟2中的折邊方向一致；折邊可以防止開洞后邊的毛刺，另外可以調(diào)整洞口邊沿與面板的之間平整度，防止洞口邊沿的翹起影響面板的平整度。
[0005]步驟4):將面板放置工裝平臺上并將面板的表面上涂覆液體膠；在面板的內(nèi)表面，即通過這邊形成的框型的里面涂覆液體膠，其作用是方便芯材的粘結(jié)固定。
[0006]步驟5):將熱鍍鋅鋼板送入壓制設(shè)備制作龍骨，龍骨為M形狀，
將龍骨拼裝成開洞折邊匹配的形狀；將龍骨拼裝成面板折邊匹配的形狀舊形龍骨具有強度高，對折邊的固定強度好；為節(jié)省時間，提高生產(chǎn)效率在進(jìn)行步驟1-4過程中可同時進(jìn)行步驟5 ;龍骨安裝時采用先拼裝后安裝到這邊上的方式，安裝方便，對折邊的平整度影響小。
[0007]步驟6):將拼裝成開洞折邊形狀的龍骨放置在開洞折邊的內(nèi)側(cè)，并通過粘膠固定，將拼裝成面板折邊形狀的龍骨放置在面板的邊上，并通過粘膠固定；
步驟7):面板折邊圍成的空間內(nèi)填充芯材，
步驟8):在填充完芯材的面板上在覆蓋一層面板后在壓床上加壓壓制成型。覆蓋的一層面板結(jié)構(gòu)上部的面板結(jié)構(gòu)相同，即在邊都有折邊，預(yù)定部位也設(shè)有洞。
[0008]其中，面板為彩色涂層鋼板、鋁合金彩色涂層板、不銹鋼板的任意一種，面板厚度為 0.5mm-1.2mm。優(yōu)選的厚度為 0.,Smm—0.6mm。
[0009]其中，芯材為巖棉、礦渣棉任意一種密度為100-200 kg/m3。優(yōu)選的密度為100-200kg/m3，120kg/m3。
[0010]其中，龍骨為熱鍍鋅鋼板，龍骨厚度為0.6mm-2mm。優(yōu)選的厚度為1.6mm
本發(fā)明的優(yōu)點為:本潔凈板開洞四面加筋封邊的復(fù)合板產(chǎn)品將有效的提高現(xiàn)場施工的進(jìn)度，避免了現(xiàn)場切割開洞對板材的損傷以及施工難度，可不使用收邊提高了潔凈要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、面板，2、折邊，3、龍骨，4、洞。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其制作步驟為:
步驟I):對厚度為2mm的彩色涂層鋼板做成的面板表面進(jìn)行去污除塵處理；
步驟2):將面板送入壓制設(shè)備進(jìn)行裁剪壓制，并對面板的邊向同一方向折邊，折邊的高度為1mm ；
步驟3):對面板上預(yù)定的部位進(jìn)行開洞，并對洞的邊進(jìn)行折邊，折邊的高度為10mm，折邊與步驟2中的折邊方向一致；
步驟4):將面板放置工裝平臺上并將面板的表面上涂覆液體膠；
在進(jìn)行步驟1-4的過程中同時進(jìn)行步驟5
步驟5):將熱鍍鋅鋼板送入壓制設(shè)備制作龍骨，龍骨為M形狀，龍骨厚度為0.6mm， 將龍骨拼裝成開洞折邊匹配的形狀；將龍骨拼裝成面板折邊匹配的形狀；
步驟6):將拼裝成開洞折邊形狀的龍骨放置在開洞折邊的內(nèi)側(cè)，并通過粘膠固定，將拼裝成面板折邊形狀的龍骨放置在面板的邊上，并通過粘膠固定；
步驟7):面板折邊圍成的空間內(nèi)填充芯材；芯材為密度為120 kg/m3的礦渣棉；
步驟8):在填充完芯材的面板上在覆蓋一層面板后在壓床上加壓壓制成型。
[0013]如圖1所示:
面板I的四邊有折邊2，折邊2的內(nèi)側(cè)有龍骨3，面板上設(shè)有洞4，洞4的邊為折邊，折邊的內(nèi)側(cè)設(shè)有龍骨。
【主權(quán)項】
1.一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其制作步驟為: 步驟I):對面板表面進(jìn)行去污除塵處理； 步驟2):將面板送入壓制設(shè)備進(jìn)行裁剪壓制，并對面板的邊向同一方向折邊，折邊的高度為 10-20mm 步驟3):對面板上預(yù)定的部位進(jìn)行開洞，并對洞的邊進(jìn)行折邊，折邊的高度為10-20mm，折邊與步驟2中的折邊方向一致； 步驟4):將面板放置工裝平臺上并將面板的表面上涂覆液體膠； 步驟5):將熱鍍鋅鋼板送入壓制設(shè)備制作龍骨，龍骨為M形狀， 將龍骨拼裝成開洞折邊匹配的形狀；將龍骨拼裝成面板折邊匹配的形狀； 步驟6):將拼裝成開洞折邊形狀的龍骨放置在開洞折邊的內(nèi)側(cè)，并通過粘膠固定，將拼裝成面板折邊形狀的龍骨放置在面板的邊上，并通過粘膠固定； 步驟7):面板折邊圍成的空間內(nèi)填充芯材； 步驟8):在填充完芯材的面板上在覆蓋一層面板后在壓床上加壓壓制成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征是，面板為彩色涂層鋼板、鋁合金彩色涂層板、不銹鋼板的任意一種，面板厚度為0.5mm-1.2mm03.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征是，芯材為巖棉、礦渣棉任意一種密度為100-200 kg/m3。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其特征是，龍骨為熱鍍鋅鋼板，龍骨厚度為0.6mm-2mm。
【專利摘要】本發(fā)明為一種用于潔凈室開洞四面加筋封邊的復(fù)合板生產(chǎn)工藝，其制作步驟為：1）對面板進(jìn)行去污除塵處理；2）將面板進(jìn)行裁剪，并對面板的邊向同一方向折邊，3）對面板上進(jìn)行開洞，并對洞的邊進(jìn)行折邊，4）將面板的表面上涂覆液體膠；5）將熱鍍鋅鋼板壓制M形狀的龍骨；將龍骨拼裝成開洞折邊匹配的形狀；將龍骨拼裝成面板折邊匹配的形狀；6）將拼裝成開洞折邊、面板折邊形狀的龍骨分別固定在洞折邊、面板折邊的內(nèi)側(cè)；7）面板折邊圍成的空間內(nèi)填充芯材，8）在填充完芯材的面板上在覆蓋一層面板后在壓床上加壓壓制成型；有效的提高現(xiàn)場施工的進(jìn)度，避免了現(xiàn)場切割開洞對板材的損傷以及施工難度，可不使用收邊提高了潔凈要求的優(yōu)點。
【IPC分類】E04C2/30, E04C2/26
【公開號】CN105155766
【申請?zhí)枴緾N201510558369
【發(fā)明人】張剛, 魏龍淮, 王占鵬, 王玉強
【申請人】山東萬事達(dá)建筑鋼品股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月6日