專利名稱：一種帶封邊的復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及復(fù)合板結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種帶封邊的 復(fù)合板。
背景技術(shù)：
復(fù)合材料是指由金屬材料、陶瓷材料或高分子材料等兩種或兩種以上的材 料經(jīng)過復(fù)合工藝而制備的多相材料。金屬塑料復(fù)合板就是復(fù)合材料中的一種，
請(qǐng)參照?qǐng)Di其包括位于上、下表層的金屬板r 、 2，，以及位于上、下表層之 間的塑料層3，。所述金屬板r 、 2，可以是一般的鋼板，也可以是鋁板或其
他的金屬板材；塑料層3， 一般為高密度的聚乙烯。上述金屬板和塑料層經(jīng)過
特殊的加工工藝被粘接在一起，使復(fù)合板不僅具有近似其表層金屬板的強(qiáng)度， 同時(shí)也具有良好的剛度，并且重量更輕，表面更平整，更美觀，成本更低。正 是這些優(yōu)點(diǎn)使得復(fù)合板得到了廣泛的應(yīng)用，車輛側(cè)板、幕墻裝飾板等都廣泛采 用復(fù)合板。
當(dāng)復(fù)合板被用在車輛側(cè)板或幕墻裝飾板時(shí)，需要將多塊復(fù)合板用連接件相 互連接在一起。但由于復(fù)合板具有強(qiáng)度、剛度好，重量輕，體積小等多方面的 優(yōu)點(diǎn)，近年來，其應(yīng)用領(lǐng)域日益廣泛。例如復(fù)合板在托盤上的應(yīng)用就是一個(gè)典 型的例子。托盤是一種最基本的物流器具，廣泛應(yīng)用與包裝、搬運(yùn)、儲(chǔ)存等領(lǐng) 域，它類似于一般的支撐架或隔板，其上用來擺放貨物，以方便貨物的搬運(yùn)及
儲(chǔ)存。為搬運(yùn)的方便，單個(gè)托盤的尺寸一般都在lxl米左右，因此復(fù)合板用做
托盤板時(shí)， 一般都是作為單張使用。
請(qǐng)參照?qǐng)D1及圖2，由于復(fù)合板的上述特殊結(jié)構(gòu)，單張使用時(shí)必然出現(xiàn)一
個(gè)問題，那就是由于復(fù)合板是由上下金屬板r 、 2，夾中間塑料層3，構(gòu)成的，通過機(jī)械切割成形的金屬板1， 、 2，邊緣的存在不同程度的尖銳邊，使用、搬 運(yùn)過程中很容易劃傷操作人員的手，或劃傷相鄰的其他物品包裝。因此，解決 單張使用的復(fù)合板周邊封邊的問題是相關(guān)從業(yè)人員不得不面對(duì)的技術(shù)難題。
現(xiàn)有技術(shù)的做法是，在復(fù)合板的邊緣包一圏U型的封邊4，，以避免金屬 板l， 、 2，邊緣的尖銳毛刺劃到操作人員的手。但U型封邊4，很容易突出復(fù) 合板的上、下表面，從而導(dǎo)致整個(gè)托盤表面的不平整。而這樣又會(huì)出現(xiàn)貨物被 支撐于不同平的狀況，從而增加了貨物損壞的風(fēng)險(xiǎn)。另外，由于U型封邊4， 條會(huì)使得復(fù)合板的邊緣變厚，不利于空托盤的堆存。
也有行業(yè)內(nèi)的人士提出，將復(fù)合板邊緣的金屬板剝離，然后再包以封邊。 但實(shí)際上，為保證復(fù)合板的強(qiáng)度，在制作復(fù)合板時(shí)，金屬板與塑料芯板的粘接 是非常牢固的，粘接強(qiáng)度是復(fù)合板的一個(gè)重要指標(biāo)，剝離操作十分困難。即使 勉強(qiáng)剝離后，復(fù)合板的質(zhì)量也得不到保證，因此這種做法也不具備可行性。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種帶封邊的復(fù)合板，其表面平 整，方便堆存，操作安全。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種帶封邊的復(fù)合 板，包括復(fù)合板以及封邊，所述復(fù)合板包括位于上、下表層的金屬板，以及位 于上、下表層之間的塑料層，所述復(fù)合板包括本體部分以及位于所述本體部分 邊緣且厚度小于所述本體部分的邊緣部分，所述邊緣部分至少一處包覆有封邊， 所述邊緣部分在包覆封邊后的總厚度不大于所述本體部分的厚度。
這樣，由于所述邊緣部分厚度小于所述本體部分，在所述邊緣部分至少一 處包覆有封邊，所述邊緣部分在包覆封邊后的總厚度不大于所述本體部分的厚 度，使得復(fù)合板的表面能夠保持平整，從而減少了貨物損壞的風(fēng)險(xiǎn)；而且，封 邊不會(huì)使復(fù)合板的邊緣變厚，更方便堆存；另外，搡作者在堆存和搬運(yùn)復(fù)合板 時(shí)可以握持設(shè)有封邊的部分，可以有效防止劃傷。

圖l是現(xiàn)有技術(shù)中帶封邊復(fù)合板的局部剖視示意圖； 圖2將多個(gè)圖1所示帶封邊復(fù)合板疊放在一起時(shí)的剖視示意圖； 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的局部剖視示意圖； 圖4將多個(gè)圖3所示實(shí)施例疊放在一起時(shí)的剖視示意圖。 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例二的局部剖視示意圖； 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例三的局部剖視示意圖； 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例四的局部剖視示意圖； 圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例五的局部剖視示意圖； 圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例六的局部剖視示意圖； 圖IO是本實(shí)用新型實(shí)施例七在封邊成型之前的局部剖視示意圖； 圖11是圖IO所示實(shí)施例在封邊成型之后的局部剖視示意圖； 圖12是圖10所示實(shí)施例在封邊成型之后的局部剖^L示意圖，并示出了另 一種形狀的封邊。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明 白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解， 此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
請(qǐng)參照?qǐng)D3，為本實(shí)用新型的實(shí)施例一，該帶封邊的復(fù)合板包括復(fù)合板1 以及封邊2，所述復(fù)合板l包括位于上、下表層的金屬板lll、 112,以及位于 上、下表層之間的塑料層113,所述復(fù)合板1包括本體部分11以及位于所述本 體部分11邊緣且厚度小于所述本體部分11的邊緣部分12，所述邊緣部分12 至少一處包覆有封邊2，所述邊緣部分12在包覆封邊2后的總厚度不大于所述 本體部分ll的厚度。這樣，由于所述邊緣部分12厚度小于所述本體部分11，在所述邊緣部分12至少一處包覆有封邊2，所述邊緣部分12在包覆封邊2后 的總厚度不大于所述本體部分ll的厚度，使得復(fù)合板的表面能夠保持平整，從 而減少了貨物損壞的風(fēng)險(xiǎn)；而且，封邊2不會(huì)使復(fù)合板的邊緣變厚，更方便堆 存；另外，操作者在堆存和搬運(yùn)復(fù)合板時(shí)可以握持設(shè)有封邊2的部分，可以有 效防止劃傷。
以下對(duì)上述各組成部分分別作詳細(xì)介紹。
所述復(fù)合板l包括位于上、下表層的金屬板lll、 112,以及位于上、下表 層之間的塑料層113，其本體部分11的厚度為4-10mm;其邊^(qū)^部分2的寬度 為3-30mm。所述本體部分11與所述邊》彖部分12 —體成形，其具體成形方法 是在復(fù)合板的邊緣估丈壓型處理。所述邊緣部分12可以只設(shè)在所述本體部分11 邊緣的一部或者全部。本實(shí)施例中，所述邊緣部分12環(huán)繞所述本體部分11。
所述封邊2可包覆于所述邊緣部分12的整個(gè)區(qū)域或者部分區(qū)域。例如當(dāng)復(fù) 合板l為方形時(shí)，可以在其四個(gè)邊中選擇包覆一邊、兩邊、三邊或者四邊。
所述封邊2呈U形，所述邊緣部分12嵌設(shè)在所述封邊的U形槽內(nèi)并與其 固定連接，所述封邊2的厚度不大于所述復(fù)合板本體部分11的厚度。封邊2 與金屬板lll、 112之間可以通過膠結(jié)、鉚接、焊接等方式。這樣，就使得復(fù)合 板的表面能夠保持平整，從而減少了貨物損壞的風(fēng)險(xiǎn)；而且，請(qǐng)參照?qǐng)D4，封 邊2不會(huì)使復(fù)合板的邊緣變厚，更方便堆存。
請(qǐng)參照?qǐng)D5，為本實(shí)用新型的實(shí)施例二，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于， 封邊2的外周緣的截面呈弧形，更加有利于保護(hù)操:作者。
請(qǐng)參照?qǐng)D6，為本實(shí)用新型的實(shí)施例三，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于， 所述封邊2的U形槽底部與所述邊緣部分12對(duì)應(yīng)位置:&有凹凸配合的結(jié)構(gòu)。 在實(shí)施例三中，所述封邊2的U形槽底部延伸出突起21，所述邊緣部分12對(duì) 應(yīng)位置設(shè)有與其吻合的凹槽121。當(dāng)然，突起21和凹槽121的位置也可以調(diào)換。
請(qǐng)參照?qǐng)D7，為本實(shí)用新型的實(shí)施例四，本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于， 封邊2繼續(xù)向內(nèi)延伸并在水平方向上填充滿封邊2與本體部分11之間的空隙。這樣就使得整個(gè)復(fù)合板1的表面更加平整。
請(qǐng)參照?qǐng)D8，為本實(shí)用新型的實(shí)施例五，本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于， 在所述邊緣部分12上進(jìn)一步設(shè)有凹陷122。凹陷122的作用是增加封邊2與邊 緣部分12之間的接觸面積，以使兩者結(jié)合得更加緊密。另外，凹陷122還具有 防止封邊2在水平方向上脫離邊緣部分12的作用。
請(qǐng)參照?qǐng)D9，為本實(shí)用新型的實(shí)施例六，本實(shí)施例與實(shí)施例五的區(qū)別在于， 封邊2包覆整個(gè)凹陷122，并繼續(xù)向內(nèi)延伸以在水平方向上填充滿封邊2與本 體部分ll之間的空隙。
請(qǐng)參照?qǐng)D10至圖12，為本實(shí)用新型的實(shí)施例七，本實(shí)施例與實(shí)施例一至 六的區(qū)別在于，所述封邊1131由所述塑料層113延伸而成。生產(chǎn)時(shí)，可先將金 屬板111、 112、以及塑料層113加工成如圖10的復(fù)合板，使塑料層113在需 要設(shè)置封邊1131的位置長出金屬板111、 112。然后通過加熱的方式融化塑料 層113需要設(shè)置封邊的位置，并采用專門的模具，使融化的塑料層形成如圖11 或圖12所表示的封邊1131。同樣，本實(shí)施例還可設(shè)置與實(shí)施例五和實(shí)施例六 相同的凹陷122以增強(qiáng)封邊1131與金屬板lll、 112連接的可靠性。
以上所述^f又為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型， 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng) 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種帶封邊的復(fù)合板，包括復(fù)合板以及封邊，所述復(fù)合板包括位于上、下表層的金屬板，以及位于上、下表層之間的塑料層，其特征在于所述復(fù)合板包括本體部分以及位于所述本體部分邊緣且厚度小于所述本體部分的邊緣部分，所述邊緣部分至少一處包覆有封邊，所述邊緣部分在包覆封邊后的總厚度不大于所述本體部分的厚度。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述封邊包覆于整 個(gè)所述邊緣部分。
3、 如權(quán)利要求1所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述邊緣部分環(huán)繞 所述本體部分。
4、 如權(quán)利要求1所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述本體部分與所 述邊緣部分一體成形。
5、 如權(quán)利要求1所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述封邊呈U形， 所述邊緣部分嵌設(shè)在所述封邊的U形槽內(nèi)并與其固定連接。
6、 如權(quán)利要求5所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述封邊的U形 槽底部與所述邊緣部分對(duì)應(yīng)位置設(shè)有凹凸配合的結(jié)構(gòu)。
7、 如權(quán)利要求6所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述封邊的U形 槽底部延伸出突起，所述邊緣部分對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與其吻合的凹槽。
8、 如權(quán)利要求1所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述封邊由所述塑 料層延伸而成。
9、 如權(quán)利要求1至8任意一項(xiàng)所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于在所 述邊緣部分上進(jìn)一步設(shè)有凹陷。
10、 如權(quán)利要求9所述的帶封邊的復(fù)合板，其特征在于所述凹陷至少一
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶封邊的復(fù)合板，包括復(fù)合板以及封邊，所述復(fù)合板包括位于上、下表層的金屬板，以及位于上、下表層之間的塑料層，所述復(fù)合板包括本體部分以及位于所述本體部分邊緣且厚度小于所述本體部分的邊緣部分，所述邊緣部分至少一處包覆有封邊，所述邊緣部分在包覆封邊后的總厚度不大于所述本體部分的厚度。這樣，由于所述邊緣部分厚度小于所述本體部分，在所述邊緣部分至少一處包覆有封邊，使得復(fù)合板的表面能夠保持平整，從而減少了貨物損壞的風(fēng)險(xiǎn)；而且，封邊不會(huì)使復(fù)合板的邊緣變厚，更方便堆存；另外，操作者在堆存和搬運(yùn)復(fù)合板時(shí)可以握持設(shè)有封邊的部分，可以有效防止劃傷。
文檔編號(hào)F16S1/12GK201363530SQ20092013568
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2009年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月18日
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