一種與高爐連接的最后一節(jié)通廊的安裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高空鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種與高爐連接的最后一節(jié)通廊的安裝方法，依照各節(jié)通廊整體吊裝思路，通過對(duì)高爐主皮帶各節(jié)通廊綜合考慮，減少了大型吊車現(xiàn)場(chǎng)工況組對(duì)次數(shù)，主鋼絲繩用量。特別是在施工場(chǎng)地受限，多種因素制約通廊安裝的情況。
【背景技術(shù)】
[0002]最后一節(jié)通廊插入爐頂框架內(nèi)的鷹嘴結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)方法是在施工爐頂框架時(shí)通廊鷹嘴結(jié)構(gòu)件先吊裝進(jìn)入爐頂框架，待通廊安裝就位后再與通廊進(jìn)行對(duì)接。采用整體吊裝后其優(yōu)點(diǎn)在于與高爐連接的最后一節(jié)通廊吊裝時(shí)減少了一次大型吊車工況現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)次數(shù)，避免了在爐頂框架內(nèi)對(duì)通廊進(jìn)行二次組對(duì)，縮短了工期，提高了施工的安全性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種與高爐連接的最后一節(jié)通廊的安裝方法，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種不利因素及通廊本身的考慮后，提供一種大型鋼通廊因場(chǎng)地限制，使用大型吊裝設(shè)備整體安裝通廊的安裝法。該方法是在施工區(qū)域利用大型履帶吊作業(yè)半徑、起重量大，使用靈活的特點(diǎn)，綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)各種不利因素條件進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)施工。
[0004]本發(fā)明采用在一個(gè)區(qū)域內(nèi)使用履帶吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝，具體安裝步驟如下:
[0005]1、通過最重通廊(HJ6)選擇履帶吊、吊車工況及鋼絲繩
[0006]I)依據(jù)最重通廊的重量、安裝高度及現(xiàn)場(chǎng)站位條件初步確定起重機(jī)械:HJ6鋼通廊水平投影長(zhǎng)62.878m，安裝高度高端57.114m、底端標(biāo)高45.21m，坡度為10.620°，重180t，選用650履帶起重機(jī)安裝，當(dāng)工作半徑是28m，桿長(zhǎng)102m，后配重180t，中央壓重40t，超起配重O?300t，超起半徑是15m時(shí)，額定起重量是213.3t，滿足吊裝要求。
[0007]2)依據(jù)通廊數(shù)據(jù)，根據(jù)公式:L1 = L + C0S Θ +2+hXtg Θ +2(L—通廊長(zhǎng):m，Θ 一通廊傾角:。，h—通廊高:m，LI一重心點(diǎn)距通廊底端長(zhǎng)度:m)計(jì)算通廊重心點(diǎn)。
[0008]3)鋼絲繩吊點(diǎn)一般選擇位于距通廊重心1/2?1/3處，鋼絲繩與水平夾角一般為45°?60°，按照選定的通廊底端鋼絲繩吊點(diǎn)及鋼絲繩與水平最大夾角用作圖法確定鋼絲繩長(zhǎng)度并計(jì)算鋼絲繩直徑。
[0009]2、不變吊車工況反算最不利條件通廊(與高爐連接的通廊HJ7)適用性及確定通廊吊點(diǎn)
[0010]精確測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)吊耳尺寸、到場(chǎng)的83mm鋼絲繩實(shí)際長(zhǎng)度、吊裝卡環(huán)尺寸；根據(jù)HJ7各項(xiàng)數(shù)據(jù)，計(jì)算通廊重心；在只考慮正常吊裝條件的情況下，采用作圖法確定吊鉤起升高度并計(jì)算鋼絲繩直徑，確?，F(xiàn)場(chǎng)83mm鋼絲繩滿足要求。作圖法一般不能一次就能確定吊鉤起升高度滿足要求，存在鋼絲繩過長(zhǎng)問題，需要變更吊點(diǎn)反復(fù)作圖，用來驗(yàn)算適用性。確定選用650t履帶吊工況為102主桿起重性能，工作半徑是38m，額定起重量是129t，后配重180t，中央壓重40t，超起配重O?300t，鉤頭最大起升高度為92m。[0011 ] 3、考慮與高爐連接的通廊吊裝時(shí)的各種不利因素，改變通廊吊裝角度，確定吊車站位及吊車吊裝行走路線。
[0012]I)查看現(xiàn)場(chǎng)，確定吊裝時(shí)不利因素條件:出鐵場(chǎng)屋面、ZJ6、64m爐頂框架洞口及除塵管道。
[0013]2)測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)影響吊裝的實(shí)際尺寸、位置及標(biāo)高:地面標(biāo)高、出鐵場(chǎng)屋面標(biāo)高、水池標(biāo)高、ZJ6尺寸及標(biāo)高、爐頂框架64m平臺(tái)標(biāo)高及洞口尺寸。
[0014]3)將吊車主桿過出鐵場(chǎng)屋面最高處、主桿與ZJ6相交時(shí)、通廊位于圖1 (通廊高端位于爐頂框架外，正要插入64m平臺(tái))所示位置、通廊斜插入64m平臺(tái)極限(通廊底端剛要旋轉(zhuǎn)入ZJ6時(shí))這幾個(gè)位置，作為吊車主桿是否卡桿及吊裝高度是否滿足的最不利驗(yàn)算位置。
[0015]4)在選定的履帶吊工況范圍內(nèi)，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，初步確定履帶吊站位位置。以圖1所示通廊不利位置為例采用投影法核算鉤頭高度及履帶吊主桿是否卡桿(見圖4)，履帶吊車高2.5m，鉤頭長(zhǎng)3.5m，。
[0016]5)HJ7通廊所用履帶吊若站位固定、一次旋轉(zhuǎn)吊裝是無法吊裝就位的，需要不斷調(diào)整履帶吊站位、反復(fù)采用投影法核算鉤頭高度及履帶吊主桿是否卡桿，使所有不利條件狀況下履帶吊處于同一條行走路線上，才能滿足通廊吊裝要求。
[0017]6)改變通廊吊裝角度，爐頂框架64m平臺(tái)實(shí)際凈高6.8m ;通廊斜插入后，通廊最高點(diǎn)與最低點(diǎn)實(shí)際高度達(dá)到6.7m ;為便于插入爐頂框架，并保證通廊最低點(diǎn)高于ZJ6，將通廊最低點(diǎn)人為稍微抬高，通廊吊裝夾角由10，62度改為10，43度。
[0018]步驟I中，通廊安裝順序:施工準(zhǔn)備一吊車選擇一最重通廊(HJ6)確定吊車工況、吊掛鋼絲繩長(zhǎng)度及直徑確定一不變吊車工況反算最不利條件通廊(HJ6)適用性一投影放線法確定通廊(HJ7)吊車站位及吊車吊裝行走路線一通廊吊裝。
[0019]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:采用整體吊裝思路并綜合考慮后，減少了大型吊車工況現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)次數(shù)，避免了在爐頂框架內(nèi)對(duì)通廊進(jìn)行二次組對(duì)，縮短了工期，提高了施工的安全性?？梢杂行У亟鉀Q在場(chǎng)地受限的情況下，大型吊車及吊車工況的選用方法。
【附圖說明】
[0020]圖1為通廊安裝方法的整體平面布置示意圖。
[0021]圖2為作圖法確定HJ6鉤頭起升高度及鋼絲繩長(zhǎng)度。
[0022]圖3為作圖法確定HJ7鉤頭起升高度及吊點(diǎn)位置。
[0023]圖4為投影法核算一種通廊不利位置鉤頭高度及履帶吊主桿是否卡桿。
【具體實(shí)施方式】
[0024]1、吊車及鋼絲繩確定:HJ6重180t，依據(jù)該段鋼通廊自身?xiàng)l件及現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地條件，選用650履帶起重機(jī)安裝，當(dāng)工作半徑是28m，桿長(zhǎng)102m，后配重180t，中央壓重40t，超起配重O?300t，超起半徑是15m時(shí)，額定起重量是213.3t，滿足吊裝要求?，F(xiàn)場(chǎng)容易采購(gòu)的鋼絲繩直徑為83mm，將通廊減重至160t進(jìn)行鋼絲繩直徑驗(yàn)算。
[0025]依據(jù)吊車的參數(shù)和通廊的安裝高度確定吊鉤的起升高度，依據(jù)節(jié)距選擇吊掛點(diǎn)位于距通廊重心1/2?1/3處，鋼絲繩與水平夾角一般為45°?60°，用作圖法確定鋼絲繩長(zhǎng)度。(見圖2)
[0026]確定鋼絲繩SI長(zhǎng)度為25.189m兩根，S2長(zhǎng)度為58.610m 一根，鋼絲繩SI與通廊夾角為63°，鋼絲繩S2與通廊夾角為50°。
[0027]吊掛鋼絲繩直徑的確定，設(shè)4個(gè)吊掛點(diǎn)平均受力，則每個(gè)起掛點(diǎn)的起重量為:160 + 4 = 40to
[0028]鋼絲繩張力為:
[0029]SI = 40 + Sin(63。-10.62° ) = 50.6t
[0030]S2 = 40 + Sin(50。+10.62° ) = 45.9t
[0031]SI的最大吊掛鋼絲繩受力最大為50.6t
[0032]取工作等級(jí)為8，安全系數(shù)8，則選擇系數(shù)0.118
[0033]鋼絲繩