專利名稱:砼制品蒸汽養(yǎng)護(hù)窯的供汽裝置的制作方法
本實用新型屬于一種可控蒸汽供給裝置，主要用于砼制品和水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)施中。
在砼制品和水泥制品生產(chǎn)中，養(yǎng)護(hù)是關(guān)鍵工序之一，該工序在整個生產(chǎn)周期中所占時間最長，對質(zhì)量影響也特別大。目前國內(nèi)外普遍采用蒸汽對砼及水泥制品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即利用蒸汽熱濕作用，加熱混凝土促其硬化縮短養(yǎng)護(hù)時間加快模板周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)在各種類型的養(yǎng)護(hù)窯一般都采用管道孔口式供汽方式，供汽裝置的設(shè)置位置有三種，即分別為在窯的上部，中部和下部。蒸汽在窯內(nèi)自然流動，由于熱蒸汽比重小，大量熱蒸汽從窯底上升，懸浮在窯內(nèi)頂部集成熱汽層，造成窯內(nèi)嚴(yán)重的熱工分區(qū)，即窯內(nèi)上部為高溫區(qū)，中部為中溫區(qū)，下部為低溫區(qū)，窯內(nèi)上下溫度差較大，位于窯內(nèi)上部高溫區(qū)內(nèi)的砼及和水泥制品，因溫度過高破壞了制品性能，而位于窯內(nèi)下部低溫區(qū)的砼及水泥制品因溫度低，達(dá)不到強(qiáng)度，難以脫模，生產(chǎn)廠家往往為了保證窯內(nèi)下部低溫區(qū)內(nèi)的砼及和水泥制品的脫模，只得大量供給蒸汽，從而造成窯內(nèi)上部高溫區(qū)的溫度超高，壓力增大。一般的養(yǎng)護(hù)窯都屬常壓窯，當(dāng)承受不住上述蒸汽壓力時，蒸汽就從窯內(nèi)頂部尋隙外溢，熱能浪費(fèi)很大。根據(jù)鐵道部建廠工程局和科學(xué)研究所一九七九年二月二十五日在《國內(nèi)外混凝土軌枕及其生產(chǎn)技術(shù)水平的分析比較》一文中所介紹的情況，蘇聯(lián)的養(yǎng)護(hù)窯每立方米砼軌枕有效蒸汽耗量為250～400公斤，實際耗量為700～800公斤；中國的養(yǎng)護(hù)窯，每立方米砼軌枕有效蒸汽耗量為300～400公斤，實際耗量600～800公斤。由此可見，國內(nèi)外養(yǎng)護(hù)窯蒸汽熱能有效利用率都很低。另據(jù)遼寧省科學(xué)研術(shù)情報研究所國際聯(lián)機(jī)檢索及人工檢索結(jié)果，尚未發(fā)現(xiàn)有解決上述問題的有效方法。
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的供汽裝置，以解決目前養(yǎng)護(hù)窯中存在的嚴(yán)重的熱工分區(qū)問題，提高熱效率，保證砼及水泥制品的質(zhì)量。
本發(fā)明提出的新型供汽裝置(圖1)是由外部殼體(1)和噴射總成(2)兩部分組成，噴射總成由噴咀座(6)、噴咀(7)和供汽管(8)三部分構(gòu)成。外部殼體最好由若干個漸縮部分(3)、漸擴(kuò)部分(5)及容室部分(4)多元復(fù)合組成(圖3)，外殼部分的橫截面最好是類似矩形的形狀(圖2)。另外噴射總成中的噴咀 可以是單排的，也可以是多排的，每排噴咀座安裝的噴咀數(shù)目可以改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)控制供汽量和負(fù)壓場強(qiáng)度的作用。本發(fā)明提出的供汽裝置固定在養(yǎng)護(hù)窯的內(nèi)壁上，蒸汽通過管道經(jīng)調(diào)節(jié)閥控制和濾塵器凈化后進(jìn)入到供汽裝置經(jīng)過噴咀高速噴出，這時，在殼體內(nèi)喉部處形成負(fù)壓區(qū)和入出口處的速度場，強(qiáng)制使養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)原有氣體與所供蒸汽混合，循環(huán)，使窯內(nèi)各部溫度相同，原來的嚴(yán)重?zé)峁し謪^(qū)現(xiàn)象不復(fù)存在，使蒸汽熱能得到充分的利用，滿足了砼及水泥制品快速水化反應(yīng)及硬化所需要的傳質(zhì)、傳熱、溫度場、濕度場均勻的條件，節(jié)省了能源，保證了質(zhì)量。
本發(fā)明提出的供汽裝置與目前廣泛使用的管道孔口式供汽裝置相比較有相顯的優(yōu)點，解決了目前養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)嚴(yán)重的熱工分區(qū)問題，使輸入養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)的蒸汽熱能得到了反復(fù)多次充分的利用，提高了熱能利用率；改善了砼制品及水泥制品的養(yǎng)護(hù)條件，使砼制品及水泥制品的養(yǎng)量得到了保證，養(yǎng)護(hù)窯的使用壽命也得到延長。使用本供汽裝置可實現(xiàn)對養(yǎng)護(hù)窯的自動控制。
附圖1為供汽裝置帶有局部剖視的主視圖，其中1為供汽裝置的外部殼體，2為噴射總成。圖2為供汽裝置的仰視圖。圖3為供汽裝置的側(cè)視圖，其中3為漸縮部分，4為容室，5為漸擴(kuò)部分。圖4為噴射總成的主視圖，其中6為噴咀座，7為噴咀，8為供汽管。圖5為噴射總成的俯視圖。圖6為圖4的A－A剖視圖。
實施例在一座150米3的養(yǎng)護(hù)窯內(nèi)壁上設(shè)置16個供汽裝置，每個供汽裝置的外形尺寸為長99毫米(最大)×寬150毫米×高1500毫米，供汽管直徑φ38毫米，噴射總成有兩排噴咀座，每排噴咀座裝有11個噴咀，噴咀孔徑為φ2.2毫米。
權(quán)利要求
1.一種用于砼制品和水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)的供汽裝置，其特征在于該裝置由外部殼體和噴射總成兩部分組成，噴射總成由噴咀座、噴咀和供汽管組成。
2.一種如權(quán)利要求
1所述的供汽裝置，其特征在于所說的該裝置的外部殼體由若干個漸縮部分、漸擴(kuò)部分及容室部分多元復(fù)合組成，各部分的橫截面均為類似矩形的形狀。
3.一種如權(quán)利要求
1、2所述的供汽裝置，其特征在于所說的噴射總成裝有多排噴咀座，每排噴咀座上安裝多個噴咀。
專利摘要
本實用新型屬于一種可控蒸汽供給裝置，主要用于砼及水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)施中。目前各類砼及水泥制品蒸汽養(yǎng)護(hù)窯中均采用管道孔口供汽裝置，造成窯內(nèi)形成嚴(yán)重的熱工分區(qū)現(xiàn)象，浪費(fèi)了熱能，且砼及水泥制品的質(zhì)量得不到保證。本裝置利用其負(fù)壓區(qū)及速度場使窯內(nèi)空氣和新供蒸汽強(qiáng)制混合、循環(huán)，使窯內(nèi)各處溫度濕度均等，大幅度提高了熱能利用率和砼及水泥制品的質(zhì)量。
文檔編號F26B3/00GK86205034SQ86205034
公開日1987年5月6日 申請日期1986年7月23日
發(fā)明者劉毅, 魏仁利 申請人:沈陽鐵路局科學(xué)技術(shù)研究所, 沈陽鐵路局沈陽工業(yè)公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan