專利名稱：：粉煤灰制磚法的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是一種粉煤灰制磚法。目前熱電廠或鍋爐重地排煙除塵下來的粉煤灰，以成為世界所關注的三廢處理問題之一，因此對粉煤灰的三廢處理及綜合利用當前具有不同的方式，如中國專利公報，申請?zhí)枮?8105053.9，公開號CN1036752A，《粉煤灰合成材料》公布了一種“以粉煤灰和粘合劑為主要成份，這些組分經(jīng)過混合，擠壓成型后，做為各種板材方面的應用?！边@種方法在粉煤灰開發(fā)利用方面具有導向的作用，為了進一步擴大粉煤灰的綜合利用，本發(fā)明對于粉煤灰的開發(fā)利用，提供了一個新的
技術領域：
。本發(fā)明的目的是提供一種解決熱電廠或鍋爐重地由于粉煤灰所引起的公害，采用粉煤灰和水泥為主要原料，添加部分化學原料混合形成的一種具有隔熱、高強度的、輕質的粉煤灰制磚法。本發(fā)明是采用這樣的方法實現(xiàn)的粉煤灰制磚法是采用粉煤灰和普通水泥及水溶性環(huán)氧(EPOXY)樹脂水溶液混合加壓形成，并加蒸汽養(yǎng)生制成的制磚法。該方法把粉煤灰的混合比分為粗粉(BOTTOMASH)50-90%，細粉(FLYASH)50-10%，粉煤灰的構成成份與炭質有著顯著的差異，一般來說其構成成份如下碳灰成份(重量%)</tables>碳灰與水泥形成混凝土時所發(fā)生的(Ca2+)和碳灰產(chǎn)生的SiO3，Al2O4相結合后產(chǎn)生CSH和CAH經(jīng)過養(yǎng)生越來越增進其強度。選料配比量是(SiO2、Al2O3、Fe2O3)的含量為70%以上為佳。MgO在混凝土內(nèi)經(jīng)中和反應產(chǎn)生[Mg(OH)2]，然而隨著形成物的膨脹產(chǎn)生龜裂，為避免這一現(xiàn)象MgO的含量比不得大于5%。SO3經(jīng)中和反應產(chǎn)生磺酸鹽，而與水泥所產(chǎn)生的(3CaO、Al2O3、12H2O)中和反應后形成(3CaO、Al2O3、3CaSO4、31H2O)，為避免膨脹引起的龜裂和PH值酸性轉化，減退其耐久性，SO3含量應小于3%。另外(Na2O，K2O)在制品中也會起到上述反應，所以含量不要大于1.5%。不可忽視的未然碳粒在混凝過程中起著重要的作用。但是配比過大時也會起相反的作用，因為它在制品中對其它結合劑起著吸收的作用，它的配比大的同時結合劑比例隨之增加，反之減少。(強度也受一定的損失)。本發(fā)明中使用的結合劑是水溶性EPOXY樹脂，它的一般式如下而且EPOXY樹脂(HS-5000或HS5000A)制品在蒸汽養(yǎng)生過程中可形成耐酸性，耐Na2O、K2O，并是一種增強粘度和強度的縮合性高分子制品。下面對本發(fā)明的具體實施例作以進一步的說明首先用粉煤灰粗粉(BottomAsh)和細粉(FlyAsh)即(重量按100%計)，90-50%比10-50%，合成粉煤灰制品的骨架，然后按粉煤灰90-60%，水泥10-40%作為主要原料，外加水溶性結合劑環(huán)氧(EPOXY)樹脂(HS-5000或HS5000A)作為配料，攪拌混合，用300Kg/CM2液壓成型后，再用70-80℃的常壓蒸汽進行時達5小時的養(yǎng)生，在常溫室里停放四周后可得完整的制品。做各種粉煤灰異形磚，應使水溶性環(huán)氧(EPOXY)樹脂分子量在400-8000范圍。本發(fā)明是使用的各種原料配比，經(jīng)過反復實驗后得到的平均值如下表一通過表1可以看到本制品不僅是比重小、體積輕、強度大、傳導率低、吸收率小、干燥收縮率和脆弱性幾乎不存在。本制品與水泥制品相比，早期材料壽命質量略低于水泥制品，但從長期材料壽命來看越來越增加它的使用效果。這是因為水泥所產(chǎn)生的[Ca(OH)2]經(jīng)碳灰的可溶性SiO2及AI2O3的混合后產(chǎn)生和形成硅酸灰及CaA等混合物并在長期的形成中越來越增進它的強度。增進強度的進程一般在2-3月開始，3-6個月開始有著顯著的進展本制品由于[Ca(OH)2]的中和反應可變?yōu)椴蝗苄喳}轉化，并可提高其耐酸性，由于幾乎不存在干燥收縮率，可避免龜裂現(xiàn)象，并且EPOXY樹脂與硅酸及AI2O3結合后增強本制品的密度而更加堅固本身的質量。權利要求1.一種粉煤灰制磚法，其具有以粉煤灰和粘合劑為主要成份，這些組分經(jīng)過混合，擠壓成型后，做為各種板材方面的應用，其特征在于粉煤灰和普通水泥及水溶性環(huán)氧(EPOXY)樹脂水溶液混合加壓形成，并加蒸汽養(yǎng)生制成的制磚法。2.按權利要求1所述的粉煤灰制磚法，其特征在于粉煤灰與普通水泥的配比為90-60%比10-40%。3.按權利要求1所述的粉煤灰制磚法，其特征在于粉煤灰的粗粉(BottomAsh)與細粉(FlyAsh)配比為90-50%比10-50%。4.按權利要求1所述的粉煤灰制磚法，其特征在于水溶性環(huán)氧(EPOXY)樹脂分子量在400-8000范圍。全文摘要本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是一種粉煤灰制磚法。該方法是采用粉煤灰和普通水泥及水溶性環(huán)氧(EPOXY)樹脂水溶液混合加壓形成，并加蒸汽養(yǎng)生制成的制磚法。該方法具有生產(chǎn)出來的制品比重小、體積輕、強度大、傳導率低、吸收率小、干燥收縮率和脆弱性幾乎不存在的特點。文檔編號C04B28/04GK1054240SQ91106058公開日1991年9月4日申請日期1991年3月20日優(yōu)先權日1991年3月20日發(fā)明者金泰成申請人:金泰成