粉煤灰加氣制品增效劑及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種粉煤灰加氣制品增效劑及其制備方法，在粉煤灰加氣制品生產(chǎn)過 程中，用于調(diào)節(jié)氣孔結(jié)構(gòu)、促進料漿稠化與發(fā)氣相匹配、降低制品容重、提高制品強度及其 均勻性、增加臺時產(chǎn)量、提高產(chǎn)品合格率的增效劑，能有效改善原材料質(zhì)量不穩(wěn)定對粉煤灰 加氣搶生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的不良影響。
【背景技術(shù)】
[0002] W粉煤灰為主要原料的加氣搶制品做為一種新型節(jié)能環(huán)保墻材，W質(zhì)輕、保溫、 隔音的優(yōu)點，使得原本帶來嚴重環(huán)保污染危害的工業(yè)廢渣一-粉煤灰得到了綜合治理和利 用。在獲得較好的環(huán)境、社會效益的同時，因可W滿足國家建設部提出的"建筑節(jié)能達到 50%"的標準要求，具有廣闊的市場前景，目前已被廣泛地應用于國內(nèi)外各種建筑結(jié)構(gòu)中， 成為可W大力推廣和發(fā)展的優(yōu)選建筑材料。但是由于其生產(chǎn)工藝相對復雜，且國內(nèi)粉煤灰 加氣制品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，各生產(chǎn)廠質(zhì)量參差不齊，總體質(zhì)量較差。運其中，因為粉煤灰質(zhì) 量波動大、生石灰質(zhì)量不穩(wěn)定、工藝技術(shù)質(zhì)量控制水平低等原因，使得制品極易出現(xiàn)外觀質(zhì) 量差、早期的強度偏低、氣孔結(jié)構(gòu)絮狀破壞等一系列質(zhì)量問題。而要解決運一問題，最簡單 的而又行之有效的辦法就是使用粉煤灰加氣制品增效劑。
[0003] 目前，我國主要是研究外加劑對粉煤灰加氣制品單一性能的作用。例如加氣劑的 發(fā)氣效果、激發(fā)劑的增強效果等。對粉煤灰加氣制品用外加劑復合產(chǎn)品的綜合性研究、生產(chǎn) 單位較少。然而，粉煤灰加氣制品往往由于生產(chǎn)工藝過程比較復雜，成品受原材料影響極 大，單一性外加劑很難適應不同原材料的要求。
[0004] 很多粉煤灰加氣制品生產(chǎn)企業(yè)都渴求有效穩(wěn)定改善生產(chǎn)工藝，提高擱塊的質(zhì)量， 在控制生產(chǎn)成本的同時，擴大原材料選用空間，提升企業(yè)的市場適應能力。
[0005] 因此，如果能獲得一種有效改善原材料與生產(chǎn)工藝的適應能力、降低產(chǎn)品破損的 粉煤灰加氣制品增效劑，將為粉煤灰加氣制品的持續(xù)革新，推廣應用提供技術(shù)保障，并填補 了國內(nèi)行業(yè)生產(chǎn)工藝技術(shù)空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為克服原材料性能波動對粉煤灰加氣制品生產(chǎn)工藝及成品質(zhì)量 帶來的不良影響，從而提供一種提高誘注穩(wěn)定性，提高制品質(zhì)量及合格率的粉煤灰加氣制 品增效劑及其制備方法，W滿足客戶需要，促進粉煤灰的綜合利用。
[0007] 為達上述目的，本發(fā)明一種粉煤灰加氣制品增效劑，其包含W下質(zhì)量百分比含量 的組分：
[0008] 聚簇酸高效減水劑：13. 0 %~20. 0 % ;
[0009] 碳酸鋼：2.0%~5.0% ;
[0010] S聚憐酸鋼：4. 0%~7. 0% ;
[0011] 改性劑：3.5%~8.0% ;
[0012] 水：60. 0%~77. 5%。
[0013] 其中所述聚簇酸高效減水劑選自服-109型聚簇酸高效減水劑、TC-PCA型聚簇酸 高效減水劑或HKPC-104型聚簇酸高效減水劑。
[0014] 其中所述改性劑由W下步驟制得：
[0015] (1).基料制備：S乙醇胺、油酸、水按質(zhì)量比1:3-3. 5:36-40攬拌，20°C下恒溫 比；
[0016] (2).加入與基料質(zhì)量比為1-1. 2:1的S乙醇胺攬拌；
[0017] (3).加入與基料質(zhì)量比為1-1. 3:1的乙二醇攬拌制得所述改性劑。
[001引其中所述步驟（1)中基料準備步驟中攬拌時間為5min;步驟（2)和（3)中攬拌時 間分別為10分鐘。
[0019] 一種制備W上粉煤灰加氣制品增效劑的方法，包括W下步驟：
[0020] 將水中投入所述=聚憐酸鋼，待攬拌均勻完全溶解后再依次投入所述碳酸鋼、所 述聚簇酸高效減水劑、所述改性劑，攬拌均勻即可得到所述增效劑。
[0021] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明取得了如下技術(shù)效果：
[0022] 一是該增效劑為有機一無機復合環(huán)保型液體制劑，生產(chǎn)簡單、無毒無污染；二是該 增效劑具有提高料漿流動性、調(diào)節(jié)氣孔結(jié)構(gòu)、促進料漿稠化與發(fā)氣同步、改善生石灰和侶粉 性能、激發(fā)粉煤灰活性等性能；=是能有效改善加氣制品外觀質(zhì)量，降低制品容重，提高制 品強度及其均勻性，顯著提高產(chǎn)品合格率。
[0023] 經(jīng)實踐證明，本發(fā)明的作用效果包括：誘注料漿擴散度增加10~40mm，靜養(yǎng)時間 縮短5~15min;生石灰稠化時間延長5~IOmin;蒸養(yǎng)時間減少5~10%;制品抗壓強度 提高0. 3~1.OMPa;試塊強度最大值與均值之差縮小0. 1~0. 3MPa。本發(fā)明的應用，可有 效改善原材料質(zhì)量不穩(wěn)定對粉煤灰加氣搶生產(chǎn)工藝的不良影響。
【具體實施方式】
[0024]W下結(jié)合實施例，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。
[0025] 實施例1 :
[0026] 本發(fā)明所述的粉煤灰加氣制品增效劑由下述原料復合而成：
[0027] 服-109型聚簇酸高效減水劑：13. 0%;
[002引碳酸鋼：2.0%;
[0029]S聚憐酸鋼：4.0%;
[0030] 自制改性劑：3.5%;
[0031]自來水：77.5%;
[0032] 按照上述配比，在自來水中投入=聚憐酸鋼，待攬拌均勻完全溶解后再投入碳酸 鋼、聚簇酸高效減水劑、自制改性劑，進一步充分攬拌均勻即可。
[0033] 自制改性劑制備方法：
[0034] (1).基料制備：S乙醇胺、油酸、水按質(zhì)量比1:3:36攬拌5min，20°C下恒溫比左 右；
[003引 （2.)加入與基料質(zhì)量相同的S乙醇胺攬拌IOmin;
[0036] (3.)加入與基料質(zhì)量相同的乙二醇攬拌lOmin。
[0037]實施例2 :
[003引本發(fā)明所述的粉煤灰加氣制品增效劑由下述原料復合而成：
[0039]TC-PCA型聚簇酸高效減水劑：15. 5% ;
[0040]碳酸鋼：3.0%;
[0041]S聚憐酸鋼：5.0%;
[0042] 自制改性劑：5.0%;
[0043]自來水：71. 5%;
[0044]自制改性劑及增效劑制備方法如實施例1。
[004引實施例3 :
[0046] 本發(fā)明所述的粉煤灰加氣制品增效劑由下述原料復合而成：
[0047]TC-PCA型聚簇酸高效減水劑：18. 0% ;
[004引碳酸鋼：4.0%;
[0049]S聚憐酸鋼：6.0%;
[0050] 自制改性劑：6.5%;
[0051]自來水：65.5%;
[0052]自制改性劑及增效劑制備方法如實施例1。
[005引實施例4 :
[0054] 本發(fā)明所述的粉煤灰加氣制品增效劑由下述原料復合而成：
[00巧]HKPC-104型聚簇酸高效減水劑：20. 0%;
[005引碳酸鋼：5.0%;
[0057] S聚憐酸鋼：7.0%;
[005引自制改性劑：8.0%;
[0059]自來水：60.0%;
[0060]自制改性劑及增效劑制備方法如實施例1。
[0061] 本實施方式中，所述自制改性劑為=乙醇胺、油酸、乙二醇復合產(chǎn)品，對改善生石 灰的消化和侶粉的發(fā)氣過程起主要作用。
[0062] 本實施方式中，=聚憐酸鋼對改善料漿的稠化和巧體的靜養(yǎng)時間起主要作用。
[0063] 本實施方式中，聚簇酸高效減水劑對改善粉煤灰加氣制品的氣孔結(jié)構(gòu)和提高強度 起主要作用。
[0064] 本實施方式中，碳酸鋼對改善粉煤灰加氣制品的強度起輔助作用。
[0065] 增效劑應用效果實驗：采用A、B兩種配方的增效劑（聚簇酸高效減水劑選用 HS-109型聚簇酸高效減水劑），通過選擇在粉煤灰加氣制品中加入或不加入考察增效劑對 粉煤灰加氣制品的影響，數(shù)據(jù)如下：
[0066] 粉煤灰加氣制品增效劑配方表（單位：kg/t)

[0069] 粉煤灰加氣制品生產(chǎn)配方表（單位：kg/m3)
[0071] 增效劑對粉煤灰加氣制品的影響
[0073] 蒸養(yǎng)時間為：
[0074]
陽075] W上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種粉煤灰加氣制品增效劑，其特征在于其包含以下質(zhì)量百分比含量的組分： 聚羧酸高效減水劑：13. 0%~20. 0% ; 碳酸鈉：2.0%~5.0% ; 三聚磷酸鈉：4. 0%~7. 0%; 改性劑：3. 5%~8. 0% ; 水：60. 0%~77. 5%。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰加氣制品增效劑，其特征在于：所述聚羧酸高效減水 劑選自HS-109型聚羧酸高效減水劑、TC一PCA型聚羧酸高效減水劑或HKPC-104型聚羧酸 尚效減水劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰加氣制品增效劑，其特征在于所述改性劑由以下步驟 制得： (1) .基料制備：三乙醇胺、油酸、水按質(zhì)量比1:3-3. 5:36-40攪拌，20°C下恒溫Ih ; (2) .加入與基料質(zhì)量比為1-1. 2:1的三乙醇胺攪拌； (3) .加入與基料質(zhì)量比為1-1. 3:1的乙二醇攪拌制得所述改性劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉煤灰加氣制品增效劑，其特征在于：所述步驟（1)中基料 準備步驟中攪拌時間為5min ;步驟（2)和（3)中攪拌時間分別為10分鐘。5. -種制備如權(quán)利要求1-4中任一項所述粉煤灰加氣制品增效劑的方法，其特征在于 包括以下步驟： 將水中投入所述三聚磷酸鈉，待攪拌均勻完全溶解后再依次投入所述碳酸鈉、所述聚 羧酸高效減水劑、所述改性劑，攪拌均勻即可得到所述增效劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉煤灰加氣制品增效劑及其制備方法，其目的在于提供一種提高澆注穩(wěn)定性，提高制品質(zhì)量及合格率的粉煤灰加氣制品增效劑及其制備方法，以滿足客戶需要，促進粉煤灰的綜合利用，本發(fā)明增效劑包含以下質(zhì)量百分含量的組分：聚羧酸高效減水劑：13.0％～20.0％；碳酸鈉：2.0％～5.0％；三聚磷酸鈉：4.0％～7.0％；改性劑：3.5％～8.0％；水：60.0％～77.5％，將所述水中投入所述三聚磷酸鈉，待攪拌均勻完全溶解后再依次投入所述碳酸鈉、所述聚羧酸高效減水劑、所述改性劑，攪拌均勻即可得到所述增效劑。
【IPC分類】C04B24/26
【公開號】CN105236802
【申請?zhí)枴緾N201510666886
【發(fā)明人】霍世金, 張曉雨, 連勇, 李憲軍, 陳立東
【申請人】霍世金
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月15日