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制煤機(jī)沖頭的制作方法

文檔序號(hào):8128734閱讀:390來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:制煤機(jī)沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及藕煤成型機(jī)上的一種部件,具體涉及制煤機(jī)沖頭。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的藕煤機(jī)的沖頭一般是雙壓力彈簧無(wú)限位的結(jié)構(gòu)形式,所生產(chǎn)出來(lái)的 蜂窩型煤成品受煤質(zhì)密度,煤粉混料干濕度影響較大,當(dāng)煤粉混料在模簡(jiǎn)內(nèi)填 充密度有偏差時(shí),沖頭將超行程下壓,造成藕煤成品高度高矮不一,因此產(chǎn)品 質(zhì)量的一致性較差。若煤粉混料太干,則容易夾沖頭,造成機(jī)器的損壞。中國(guó)
專利CN 87215685 U公開(kāi)了一種"單簧起針成型限位式?jīng)_頭"是將傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中
的成型壓力彈簧去掉,將沖針座和沖針壓板與沖頭桿固接為一體,并將沖針的 長(zhǎng)度縮短,使其比現(xiàn)有沖頭沖針的長(zhǎng)度短50mm左右,從而使蜂窩型煤的成型不 是依靠壓力彈簧而是靠整個(gè)沖頭向下運(yùn)動(dòng)的沖擊力成型,雖然這種結(jié)構(gòu)可以使 成型后的蜂窩型煤高度保持一致,但由于取消了壓力彈簧,導(dǎo)致沖頭下壓運(yùn)轉(zhuǎn) 平穩(wěn)性能變壞,蜂窩型煤脫模困難,加大了設(shè)備的沖擊載荷,機(jī)器的能效比將 降低,同時(shí)破壞了機(jī)器原有的機(jī)械強(qiáng)度,加劇了機(jī)件的磨損。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷,設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)或改裝容易,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單,下壓運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不易損壞機(jī)器,不論煤粉混料干濕度如何均能使蜂窩型煤 成品高度標(biāo)準(zhǔn)一致的制煤機(jī)沖頭。
本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案為 一種制煤機(jī)沖頭,由導(dǎo)向桿固定壓盤,沖 針,沖針座,底板,沖頭導(dǎo)向桿,彈簧和上、下彈簧座組成,上、下彈簧座套 在沖頭導(dǎo)向桿上,導(dǎo)向桿固定壓盤固定在下彈簧座的底端,沖針座位于導(dǎo)向桿 固定壓盤和底板之間,其導(dǎo)向桿固定壓盤呈圓盤狀,在盤邊側(cè)面可以攻有外絲紋和一條縱槽; 一內(nèi)徑和導(dǎo)向桿固定壓盤外徑相等的定位圓簡(jiǎn),上端可以帶有 內(nèi)絲紋和螺母孔,該定位圓簡(jiǎn)的內(nèi)絲紋部分和導(dǎo)向桿固定壓盤外絲紋連接,且 螺母孔上的緊固螺桿正對(duì)著導(dǎo)向桿固定壓盤側(cè)面的縱槽。
當(dāng)然,本實(shí)用新型的導(dǎo)向桿固定壓盤的盤邊側(cè)面還可以為光滑的圓柱面;
定位圓簡(jiǎn)改為上端帶有凸出定位臺(tái)階,這種結(jié)構(gòu)的連接是定位臺(tái)階上面與導(dǎo)向 桿固定壓盤底部連接,且下底與沖針裝座的上面相接觸。
本實(shí)用新型僅在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將導(dǎo)向桿固定壓盤套上一個(gè)圓筒,因此 生產(chǎn)或改裝容易,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,保留了成型壓力彈簧使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不會(huì)加大 設(shè)備的沖擊載荷而改變機(jī)器的能效比,不易損壞機(jī)器。本實(shí)用新型可以通過(guò)精
確調(diào)節(jié)定位圓簡(jiǎn)和導(dǎo)向桿固定壓盤的相對(duì)距離,能保證生產(chǎn)出來(lái)藕煤成品100%
髙度標(biāo)準(zhǔn)一致,從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
圖l為本實(shí)用新型的半剖結(jié)構(gòu)圖2為第一種實(shí)施方式導(dǎo)向桿固定壓盤的側(cè)視圖3為第一種實(shí)施方式導(dǎo)向桿固定壓盤的俯視圖4為第一種實(shí)施方式定位圓筒剖視結(jié)構(gòu)圖5為第一種實(shí)施方式定位圓筒的俯視圖6為第二種實(shí)施方式定位圓筒剖視結(jié)構(gòu)圖7為第二種實(shí)施方式定位圓筒的俯視圖。
附圖
中l(wèi)沖頭導(dǎo)向桿;2上彈簧座;3下彈簧座;4彈簧;5導(dǎo)向桿固定壓 盤;51縱槽;52導(dǎo)向桿固定壓盤的盤邊側(cè)面;6定位圓筒;61螺母孔;62內(nèi)絲 紋;63凸出定位臺(tái)階;7緊固螺桿;8沖針座;9底板;IO沖針。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖用具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以詳細(xì)的描述
4實(shí)施例1
附圖l為一種制煤機(jī)沖頭,由導(dǎo)向桿固定壓盤5,沖針I(yè)O,沖針座8,底板 9,沖頭導(dǎo)向桿l,彈簧4和上、下彈簧座2、 3組成,上、下彈簧座2、 3套在 沖頭導(dǎo)向桿l上,導(dǎo)向桿固定壓盤5固定在下彈簧座3的底端,沖針座8位于 導(dǎo)向桿固定壓盤5和底板9之間,導(dǎo)向桿固定壓盤5呈圓盤狀(見(jiàn)附圖2、附圖 3),其盤邊側(cè)面52攻有外絲紋和一條縱槽51; —內(nèi)徑和導(dǎo)向桿固定壓盤外徑 相等的定位圓筒6(見(jiàn)附圖4、附圖5),該定位圓簡(jiǎn)6的內(nèi)絲紋部分62和導(dǎo)向 桿固定壓盤外絲紋連接,且螺母孔上的緊固螺桿7正對(duì)著導(dǎo)向桿固定壓盤側(cè)面 的縱槽51。
本實(shí)施例工作時(shí),當(dāng)沖頭的底板9向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入模簡(jiǎn)時(shí),由于煤粉的阻力, 使沖頭底板9上行,沖針座8其中的沖針露出沖頭底板9進(jìn)入煤粉中,沖頭底 板9在煤粉的作用下繼續(xù)上行,直到與沖針座接觸后限位,停止上行運(yùn)動(dòng),這 時(shí)整個(gè)沖頭帶著導(dǎo)向桿固定壓盤5還在繼續(xù)下行,彈簧4壓縮至止點(diǎn),整個(gè)沖 頭部分即成為剛性連接體,使煤粉在下壓成型過(guò)程中不斷的壓實(shí),最后定位圓 簡(jiǎn)6接觸到模簡(jiǎn)的定位盤沿口時(shí),整個(gè)沖頭將強(qiáng)迫停止下行運(yùn)動(dòng)。這樣每次導(dǎo) 向桿固定壓盤的行程被定位圓簡(jiǎn)6限制在同一髙度位置,因此每次沖頭壓出來(lái) 的蜂窩型煤成品高度也是一樣的。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的制煤機(jī)沖頭的導(dǎo)向桿固定壓盤5的盤邊側(cè)面52為光滑的圓柱 面;所述的定位圓筒6上端帶有凸出定位臺(tái)階63 (見(jiàn)附圖6、附圖7),定位圓 簡(jiǎn)6與導(dǎo)向桿固定壓盤5的連接,是指定位臺(tái)階上面與導(dǎo)向桿固定壓盤5底部 連接,且下底與沖針裝座8的上面相接觸。其余同實(shí)施例l
權(quán)利要求1、一種制煤機(jī)沖頭,由導(dǎo)向桿固定壓盤(5),沖針(10),沖針座(8),底板(9),沖頭導(dǎo)向桿(1),彈簧(4)和上、下彈簧座(2、3)組成,上、下彈簧座(2、3)套在沖頭導(dǎo)向桿(1)上,導(dǎo)向桿固定壓盤(5)固定在下彈簧座(3)的底端,沖針座(8)位于導(dǎo)向桿固定壓盤(5)和底板(9)之間,其特征在于導(dǎo)向桿固定壓盤(5)呈圓盤狀,一內(nèi)徑和導(dǎo)向桿固定壓盤外徑相等的定位圓筒(6),其上端部分和導(dǎo)向桿固定壓盤的盤邊側(cè)面(52)連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制煤機(jī)沖頭,其特征在于所述的導(dǎo)向桿固定壓 盤(5)的盤邊側(cè)面(52)攻有外絲紋和一條縱槽(51);所述的定位圓筒(6) 上端帶有內(nèi)絲紋(62)和螺母孔(61),所述的連接是指該定位圓簡(jiǎn)(6)的內(nèi) 絲紋部分(62)和導(dǎo)向桿固定壓盤外絲紋連接,且螺母孔上的緊固螺桿(7)正 對(duì)著導(dǎo)向桿固定壓盤側(cè)面的縱槽(51)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制煤機(jī)沖頭,其特征在于所述的導(dǎo)向桿周定壓 盤(5)的盤邊側(cè)面(52)為光滑的圓柱面;所述的定位圓簡(jiǎn)(6)上端帶有凸 出定位臺(tái)階(63),所述的連接是指該定位臺(tái)階上面與導(dǎo)向桿固定壓盤(5)底 部連接,且下底與沖針裝座(8)的上面相接觸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種制煤機(jī)沖頭,由導(dǎo)向桿固定壓盤(5),沖針(10),沖針座(8),底板(9),沖頭導(dǎo)向桿(1),彈簧(4)和上、下彈簧座(2、3)組成,上、下彈簧座(2、3)套在沖頭導(dǎo)向桿(1)上,導(dǎo)向桿固定壓盤(5)固定在下彈簧座(3)的底端,沖針座(8)位于導(dǎo)向桿固定壓盤(5)和底板(9)之間,導(dǎo)向桿固定壓盤(5)呈圓盤狀,一內(nèi)徑和導(dǎo)向桿固定壓盤外徑相等的定位圓筒(6),其上端部分和導(dǎo)向桿固定壓盤的盤邊側(cè)面(52)連接。本實(shí)用新型生產(chǎn)或改裝容易,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,通過(guò)精確調(diào)節(jié)定位圓筒和導(dǎo)向桿固定壓盤的絲距,能保證生產(chǎn)出來(lái)藕煤成品100%高度一致。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201279933SQ20082015893
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月24日
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