本實(shí)用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼-混凝土組合梁是在鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)型式。它主要通過在鋼梁和混凝土樓板之間設(shè)置剪力連接件(栓釘、槽鋼、彎筋等)，抵抗兩者在交界面處的掀起及相對滑移，使之成為一個(gè)整體而共同工作。

目前，常用的鋼-混凝土組合梁為鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁和鋼-疊合整體式混凝土樓板組合梁。

鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁由鋼梁、現(xiàn)澆混凝土樓板和抗剪栓釘組成，具有整體剛度大、組合作用顯著等優(yōu)點(diǎn)，可適用于平面布置復(fù)雜的樓面。但存在以下缺點(diǎn)：①濕作業(yè)量很大，導(dǎo)致施工效率低，成本高且污染環(huán)境；②模板與現(xiàn)場支架多，進(jìn)一步降低了施工效率，提高了成本；③鋼梁和現(xiàn)澆混凝土樓板在澆筑后即為一體，無法拆卸，導(dǎo)致在既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，無法更換厚的樓板，樓板損壞時(shí)，無法更換新的樓板，并且樓板不能循環(huán)使用，不適合建筑工業(yè)化。

鋼-疊合整體式混凝土樓板組合梁由鋼梁、疊合整體式混凝土樓板和抗剪栓釘組成，同樣具有整體剛度大、組合作用顯著等優(yōu)點(diǎn)，而且現(xiàn)場節(jié)省了模板與部分支架，相較于鋼-現(xiàn)澆混凝土樓板組合梁施工效率有所提高。但仍存在不足，主要表現(xiàn)在：①現(xiàn)場仍需要澆筑混凝土來實(shí)現(xiàn)組合作用，濕作業(yè)較多，導(dǎo)致施工效率低，成本高且污染環(huán)境；②壓型鋼板混凝土組合樓板和鋼筋桁架混凝土組合樓板在跨度較大時(shí)需支設(shè)支架，板底需做防火和防腐處理，成本較高；預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板(平板)和鋼筋桁架混凝土疊合板在跨度大于1.8m時(shí)需支設(shè)支架，帶肋預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板在跨度大于3.6m時(shí)需支設(shè)支架，進(jìn)一步降低了施工效率，提高了成本；③鋼梁和疊合整體式混凝土樓板在澆筑后即為一體，無法拆卸，導(dǎo)致在既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，無法更換厚的樓板，樓板損壞時(shí)，無法更換新的樓板，并且樓板不能循環(huán)使用，不適合建筑工業(yè)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種能夠避免施工過程中的濕作業(yè)，結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便，并且C型夾具的自平衡受力性能更加合理的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一種全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)，包括具有導(dǎo)槽的預(yù)制樓板、C型夾具、緊固件和設(shè)置于所述預(yù)制樓板的中部下方的第一鋼梁，其中：

所述預(yù)制樓板設(shè)置在所述第一鋼梁的上翼緣的上表面；

所述C型夾具包括相互平行的第一水平連桿和第二水平連桿，所述第一水平連桿和第二水平連桿之間設(shè)置有豎直連桿，所述豎直連桿均與所述第一水平連桿和第二水平連桿的一端連接，所述第二水平連桿的另一端設(shè)置有螺紋孔；

所述第一水平連桿的另一端設(shè)置有與所述第一水平連桿和豎直連桿均垂直的第三水平連桿，所述第三水平連桿伸在所述導(dǎo)槽內(nèi)；

所述緊固件包括設(shè)置于所述螺紋孔內(nèi)的高強(qiáng)螺栓、擰在所述高強(qiáng)螺栓末端的螺母以及焊接在所述螺母端部的摩擦鋼板，所述摩擦鋼板緊貼在所述第一鋼梁的上翼緣的下表面。

進(jìn)一步的，所述緊固件包括設(shè)置于所述螺紋孔內(nèi)的高強(qiáng)螺栓、設(shè)置于所述高強(qiáng)螺栓端部的球鉸以及設(shè)置于所述球鉸末端的摩擦鋼板，所述摩擦鋼板緊貼在所述第一鋼梁的上翼緣的下表面。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)槽由預(yù)埋在所述預(yù)制樓板內(nèi)的C型鋼形成，所述C型鋼的底面與所述預(yù)制樓板的底面平齊，所述C型鋼與所述預(yù)制樓板之間錨固連接。

進(jìn)一步的，所述緊固螺桿上在所述第二水平連桿的上表面和/或下表面設(shè)置有螺母。

進(jìn)一步的，所述第一鋼梁的上翼緣的兩側(cè)均設(shè)置有所述C型夾具和緊固件。

進(jìn)一步的，所述全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)還包括位于所述預(yù)制樓板的端部下方的第二鋼梁和設(shè)置于所述第二鋼梁的上翼緣上的端部限位構(gòu)件，所述端部限位構(gòu)件包括限位板和與所述第二鋼梁的上翼緣螺栓連接的底板，所述預(yù)制樓板的端部設(shè)置于所述限位板與所述第二鋼梁的上翼緣之間。

進(jìn)一步的，所述限位板與預(yù)制樓板接觸的一端上部設(shè)置有限位爪，所述限位板與預(yù)制樓板接觸的一端的側(cè)壁與所述底板的側(cè)壁平齊。

進(jìn)一步的，所述底板的寬度不大于所述第二鋼梁的翼緣寬度的一半。

進(jìn)一步的，所述底板與限位板之間設(shè)置有加勁板。

進(jìn)一步的，所述預(yù)制樓板為多個(gè)，相鄰兩個(gè)預(yù)制樓板通過企口方式連接。

進(jìn)一步的，所述第一鋼梁和第二鋼梁為T型鋼梁、箱型鋼梁或H型鋼梁，所述預(yù)制樓板包括預(yù)制普通混凝土樓板、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土樓板或預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心混凝土樓板。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

首先，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)的各個(gè)部件(尤其是預(yù)制樓板)均為工廠制作完成，無需現(xiàn)場澆筑混凝土濕作業(yè)，使得施工效率高，減少了成本，并且不會污染環(huán)境。

其次，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)在施工時(shí)，無需模板與現(xiàn)場支架，進(jìn)一步提高了施工效率，降低了成本；并且，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型不需要在在鋼梁上設(shè)置栓釘，進(jìn)一步降低了成本，提高了施工效率。

再次，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)的C型夾具結(jié)構(gòu)的對中性使其自平衡受力性能更加合理。在安裝時(shí)，只需要將高強(qiáng)螺栓擰在第二水平連桿上的螺紋孔內(nèi)，并將第三水平連桿卡接在預(yù)制樓板的導(dǎo)槽內(nèi)，最后擰緊高強(qiáng)螺栓并使摩擦鋼板緊貼在鋼梁的上翼緣的下表面即可；拆卸時(shí)反之，使得安裝與拆卸方便快速，并且由于鋼梁和預(yù)制樓板可拆卸，使得既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，可以更換厚的樓板；樓板損壞時(shí)，可以更換新的樓板，并且樓板能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了建筑工業(yè)化。

最后，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)安裝牢固，性能優(yōu)越。

綜上所述，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)，施工效率高，成本低，不會污染環(huán)境；C型夾具的自平衡受力性能更加合理；安裝方便，可拆卸，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制樓板的更換和循環(huán)使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1所示的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)的A-A剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)中的C型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)中的緊固件的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)中的緊固件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)中的C型鋼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)中的端部限位構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例的主視圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供一種全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)，如圖1至圖8所示，包括具有導(dǎo)槽2的預(yù)制樓板1、C型夾具6、緊固件4和設(shè)置于預(yù)制樓板1的中部下方的第一鋼梁3，其中：

預(yù)制樓板1設(shè)置在第一鋼梁3的上翼緣的上表面；

C型夾具6包括相互平行的第一水平連桿61和第二水平連桿64，第一水平連桿61和第二水平連桿64之間設(shè)置有豎直連桿63，豎直連桿63均與第一水平連桿61和第二水平連桿64的一端連接，第二水平連桿64的另一端設(shè)置有螺紋孔65；

第一水平連桿61的另一端設(shè)置有與第一水平連桿61和豎直連桿63均垂直的第三水平連桿62，第三水平連桿62伸在導(dǎo)槽2內(nèi)；

緊固件4包括設(shè)置述螺紋孔65內(nèi)的高強(qiáng)螺栓41、擰在高強(qiáng)螺栓41末端的螺母42以及焊接在螺母42端部的摩擦鋼板43，摩擦鋼板43緊貼在第一鋼梁3的上翼緣的下表面。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

首先，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)的各個(gè)部件(尤其是預(yù)制樓板)均為工廠制作完成，無需現(xiàn)場澆筑混凝土濕作業(yè)，使得施工效率高，減少了成本，并且不會污染環(huán)境。

其次，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)在施工時(shí)，無需模板與現(xiàn)場支架，進(jìn)一步提高了施工效率，降低了成本；并且，發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)不需要在在鋼梁上設(shè)置栓釘，進(jìn)一步低了成本，提高了施工效率。

再次，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)的C型夾具結(jié)構(gòu)的對中性使其自平衡受力性能更加合理。在安裝時(shí)，只需要將高強(qiáng)螺栓擰在第二水平連桿上的螺紋孔內(nèi)，并將連桿伸在預(yù)制樓板的導(dǎo)槽內(nèi)，最后擰緊高強(qiáng)螺栓并使摩擦鋼板緊貼在鋼梁的上翼緣的下表面即可；拆卸時(shí)反之，使得安裝與拆卸方便快速，并且由于鋼梁和預(yù)制樓板可拆卸，使得既有結(jié)構(gòu)的樓板荷載增加時(shí)，可以更換厚的樓板；樓板損壞時(shí)，可以更換新的樓板，并且樓板能夠循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了建筑工業(yè)化。

最后，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)安裝牢固，性能優(yōu)越。

綜上所述，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)，施工效率高，成本低，不會污染環(huán)境；C型夾具的自平衡受力性能更加合理；安裝方便，可拆卸，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制樓板的更換和循環(huán)使用。

本實(shí)用新型中，緊固件4除了采用高強(qiáng)螺栓與螺母和摩擦鋼板的組合方式，還可以采用在螺桿的末端直接焊接摩擦鋼板，并采用螺母固定C型夾具6和第一鋼梁3，使摩擦鋼板緊貼在第一鋼梁3的上翼緣的下表面的結(jié)構(gòu)方式。

緊固件4除了上述兩種結(jié)構(gòu)方式外，還可以采用以下結(jié)構(gòu)，如圖4所示，緊固件4包括設(shè)置于螺紋孔65內(nèi)的高強(qiáng)螺栓41、設(shè)置于高強(qiáng)螺栓41端部的球鉸42’以及設(shè)置于球鉸42’末端的摩擦鋼板43，摩擦鋼板43緊貼在第一鋼梁3的上翼緣的下表面。通過在高強(qiáng)螺栓41與摩擦鋼板43之間設(shè)置球鉸42’，可以保證在預(yù)制樓板1的下表面與第一鋼梁3的上翼緣的下表面不嚴(yán)格平行(或平整度不理想)的情況下，摩擦鋼板43任然可以緊貼在第一鋼梁3的上翼緣的下表，以滿足所需的可靠摩擦力。

此外，為了保證高強(qiáng)螺栓41與C型夾具6的螺紋連接，防止高強(qiáng)螺栓41因松動而導(dǎo)致摩擦鋼板43不能緊貼在第一鋼梁3的上翼緣的下表面，高強(qiáng)螺栓41上在第二水平連桿64的上下表面均優(yōu)選設(shè)置有螺母5。

進(jìn)一步的，導(dǎo)槽2優(yōu)選為由預(yù)埋在預(yù)制樓板1內(nèi)的C型鋼形成，結(jié)構(gòu)簡單；此外，發(fā)明人在研究過程中發(fā)現(xiàn)，如果預(yù)制樓板1內(nèi)預(yù)埋C型鋼后，C型鋼下面還有混凝土層的話，在將C型夾具6安裝后會發(fā)生C型鋼下面混凝土的受壓破壞，導(dǎo)致預(yù)制樓板1破壞，因此，本實(shí)用新型中優(yōu)選為C型鋼的底面與預(yù)制樓板1的底面平齊。為了使得C型鋼與預(yù)制樓板1之間連接的牢固性，C型鋼與預(yù)制樓板1之間可以錨固連接。

C型鋼可以采用鋼板直接冷彎成型，如6(a)所示；也可采用L型冷彎鋼板與鋼板焊接成型，如圖6(b)所示；還可以采用方鋼管切割成型，如圖6(c)所示。

當(dāng)然，C型鋼除了上述幾種加工形式，還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠想到的其他加工形式。

上述介紹的是第一鋼梁3的上翼緣的一側(cè)設(shè)置C型夾具6和緊固件4的情況。如圖8所示，第一鋼梁3的上翼緣的兩側(cè)也可以均設(shè)置有C型夾具6和緊固件4，這樣能夠增加壓力和摩擦力，使得預(yù)制樓板1與第一鋼梁3之間的連接更加牢固。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，本實(shí)用新型的全裝配式鋼梁-預(yù)制樓板連接結(jié)構(gòu)還可以包括位于預(yù)制樓板1的端部下方的第二鋼梁7和設(shè)置于第二鋼梁7的上翼緣上的端部限位構(gòu)件8，如圖7所示，端部限位構(gòu)件8包括限位板82和與第二鋼梁7的上翼緣螺栓連接的底板81，預(yù)制樓板1的端部設(shè)置于限位板82與第二鋼梁7的上翼緣之間。

端部限位構(gòu)件8也可以預(yù)先在工廠加工完畢，在施工現(xiàn)場通過螺栓穿過端部限位構(gòu)件8的底板81上的安裝孔，將端部限位構(gòu)件8與第二鋼梁7連接；連接后，端部限位構(gòu)件8的限位板82能夠限制預(yù)制樓板1相對于第二鋼梁7的運(yùn)動。施工現(xiàn)場不需要焊接和濕作業(yè)，施工方便，操作簡單。在房屋檢修過程中，端部限位構(gòu)件可方便維修、更換，拆裝方便，可實(shí)現(xiàn)二次利用；當(dāng)發(fā)生地震災(zāi)害，預(yù)制樓板1出現(xiàn)裂縫需要更換時(shí)，可直接通過拆卸端部限位構(gòu)件8實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步的，限位板82與預(yù)制樓板1接觸的一端上部設(shè)置有限位爪83，限位板82與預(yù)制樓板1接觸的一端的側(cè)壁與底板81的側(cè)壁平齊。預(yù)制樓板1放置在第二鋼梁7的上翼緣上及底板81與第二鋼梁7之間通過螺栓連接后，限位爪83即可限制預(yù)制樓板1相對于第二鋼梁7上下運(yùn)動。限位板82用于與預(yù)制樓板接觸的一端的側(cè)壁與底板81的側(cè)壁平齊能夠保證預(yù)制樓板1的底部與第二鋼梁7接觸。

為了保證預(yù)制樓板1與第二鋼梁7的翼緣搭接的寬度，防止第二鋼梁7的截面受到較大的扭矩作用，底板81的寬度應(yīng)不大于第二鋼梁7的翼緣寬度的一半。

進(jìn)一步的，底板81與限位板82之間可以設(shè)置有加勁板84以增加限位板82與底板81之間的連接強(qiáng)度。

為了保證底板81與第二鋼梁7之間的連接強(qiáng)度的均勻性以及安裝的方便性，安裝孔85優(yōu)選為2個(gè)并且分布在底板81上遠(yuǎn)離限位爪83的一側(cè)。

進(jìn)一步的，底板81上用于與第二鋼梁7螺栓連接的安裝孔85在底板81的寬度方向優(yōu)選為長圓孔。長圓孔的設(shè)計(jì)能夠降低安裝孔85和第二鋼梁7上孔的加工精度，便于調(diào)節(jié)端部限位構(gòu)件8相對于預(yù)制樓板1和第二鋼梁7的位置。

此外，限位爪83上還可以設(shè)置有由多個(gè)通孔86用于通過螺栓與預(yù)制樓板1螺栓連接，如圖7所示，可以進(jìn)一步加強(qiáng)端部限位構(gòu)件8對預(yù)制樓板1的限位作用。

當(dāng)預(yù)制樓板1為多個(gè)時(shí)，相鄰兩個(gè)預(yù)制樓板1優(yōu)選通過企口方式連接。預(yù)制樓板1的寬度和跨度可以模數(shù)化，并兼顧運(yùn)輸方面的需求，預(yù)制樓板之間通過企口方式連接。必要時(shí)，可沿預(yù)制樓板1的橫向施加水平預(yù)應(yīng)力，增加預(yù)制樓板間在企口處的咬合強(qiáng)度及摩擦力。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型中，第一鋼梁3和第二鋼梁7可以有多種結(jié)構(gòu)形式，如可以為T型鋼梁，包括上翼緣和腹板；或者可以為箱型鋼梁，包括外伸的上翼緣、腹板和下翼緣；還可以為H型鋼梁，包括上翼緣、腹板和下翼緣。預(yù)制樓板1可以實(shí)現(xiàn)多跨布置而無需斷開，工廠制作簡單，安裝更為快捷，制作與安裝成本低，預(yù)制樓板1可以選用但不限于預(yù)制普通混凝土樓板、預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土樓板或預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心混凝土樓板。

以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。