本實用新型屬于光伏組件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)。

背景技術(shù)：

硅片切割是太陽能光伏電池制造工藝中的關(guān)鍵部分，該工藝用于處理單晶硅或者多晶硅的固體硅錠。首先利用線鋸把硅錠切成方塊硅料，然后再將硅料切成很薄的硅片。這些硅片就是制造光伏電池的基板。

線鋸的核心是超細(xì)的高強(qiáng)度的切割線，切割線在研磨漿的配合下完成切割動作。多條切割線相互平行的纏繞在導(dǎo)線輪上形成一個水平的切割線網(wǎng)。電機(jī)驅(qū)動導(dǎo)線輪使整個切割線網(wǎng)以每秒5到25米的速度圍繞導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動。在切割線運動過程中，噴嘴會持續(xù)向切割線噴射含有懸浮碳化硅顆粒的研磨漿。通過切割線帶動研磨漿對方塊硅料進(jìn)行切割。

在硅料的切割過程中，切割線與硅料的摩擦?xí)a(chǎn)生很多的熱量，這些熱量中的一部分可以通過砂漿帶走。但是，由于在切割區(qū)域產(chǎn)生了過多的熱量，導(dǎo)致砂漿不能及時將這些熱量帶走，從而使得切割區(qū)某些部件或者某些部位溫度過高，導(dǎo)致熱膨脹過大、粘膠強(qiáng)度降低等不良現(xiàn)象出現(xiàn)，從而造成崩邊，降低了硅片的良品率。此外，采用噴嘴向切割線噴射研磨漿的方式上漿率低，漿量分布不均勻，無法達(dá)到所需的切割力度，切割效率低，切割質(zhì)量差，也易形成崩邊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)，能夠減少切割過程的崩邊現(xiàn)象，保證切割的良品率。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、硅料固定機(jī)構(gòu)和砂漿供給機(jī)構(gòu)，切割機(jī)構(gòu)包括切割箱體、兩個導(dǎo)輪、驅(qū)動導(dǎo)輪的電機(jī)和繞在兩個導(dǎo)輪上的切割線網(wǎng)，導(dǎo)輪設(shè)置于切割箱體內(nèi)，導(dǎo)輪的兩端通過軸承與切割箱體轉(zhuǎn)動連接；硅料固定機(jī)構(gòu)位于切割線網(wǎng)的上方，硅料固定機(jī)構(gòu)包括自上而下相連的晶托、散熱板和玻璃板，晶托可拆卸固定于升降機(jī)構(gòu)的下端部，散熱板可拆卸固定于晶托的下端部，玻璃板的上端面與散熱板的下端面粘接，玻璃板的下端面與硅料的上端面粘接；散熱板均勻地開設(shè)有若干個通氣孔，通氣孔與外界連通，并貫穿散熱板的下端面，硅料上部切割時產(chǎn)生的熱量由通氣孔向外界散發(fā)；砂漿供給機(jī)構(gòu)包括砂漿桶、儲漿槽和噴漿管，儲漿槽位于兩個導(dǎo)輪之間，噴漿管處于硅料和儲漿槽之間，砂漿桶內(nèi)容置有砂漿，砂漿桶的出料口設(shè)有輸送泵一，輸送泵一通過輸送管路一與儲漿槽相連；儲漿槽的出料口設(shè)有輸送泵二，輸送泵二通過輸送管路二與噴漿管相連，切割線網(wǎng)包括上層切割線和下層切割線，儲漿槽處于上層切割線和下層切割線之間，儲漿槽內(nèi)設(shè)有將砂漿涂覆在上層切割線的上漿輥，上漿輥的兩端通過軸承與儲漿槽相連，上漿輥的其中一端通過傳送帶與電機(jī)一傳動相連，上漿輥局部地浸沒在儲漿槽內(nèi)的砂漿中，上漿輥的表面凹設(shè)有環(huán)形的集漿槽，上層切割線從集漿槽中穿過；噴漿管處于切割線網(wǎng)的上方，噴漿管的底部間隔地連接有若干噴射砂漿的噴嘴，噴嘴朝向于切割線網(wǎng)。

升降機(jī)構(gòu)通過硅料固定機(jī)構(gòu)驅(qū)動硅料向切割線網(wǎng)進(jìn)給，切割機(jī)構(gòu)將硅料切割成硅片，切割產(chǎn)生的熱量可以通過通氣孔向外擴(kuò)散，有助于降低溫度，避免熱量的積聚造成切割至硅料的頂部時發(fā)生崩邊現(xiàn)象。砂漿供給機(jī)構(gòu)提供切割所需的砂漿，輸送泵一開啟后，輸送管路一將砂漿桶內(nèi)的砂漿輸送至儲漿槽內(nèi)，通過上漿輥對切割線網(wǎng)進(jìn)行第一次的上漿，同時輸送泵二開啟后，輸送管路二將儲漿槽內(nèi)的砂漿輸送至噴漿管，噴漿管采用噴射的方式將砂漿噴射在切割線網(wǎng)的表面，噴漿管對切割線網(wǎng)進(jìn)行第二次的上漿以實現(xiàn)補(bǔ)漿，切割線網(wǎng)經(jīng)過兩次上漿后能附著到充足的砂漿量，有利于提高切割力度，保證切割的良品率。

在上述的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)中，輸送管路一上設(shè)有對砂漿進(jìn)行加熱的加熱器，儲漿槽內(nèi)還設(shè)有攪拌元件，攪拌元件包括轉(zhuǎn)軸和延伸于轉(zhuǎn)軸上端部的攪拌葉片，儲漿槽的底部具有隔板，隔板的上方容置砂漿，隔板的下方固設(shè)有電機(jī)二，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)隔板，轉(zhuǎn)軸的下端部通過聯(lián)軸器與電機(jī)二傳動相連，攪拌葉片處于上漿輥的下方。

在上述的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)中，砂漿桶的出料口還設(shè)有過濾網(wǎng)，砂漿桶的進(jìn)料口連接砂漿補(bǔ)給管，砂漿桶內(nèi)設(shè)有螺旋狀的攪拌器，攪拌器與設(shè)置在砂漿桶頂部的電機(jī)三相連。

在上述的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)中，散熱板包括自上而下的散熱上板、散熱中間板和散熱下板，散熱上板、散熱中間板和散熱下板的四個端部均開設(shè)有對齊的銷釘孔，散熱上板、散熱中間板和散熱下板通過銷釘連接；散熱下板均勻地間隔開設(shè)有若干個貫穿的通氣孔，散熱中間板開設(shè)有散熱通道，散熱通道與通氣孔連通；散熱上板和晶托開設(shè)有至少兩個對齊的螺紋孔，散熱上板與晶托通過螺紋連接件可拆卸相連，螺紋連接件包括桿體部和與桿體部一體成型的限位端部，桿體部的外表面設(shè)有與螺紋孔相匹配的外螺紋，螺紋連接件的內(nèi)部具有氣體通道，氣體通道從限位端部貫穿桿體部，氣體通道處于散熱通道的上方，氣體通道與散熱通道連通。

在上述的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)中，硅料固定機(jī)構(gòu)還包括對硅料側(cè)向固定的兩塊限位板，限位板連接在散熱板的兩側(cè)，限位板抵靠在與切割線網(wǎng)相平行的硅料側(cè)面，限位板由樹脂材料制作而成。

在上述的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)中，每個限位板都通過一個連接件與散熱中間板相連，連接件包括連接部、桿部和滑動部，連接部開設(shè)有螺紋孔，桿部的一端為螺紋端，桿部的另一端與滑動部一體成型，桿部的螺紋端與連接部的螺紋孔螺紋連接，散熱中間板開設(shè)有通孔，桿部穿設(shè)通孔，滑動部處于散熱通道內(nèi)，連接部處于散熱中間板外；連接部和限位板都為L型，連接部和限位板通過緊固件連接，桿部上套設(shè)有彈簧，彈簧的一端抵觸在散熱通道的側(cè)壁上，彈簧的另一端抵觸在滑動部上；散熱下板的上端面凸設(shè)有向上的突起條，滑動部的底部凹設(shè)有和突起條相匹配的凹槽，突起條處于凹槽內(nèi)。

在上述的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)中，硅料固定機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向板，導(dǎo)向板粘接在硅料的下端面，導(dǎo)向板的上端面尺寸和硅料的下端面尺寸相同，導(dǎo)向板由砂漿漿料燒結(jié)而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案具有的優(yōu)勢是：

1、在晶托和玻璃板之間設(shè)置散熱板，切割產(chǎn)生的熱量通過通氣孔可以向外擴(kuò)散，避免了熱量的積聚造成切割至硅料的頂部時發(fā)生崩邊現(xiàn)象，提高了加工質(zhì)量；

2、采用上漿輥地切割線網(wǎng)進(jìn)行第一次上漿，上漿均勻，采用噴漿管對切割線網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)漿，使切割線網(wǎng)能夠保證充足的砂漿量附著，有利于提高切割力度，保證切割的良品率。

附圖說明

圖1是本實用新型的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)的硅料固定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的局部放大示意圖。

圖中，1、升降機(jī)構(gòu)；2、切割箱體；3、導(dǎo)輪；4、切割線網(wǎng)；5、晶托；6、散熱板；7、玻璃板；8、硅料；9、散熱上板；10、散熱中間板；11、散熱下板；12、散熱通道；13、桿體部；14、限位端部；15、氣體通道；16、通氣孔；17、限位板；18、連接部；19、桿部；20、滑動部；21、彈簧；22、導(dǎo)向板；23、砂漿桶；24、儲漿槽；25、噴漿管；26、輸送泵一；27、輸送管路一；28、輸送泵二；29、輸送管路二；30、上漿輥；31、噴嘴；32、加熱器；33、攪拌元件；34、砂漿補(bǔ)給管；35、攪拌器。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種用于加工太陽能電池板的多線切割機(jī)，包括切割機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)1、硅料固定機(jī)構(gòu)和砂漿供給機(jī)構(gòu)，硅料8被固定在硅料固定機(jī)構(gòu)的下端部，硅料固定機(jī)構(gòu)與升降機(jī)構(gòu)1相連，升降機(jī)構(gòu)1驅(qū)動硅料8向切割機(jī)構(gòu)進(jìn)給，砂漿供給機(jī)構(gòu)提供切割所需的砂漿，切割機(jī)構(gòu)將硅料8切割成用于加工為太陽電池板的硅片，升降機(jī)構(gòu)1采用的是現(xiàn)有的切割裝置中的升降機(jī)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上下移動即可，和本實用新型的發(fā)明點無關(guān)，在此不做贅述。

具體地，切割機(jī)構(gòu)包括切割箱體2、兩個導(dǎo)輪3、驅(qū)動導(dǎo)輪3的電機(jī)和繞在兩個導(dǎo)輪3上的切割線網(wǎng)4，導(dǎo)輪3設(shè)置于切割箱體2內(nèi)，導(dǎo)輪3的兩端通過軸承與切割箱體2轉(zhuǎn)動連接，導(dǎo)輪3上設(shè)有線槽，以對切割線網(wǎng)4導(dǎo)向限位。硅料固定機(jī)構(gòu)位于切割線網(wǎng)4的上方，硅料固定機(jī)構(gòu)包括自上而下相連的晶托5、散熱板6和玻璃板7，晶托5可拆卸固定于升降機(jī)構(gòu)1的下端部，散熱板6可拆卸固定于晶托5的下端部，玻璃板7的上端面與散熱板6的下端面通過玻璃膠粘接，玻璃板7的下端面與硅料8的上端面通過玻璃膠粘接。散熱板6均勻地開設(shè)有若干個通氣孔16，通氣孔16與外界連通，并貫穿散熱板6的下端面，硅料8上部切割時產(chǎn)生的熱量由通氣孔16向外界散發(fā)；硅料8被切割線網(wǎng)4自下而上地切割成硅片，當(dāng)其切割到硅料8的上部時，切割區(qū)域已經(jīng)產(chǎn)生了很多熱量，散熱板6由于具有通氣孔16，切割的熱量通過通氣孔16可以更快地向外擴(kuò)散，避免了熱量的積聚造成切割至硅料的頂部時發(fā)生崩邊現(xiàn)象。

砂漿供給機(jī)構(gòu)包括砂漿桶23、儲漿槽24和噴漿管25，儲漿槽24位于兩個導(dǎo)輪3之間，噴漿管25處于硅料8和儲漿槽24之間，砂漿桶23內(nèi)容置有砂漿，砂漿桶23、儲漿槽24和噴漿管25都具有進(jìn)料口和出料口，其中砂漿桶23的出料口設(shè)有輸送泵一26，輸送泵一26通過輸送管路一27與儲漿槽24的進(jìn)料口相連；儲漿槽24的出料口設(shè)有輸送泵二28，輸送泵二28通過輸送管路二29與噴漿管25的進(jìn)料口相連。切割線網(wǎng)4包括一體相連的上層切割線和下層切割線，儲漿槽24處于上層切割線和下層切割線之間，儲漿槽24的兩端固定在切割箱體2上，儲漿槽24內(nèi)設(shè)有將砂漿涂覆在上層切割線的上漿輥30，上漿輥30的兩端通過軸承與儲漿槽24相連，上漿輥30的其中一端通過傳送帶與電機(jī)一傳動相連，上漿輥30局部地浸沒在儲漿槽24內(nèi)的砂漿中，上漿輥30的表面凹設(shè)有環(huán)形的集漿槽，上層切割線從集漿槽中穿過；噴漿管25處于切割線網(wǎng)4的上方，噴漿管25的底部間隔地連接有若干噴射砂漿的噴嘴31，噴嘴31朝向于切割線網(wǎng)4。

電機(jī)一通過傳送帶驅(qū)動上漿輥30轉(zhuǎn)動，上漿輥30進(jìn)入砂漿內(nèi)時，砂漿能夠附著在上漿輥30的表面，附著有砂漿的上漿輥30與上層切割線相接觸后，上層切割線的表面被涂覆上砂漿，實現(xiàn)第一次上漿，其中集漿槽增大了砂漿的攜帶量。值得一提的是，采用上漿輥30的結(jié)構(gòu)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)均勻地上漿，提高上漿率，而且對切割線網(wǎng)4提供支撐導(dǎo)向作用，即可作為第三個導(dǎo)輪3。

輸送泵一26開啟后，輸送管路一27將砂漿桶23內(nèi)的砂漿輸送至儲漿槽24內(nèi)，儲漿槽24直接對切割線網(wǎng)4進(jìn)行第一次的上漿，同時輸送泵二28開啟后，輸送管路二29將儲漿槽24內(nèi)的砂漿輸送至噴漿管25，噴漿管25采用噴射的方式將砂漿噴射在切割線網(wǎng)4的表面，噴漿管25對切割線網(wǎng)4進(jìn)行第二次的上漿以實現(xiàn)補(bǔ)漿，噴漿管25相鄰于硅料，位于切割線網(wǎng)4切割進(jìn)給的一側(cè)，切割線網(wǎng)4經(jīng)過兩次上漿后能附著到充足的砂漿量，有利于提高切割的良品率，利用提高太陽能電池板的加工質(zhì)量。

切割時，砂漿具有一定的溫度有利于提高切割率，優(yōu)選地，輸送管路一27上設(shè)有對砂漿進(jìn)行加熱的加熱器32，砂漿經(jīng)過加熱器32時，被加熱到一定溫度。儲漿槽24內(nèi)還設(shè)有攪拌元件33，攪拌元件33包括轉(zhuǎn)軸和延伸于轉(zhuǎn)軸上端部的攪拌葉片，儲漿槽24的底部具有隔板，隔板的上方容置砂漿，隔板的下方固設(shè)有電機(jī)二，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)隔板，轉(zhuǎn)軸的下端部通過聯(lián)軸器與電機(jī)二傳動相連，攪拌葉片處于上漿輥30的下方。電機(jī)二驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使攪拌葉片對儲漿槽24內(nèi)的砂漿進(jìn)行攪拌，由于砂漿在進(jìn)入到儲漿槽24之前進(jìn)行了加熱，砂漿溫度易高于切割時所需的溫度，攪拌元件33對砂漿攪拌不僅能夠使砂漿混合均勻，而且通過攪拌能夠?qū)ι皾{起到降溫作用，有助于砂漿處于切割所需溫度范圍內(nèi)。

砂漿桶23的出料口還設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)對砂漿中較大顆粒物或者雜質(zhì)進(jìn)行阻隔，避免雜質(zhì)顆粒物隨著砂漿從砂漿桶23輸出，防止大顆粒物附著在切割線網(wǎng)4上造成硅料切割崩邊。砂漿桶23的進(jìn)料口連接砂漿補(bǔ)給管34，可通過砂漿補(bǔ)給管34向砂漿桶23補(bǔ)充砂漿，從切割線網(wǎng)4上滴落的砂漿以及從噴漿管25噴出的多余的砂漿均落在切割箱體2的底部，切割箱體2底部收集到的砂漿經(jīng)過分離過濾處理后可輸入砂漿桶23內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)利用。砂漿桶23內(nèi)設(shè)有螺旋狀的攪拌器35，攪拌器35與設(shè)置在砂漿桶23頂部的電機(jī)三相連，電機(jī)三驅(qū)動攪拌器35對砂漿桶23內(nèi)的砂漿進(jìn)行攪拌，使砂漿混合均勻，粘度呈現(xiàn)一致，并打撒大顆粒物。

優(yōu)選地，散熱板6包括自上而下的散熱上板9、散熱中間板10和散熱下板11，散熱上板9、散熱中間板10和散熱下板11的四個端部均開設(shè)有對齊的銷釘孔，散熱上板9、散熱中間板10和散熱下板11通過銷釘連接；散熱下板11均勻地間隔開設(shè)有若干個貫穿的通氣孔16，通氣孔16從散熱下板11的上端面貫穿至其下端面，散熱下板11的下端面與玻璃板7的上端面相粘接。散熱中間板10開設(shè)有散熱通道12，散熱通道12與通氣孔16連通；散熱上板9和晶托5開設(shè)有至少兩個對齊的螺紋孔，散熱上板9與晶托5通過螺紋連接件可拆卸相連，螺紋連接件包括桿體部13和與桿體部13一體成型的限位端部14，桿體部13的外表面設(shè)有與螺紋孔相匹配的外螺紋，桿體部13與散熱上板9和晶托5的螺紋孔螺紋連接，限位端部14的外徑大于晶托5的螺紋孔的內(nèi)徑尺寸，限位端部14處于晶托5的上端面的外側(cè)，起到限位和旋轉(zhuǎn)安裝的作用。值得一提的是，螺紋連接件的內(nèi)部具有氣體通道15，氣體通道15從限位端部14的上端面貫穿桿體部13的下端面，氣體通道15處于散熱通道12的上方，氣體通道15與散熱通道12連通，因此，通氣孔16、散熱通道12和氣體通道15自內(nèi)向外地連通，且氣體通道15與外界相通，切割產(chǎn)生的熱量先后通過通氣孔16、散熱通道12和氣體通道15，最后排出至外界，起到散熱效果。

硅料固定機(jī)構(gòu)還包括對硅料8側(cè)向固定的兩塊限位板17，限位板17連接在散熱板6的兩側(cè)，限位板17抵靠在與切割線網(wǎng)4相平行的硅料側(cè)面，限位板17由樹脂材料制作而成。硅料的側(cè)面受到限位板17的壓緊作用，從而避免側(cè)向偏移。

每個限位板17都通過一個連接件與散熱中間板10相連，連接件包括連接部18、桿部19和滑動部20，連接部18開設(shè)有螺紋孔，桿部19的一端為螺紋端，桿部19的另一端與滑動部20一體成型，桿部19的螺紋端與連接部18的螺紋孔螺紋連接，散熱中間板10開設(shè)有橫向的通孔，桿部19橫向地穿設(shè)通孔，滑動部20處于散熱通道12內(nèi)，連接部18處于散熱中間板10外；連接部18和限位板17都為L型，連接部18和限位板17通過緊固件可拆卸連接，在硅料切割時，若限位板17受到切割線網(wǎng)4的切割，在下一次使用時可將其卸下，替換上新的限位板17。桿部19上套設(shè)有彈簧21，彈簧21的一端抵觸在散熱通道12的側(cè)壁上，彈簧21的另一端抵觸在滑動部20上，在彈簧21的彈性力下，限位板17能夠緊靠在硅料的側(cè)面，此外，由于設(shè)置彈簧21，可向外拉伸，使得限位板17能夠適應(yīng)于不同長度的硅料。優(yōu)選地，散熱下板11的上端面凸設(shè)有向上的突起條，滑動部20的底部凹設(shè)有和突起條相匹配的凹槽，突起條處于凹槽內(nèi)，滑動部20沿著突起條直線滑動，避免限位板17側(cè)向擺動。

優(yōu)選地，硅料固定機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向板22，導(dǎo)向板22粘接在硅料的下端面，導(dǎo)向板22的上端面尺寸和硅料8的下端面尺寸相同，導(dǎo)向板22由砂漿漿料燒結(jié)而成。在切割時，切割線網(wǎng)4先切割到導(dǎo)向板22，然后再切入硅料8，避免了切割線網(wǎng)4直接切割硅料8發(fā)生打滑現(xiàn)象，提高了切割了精準(zhǔn)性，且導(dǎo)向板22的原料中含有砂漿原料，切割導(dǎo)向板22產(chǎn)生的碎屑進(jìn)入到硅料8內(nèi)不會干擾到切割，相反地有助于切割。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了升降機(jī)構(gòu)1；切割箱體2；導(dǎo)輪3；切割線網(wǎng)4；晶托5；散熱板6；玻璃板7；硅料8；散熱上板9；散熱中間板10；散熱下板11；散熱通道12；桿體部13；限位端部14；氣體通道15；通氣孔16；限位板17；連接部18；桿部19；滑動部20；彈簧21；導(dǎo)向板22；砂漿桶23；儲漿槽24；噴漿管25；輸送泵一26；輸送管路一27；輸送泵二28；輸送管路二29；上漿輥30；噴嘴31；加熱器32；攪拌元件33；砂漿補(bǔ)給管34；攪拌器35等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。