本實(shí)用新型涉及攪拌裝置，尤其涉及一種用于水泥漿攪拌的盾構(gòu)注漿箱。

背景技術(shù)：

采用盾構(gòu)法進(jìn)行隧道的掘進(jìn)施工過程中，同步注漿是充填土體與管片圓環(huán)間的建筑間隙和減少后期變形的主要手段，也是盾構(gòu)推進(jìn)施工中的一道重要工序。盾構(gòu)推進(jìn)施工中要求注漿應(yīng)及時(shí)、均勻、足量的壓注，確保其建筑空隙得到及時(shí)和足量的充填，并由此使地表變形和管片偏移量降低到最小。

注漿箱是水泥漿料拌和設(shè)備，呈臥式結(jié)構(gòu)。在使用過程中，注漿箱兩端內(nèi)壁由于水泥的凝結(jié)硬化且攪拌不均勻，硬化后的水泥漿料逐漸會(huì)粘附到側(cè)壁上形成大體積硬塊，一方面影響到攪拌過程，另一方面也會(huì)破壞注漿箱的密封結(jié)構(gòu)，再者大體積硬塊較大時(shí)就必須停機(jī)進(jìn)行檢修，耗費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種盾構(gòu)注漿箱，在箱體內(nèi)靠近左右側(cè)壁內(nèi)表面的攪拌軸上設(shè)置了第一輔助葉片和第二輔助葉片，利用刮掃作用，增大箱體左右兩邊的攪拌力度，防止水泥漿凝結(jié)聚集，對(duì)箱體的密封結(jié)構(gòu)有利，且減少了停機(jī)檢修的次數(shù)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種盾構(gòu)注漿箱，整體呈臥式結(jié)構(gòu)安裝，包括箱體，所述箱體上端開口，底部呈弧形結(jié)構(gòu)，在所述箱體內(nèi)水平中心位置處設(shè)有一根攪拌軸，所述攪拌軸一端活動(dòng)固定在箱體左側(cè)側(cè)壁上，另一端穿過箱體右側(cè)側(cè)壁與箱體右側(cè)外的電機(jī)連接，在所述箱體左右兩側(cè)外與攪拌軸的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)件，若干攪拌葉片螺旋分布安裝在攪拌軸上，卸料口位于箱體底部右側(cè)下方，其特征在于：在位于所述箱體內(nèi)的攪拌軸部分左右兩端分別固定有至少一根第一輔助葉片和第二輔助葉片，第一輔助葉片和第二輔助葉片與箱體左右側(cè)壁內(nèi)表面的距離不大于15mm。

進(jìn)一步地，所述第一輔助葉片和第二輔助葉片整體呈“一”字形。

進(jìn)一步地，所述第一輔助葉片和第二輔助葉片的橫截面呈“L”形狀。

進(jìn)一步地，所述第一輔助葉片和第二輔助葉片整體行弧形。

進(jìn)一步地，在所述第一輔助葉片和第二輔助葉片上分別固定有一橡膠刮板，且橡膠刮板的一端分別箱體左右側(cè)壁內(nèi)表面接觸。

本實(shí)用新型的有益效果是：

與現(xiàn)有的臥式水泥拌和設(shè)備相比，本實(shí)用新型中，在箱體內(nèi)靠近左右側(cè)壁內(nèi)表面的攪拌軸上設(shè)置了第一輔助葉片和第二輔助葉片，在拌和水泥漿漿料的過程中，第一輔助葉片和第二輔助葉片轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)箱體左右兩端處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，減少水泥漿凝結(jié)聚集，且第一輔助葉片和第二輔助葉片轉(zhuǎn)動(dòng)距離箱體左右側(cè)壁內(nèi)表面的距離較小使得水泥漿不會(huì)大量聚集到側(cè)壁上同時(shí)也能使得已經(jīng)凝結(jié)部分水泥在刮掃作用下脫落，對(duì)箱體的密封結(jié)構(gòu)有利，且減少了停機(jī)檢修的次數(shù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中第一輔助葉片與攪拌軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例二中第一輔助葉片與攪拌軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例三中第一輔助葉片與攪拌軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例四中第一輔助葉片、橡膠刮板與攪拌軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

如附圖1和2所示，一種盾構(gòu)注漿箱，整體呈臥式結(jié)構(gòu)安裝，包括箱體1，所述箱體1上端開口，底部呈弧形結(jié)構(gòu)，在所述箱體1內(nèi)水平中心位置處設(shè)有一根攪拌軸3，所述攪拌軸3一端活動(dòng)固定在箱體1左側(cè)側(cè)壁上，另一端穿過箱體1右側(cè)側(cè)壁與箱體1右側(cè)外的電機(jī)5連接，在所述箱體1左右兩側(cè)外與攪拌軸3的連接處設(shè)有密封結(jié)構(gòu)件2，若干攪拌葉片4螺旋分布安裝在攪拌軸3上，卸料口6位于箱體1底部右側(cè)下方，其特征在于：在位于所述箱體1內(nèi)的攪拌軸3部分左右兩端分別固定有三根第一輔助葉片7和三輔助葉片8，第一輔助葉片7和第二輔助葉片8與箱體1左右側(cè)壁內(nèi)表面的距離不大于15mm。三根第一輔助葉片7和三輔助葉片8分別均勻焊接在攪拌軸3上。

所述第一輔助葉片7和第二輔助葉片8整體呈“一”字形，如采用鋼筋直接焊接在攪拌軸3上。材料來源廣泛，其轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，受到的阻力小。

實(shí)施例二

如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，第一輔助葉片7和三輔助葉片8為一根，所述第一輔助葉片7和第二輔助葉片8的橫截面呈“L”形狀，如采用角鋼，與水泥漿料的接觸面積大，攪拌力度大。

實(shí)施例三

如圖4所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，第一輔助葉片7和三輔助葉片8為兩根，分別對(duì)稱焊接在攪拌軸3上，所述第一輔助葉片7和第二輔助葉片8整體行弧形，采用弧形鋼筋，受到的水泥漿阻力小。

實(shí)施例四

如圖5所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，第一輔助葉片7和三輔助葉片8為一根，在所述第一輔助葉片7和第二輔助葉片8上分別固定有一橡膠刮板9，且橡膠刮板9的一端分別箱體1左右側(cè)壁內(nèi)表面接觸。橡膠刮板9在貼壁旋轉(zhuǎn)過程中，將箱體1左右側(cè)壁上的水泥將進(jìn)行全刮掃，最大程度的避免凝結(jié)聚集。