本實(shí)用新型涉及油田建筑領(lǐng)域所用的模具，尤其是可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)：

在油田建筑領(lǐng)域中，預(yù)應(yīng)力雙T板常規(guī)采用長(zhǎng)線臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)，一條生產(chǎn)線一次可預(yù)制幾塊雙T板，但生產(chǎn)線建設(shè)需要單獨(dú)澆筑張拉端基礎(chǔ)和錨固端基礎(chǔ)，鋪設(shè)模具基礎(chǔ)，安全張拉房等設(shè)施，生產(chǎn)線建設(shè)周期長(zhǎng)、成本高、需永久占用場(chǎng)地，生產(chǎn)過程容易出現(xiàn)庫(kù)存或預(yù)應(yīng)力鋼筋浪費(fèi)現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有大跨預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)要單獨(dú)澆筑預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)和錨固臺(tái)，建設(shè)周期長(zhǎng)，永久占用場(chǎng)地，不機(jī)動(dòng)靈活的問題。本實(shí)用新型提供一種可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具。該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具具有一次制作投入后可長(zhǎng)期使用，造價(jià)低、生產(chǎn)安全性高，提高雙T板生產(chǎn)效率，機(jī)動(dòng)靈活的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具包括雙T板模體、底框、鋼板張拉墻、鋼管支撐體、角鋼支撐、錨固盒、張拉絲杠及鋼板安全擋墻。40毫米厚鋼板張拉墻固定連接在鋼管支撐體左端和右端，底框固定連接在兩鋼板張拉墻底部，雙T板模體固定連接在底框前側(cè)和后側(cè)，角鋼支撐將底框雙T板模體翼緣焊接相連，預(yù)應(yīng)力鋼筋通過錨固盒固定在張拉墻上，張拉端張拉墻上通過螺絲連接有張拉絲杠，張拉端張拉墻上連接有鋼板安全擋墻。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具由于采用40毫米厚鋼板張拉墻固定連接在鋼管支撐體左端和右端，底框固定連接在兩鋼板張拉墻底部，雙T板模體固定連接在底框前側(cè)和后側(cè)，角鋼支撐將底框雙T板模體翼緣焊接相連，預(yù)應(yīng)力鋼筋通過錨固盒固定在張拉墻上，張拉端張拉墻上通過螺絲連接有張拉絲杠，張拉端張拉墻上連接有鋼板安全擋墻的結(jié)構(gòu)。因而解決現(xiàn)有大跨預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)要單獨(dú)澆筑預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)和錨固臺(tái)，建設(shè)周期長(zhǎng)，永久占用場(chǎng)地，不機(jī)動(dòng)靈活的問題，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所以說該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具具有一次制作投入后可長(zhǎng)期使用，造價(jià)低、生產(chǎn)安全性高，提高雙T板生產(chǎn)效率，機(jī)動(dòng)靈活的特點(diǎn)。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-雙T板模體，2-底框，3-鋼板張拉墻，4-鋼管支撐體，5-角鋼支撐，6-錨固盒，7-張拉絲杠，8-鋼板安全擋墻。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1所示，該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具包括雙T板模體1、底框2、鋼板張拉墻3、鋼管支撐體4、角鋼支撐5、錨固盒6、張拉絲杠7及鋼板安全擋墻8。 40毫米厚鋼板張拉墻3固定連接在鋼管支撐體4左端和右端，鋼管支撐體4起到主要支撐預(yù)應(yīng)力鋼筋拉力；底框2固定連接在兩鋼板張拉墻3底部，雙T板模體1固定連接在底框2前側(cè)和后側(cè)，使模具形成整體，避免鋼管支撐體4長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件失穩(wěn)，發(fā)生彎曲，提高支撐承載力；角鋼支撐5將底框2雙T板模體1翼緣焊接相連，形成整體；預(yù)應(yīng)力鋼筋通過錨固盒6固定在張拉墻3上，張拉端張拉墻3上通過螺絲連接有張拉絲杠7，預(yù)應(yīng)力筋通過張拉絲杠進(jìn)行張拉；張拉端張拉墻3上連接有鋼板安全擋墻8，鋼板安全擋墻8在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)起到觀察和安全防護(hù)作用。

該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具在油田地面建設(shè)工程中各特車庫(kù)工程、采油污油回收池工程、站廠房屋面等工程中得到實(shí)驗(yàn)，共生產(chǎn)9m、12m、15m、18m等不同長(zhǎng)度大跨雙T板1000多塊。該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具是各種類型預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)的理想生產(chǎn)模具，具有占地面積小，可根據(jù)場(chǎng)地工程需要移動(dòng)生產(chǎn)，安全性高，使用方便靈活，使用是隨時(shí)安裝，不用是可入庫(kù)保存，耐用持久，生產(chǎn)的雙T板，配備人員少，安裝了蒸汽養(yǎng)生通口，混凝土強(qiáng)度提升快，工作效率高，保證了雙T板產(chǎn)品質(zhì)量。

該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具張拉及錨固傳力系統(tǒng)是用厚壁鋼管支撐和40毫米厚鋼板張拉墻焊接成整體作為預(yù)應(yīng)力支撐體，錨固端有錨固盒和擋板及分筋槽，張拉端有分筋板、張拉盒和張拉絲桿三部分。預(yù)應(yīng)力支撐鋼管為預(yù)應(yīng)力支撐體通過與預(yù)應(yīng)力雙T板模具底框進(jìn)行鋼板焊接連接形成點(diǎn)支撐，從而提高張拉支撐體的抗彎能力防止鋼管自身的長(zhǎng)細(xì)受壓構(gòu)件，解決失穩(wěn)問題。雙T板面板及端板成型系統(tǒng)：雙T板模具面板采用σ=4mm鋼板壓制焊接拼裝成型，面板背側(cè)采用間距300mm的加筋鋼板肋，以提高面板剛度，保證模具面板在使用過程不變形，使用周期長(zhǎng)。面板采用雙T板肋模坐落底框槽鋼上，作為模具主要傳力體，翼緣板邊用L75×75×5角鋼作為支撐體與底框焊接相連，將翼板上重量傳到底框。底框傳力支撐系統(tǒng)：底框采用在4根縱向槽鋼中間用間距1.5m橫向槽鋼焊接連接形成框架體。安全擋墻操作系統(tǒng)：張拉端設(shè)置6mm厚1.5m高鋼板安全防護(hù)墻，其上留有張拉觀察孔。模具配有獨(dú)立配套的穿心式張拉礦車及油泵等張拉配套操作系統(tǒng)。框體與面板間有6mm厚封板，兩端封板留有蒸汽出入口，實(shí)現(xiàn)養(yǎng)生時(shí)蒸汽貫通雙T板腔體內(nèi)，使混凝土受熱均勻恒定。因而該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具與傳統(tǒng)長(zhǎng)線臺(tái)雙T板生產(chǎn)線相比，生產(chǎn)相同數(shù)量雙T板，該可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具可移動(dòng)式預(yù)應(yīng)力雙T板生產(chǎn)模具，可降低生產(chǎn)線制作成本30%；且本模具易于工程應(yīng)用和保管，不用時(shí)可及時(shí)拉運(yùn)到設(shè)備庫(kù)保存，使用年限長(zhǎng)。本模具可節(jié)省長(zhǎng)期占有場(chǎng)地50%，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要拉運(yùn)到工程應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行生產(chǎn)，不受場(chǎng)地限制。本模具可根據(jù)需求一次一塊進(jìn)行生產(chǎn)，不存在長(zhǎng)線臺(tái)生產(chǎn)線雙T板產(chǎn)品有剩余和預(yù)應(yīng)力鋼筋有浪費(fèi)現(xiàn)象。此模具需要操作工人數(shù)量少，一個(gè)班組5人就可完成預(yù)應(yīng)力鋼筋下料，張拉及混凝土澆筑等各道工序。鋼筋安裝和張拉工作效率高，使用方便安全可靠。