專利名稱：一種預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法
一種預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法
技術(shù)領(lǐng) 域本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，涉及預(yù)應(yīng)力管樁，尤其是一種預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法。
背景技術(shù)：
預(yù)應(yīng)力管樁是直接打入地下的建筑用樁，由于地下的巖土地質(zhì)情況復(fù)雜，因此，相同長度的管樁不可能實現(xiàn)相同的深度，對于無法深入的管樁，通常采用截樁方式實現(xiàn)建筑用樁的齊平。但由于是預(yù)應(yīng)力管樁，因此截樁的后果是破壞了鋼筋的預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力管樁的截樁一般難以接筋而保持預(yù)應(yīng)力，導(dǎo)致管樁無法達(dá)到設(shè)計的要求。目前，尚無發(fā)現(xiàn)解決上述問題的方法。通過檢索，也未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相同的公開專利文獻(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在截樁后還可保持管樁鋼筋預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，步驟是(1)將預(yù)應(yīng)力管樁的上端面磨成徑向平面，預(yù)應(yīng)力鋼筋與上平面保持平行；(2)在預(yù)應(yīng)力鋼筋部位且與預(yù)應(yīng)力鋼筋同軸制成安裝卡絲的環(huán)孔；(3)將卡絲同軸卡裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部，并鎖緊、固定；(4)在卡絲上徑向安裝樁頭端板，卡絲上部探出樁頭端板所制的通孔，然后采用鎖母將卡絲固定在樁頭端板上。而且，所述將卡絲固定在樁頭端板上后，再在管樁上端同軸套裝一樁套箍，該樁套箍采用開口樁套箍，然后在開口樁套箍的開口部位采用緊固螺釘進(jìn)行緊固；該樁套箍上沿部位與樁頭端板焊接固定，并使樁套箍上沿與樁頭端板上平面齊平。而且，所述步驟⑵中環(huán)孔的深度5-7cm，直徑4_6cm。而且，所述卡絲由螺套、鎖母、錐形絲套及三爪絲扣構(gòu)成，在螺套上部嚙合套裝鎖母，在螺套內(nèi)同軸嚙合安裝錐形絲套，該錐形絲套上表面中部制有一四方盲孔，錐形絲套的下部制有錐形孔，該錐形孔內(nèi)徑向均布嵌裝三爪絲扣。而且，在對應(yīng)三爪絲扣下方的螺套內(nèi)也制有倒錐形孔，該倒錐形孔內(nèi)對應(yīng)三爪絲扣的下端面也安裝有倒三爪絲扣，通過錐形絲套的軸向位移，三爪絲扣與倒三爪絲扣的同步徑向伸縮。而且，在螺套上端部制有徑向立槽。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1、本發(fā)明采用卡絲將預(yù)應(yīng)力管樁的鋼筋分別提拉到樁頭端板上，卡絲是采用兩段三爪絲扣對鋼筋進(jìn)行連接提拉，連接牢固可靠，接續(xù)了截樁后鋼筋的預(yù)應(yīng)力，保持了預(yù)應(yīng)力管樁的強(qiáng)度，保證了建筑的質(zhì)量。
2、本發(fā)明所采用的卡絲是利用手動嚙合方式實現(xiàn)兩段三爪絲扣的徑向伸縮，并采用錐形絲套進(jìn)行兩段三爪絲扣的軸向位移以實現(xiàn)自動的徑向伸縮，避免了鋼筋的擾動，保證了預(yù)應(yīng)力管樁的承載能力，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學(xué)，成本低廉，使用效果好。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是圖1的A-A向截面剖視圖；圖3為本發(fā)明卡絲的結(jié)構(gòu)外形圖；圖4為圖3的B-B向截面剖視圖；圖5為圖3的的俯視圖；圖6為圖4的C-C向截面剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例做進(jìn)一步詳述；需要說明的是本實施例是描述性的，不是限定性的，不能以此來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，步驟是(1)將預(yù)應(yīng)力管樁4的上端面磨成徑向平面，預(yù)應(yīng)力鋼筋6與上平面保持平行；(2)在預(yù)應(yīng)力鋼筋部位且與預(yù)應(yīng)力鋼筋同軸制成環(huán)孔5，該環(huán)孔深度5-7cm，直徑 4_6cm ；(3)將卡絲3同軸卡裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部，并鎖緊、固定；(4)在卡絲上徑向安裝樁頭端板2，卡絲上部探出樁頭端板所制的通孔，然后采用鎖母將卡絲固定在樁頭端板上；(5)在管樁上端同軸套裝一樁套箍1，可以采用開口樁套箍，然后在開口樁套箍的開口部位采用緊固螺釘進(jìn)行緊固；該樁套箍上沿部位與樁頭端板焊接固定，并使樁套箍上沿與樁頭端板上平面齊平。固裝樁套箍的作用是加強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁樁頭部位的強(qiáng)度。本發(fā)明在步驟(3)中所述的卡絲由螺套10、鎖母9、錐形絲套12及三爪絲扣13構(gòu)成，在螺套上端部制有徑向立槽8，在螺套上部嚙合套裝鎖母，該鎖母可鎖定本卡絲與樁頭端板，并采用鐵尺嵌裝在徑向立槽之間的立柱7上在鎖母鎖定時進(jìn)行定位；在螺套內(nèi)同軸嚙合安裝錐形絲套，該錐形絲套上表面中部制有一四方盲孔11，該四方盲孔可以采用四方扳手進(jìn)行錐形絲套在螺套內(nèi)的軸向位移；錐形絲套的下部制有錐形孔，該錐形孔內(nèi)徑向均布嵌裝三爪絲扣；在對應(yīng)三爪絲扣下方的螺套內(nèi)也制有倒錐形孔，該倒錐形孔內(nèi)對應(yīng)三爪絲扣的下端面也安裝有倒三爪絲扣14 ；通過錐形絲套的軸向位移，可實現(xiàn)三爪絲扣與倒三爪絲扣的同步徑向伸縮。本發(fā)明同樣適于圓樁、方樁及其他形狀的樁。本發(fā)明卡絲的工作原理是將鎖母采用鐵尺定位使本卡絲固裝在樁頭端板上，然后采用四方扳手旋轉(zhuǎn)錐形絲套，錐形絲套在螺套內(nèi)軸向位移，兩段三爪絲扣所制的絲扣對預(yù)應(yīng)力鋼筋同時同步進(jìn)行咬抓提拉，由此接續(xù)截樁后鋼筋的預(yù)應(yīng)力。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，其特征在于步驟是(1)將預(yù)應(yīng)力管樁的上端面磨成徑向平面，預(yù)應(yīng)力鋼筋與上平面保持平行；(2)在預(yù)應(yīng)力鋼筋部位且與預(yù)應(yīng)力鋼筋同軸制成安裝卡絲的環(huán)孔；(3)將卡絲同軸卡裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部，并鎖緊、固定；(4)在卡絲上徑向安裝樁頭端板，卡絲上部探出樁頭端板所制的通孔，然后采用鎖母將卡絲固定在樁頭端板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，其特征在于所述將卡絲固定在樁頭端板上后，再在管樁上端同軸套裝一樁套箍，該樁套箍采用開口樁套箍，然后在開口樁套箍的開口部位采用緊固螺釘進(jìn)行緊固；該樁套箍上沿部位與樁頭端板焊接固定，并使樁套箍上沿與樁頭端板上平面齊平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，其特征在于所述步驟(2)中環(huán)孔的深度5-7cm，直徑4-6cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，其特征在于所述卡絲由螺套、 鎖母、錐形絲套及三爪絲扣構(gòu)成，在螺套上部嚙合套裝鎖母，在螺套內(nèi)同軸嚙合安裝錐形絲套，該錐形絲套上表面中部制有一四方盲孔，錐形絲套的下部制有錐形孔，該錐形孔內(nèi)徑向均布嵌裝三爪絲扣。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，其特征在于在對應(yīng)三爪絲扣下方的螺套內(nèi)也制有倒錐形孔，該倒錐形孔內(nèi)對應(yīng)三爪絲扣的下端面也安裝有倒三爪絲扣， 通過錐形絲套的軸向位移，三爪絲扣與倒三爪絲扣的同步徑向伸縮。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，其特征在于在螺套上端部制有徑向立槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)應(yīng)力管樁接筋工藝方法，步驟是(1)將預(yù)應(yīng)力管樁的上端面磨成徑向平面，預(yù)應(yīng)力鋼筋與上平面保持平行；(2)在預(yù)應(yīng)力鋼筋部位且與預(yù)應(yīng)力鋼筋同軸制成安裝卡絲的環(huán)孔；(3)將卡絲同軸卡裝入預(yù)應(yīng)力鋼筋的端部，并鎖緊、固定；(4)在卡絲上徑向安裝樁頭端板，卡絲上部探出樁頭端板所制的通孔，然后采用鎖母將卡絲固定在樁頭端板上。本發(fā)明采用卡絲將預(yù)應(yīng)力管樁的鋼筋分別提拉到樁頭端板上，卡絲是采用兩段三爪絲扣對鋼筋進(jìn)行連接提拉，連接牢固可靠，接續(xù)了截樁后鋼筋的預(yù)應(yīng)力，保持了預(yù)應(yīng)力管樁的強(qiáng)度，保證了建筑的質(zhì)量。
文檔編號E02D5/58GK102286973SQ20111016691
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者李瑞民 申請人:天津市瑞固建材有限公司