本發(fā)明是涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種預(yù)制板梁臺(tái)座制作方法。

背景技術(shù)：

公路和市政工程預(yù)制板梁臺(tái)座制作是預(yù)制板梁生產(chǎn)中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。目前，同一座橋梁中采用后張法預(yù)制板梁有兩種形式：邊梁、中梁，其梁板底寬也不一樣，因此在制作預(yù)制板梁臺(tái)座時(shí)，經(jīng)常要制作兩種底寬不一樣邊梁、中梁臺(tái)座。橋梁中的邊梁一般比較少，其臺(tái)座利用時(shí)間短，因邊梁與中梁臺(tái)座底寬不一樣，它們不能互相之間循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，通用性差，而造成梁場(chǎng)占地大，邊梁臺(tái)座資源閑置浪費(fèi)，增加制作成本。

橋梁施工中采用后張法預(yù)制板梁臺(tái)座制作時(shí)，一般采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)中每隔一定距離，埋設(shè)對(duì)拉螺桿孔，對(duì)拉螺桿穿過模板的對(duì)拉孔將兩側(cè)模板固定。并且側(cè)模板的支撐在地面上，通過木墊塊和模板背肋設(shè)置活動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲底托來調(diào)節(jié)側(cè)模板安裝高度，該方法模板安裝和支撐工藝復(fù)雜、不靈活、模板安裝和調(diào)整慢，影響施工進(jìn)度；同時(shí)，對(duì)拉螺栓桿孔、對(duì)拉螺栓桿、調(diào)節(jié)螺絲底托制作也增加施工成本。

因此，需要一種能有效解決上述問題的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種預(yù)制板梁臺(tái)座制作方法，使用本發(fā)明能夠解決預(yù)制板梁臺(tái)座制作時(shí)工藝復(fù)雜、成本過高及施工進(jìn)度慢的問題，同時(shí)，本發(fā)明中所用到的施工材料可循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，節(jié)約資源，成本低，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種預(yù)制板梁臺(tái)座制作方法,包括以下步驟：

步驟一：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求澆筑臺(tái)座的鋼筋混凝土，澆筑時(shí)，在臺(tái)座的上部四周預(yù)埋角鋼包邊；

步驟二：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的板梁寬度要求，加工制作鋼板，并在鋼板的縱向兩邊對(duì)應(yīng)切割若干個(gè)開口螺栓孔；

步驟三：當(dāng)臺(tái)座的混凝土強(qiáng)度達(dá)到90％以上后，用起重機(jī)吊裝鋼板并放置在臺(tái)座上，調(diào)整好鋼板的位置，將鋼板與臺(tái)座上四周包邊的角鋼焊接；

步驟四：在鋼板下方、臺(tái)座縱向兩側(cè)設(shè)置若干個(gè)與鋼板和臺(tái)座上四周包邊的角鋼焊接的短角鋼；

步驟五：用起重機(jī)在鋼板上方兩側(cè)吊裝側(cè)模板，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的板梁寬度要求，調(diào)整側(cè)模板在鋼板上的橫向距離位置，在鋼板與側(cè)模板之間放入密封膠帶，然后在開口螺栓孔處用螺栓將側(cè)模板與鋼板進(jìn)行固定；

步驟六：最后用斜支撐桿配合固定銷對(duì)側(cè)模板進(jìn)行拉緊和支撐。

進(jìn)一步地，所述步驟一中臺(tái)座的鋼筋混凝土為強(qiáng)度等級(jí)為c25鋼筋混凝土。

進(jìn)一步地，所述步驟一中臺(tái)座四周包邊的角鋼規(guī)格為邊寬56mm～70mm，邊厚為8mm。

進(jìn)一步地，所述步驟二中鋼板采用規(guī)格為q235厚度為5mm～6mm的鋼板。

進(jìn)一步地，所述步驟二中開口螺栓孔的直徑為24mm與26mm中之一。

進(jìn)一步地，所述步驟四中短角鋼的規(guī)格為邊寬56mm～70mm，邊厚8mm。

進(jìn)一步地，所述步驟五和步驟六中螺栓、斜支撐桿和固定銷均為工具鋼制作，其中螺栓的直徑為22mm與24mm中之一。

進(jìn)一步地，所述步驟五中側(cè)模板采用鋼板制成。

進(jìn)一步地，所述步驟二中鋼板縱向每邊上的相鄰開口螺栓孔的間距為1000mm～2000mm。

進(jìn)一步地，所述步驟四中臺(tái)座縱向每側(cè)的相鄰短角鋼之間的間距為800mm～1200mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)施工工藝簡(jiǎn)單、操作方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)效益；(2)預(yù)制板梁的側(cè)模板直接安裝在臺(tái)座的鋼板上，因臺(tái)座的鋼板固定，無需如現(xiàn)有技術(shù)中利用對(duì)拉螺桿穿過側(cè)模板的對(duì)拉孔將兩側(cè)模板固定，也無需用木墊塊和模板背肋設(shè)置活動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲底托來調(diào)節(jié)側(cè)模板安裝高度，而是通過開口螺栓孔直接用螺栓進(jìn)行固定，所以模板安裝快捷、靈活，工作量少，拆卸也方便，大大縮短板梁預(yù)制施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度，降低工程成本；(3)該預(yù)制板梁臺(tái)座的鋼板兩側(cè)因是對(duì)應(yīng)設(shè)置的開口螺栓孔，側(cè)模板安裝時(shí)可根據(jù)梁板寬度進(jìn)行橫向距離的調(diào)節(jié)，一種類型臺(tái)座，可預(yù)制不同寬度梁板，無需制作兩種或多種底寬不一樣邊梁、中梁臺(tái)座，這樣可節(jié)約梁場(chǎng)占地面積，減少制梁臺(tái)座數(shù)量，降低施工成本；(4)側(cè)模板利用斜支撐桿配合固定銷進(jìn)行支撐固定，無需用對(duì)拉桿對(duì)側(cè)模板頂上進(jìn)行對(duì)拉固定，這樣方便混凝土澆筑、振搗、抹面；(5)固定側(cè)模板所用螺栓(包括螺母、螺桿、墊片)、斜支撐桿制作加工方便，可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，節(jié)約資源，成本低、同時(shí)安裝拆卸速度快，施工安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的施工示意圖；

圖2是本發(fā)明中斜支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.臺(tái)座2.鋼板3.短角鋼4.開口螺栓孔5.螺栓6.斜支撐桿7.側(cè)模板8.固定銷。

具體實(shí)施方式

為了更好的解釋本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容并不僅僅局限于以下實(shí)施例。

如圖1和圖2所示，一種預(yù)制板梁臺(tái)座制作方法,包括以下步驟：

步驟一：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求澆筑臺(tái)座1的鋼筋混凝土，澆筑時(shí)，在臺(tái)座1的上部四周預(yù)埋角鋼包邊；

步驟二：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的板梁寬度要求，加工制作鋼板2，并在鋼板2的縱向兩邊對(duì)應(yīng)切割若干個(gè)開口螺栓孔4；

步驟三：當(dāng)臺(tái)座1的混凝土強(qiáng)度達(dá)到90％以上后，用起重機(jī)吊裝鋼板2并放置在臺(tái)座1上，調(diào)整好鋼板2的位置，將鋼板2與臺(tái)座1上四周包邊的角鋼焊接；

步驟四：在鋼板2下方、臺(tái)座1縱向兩側(cè)設(shè)置若干個(gè)與鋼板2和臺(tái)座1上四周包邊的角鋼焊接的短角鋼3；

步驟五：用起重機(jī)在鋼板2上方兩側(cè)吊裝側(cè)模板7，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的板梁寬度要求，調(diào)整側(cè)模板7在鋼板2上的橫向距離位置，在鋼板2與側(cè)模板7之間放入密封膠帶，然后在開口螺栓孔4處用螺栓5將側(cè)模板7與鋼板2進(jìn)行固定；

步驟六：最后用斜支撐桿6配合固定銷8對(duì)側(cè)模板7進(jìn)行拉緊和支撐。

本實(shí)施例中根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，這里的鋼板2的寬度大于臺(tái)座1的寬度，當(dāng)鋼板2放置到臺(tái)座1上時(shí)，可以使得鋼板2上的開口螺栓孔4在臺(tái)座1縱向的外側(cè)，以便于施工過程中，可以方便的在開口螺栓孔4處進(jìn)行固定，以及鋼板2下方短角鐵3的設(shè)置；將預(yù)制板梁的側(cè)模板7直接安裝在臺(tái)座的鋼板2上，因臺(tái)座2的鋼板固定，僅需在開口螺栓孔4處直接用螺栓5行固定，這樣側(cè)模板安裝快捷、靈活，工作量少，拆卸也方便，大大縮短板梁預(yù)制施工時(shí)間，加快施工進(jìn)度，降低工程成本；該預(yù)制板梁臺(tái)座的鋼板2兩側(cè)因?qū)?yīng)切割有若干個(gè)開口螺栓孔4，在側(cè)模板7安裝時(shí)可根據(jù)板梁寬度要求進(jìn)行兩相對(duì)側(cè)模板7之間橫向距離調(diào)節(jié)，使得一種類型的預(yù)制板梁臺(tái)座，可預(yù)制不同寬度板梁，無需制作兩種或多種底寬不一樣邊梁、中梁臺(tái)座，這樣可節(jié)約梁場(chǎng)的占地面積，減少制梁臺(tái)座數(shù)量，降低施工成本；側(cè)模板7利用斜支撐桿6配合固定銷8進(jìn)行支撐固定，無需用對(duì)拉桿對(duì)側(cè)模板7頂上進(jìn)行對(duì)拉固定，這樣方便混凝土澆筑、振搗及抹面；固定側(cè)模板7所用螺栓5(包括螺母、螺桿、墊片)、斜支撐桿6制作加工方便，可周轉(zhuǎn)循環(huán)使用，節(jié)約資源，成本低、同時(shí)安裝拆卸速度快，施工安全；在鋼板2下方、臺(tái)座1縱向兩側(cè)設(shè)置若干個(gè)與鋼板2和臺(tái)座1上四周包邊的角鋼焊接的短角鋼3，這樣做的好處是防止板梁側(cè)模板7安裝及后期混凝土澆筑時(shí)發(fā)生鋼板2下?lián)?；在鋼?與側(cè)模板7之間放入密封膠帶的好處是防止混凝土澆筑時(shí)發(fā)生漏漿現(xiàn)象。

本實(shí)施例中所述步驟一中臺(tái)座1的鋼筋混凝土可進(jìn)一步設(shè)置為強(qiáng)度等級(jí)為c25鋼筋混凝土。

本實(shí)施例中所述步驟一中臺(tái)座1四周包邊的角鋼規(guī)格可進(jìn)一步設(shè)置為邊寬56mm～70mm，邊厚為8mm。

本實(shí)施例中所述步驟二中鋼板2采用規(guī)格可進(jìn)一步設(shè)置為q235厚度為5mm～6mm的鋼板。

本實(shí)施例中所述步驟二中開口螺栓孔4的直徑可進(jìn)一步設(shè)置為24mm與26mm中之一。

本實(shí)施例中所述步驟四中短角鋼3的規(guī)格可進(jìn)一步設(shè)置為邊寬56mm～70mm，邊厚8mm。

本實(shí)施例中所述步驟五和步驟六中螺栓5、斜支撐桿6和固定銷8可進(jìn)一步設(shè)置均為工具鋼制作，其中螺栓5的直徑可進(jìn)一步設(shè)置為22mm與24mm中之一。

本實(shí)施例中所述步驟五中側(cè)模板7可進(jìn)一步設(shè)置為采用鋼板制成。

本實(shí)施例中所述步驟二中鋼板2縱向每邊上的相鄰開口螺栓孔4的間距可進(jìn)一步設(shè)置為1000mm～2000mm。

本實(shí)施例中所述步驟四中臺(tái)座1縱向每側(cè)的相鄰短角鋼3之間的間距可進(jìn)一步設(shè)置為800mm～1200mm。

本實(shí)施例中對(duì)施工材料規(guī)格的進(jìn)一步限定、對(duì)開口螺栓孔4直徑的進(jìn)一步限定、對(duì)鋼板2縱向每邊上的相鄰開口螺栓孔4的間距的進(jìn)一步限定以及對(duì)臺(tái)座1縱向每側(cè)的相鄰短角鋼3之間的間距進(jìn)一步限定，這樣做的優(yōu)點(diǎn)是通過這些材料和施工工藝的優(yōu)選，使得本發(fā)明所述方法可以制作出符合要求的、不同寬度規(guī)格的板梁，以滿足施工的需要。