本實(shí)用新型屬于預(yù)制裝配式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工領(lǐng)域，具體為一種預(yù)制梁與預(yù)制板的節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

目前，鋼筋混凝土梁、板存在兩種施工方式：傳統(tǒng)現(xiàn)澆和預(yù)制裝配。隨著國家大力提倡建筑工業(yè)化，預(yù)制裝配這種施工方式越來越受到重視。傳統(tǒng)的現(xiàn)澆施工方式存在施工工期長、施工質(zhì)量差、環(huán)境污染程度高等缺點(diǎn)。而目前預(yù)制裝配式建筑中，預(yù)制板下通常需要架設(shè)大量支撐，且施工較為復(fù)雜，工序較多，這樣不僅大大延長了施工工期并且增加了大量的支撐費(fèi)用，如中國專利CN102995746A公開的“一種U型外包鋼再生混合梁再生混合組合樓板梁板節(jié)點(diǎn)及其施工方法”需要在預(yù)制板下架設(shè)大量支撐，導(dǎo)致施工工期長，施工費(fèi)用高。因此，很有必要設(shè)計(jì)一種克服上述缺點(diǎn)的預(yù)制梁、板連接節(jié)點(diǎn)及施工方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種預(yù)制梁與預(yù)制板的節(jié)點(diǎn)，其實(shí)現(xiàn)梁與板之間的無支撐安裝，簡化了施工工藝，且具有施工速度快且現(xiàn)場簡潔、便于操作等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于所有預(yù)制裝配式框架體系中。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采取的具體的技術(shù)手段為：

一種預(yù)制梁與預(yù)制板的節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制梁、預(yù)制板；所述預(yù)制梁在沿長邊方向的兩側(cè)對稱開設(shè)有臺階，同時預(yù)制梁的頂面在沿長邊方向兩側(cè)的邊角處對稱安裝有帶有錨固短筋的角鋼埋件；所述預(yù)制板沿長邊方向的一端安裝于臺階的臺階面上，并且預(yù)制板在安裝于預(yù)制梁的一端從端面向預(yù)制板長度方向設(shè)有孔隙；所述孔隙中插入有變形鋼筋，所述變形鋼筋靠近預(yù)制梁的一端固定連接在鋼板上；所述鋼板與角鋼埋件固定連接。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述預(yù)制板與臺階的臺面之間還設(shè)有墊板條。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，還包括現(xiàn)澆層；所述現(xiàn)澆層鋪設(shè)于預(yù)制板與預(yù)制梁連接處的上表面。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述變形鋼筋焊接在鋼板上。

作為本實(shí)用新型改進(jìn)的技術(shù)方案，所述鋼板與角鋼埋件之間為焊接。

本實(shí)用新型有益效果：

1、預(yù)制板直接擱置在預(yù)制梁上，可以節(jié)省大量的支撐，安裝簡單方便；

2、相對于現(xiàn)有技術(shù)，預(yù)制板上無須設(shè)置預(yù)埋件，通過預(yù)制板縫中鋼板與梁上端角鋼焊接，能有效傳遞剛性隔板的內(nèi)力；

3、預(yù)制梁與預(yù)制板上部澆筑混凝土現(xiàn)澆層，進(jìn)一步增強(qiáng)梁板連接的整體性能和抗震性能；

4、預(yù)制板可以作為上部澆筑混凝土現(xiàn)澆層的模板，施工簡便，經(jīng)濟(jì)性好。

綜上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)梁與板之間的無支撐安裝，簡化了施工工藝，且具有施工速度快且現(xiàn)場簡潔、便于操作等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于所有預(yù)制裝配式框架體系中。

附圖說明

圖1 本實(shí)用新型的一種預(yù)制梁與預(yù)制板的節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、預(yù)制梁；2、預(yù)制板；3、墊板條；4、角鋼埋件；5、變形鋼筋；6、現(xiàn)澆層；7、鋼板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

一種預(yù)制梁與預(yù)制板的節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制梁1、預(yù)制板2；所述預(yù)制梁1在沿長邊方向的兩側(cè)對稱開設(shè)有臺階，同時預(yù)制梁1的頂面在沿長邊方向兩側(cè)的邊角處對稱安裝有帶有錨固短筋的角鋼埋件4；所述預(yù)制板2沿長邊方向的一端安裝于臺階的臺階面上，并且預(yù)制板2在安裝于預(yù)制梁1的一端從端面向預(yù)制板2長度方向設(shè)有孔隙；所述孔隙中插入有變形鋼筋5，所述變形鋼筋5靠近預(yù)制梁1的一端固定連接在鋼板7上；所述鋼板7與角鋼埋件4固定連接，目的在于增強(qiáng)梁、板節(jié)點(diǎn)的整體性。

作為優(yōu)選，所述預(yù)制板2與臺階的臺面之間還設(shè)有墊板條3。

作為優(yōu)選，還包括現(xiàn)澆層6；所述現(xiàn)澆層6鋪設(shè)于預(yù)制板2與預(yù)制梁1連接處的上表面。

作為優(yōu)選，所述變形鋼筋5焊接在鋼板7上。

作為優(yōu)選，所述鋼板7與角鋼埋件4之間為焊接。

一種預(yù)制梁與預(yù)制板節(jié)點(diǎn)的施工方法，包括如下步驟：

步驟一、預(yù)制梁1預(yù)制時，根據(jù)預(yù)制板2與預(yù)制梁1安裝位置對預(yù)制梁1進(jìn)行預(yù)埋帶有錨固短筋的角鋼埋件4；

步驟二、吊裝預(yù)制梁1后進(jìn)行預(yù)制板2的吊裝，并且預(yù)制板2直接擱置在預(yù)制梁1的臺階的階面上，并通過預(yù)制梁1上的墊板條3調(diào)整預(yù)制板2的位置，保證預(yù)制板2吊裝完成面的平整度；

步驟三、預(yù)制板2吊裝完成后，將鋼板7與預(yù)制梁1上的角鋼埋件4進(jìn)行現(xiàn)場焊接；

步驟四、鋼板7與角鋼埋件4焊接完成后，進(jìn)行板縫的灌漿工作以及現(xiàn)澆層6的澆筑施工，保證梁板連接的整體性。

工作原理：預(yù)制板2直接擱置在預(yù)制梁1上，預(yù)制梁1、預(yù)制板2節(jié)點(diǎn)形成鉸接點(diǎn)，受力明確，預(yù)制板2下無須另設(shè)支撐，施工簡便，節(jié)省造價。通過預(yù)制板2縫中設(shè)置鋼板7與預(yù)制梁1上端角鋼埋件4焊接，增強(qiáng)預(yù)制梁1、預(yù)制板2節(jié)點(diǎn)的整體性，更提升了該節(jié)點(diǎn)的抗震性能，能有效地傳遞剛性隔板的內(nèi)力。在預(yù)制板2上部又增設(shè)現(xiàn)澆層6，進(jìn)一步增強(qiáng)整體性。

工作過程：在施工現(xiàn)場吊裝預(yù)制梁1后，可以直接將預(yù)制板2擱置在預(yù)制梁1上，之后進(jìn)行鋼板7與角鋼埋件4焊接，板縫灌漿，現(xiàn)澆層6的澆筑等施工工序，而不需要在預(yù)制板2下設(shè)置任何支撐。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。