專利名稱：一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法
一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法(一) 技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法。(二) 背景技術(shù)目前，國內(nèi)采用的鋼筋混凝土樓板有現(xiàn)澆樓板和預(yù)制樓板，現(xiàn)澆樓板整體性好，但需現(xiàn) 場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預(yù)制樓板不需現(xiàn)場支模 ，施工周期短，造價(jià)低，但預(yù)制構(gòu)件自重大，吊裝困難，構(gòu)件拼接部位易產(chǎn)生裂縫，整體性 差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了一種鋼筋砼 預(yù)制構(gòu)件，預(yù)制構(gòu)件由板、肋構(gòu)成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現(xiàn)澆 砼中的鋼筋有效高度大為減少，影響了樓板的雙向受力平衡，難以形成等效雙向板等。因此 ，研制一種新型的鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，具有重量輕、成本低、強(qiáng)度 高、結(jié)構(gòu)簡單、施工方便等特點(diǎn)。 本發(fā)明的制作方法1) 制備濕砼料；2) 布設(shè)底板鋼筋；3) 布設(shè)底?？颍?) 在底?？蛑袧沧⒘蠞{；5) 布設(shè)固定肋?？?；6) 布設(shè)縱肋鋼筋；7) 在縱肋?？蛑袧沧㈨帕蠞{；8) 養(yǎng)護(hù)，拆卸模具。在制作鋼筋砼帶肋預(yù)制板時(shí)，先鋪設(shè)鋼筋，再在底?？蛑袧沧⒘蠞{，然后在底?？蛏显O(shè) 置肋?？颍⒐潭?，布設(shè)鋼筋后再在肋模框中澆注砼料漿，這樣，分步裝模，分步脫模，提 高了預(yù)制板的生產(chǎn)速度，在底板中還布置有縱向鋼筋，增強(qiáng)了預(yù)制板的強(qiáng)度，用這種制作方 法生產(chǎn)鋼筋砼帶肋預(yù)制板時(shí)，整個(gè)過程簡單方便，周期短；而且模板易于拆卸；從而達(dá)到了 本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征在于在第六步澆注砼前設(shè)置橫穿縱肋的孔洞用抽芯?；蛴谰玫目锥茨?。這 樣，在第六步澆注砼前設(shè)置橫穿縱肋的孔洞用抽芯?；蛴谰玫目锥茨＃梢栽陬A(yù)制板的縱肋 上形成橫向孔洞。本發(fā)明的特征在于在砼澆注前布設(shè)橫向空心或者實(shí)心模塊。這樣，在砼澆注前布設(shè)橫向 空心或者實(shí)心模塊，可以在預(yù)制板的縱肋上形成橫向孔洞，制作出來的鋼筋砼帶肋預(yù)制板應(yīng) 用到現(xiàn)澆砼樓板中時(shí)，形成的孔洞使得縱肋兩側(cè)的現(xiàn)澆砼連接，不但方便了在應(yīng)用過程中現(xiàn) 澆砼的澆注，還保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征在于模具有底板?？?。這樣，模具有底板?？?，有利于控制底板的形狀， 底板的厚度以及底板的大小。本發(fā)明的特征在于模具有縱肋?？?。這樣，模具有縱肋?？?，有利于控制縱肋的寬度， 縱肋的高度以及縱肋的形狀。本發(fā)明的特征在于底板?？蚧蚩v肋?？虻亩丝蛴写┙羁谆虿邸＿@樣，底板?？蚧蚩v肋模 框的端框有穿筋孔或槽，有利于方便縱向鋼筋的鋪設(shè)，還有利于縱向鋼筋位置的限定，方便 生產(chǎn)端頭露筋的預(yù)制板。本發(fā)明的特征在于底板?？蚧蚩v肋?？虻目v邊框有穿筋孔或槽。這樣，底板模框或縱肋 ?？虻目v邊框有穿筋孔或槽，有利于方便橫向鋼筋的鋪設(shè)，還有利于橫向鋼筋位置的限定， 方便生產(chǎn)預(yù)制板側(cè)壁露筋的預(yù)制板。本發(fā)明的特征在于第二和第三步驟順序可換或同步。本發(fā)明的特征在于第五和第六步驟順序可換或同步。本發(fā)明的特征在于橫穿縱肋的孔洞用抽芯模為泡沫塊或者珍珠巖塊。這樣，當(dāng)橫穿縱肋 的孔洞用抽芯模為泡沫塊或者珍珠巖塊時(shí)，由于泡沫塊或珍珠巖塊具有一定的柔軟性，有利 于實(shí)心模塊的脫模。同時(shí)，實(shí)心模塊還可以為橡膠塊、木塊等。本發(fā)明的特征在于省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設(shè)纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲 網(wǎng)作為增強(qiáng)物。這樣，省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設(shè)纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲 網(wǎng)作為增強(qiáng)物，這樣，在底板模具內(nèi)鋪設(shè)纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)作為增強(qiáng)物，步驟2)中 的鋼筋用纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲網(wǎng)代替，可以用有利于底板加強(qiáng)物的多樣性。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋沿長條形底?？蚍较蛟O(shè)置。這樣，步驟2)中所 述的鋼筋沿長條形底?？蚍较蛟O(shè)置本發(fā)明的特征在于步驟2)中設(shè)置的鋼筋為施加有預(yù)應(yīng)力的鋼筋。這樣，步驟2)中設(shè)置 的鋼筋為施加有預(yù)應(yīng)力的鋼筋，使底板具有十分良好的協(xié)同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋兩端伸出模框端部外。這樣，步驟2)中所述的 鋼筋兩端伸出?？蚨瞬客猓@樣，鋼筋兩端伸出端模板，當(dāng)預(yù)制板應(yīng)用至樓板中時(shí)，露出的 鋼筋可牢牢錨固于現(xiàn)澆砼中，大幅度提高了預(yù)制與現(xiàn)澆接合界面之間的連接強(qiáng)度，使其不易 開裂損壞，充分保證了樓板的質(zhì)量，而且，底板形成結(jié)構(gòu)底板可參與結(jié)構(gòu)傳力。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋縱橫設(shè)置成網(wǎng)格。這樣，步驟2)中所述的鋼筋 縱橫設(shè)置成網(wǎng)格，鋼筋縱橫設(shè)置成網(wǎng)格，提高了預(yù)制板底板的強(qiáng)度，增強(qiáng)了底板的受力性能 ，大幅提高了整個(gè)預(yù)制板的荷載能力。本發(fā)明的特征在于孔洞模的截面形狀為正方形、長方形、圓形、橢圓形或者半圓形。這 樣，孔洞模的截面形狀為正方形、長方形、圓形、橢圓形或者半圓形，使得預(yù)制板縱肋上形 成的孔洞的形狀多樣，方便施工需要的選用。(四)


圖l是本發(fā)明實(shí)施例l的制作步驟示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1的制作步驟示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例1的脫模后的產(chǎn)品示意圖； 圖4是本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10是本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。本發(fā)明的制作方法是1) 制備濕砼料；2) 布設(shè)底板鋼筋l;3) 布設(shè)底模框2;4) 在底?？?中澆注料漿3;5) 布設(shè)固定肋模框4;6) 布設(shè)縱肋鋼筋5;7) 在縱肋?？?中澆注砼料漿3;8) 養(yǎng)護(hù)，拆卸模具。如圖1所示，在底板部位布設(shè)有縱向鋼筋l，布設(shè)底?？?，澆注有砼料漿3，如圖2所示 ，在底?？?上布設(shè)固定肋模框4，布設(shè)縱肋鋼筋5，接著在縱肋?？?中澆注砼料漿3，如圖3 所示，圖l、圖2所示步驟完成，養(yǎng)護(hù)，拆卸模具后，得到本方法所要制作的產(chǎn)品。本發(fā)明的特征在于在第六步澆注砼前設(shè)置橫穿縱肋的孔洞用抽芯模6或永久的孔洞模7。 如圖4所示，在第六步澆注砼前設(shè)置橫穿縱肋的孔洞用抽芯模6;如圖5所示，在第六步澆注 砼前設(shè)置橫穿縱肋的永久的孔洞模7。本發(fā)明的特征在于在砼澆注前布設(shè)橫向空心或者實(shí)心模塊8。如圖6所示，在砼澆注前布 設(shè)橫向?qū)嵭哪K8。本發(fā)明的特征在于模具有底板?？?。如圖7所示，模具有底板?？?。本發(fā)明的特征在于模具有縱肋?？?。如圖7所示，模具有縱肋模框4。本發(fā)明的特征在于底板模框2或縱肋?？?的端框9有穿筋孔10或槽11。如圖7所示，底板 ?？?的端框9有穿筋孔10;如圖8所示，底板模框2的端框9有穿筋的槽11。本發(fā)明的特征在于底板?？?或縱肋?？?的縱邊框12有穿筋孔10或槽11。如圖9所示， 底板?？?的縱邊框12有穿筋的槽11。本發(fā)明的特征在于第二和第三步驟順序可換成同步。本發(fā)明的特征在于第五和第六步驟順序可換成同步。本發(fā)明的特征在于橫穿縱肋的孔洞用抽芯模6為泡沫塊或者珍珠巖塊。如圖7所示，橫穿 縱肋的孔洞用抽芯模6為泡沫塊。本發(fā)明的特征在于省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設(shè)纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲 網(wǎng)作為增強(qiáng)物13。如圖10所示，省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪纖維網(wǎng)作為增強(qiáng) 物13;如圖11所示，省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪鋼絲網(wǎng)作為增強(qiáng)物13。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋1沿長條形底?？?方向設(shè)置。如圖8所示，步驟 2)中所述的鋼筋1沿長條形底?？?方向設(shè)置。本發(fā)明的特征在于步驟2)中設(shè)置的鋼筋l為施加有預(yù)應(yīng)力的鋼筋。如圖6所示，步驟2) 中設(shè)置的鋼筋l為施加有預(yù)應(yīng)力的鋼筋。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋1兩端伸出?？?端部外。如圖7所示，步驟2)中所述的鋼筋l兩端伸出模框2端部外。本發(fā)明的特征在于步驟2)中所述的鋼筋l縱橫設(shè)置成網(wǎng)格。如圖9所示，步驟2)中所述 的鋼筋l縱橫設(shè)置成網(wǎng)格。本發(fā)明的特征在于孔洞模7的截面形狀為正方形、長方形、圓形、橢圓形或者半圓形。 如圖11所示，孔洞模7的截面形狀為橢圓形。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征在于1)制備濕砼料；2)布設(shè)底板鋼筋(1)；3)布設(shè)底?？?2)；4)在底模框(2)中澆注料漿(3)；5)布設(shè)固定肋?？?4)；6)布設(shè)縱肋鋼筋(5)；7)在縱肋?？?4)中澆注砼料漿(3)；8)養(yǎng)護(hù)，拆卸模具。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征 在于在第六步澆注砼前設(shè)置橫穿縱肋的孔洞用抽芯模(6)或永久的孔洞模(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征 在于在砼澆注前布設(shè)橫向空心或者實(shí)心模塊(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征 在于模具有底板?？?2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征 在于模具有縱肋?？?4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征 在于底板?？?2)或縱肋模框(4)的端框(9)有穿筋孔(10)或槽(11);或者底板?？?2)或縱肋?？?4)的縱邊框(12)有穿筋孔(10)或槽(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征 在于第二和第三步驟順序可換或同步；或者第五和第六步驟順序可換或同步。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征 在于橫穿縱肋的孔洞用抽芯模(6)為泡沫塊或者珍珠巖塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4或者5所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的 制作方法，其特征在于省略步驟2)，在步驟2)中的底板模具內(nèi)鋪設(shè)纖維、纖維網(wǎng)或者鋼絲 網(wǎng)作為增強(qiáng)物(13);或者步驟2)中所述的鋼筋(1)沿長條形底?？?2)方向設(shè)置；或 者步驟2)中設(shè)置的鋼筋(1)為施加有預(yù)應(yīng)力的鋼筋；或者于步驟2)中所述的鋼筋(1)兩 端伸出?？?2)端部外；或者步驟2)中所述的鋼筋(1)縱橫設(shè)置成網(wǎng)格。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特 征在于孔洞模(7)的截面形狀為正方形、長方形、圓形、橢圓形或者半圓形。
全文摘要
一種鋼筋砼帶肋預(yù)制板的制作方法，其特征在于1)制備濕砼料；2)布設(shè)底板鋼筋(1)；3)布設(shè)底?？?2)；4)在底?？?2)中澆注料漿(3)；5)布設(shè)固定肋?？?4)；6)布設(shè)縱肋鋼筋(5)；7)在縱肋?？?4)中澆注砼料漿(3)；8)養(yǎng)護(hù)，拆卸模具。在制作鋼筋砼帶肋預(yù)制板時(shí)，先鋪設(shè)鋼筋，再在底?？蛑袧沧⒘蠞{，然后在底?？蛏显O(shè)置肋?？?，并固定，布設(shè)鋼筋后再在肋模框中澆注砼料漿，這樣，分步裝模，分步脫模，提高了預(yù)制板的生產(chǎn)速度，在底板中還布置有縱向鋼筋，增強(qiáng)了預(yù)制板的強(qiáng)度，用這種制作方法生產(chǎn)鋼筋砼帶肋預(yù)制板時(shí)，整個(gè)過程簡單方便，周期短；而且模板易于拆卸；從而達(dá)到了本發(fā)明的目的。
文檔編號B28B23/02GK101327613SQ20071020085
公開日2008年12月24日 申請日期2007年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月22日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有