本發(fā)明涉及軌道板的水中養(yǎng)護(hù)，具體的涉及一種crtsⅲ型軌道板的水養(yǎng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，具有我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的crtsⅲ型軌道板，穩(wěn)定性高、平順性好、維修量低，在鐵路建設(shè)中起到了至關(guān)重要的作用。近年來國家大力建設(shè)施工的鐵路客運(yùn)專線，crtsⅲ型軌道板已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用?！爸袊圃?025”的強(qiáng)國戰(zhàn)略已經(jīng)為我國鐵路建設(shè)單位樹立了目標(biāo)，促進(jìn)高速鐵路的快速發(fā)展，將我國自主研發(fā)的crtsⅲ型板式無砟軌道板推出國門對(duì)鐵路建設(shè)單位在工程質(zhì)量、工程周期和工程效能上提出了更高的要求。

中鐵四局集團(tuán)第一工程有限公司承德制板場，位于承德縣六溝鎮(zhèn)中六溝村，主要承擔(dān)京沈京冀客專ⅰ～ⅵ標(biāo)段135.994公里范圍內(nèi)47618塊crtsⅲ型軌道板的預(yù)制和運(yùn)輸任務(wù)。crtsⅲ型軌道板是一種新型軌道板，軌道板長度為5600mm、寬度為2500mm、厚度為200mm，單片板重達(dá)8t。其特點(diǎn)是采用雙向先張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)、采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、水中養(yǎng)護(hù)及自然養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)工藝等。針對(duì)該軌道板特點(diǎn)，預(yù)制流程分為原材料檢驗(yàn)、鋼筋制作、模板清理與安裝、預(yù)應(yīng)力施工、混凝土澆筑、封錨作業(yè)、軌道板養(yǎng)護(hù)、軌道板吊裝存放等。其中，crtsⅲ型軌道板的養(yǎng)護(hù)需要滿足3天的要求，養(yǎng)護(hù)期間，養(yǎng)護(hù)水溫不低于10℃，軌道板表面溫度與養(yǎng)護(hù)水溫之差不大于10℃，且存放方式需為垂直立放。由于地處北方嚴(yán)寒地區(qū)，冬季日平均氣溫-14～-2℃，最冷可達(dá)-20℃以下，預(yù)制車間與外環(huán)境溫差較大，極易導(dǎo)致軌道板發(fā)生凍脹破壞和收縮變形。國內(nèi)沒有在此大溫差進(jìn)行預(yù)制的先例，加上京沈線通車工期提前一年，使得我場需要在冬季進(jìn)行作業(yè)，給預(yù)制施工帶來了極大的困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種crtsⅲ型軌道板的水養(yǎng)系統(tǒng)，其有效解決了現(xiàn)有crtsⅲ型軌道板采用水養(yǎng)護(hù)所存在的氣候受限，影響工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量等上述存在問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種crtsⅲ型軌道板的水養(yǎng)系統(tǒng)，包括水養(yǎng)池和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，所述水養(yǎng)池為矩形封閉水池；所述水養(yǎng)池內(nèi)包括若干隔墻，且所述水養(yǎng)池沿其長邊由隔墻均勻分割為若干獨(dú)立水池，所述隔墻頂部設(shè)有若干溢水口；所述各獨(dú)立水池底部均設(shè)有若干用于立放軌道板的存條板基礎(chǔ)。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述溢水口間隔的設(shè)于隔墻頂部距離其兩端的1/4及3/4處；且由水養(yǎng)池兩端至其中間部位，所述隔墻頂部的溢水口高度對(duì)稱的逐漸降低。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述獨(dú)立水池上設(shè)有進(jìn)水管道，且所述進(jìn)水管道高于隔墻頂部的溢水口高度。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述獨(dú)立水池兩端內(nèi)壁均預(yù)埋設(shè)置吊耳掛鉤，且立放的軌道板頂部設(shè)有與吊耳掛鉤對(duì)應(yīng)的吊耳；且所述獨(dú)立水池內(nèi)相鄰軌道板之間通過連接鋼筋固定連接。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述獨(dú)立水池的寬度為6.5m，且各獨(dú)立水池內(nèi)平行對(duì)稱的設(shè)有兩道存條板基礎(chǔ)；其中，同一獨(dú)立水池內(nèi)兩存條板基礎(chǔ)的間距為3m，所述存條板基礎(chǔ)兩端均距離獨(dú)立水池內(nèi)壁0.3m。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述存條板基礎(chǔ)厚度為0.1m，且所述存條板基礎(chǔ)上設(shè)有橡膠墊。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述水養(yǎng)池側(cè)壁、水養(yǎng)池底部及存條板基礎(chǔ)為一同澆筑形成整體式。

本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述自動(dòng)溫控系統(tǒng)包括蒸汽鍋爐、蒸汽管道a、蒸汽管道b、電磁閥、溫度控制柜和溫度傳感器；所述蒸汽管道a呈h形設(shè)于獨(dú)立水池底部的存條板基礎(chǔ)之間，且所述蒸汽鍋爐經(jīng)蒸汽管道b與蒸汽管道a連接；其中，所述電磁閥設(shè)于蒸汽管道b上，所述獨(dú)立水池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，且所述溫度控制柜經(jīng)溫度傳感器獲取的溫度變化信息而控制蒸汽鍋爐動(dòng)作。

本發(fā)明有益效果：該水養(yǎng)系統(tǒng)中，各獨(dú)立水池兩端通過吊耳掛鉤和吊耳將該獨(dú)立水池兩端的crtsⅲ型軌道板固定固定于水養(yǎng)池側(cè)壁上，中間的軌道板通過連接鋼筋進(jìn)行連接，極易完成軌道板的固定和吊裝。且其利用自動(dòng)溫控系統(tǒng)進(jìn)行溫度控制，通過對(duì)軌道板表面及水溫的實(shí)時(shí)量測(cè)，將不同階段混凝土水化熱產(chǎn)生的熱能一并計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)控制，使水養(yǎng)溫度始終恒定，對(duì)軌道板養(yǎng)護(hù)極為有利，同時(shí)節(jié)約了能源。

該種crtsⅲ型軌道板的水養(yǎng)系統(tǒng)，作為板場內(nèi)對(duì)于預(yù)制成型的crtsⅲ型軌道板進(jìn)行水中養(yǎng)護(hù)的專用系統(tǒng)，能滿足crtsⅲ型軌道板水養(yǎng)存放及養(yǎng)護(hù)溫度要求，可實(shí)現(xiàn)軌道板預(yù)制的冬季施工；其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗?jié)B性能好，節(jié)水性強(qiáng)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明水養(yǎng)池結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。

圖3為本發(fā)明軌道板固定局部示意圖。

圖4為本發(fā)明軌道板存放剖面示意圖。

其中：1-水養(yǎng)池，2a-蒸汽鍋爐，2b-蒸養(yǎng)管道，2c-電磁閥，2d-溫度控制柜，2e-溫度傳感器，3-進(jìn)水管道，4-獨(dú)立水池，5-存條板基礎(chǔ)，6-吊耳掛鉤，7-吊耳，8-連接鋼筋，9-軌道板，10-溢水口,11-隔墻，12-橡膠墊。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至4所示，一種crtsⅲ型軌道板的水養(yǎng)系統(tǒng)，包括水養(yǎng)池1和自動(dòng)溫控系統(tǒng)，所述水養(yǎng)池1為矩形封閉水池；所述水養(yǎng)池1內(nèi)包括若干隔墻11，且所述水養(yǎng)池1沿其長邊由隔墻11均勻分割為若干獨(dú)立水池4，通過隔墻11對(duì)軌道板9進(jìn)行左右限位，提高空間利用率；其中，所述獨(dú)立水池4的寬度為6.5m，且各獨(dú)立水池4內(nèi)平行對(duì)稱的設(shè)有兩道用于立放軌道板9的存條板基礎(chǔ)5；其中，同一獨(dú)立水池4內(nèi)兩存條板基礎(chǔ)5的間距為3m，所述存條板基礎(chǔ)5兩端均距離獨(dú)立水池4內(nèi)壁0.3m。形成工作空間，便于雜物沉淀及清理。

所述隔墻11頂部設(shè)有兩個(gè)溢水口10。且該溢水口10分別間隔的設(shè)于隔墻11頂部距離其兩端的1/4及3/4處；且由水養(yǎng)池1兩端至其中間部位，所述隔墻11頂部的溢水口10高度對(duì)稱的逐漸降低。從而進(jìn)行水源聯(lián)通及過濾作用，清理時(shí)僅需對(duì)中間獨(dú)立水池4進(jìn)行清理，并通過污水泵進(jìn)水用水更換。

所述獨(dú)立水池4上設(shè)有進(jìn)水管道3，且所述進(jìn)水管道3高于隔墻11頂部的溢水口10高度；且水養(yǎng)池1側(cè)壁均比隔墻11高。

所述獨(dú)立水池4兩端內(nèi)壁均預(yù)埋設(shè)置吊耳掛鉤6，且立放的軌道板9頂部設(shè)有與吊耳掛鉤6對(duì)應(yīng)的吊耳7；且所述獨(dú)立水池4內(nèi)相鄰軌道板9之間通過連接鋼筋8固定連接。所述吊耳掛鉤6比吊耳7高0.2m，更利于受力、穩(wěn)固。

所述存條板基礎(chǔ)5厚度為0.1m，以達(dá)到軌道板9垂直立放的目的；且所述存條板基礎(chǔ)5上設(shè)有橡膠墊12；防止軌道板9存放時(shí)造成損傷。

所述水養(yǎng)池1側(cè)壁、水養(yǎng)池1底部及存條板基礎(chǔ)5為一同澆筑形成整體式；增加軌道板9放置的牢固性及穩(wěn)定性。

所述自動(dòng)溫控系統(tǒng)包括蒸汽鍋爐2a、蒸汽管道a2b、蒸汽管道b2f、電磁閥2c、溫度控制柜2d和溫度傳感器2e；所述蒸汽管道a2b呈h形設(shè)于獨(dú)立水池4底部的存條板基礎(chǔ)5之間，且所述蒸汽鍋爐2a經(jīng)蒸汽管道b2f與蒸汽管道a2b連接；其中，所述電磁閥2c設(shè)于蒸汽管道b2f上，所述獨(dú)立水池4內(nèi)設(shè)有溫度傳感器2e，且所述溫度控制柜2d經(jīng)溫度傳感器2e獲取的溫度變化信息而控制蒸汽鍋爐2a動(dòng)作。

該水養(yǎng)系統(tǒng)中，各獨(dú)立水池4兩端通過吊耳掛鉤6和吊耳7將該獨(dú)立水池4兩端的軌道板9固定于水養(yǎng)池1側(cè)壁上，中間的軌道板9通過連接鋼筋8進(jìn)行連接，完成軌道板9的固定和吊裝。所述蒸汽鍋爐2a位于crtsⅲ型軌道板場工作車間外的鍋爐房內(nèi)，提供蒸汽輸出；通過蒸汽管道b2f和布置在每個(gè)獨(dú)立水池4底部的蒸汽管道a2b進(jìn)行蒸汽輸出，利用布置在每個(gè)獨(dú)立水池4內(nèi)的溫度傳感器2e進(jìn)行軌道板9表面溫度及水溫的數(shù)據(jù)采集，并交由溫度控制柜2d計(jì)算，再由電磁閥2c控制蒸汽鍋爐2a的啟閉，利用進(jìn)水管道3及污水泵實(shí)現(xiàn)水源引入及水源調(diào)配，最終反饋給計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存參數(shù)。

本發(fā)明提供一種crtsⅲ型軌道板的水養(yǎng)系統(tǒng)，其作為板場內(nèi)對(duì)于預(yù)制成型的crtsⅲ型軌道板進(jìn)行水中養(yǎng)護(hù)的專用系統(tǒng)，能滿足crtsⅲ型軌道板水養(yǎng)存放及養(yǎng)護(hù)溫度要求，可實(shí)現(xiàn)軌道板預(yù)制的冬季施工；其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗?jié)B性能好，節(jié)水性強(qiáng)、節(jié)約能源。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。