本發(fā)明涉及一種煙道生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種可調(diào)式排氣煙道生產(chǎn)制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

成品煙道是住宅建筑中不可缺少的一個(gè)部分，用于將廚房的煙氣排出到屋頂?shù)臒焽柰猓F(xiàn)有的樓房建設(shè)中，一般采用一層一根煙氣管道，安裝在廚房的一個(gè)角落里，然后，通過從一樓到二樓直至頂樓，通過頂樓外的煙囪排出整個(gè)建筑。目前，該排氣（煙）道一般是在手工作坊中生產(chǎn)，通過人工用水泥漿涂抹，形成長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的排氣（煙）道，生產(chǎn)效率低下，而且外形不能保證平滑，大部分的外形看起來是粗制濫造的形象；另外，在手工生產(chǎn)制造中，需要抽去排氣煙道內(nèi)部圓柱型填充物，容易造成排氣煙道的變形走樣，造成材料的廢棄，降低了生產(chǎn)的效率，影響了排氣煙道的質(zhì)量；在運(yùn)輸排氣煙道時(shí)不利于固定排氣煙道的位置，增加了運(yùn)輸過程中危險(xiǎn)性；并且在排氣煙道的實(shí)際高層安裝過程中固定位置時(shí)不利于固定排氣煙道的位置，影響排氣煙道的準(zhǔn)確定位和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，影響了工程的質(zhì)量和使用效果，給煙道工程和操作人員帶來很大的安全隱患，增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；在后期的粉刷過程中需要用大量的涂料覆蓋用于固定排氣煙道位置的凸起卡位栓，非常不美觀，而且嚴(yán)重的浪費(fèi)了涂料，增加了工程的難度。

隨著現(xiàn)有的排氣（煙）道在現(xiàn)代住宅的廣泛應(yīng)用，上述生產(chǎn)方式已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足蓋樓的需要，這就需要一款生產(chǎn)上述管道的機(jī)械設(shè)備，形成機(jī)械化生產(chǎn)，可以大幅度提高工作效率和生產(chǎn)質(zhì)量。中國專利文獻(xiàn)公開號(hào)cn103465351b，公開了《一種機(jī)械化一體煙道滾壓成型裝置及煙道制備方法》，該裝置的整體機(jī)架組件成方形體，整體機(jī)架組件內(nèi)布置四組齒條組件，四組齒條組件之間布置碾壓滾組件；內(nèi)模組件設(shè)置在整體機(jī)架組件內(nèi)位于碾壓滾組件中心部；下料斗組件布置在整體機(jī)架組件內(nèi)，位于碾壓滾組件的上端、且與碾壓滾組件固聯(lián)；貼網(wǎng)架組件布置在整體機(jī)架組件的一側(cè)。生產(chǎn)煙道方法為四面一體滾壓成型，由于本設(shè)備采用機(jī)械化生產(chǎn)，生產(chǎn)中下料均勻，采用碾壓滾滾壓成型生產(chǎn)的一體煙道，煙道壓實(shí)均勻強(qiáng)度高、壁厚均勻質(zhì)量好、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，煙道內(nèi)外側(cè)貼合雙層網(wǎng)格布，煙道強(qiáng)度進(jìn)一步提高；本設(shè)備煙道固化時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率大大提高。但是，其存在的問題是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，而且同時(shí)只能生產(chǎn)一種規(guī)格的煙道管，設(shè)備利用率低，這就造成生產(chǎn)的排氣（煙）道成本升高，產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力下降。

另外，中國專利文獻(xiàn)公開號(hào)cn203887994u，專利名稱為《調(diào)節(jié)式外模煙道機(jī)械生產(chǎn)線》，包括調(diào)節(jié)式外模煙道成型機(jī)、螺旋給料機(jī)、蒸房、循環(huán)軌道、刷油機(jī)構(gòu)、成品輸送組件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，所述調(diào)節(jié)式外模煙道成型機(jī)包括內(nèi)模組件、調(diào)節(jié)式外模組件、上托板輸入組件、真空泵，所述內(nèi)模組件、調(diào)節(jié)式外模組件、上托板輸入組件裝配在一條直線上，所述調(diào)節(jié)式外模組件裝配在循環(huán)軌道上方，內(nèi)模組件和上托板輸入組件分別裝配在調(diào)節(jié)式外模組件兩端，所述螺旋給料機(jī)裝配在調(diào)節(jié)式外模煙成型機(jī)的一側(cè)，所述刷油機(jī)構(gòu)裝配在調(diào)節(jié)式外模煙道成型機(jī)另一側(cè)，所述成品輸送組件裝配在循環(huán)軌道的外側(cè)，所述蒸房裝配在循環(huán)軌道上面，所述蒸房用來烘干煙道產(chǎn)品中的水份，所述電氣系統(tǒng)用來控制馬達(dá)的工作狀態(tài)，所述液壓系統(tǒng)用來控制油頂?shù)墓ぷ鳡顟B(tài)。本實(shí)用新型自動(dòng)化流水生產(chǎn)各種規(guī)格煙道，節(jié)約勞動(dòng)成本，提高生產(chǎn)率。但是其仍然存在的問題如下：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，需要循環(huán)軌道建設(shè)，一次性投產(chǎn)的占地面積很大，投產(chǎn)成本較高，與作坊式的生產(chǎn)的成本差距較大，市場(chǎng)不接受；另外一個(gè)問題是調(diào)節(jié)式外模內(nèi)設(shè)有一個(gè)內(nèi)模，而且內(nèi)模為固定規(guī)格的結(jié)構(gòu)，不能實(shí)現(xiàn)一次灌裝多個(gè)煙氣管道的目的，該裝置只能通過循環(huán)軌道實(shí)現(xiàn)干燥過程中的效率提升，不能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的效率提升，設(shè)備利用率還是比較低，特別是調(diào)節(jié)式外模及底座的生產(chǎn)過程的利用率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種可調(diào)式排氣煙道生產(chǎn)制造設(shè)備，本發(fā)明可同時(shí)生產(chǎn)兩根或兩根以上的煙道，提高了生產(chǎn)效率，該裝置通過可以組合的可變內(nèi)模來生產(chǎn)不同寬度和高度的煙道，提高設(shè)備的利用率。

本發(fā)明提到的一種可調(diào)式排氣煙道生產(chǎn)制造設(shè)備，包括底座（1）、支腿（2）、底盤（3）、外模（4）、隔板（5）、外模松緊扣（6）、可變內(nèi)模（7）、堵頭（8）、外模緊固結(jié)構(gòu)（9）、固定扣（10），在底座（1）的下部設(shè)有多個(gè)支腿（2），底座（1）的下表面設(shè)有振動(dòng)器，在底座（1）的上表面設(shè)有可移動(dòng)的底盤（3），底座（1）的兩側(cè)活動(dòng)連接外模（4），其中，底座（1）與外模（4）的下部通過外模緊固結(jié)構(gòu)（9）固定，外模（4）的上部通過外模松緊扣（6）固定，在底盤（3）上表面放置兩個(gè)或兩個(gè)以上的可變內(nèi)模（7），所述的可變內(nèi)模（7）兩端套有堵頭（8），且可變內(nèi)模的一側(cè)設(shè)有煙孔凸起模型（17），在相鄰兩個(gè)可變內(nèi)模（7）之間放置有隔板（5），隔板（5）的下部通過固定扣（10）固定在底座（1）上，在可變內(nèi)模（7）內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)支撐架（11），通過支撐架（11）對(duì)可變內(nèi)模（7）進(jìn)行支撐扶正，所述的外模（4）、隔板（5）和可變內(nèi)模（7）之間的縫隙形成煙道模具；在縫隙中灌入水泥漿，同時(shí)開啟底座（1）下方設(shè)置的振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，使水泥漿均勻覆蓋兩側(cè)和底部的縫隙，最后對(duì)可變內(nèi)模（7）頂面的水泥漿通過刮刀抹平，形成長(zhǎng)方形的煙道。

優(yōu)選的，上述可變內(nèi)模（7）包括內(nèi)模蓋（7.1）、增高模（7.2）、基模主體（7.3）、內(nèi)模底（7.4），基模主體（7.3）的下部與內(nèi)模底（7.4）活動(dòng)連接，基模主體（7.3）的上部?jī)蓚?cè)與增高模（7.2）活動(dòng)連接，在增高模（7.2）的頂部安裝內(nèi)模蓋（7.1），形成加高的內(nèi)模，通過不同高度的增高模（7.2）實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的高度調(diào)整。

優(yōu)選的，上述的內(nèi)模蓋（7.1）和內(nèi)模底（7.4）的兩側(cè)分別設(shè)有斜角α，使外模（4）和可變內(nèi)模（7）的四個(gè)角的縫隙加厚，進(jìn)一步使形成的煙道的四個(gè)角形成加厚的加強(qiáng)筋。

優(yōu)選的，增高模（7.2）包括第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2），基模主體（7.3）包括第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2），在第一增高板（7.2.1）和第一基模主體板（7.3.1）內(nèi)側(cè)設(shè)有固定板（12），多個(gè)支撐架（11）通過固定板（12）連接在第一增高板（7.2.1）或第一基模主體板（7.3.1）上，支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐架（11）對(duì)增高模（7.2）和基模主體（7.3）組成的可變內(nèi)模的內(nèi)腔進(jìn)行支撐；所述第一基模主體板（7.3.1）的外側(cè)設(shè)有煙孔凸起模型（17）。

優(yōu)選的，上述第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的下部設(shè)有公扣（15），在內(nèi)模底（7.4）的上部設(shè)有母扣（18），第一基模主體板（7.3.1）與內(nèi)模底（7.4）通過公扣（15）插入母扣（18）固定連接，第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的上部設(shè)有銷軸（14），在第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2）的下部設(shè)有銷孔（16），增高模（7.2）與基模主體（7.3）通過銷軸（14）插入銷孔（16）中固定連接。

優(yōu)選的，上述外模緊固結(jié)構(gòu)（9）包括兩個(gè)固定塊（9.1）、轉(zhuǎn)軸（9.2）、螺栓（9.3）、固定框（9.4）、上螺母（9.5）、下螺母（9.6），所述固定塊（9.1）焊接在底座（1）側(cè)壁上，兩個(gè)固定塊（9.1）之間連接有轉(zhuǎn)軸（9.2），轉(zhuǎn)軸（9.2）的兩端分別插在兩個(gè)固定塊（9.1）內(nèi)，轉(zhuǎn)軸（9.2）可在固定塊（9.1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸（9.2）的中部向上設(shè)有螺栓（9.3），所述固定框（9.4）焊接在外模（4）的下部，實(shí)現(xiàn)兩組外模向外翻轉(zhuǎn)；螺栓（9.3）穿過固定框（9.4），在固定框（9.4）的上部通過螺栓（9.3）連接上螺母（9.5），在固定框（9.4）的下部通過螺栓（9.3）連接下螺母（9.6），可以實(shí)現(xiàn)外模在固定框（9.4）的位置調(diào)整。

優(yōu)選的，上述外模松緊扣（6）包括連接板（6.1）、連接桿（6.2）、環(huán)扣（6.3）、螺桿（6.4）、緊固板（6.5）、固定螺帽（6.6）、緊固螺母（6.7），所述連接板（6.1）焊接在外模（4）的頂部，連接板（6.1）上設(shè)有連接桿（6.2），連接桿（6.2）上安裝有環(huán)扣（6.3），通過環(huán)扣（6.3）與螺桿（6.4）的一端活動(dòng)連接，螺桿（6.4）的另一端通過緊固螺母（6.7）固定在緊固板（6.5）頂部的固定螺帽（6.6）內(nèi)。

優(yōu)選的，上述外模（4）上安裝可變內(nèi)模防振裝置，可變內(nèi)模防振裝置包括安裝板（19）、卡塊（20）、防振桿（21），在安裝板（19）上設(shè)有四個(gè)螺紋孔，防振桿（21）穿過螺紋孔與可變內(nèi)模的頂面接觸，所述安裝板（19）通過兩端的卡塊（20）與外模（4）連接固定。

優(yōu)選的，上述堵頭（8）包括矩形封堵外框（8.1）和三角塊（8.2），在封堵外框（8.1）的四個(gè)角的內(nèi)側(cè)設(shè)有三角塊（8.2），所述三角塊（8.2）與內(nèi)模蓋（7.1）和內(nèi)模底（7.4）的四個(gè)斜角相配合。

本發(fā)明提到的一種可調(diào)式排氣煙道生產(chǎn)制造設(shè)備的生產(chǎn)方式，包括以下步驟：

（一）、打開外模（4）；通過松開固定框（9.4）的上螺母（9.5）和下螺母（9.6），然后松開緊固螺母（6.7），將外模（4）展開，并將底盤（3）放置在底座（1）的上表面；

（二）、組裝可變內(nèi)模：在底盤（3）的中間放置隔板（5），將固定扣（10）扣在隔板（5）下部的方孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)隔板（5）與底座（1）的固定，在隔板（5）的兩側(cè)分別放置一組內(nèi)模底（7.4），每組內(nèi)模底（7.4）連接基模主體（7.3），基模主體（7.3）上的公扣（15）插入內(nèi)模底（7.4）上的母扣（18），基模主體（7.3）連接增高模（7.2），基模主體（7.3）上部的銷軸（14）插入增高模（7.2）下部的銷孔（16）中固定連接，形成一個(gè)長(zhǎng)方形的可變內(nèi)模，然后將可變內(nèi)模內(nèi)腔的多個(gè)支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉(zhuǎn)動(dòng)撐開，防止可變內(nèi)模變形，之后在增高模（7.2）的上部放置內(nèi)模蓋（7.1）；然后，在可變內(nèi)模的兩端安裝堵頭（8）；

（三）、鎖緊外模（4）：將外模（4）合起，根據(jù)可變內(nèi)模（7）的寬度，旋轉(zhuǎn)緊固螺母（6.7），旋轉(zhuǎn)緊固螺母（6.7），使螺桿與緊固板（6.5）上的固定螺帽（6.6）配合，使外模（4）與可變內(nèi)模（7）匹配；另外，可以調(diào)整外模緊固結(jié)構(gòu)（9），實(shí)現(xiàn)外模的位置移動(dòng)；然后將可變內(nèi)模防振裝置安裝在外模（4）的頂部，通過旋緊防振桿（21），使防振桿（21）的底部接觸到內(nèi)模蓋（7.1）的頂部，防止可變內(nèi)模振動(dòng)變形；

（四）、灌漿；向外模（4）、可變內(nèi)模（7）和堵頭（8）之間形成的縫隙中灌入水泥漿，同時(shí)，打開底座下方的振動(dòng)器，使縫隙中的水泥漿均勻填入，同時(shí)振動(dòng)可以使煙道的內(nèi)壁和外壁表面光滑，最后對(duì)可變內(nèi)模（7）頂部的水泥漿通過刮刀抹平；

（五）、等待縫隙中的水泥漿晾干；

（六）、拆卸；打開外模（4），將外模（4）繞外模緊固結(jié)構(gòu)（9）翻轉(zhuǎn)展開，然后將晾干后的煙道從可變內(nèi)模（7）上脫除，或者將底盤（3）、可變內(nèi)模（7）、煙道一塊用小型吊車吊在機(jī)制設(shè)備一旁繼續(xù)晾干，在等待晾干的時(shí)候，底座（1）和外模（4）可以繼續(xù)組合可變內(nèi)模（7）進(jìn)行灌水泥漿連續(xù)生產(chǎn)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下：

一是本發(fā)明的底盤與底座為活動(dòng)連接，增加了底座和外模的利用率，在需要大量生產(chǎn)時(shí)，可將底盤可變內(nèi)模、煙道一塊用小型吊車或航吊吊在一旁晾干，此時(shí)，底座和外?？梢越M合可變內(nèi)模繼續(xù)進(jìn)行灌漿生產(chǎn)煙道，節(jié)省了等待煙道晾干的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

二是本發(fā)明設(shè)有基模主體和增高模，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的煙道管，相比現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)模底連接基模主體的下部，基模主體的上部連接內(nèi)模蓋只可生產(chǎn)出一種規(guī)格的煙道管，本發(fā)明的內(nèi)模底連接基模主體的下部，基模主體的上部活動(dòng)連接增高模和內(nèi)模蓋，這樣，可生產(chǎn)出不同規(guī)格的煙道管，擺脫原始只能生產(chǎn)單規(guī)格煙道管弊端，提高設(shè)備的利用率；

三是本發(fā)明的堵頭設(shè)有三角塊，正好與內(nèi)模底及內(nèi)模蓋上的斜角配合，形成一個(gè)煙道的加厚的加強(qiáng)筋，這樣，提高了煙道成品的強(qiáng)度；

總之，本發(fā)明可同時(shí)生產(chǎn)兩根或兩根以上的煙道，提高了生產(chǎn)效率，該裝置通過可以組合的可變內(nèi)模來生產(chǎn)不同寬度和高度的煙道，提高設(shè)備的利用率，生產(chǎn)的煙道內(nèi)外面光滑，而且四個(gè)角設(shè)有加強(qiáng)筋，煙道的強(qiáng)度更大。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是外模展開且取下可變內(nèi)模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是可變內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是第一基模主體板的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是第二基模主體板的內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是第一增高板內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是第二增高板內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖8是支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9是第一基模主體板的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10是第二基模主體板的外側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖11是內(nèi)模底的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖12是內(nèi)模蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖13是堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖14是外模緊固結(jié)構(gòu)的a向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖15是固定框與螺栓的局部配合示意圖；

附圖16是可變內(nèi)模防振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖17是外模松緊扣的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：底座1、支腿2、底盤3、外模4、隔板5、外模松緊扣6、可變內(nèi)模7、堵頭8、外模緊固結(jié)構(gòu)9、固定扣10、支撐架11、固定板12、合頁13、銷軸14、公扣15、銷孔16、煙孔凸起模型17、母扣18、安裝板19、卡塊20、防振桿21、連接板6.1、連接桿6.2、環(huán)扣6.3、螺桿6.4、緊固板6.5、凹槽6.6、緊固螺母6.7、內(nèi)模蓋7.1、增高模7.2、基模主體7.3、內(nèi)模底7.4、第一基模主體板7.3.1、第二基模主體板7.3.2、第一增高板7.2.1、第二增高板7.2.2、封堵外框8.1、三角塊8.2、固定塊9.1、轉(zhuǎn)軸9.2、螺栓9.3、固定框9.4、上螺母9.5、下螺母9.6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照附圖1和2，本發(fā)明提到的一種可調(diào)式排氣煙道生產(chǎn)制造設(shè)備，包括底座（1）、支腿（2）、底盤（3）、外模（4）、隔板（5）、外模松緊扣（6）、可變內(nèi)模（7）、堵頭（8）、外模緊固結(jié)構(gòu)（9）、固定扣（10），在底座（1）的下部設(shè)有多個(gè)支腿（2），底座（1）的下表面設(shè)有振動(dòng)器，在底座（1）的上表面設(shè)有可移動(dòng)的底盤（3），底座（1）的兩側(cè)活動(dòng)連接外模（4），其中，底座（1）與外模（4）的下部通過外模緊固結(jié)構(gòu)（9）固定，外模（4）的上部通過外模松緊扣（6）固定，在底盤（3）上表面放置兩個(gè)或兩個(gè)以上的可變內(nèi)模（7），所述的可變內(nèi)模（7）兩端套有堵頭（8），且可變內(nèi)模的一側(cè)設(shè)有煙孔凸起模型（17），在相鄰兩個(gè)可變內(nèi)模（7）之間放置有隔板（5），隔板（5）的下部通過固定扣（10）固定在底座（1）上，在可變內(nèi)模（7）內(nèi)腔設(shè)有多個(gè)支撐架（11），通過支撐架（11）對(duì)可變內(nèi)模（7）進(jìn)行支撐扶正，所述的外模（4）、隔板（5）和可變內(nèi)模（7）之間的縫隙形成煙道模具；在縫隙中灌入水泥漿，同時(shí)開啟底座（1）下方設(shè)置的振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，使水泥漿均勻覆蓋兩側(cè)和底部的縫隙，最后對(duì)可變內(nèi)模（7）頂面的水泥漿通過刮刀抹平，形成長(zhǎng)方形的煙道。

參照附圖3-12，上述可變內(nèi)模（7）包括內(nèi)模蓋（7.1）、增高模（7.2）、基模主體（7.3）、內(nèi)模底（7.4），基模主體（7.3）的下部與內(nèi)模底（7.4）活動(dòng)連接，基模主體（7.3）的上部?jī)蓚?cè)與增高模（7.2）活動(dòng)連接，在增高模（7.2）的頂部安裝內(nèi)模蓋（7.1），形成加高的內(nèi)模，通過不同高度的增高模（7.2）實(shí)現(xiàn)內(nèi)模的高度調(diào)整。

其中，上述的內(nèi)模蓋（7.1）和內(nèi)模底（7.4）的兩側(cè)分別設(shè)有斜角α，斜角α的角度為130度-140度；使外模（4）和可變內(nèi)模（7）的四個(gè)角的縫隙加厚，進(jìn)一步使形成的煙道的四個(gè)角形成加厚的加強(qiáng)筋。

另外，增高模（7.2）包括第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2），基模主體（7.3）包括第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2），在第一增高板（7.2.1）和第一基模主體板（7.3.1）內(nèi)側(cè)設(shè)有固定板（12），多個(gè)支撐架（11）通過固定板（12）連接在第一增高板（7.2.1）或第一基模主體板（7.3.1）上，支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉(zhuǎn)動(dòng)，使支撐架（11）對(duì)增高模（7.2）和基模主體（7.3）組成的可變內(nèi)模的內(nèi)腔進(jìn)行支撐；所述第一基模主體板（7.3.1）的外側(cè)設(shè)有煙孔凸起模型（17）。

還有，上述第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的下部設(shè)有公扣（15），在內(nèi)模底（7.4）的上部設(shè)有母扣（18），第一基模主體板（7.3.1）與內(nèi)模底（7.4）通過公扣（15）插入母扣（18）固定連接，第一基模主體板（7.3.1）和第二基模主體板（7.3.2）的上部設(shè)有銷軸（14），在第一增高板（7.2.1）和第二增高板（7.2.2）的下部設(shè)有銷孔（16），增高模（7.2）與基模主體（7.3）通過銷軸（14）插入銷孔（16）中固定連接。

參照附圖14和15，本發(fā)明的外模緊固結(jié)構(gòu)（9）包括兩個(gè)固定塊（9.1）、轉(zhuǎn)軸（9.2）、螺栓（9.3）、固定框（9.4）、上螺母（9.5）、下螺母（9.6），所述固定塊（9.1）焊接在底座（1）側(cè)壁上，兩個(gè)固定塊（9.1）之間連接有轉(zhuǎn)軸（9.2），轉(zhuǎn)軸（9.2）的兩端分別插在兩個(gè)固定塊（9.1）內(nèi)，轉(zhuǎn)軸（9.2）可在固定塊（9.1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸（9.2）的中部向上設(shè)有螺栓（9.3），所述固定框（9.4）焊接在外模（4）的下部，實(shí)現(xiàn)兩組外模向外翻轉(zhuǎn)；

參照附圖15，為固定框與螺栓通過上下螺母的配合結(jié)構(gòu)示意圖，附圖為沿b向角度，螺栓（9.3）穿過固定框（9.4），在固定框（9.4）的上部通過螺栓（9.3）連接上螺母（9.5），在固定框（9.4）的下部連接下螺母（9.6），可以也實(shí)現(xiàn)外模在固定框（9.4）的位置調(diào)整，實(shí)現(xiàn)外模移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)煙道的縫隙厚度增加或減小。

參照附圖17，本發(fā)明的外模松緊扣（6）包括連接板（6.1）、連接桿（6.2）、環(huán)扣（6.3）、螺桿（6.4）、緊固板（6.5）、固定螺帽（6.6）、緊固螺母（6.7），所述連接板（6.1）焊接在外模（4）的頂部，連接板（6.1）上設(shè)有連接桿（6.2），連接桿（6.2）上安裝有環(huán)扣（6.3），通過環(huán)扣（6.3）與螺桿（6.4）的一端活動(dòng)連接，螺桿（6.4）的另一端通過緊固螺母（6.7）固定在緊固板（6.5）頂部的固定螺帽（6.6）內(nèi)。

參照附圖16，本發(fā)明的外模（4）上安裝可變內(nèi)模防振裝置，可變內(nèi)模防振裝置包括安裝板（19）、卡塊（20）、防振桿（21），在安裝板（19）上設(shè)有四個(gè)螺紋孔，防振桿（21）穿過螺紋孔與可變內(nèi)模的頂面接觸，所述安裝板（19）通過兩端的卡塊（20）與外模（4）連接固定。

優(yōu)選的，上述堵頭（8）包括矩形封堵外框（8.1）和三角塊（8.2），在封堵外框（8.1）的四個(gè)角的內(nèi)側(cè)設(shè)有三角塊（8.2），所述三角塊（8.2）與內(nèi)模蓋（7.1）和內(nèi)模底（7.4）的四個(gè)斜角相配合。

本發(fā)明提到的一種可調(diào)式排氣煙道生產(chǎn)制造設(shè)備的生產(chǎn)方式，包括以下步驟：

（一）、打開外模（4）；通過松開固定框（9.4）的上螺母（9.5）和下螺母（9.6），然后松開緊固螺母（6.7），將外模（4）展開，并將底盤（3）放置在底座（1）的上表面，底座（1）下側(cè)的支腿上設(shè)有振動(dòng)彈簧；

（二）、組裝可變內(nèi)模：在底盤（3）的中間放置隔板（5），將固定扣（10）扣在隔板（5）下部的方孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)隔板（5）與底座（1）的固定，在隔板（5）的兩側(cè)分別放置一組內(nèi)模底（7.4），每組內(nèi)模底（7.4）連接基模主體（7.3），基模主體（7.3）上的公扣（15）插入內(nèi)模底（7.4）上的母扣（18），基模主體（7.3）連接增高模（7.2），基模主體（7.3）上部的銷軸（14）插入增高模（7.2）下部的銷孔（16）中固定連接，形成一個(gè)長(zhǎng)方形的可變內(nèi)模，然后將可變內(nèi)模內(nèi)腔的多個(gè)支撐架（11）通過合頁（13）繞固定板（12）轉(zhuǎn)動(dòng)撐開，防止可變內(nèi)模變形，之后在增高模（7.2）的上部放置內(nèi)模蓋（7.1）；然后，在可變內(nèi)模的兩端安裝堵頭（8）；

（三）、鎖緊外模（4）：將外模（4）合起，根據(jù)可變內(nèi)模（7）的寬度，旋轉(zhuǎn)緊固螺母（6.7），旋轉(zhuǎn)緊固螺母（6.7），使螺桿與緊固板（6.5）上的固定螺帽（6.6）配合，使外模（4）與可變內(nèi)模（7）匹配；另外，可以調(diào)整外模緊固結(jié)構(gòu)（9），實(shí)現(xiàn)外模的位置移動(dòng)；然后將可變內(nèi)模防振裝置安裝在外模（4）的頂部，通過旋緊防振桿（21），使防振桿（21）的底部接觸到內(nèi)模蓋（7.1）的頂部，防止可變內(nèi)模振動(dòng)變形；

（四）、灌漿；向外模（4）、可變內(nèi)模（7）和堵頭（8）之間形成的縫隙中灌入水泥漿，同時(shí)，打開底座下方的振動(dòng)器，使縫隙中的水泥漿均勻填入，同時(shí)振動(dòng)可以使煙道的內(nèi)壁和外壁表面光滑，最后對(duì)可變內(nèi)模（7）頂部的水泥漿通過刮刀抹平；

（五）、等待縫隙中的水泥漿晾干；

（六）、拆卸；打開外模（4），將外模（4）繞外模緊固結(jié)構(gòu)（9）翻轉(zhuǎn)展開，然后將晾干后的煙道從可變內(nèi)模（7）上脫除，或者將底盤（3）、可變內(nèi)模（7）、煙道一塊用小型吊車吊在機(jī)制設(shè)備一旁繼續(xù)晾干，在等待晾干的時(shí)候，底座（1）和外模（4）可以繼續(xù)組合可變內(nèi)模（7）進(jìn)行灌水泥漿連續(xù)生產(chǎn)。

另外，需要補(bǔ)充的是：在安裝堵頭時(shí)，需要在內(nèi)模底7.4下部放置墊塊，將可變內(nèi)模支撐起來，然后根據(jù)煙道的規(guī)格，計(jì)算堵頭距離煙孔凸起模型17的距離，將堵頭套在距離煙孔凸起模型17一段距離，兩端套好堵頭之后，再將墊塊拿出。

實(shí)施例2，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處，可變內(nèi)模采用固定規(guī)格的基模主體（7.3），去除增高模（7.2），可以設(shè)計(jì)多組固定規(guī)格的基模主體（7.3），設(shè)計(jì)好長(zhǎng)寬高的尺寸，根據(jù)客戶的需要，采用相應(yīng)尺寸的基模主體（7.3），仍然可以滿足煙道生產(chǎn)的需要。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下：

一是本發(fā)明的底盤與底座為活動(dòng)連接，增加了底座和外模的利用率，在需要大量生產(chǎn)時(shí)，可將底盤可變內(nèi)模、煙道一塊用小型吊車或航吊吊在一旁晾干，此時(shí)，底座和外?？梢越M合可變內(nèi)模繼續(xù)進(jìn)行灌漿生產(chǎn)煙道，節(jié)省了等待煙道晾干的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；

二是本發(fā)明設(shè)有基模主體和增高模，能夠生產(chǎn)多種規(guī)格的煙道管，相比現(xiàn)有技術(shù)中的內(nèi)模底連接基模主體的下部，基模主體的上部連接內(nèi)模蓋只可生產(chǎn)出一種規(guī)格的煙道管，本發(fā)明的內(nèi)模底連接基模主體的下部，基模主體的上部活動(dòng)連接增高模和內(nèi)模蓋，這樣，可生產(chǎn)出不同規(guī)格的煙道管，擺脫原始只能生產(chǎn)單規(guī)格煙道管弊端，提高設(shè)備的利用率；

三是本發(fā)明的堵頭設(shè)有三角塊，正好與內(nèi)模底及內(nèi)模蓋上的斜角配合，形成一個(gè)煙道的加厚的加強(qiáng)筋，這樣，提高了煙道成品的強(qiáng)度；

總之，本發(fā)明可同時(shí)生產(chǎn)兩根或兩根以上的煙道，提高了生產(chǎn)效率，該裝置通過可以組合的可變內(nèi)模來生產(chǎn)不同寬度和高度的煙道，提高設(shè)備的利用率，生產(chǎn)的煙道內(nèi)外面光滑，而且四個(gè)角設(shè)有加強(qiáng)筋，煙道的強(qiáng)度更大。

以上所述，僅是本發(fā)明的部分較佳實(shí)施例，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員均可能利用上述闡述的技術(shù)方案加以修改或?qū)⑵湫薷臑榈韧募夹g(shù)方案。因此，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案所進(jìn)行的任何簡(jiǎn)單修改或等同置換，盡屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。