本實(shí)用新型涉及在城市軌道交通工程上使用的儲(chǔ)漿池。

背景技術(shù)：

在城市軌道交通建設(shè)中，大多數(shù)地鐵車站基坑圍護(hù)采用地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻施工時(shí)產(chǎn)生大量泥漿，這些泥漿需要在工地現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存后利用夜間外運(yùn)，因此在施工現(xiàn)場(chǎng)必須制作泥漿池用以暫時(shí)儲(chǔ)存泥漿，目前施工現(xiàn)場(chǎng)大多數(shù)采用在地面上挖坑，然后用水泥砂漿砌磚的辦法，制作成四周封閉的泥漿池。或則采購(gòu)專用的鋼結(jié)構(gòu)泥漿箱。用水泥砂漿砌磚的辦法制作成四周封閉的泥漿池，施工時(shí)間長(zhǎng)還需要水泥、黃砂、磚等材料，需要大量人工。采購(gòu)專用的鋼結(jié)構(gòu)泥漿箱，雖然可以重復(fù)利用，但鋼結(jié)構(gòu)泥漿箱體積大，運(yùn)輸不方便，需要大型的平板運(yùn)輸車。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配式儲(chǔ)漿池及其構(gòu)件，其可以多次重復(fù)使用，運(yùn)輸時(shí)不需要大型的平板運(yùn)輸車。

一種裝配式儲(chǔ)漿池構(gòu)件包括構(gòu)件單元，所述構(gòu)件單元包括兩橫向側(cè)壁和兩縱向側(cè)壁，所述縱向側(cè)壁包括拼接在一起的兩個(gè)第一型板，所述橫向側(cè)壁包括至少一個(gè)第二型板；所述第一型板包括第一面板以及作為所述第一面板的加強(qiáng)筋的多根方鋼管以及至少一根槽鋼；所述第二型板包括第二面板以及作為所述第二面板的加強(qiáng)筋的多根方鋼管以及至少兩根槽鋼；其中，對(duì)于所述第一面板，兩縱向側(cè)邊的一個(gè)設(shè)置槽鋼，另一個(gè)側(cè)設(shè)置方鋼管，兩縱向側(cè)邊之間設(shè)置縱橫交錯(cuò)的方鋼管，縱向側(cè)邊上槽鋼的翼板焊接在橫向延伸的方鋼管上，并具有多個(gè)貫穿其腹板的多個(gè)螺栓孔，縱向側(cè)邊的方鋼管具有多個(gè)垂直于第一面板的螺栓連接孔；對(duì)于所述第二面板，兩個(gè)縱向側(cè)邊分別設(shè)置槽鋼，兩個(gè)縱向側(cè)邊之間設(shè)置縱橫交錯(cuò)的方鋼管，并且縱向側(cè)邊的槽鋼的翼板焊接在橫向延伸的方鋼管上，并具有多個(gè)貫穿其腹板的多個(gè)螺栓孔；對(duì)于所述縱向側(cè)壁，拼接的兩所述第一型板的縱向側(cè)邊的槽鋼相對(duì)并通過(guò)螺栓緊固；對(duì)于所述橫向側(cè)壁，拼接的兩所述第二型板的縱向側(cè)邊的槽鋼相對(duì)并通過(guò)螺栓緊固；對(duì)于所述縱向側(cè)壁和所述橫向側(cè)壁相接處，所述第一型板的縱向側(cè)邊的方鋼管能由兩個(gè)相鄰構(gòu)件單元的所述第二型板的縱向側(cè)邊的槽鋼夾設(shè)，并由螺栓緊固。

在一實(shí)施例中，所述第一面板為2200×3000×4mm的鋼板，所述第二面板為2200×4000×4mm的鋼板。

在一實(shí)施例中，所述方鋼管為長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管，所述槽鋼為10#槽鋼，所述方鋼管和所述槽鋼分別焊接在所述第一面板或所述第二面板。

在一實(shí)施例中，第一型板與第一型板或第一型板與第二型板或第二型板與第二型板之間的對(duì)接處設(shè)置有橡膠襯墊。

一種裝配式儲(chǔ)漿池，包括任一所述的裝配式儲(chǔ)漿池構(gòu)件、基坑、混凝土墊層，所述混凝土墊層構(gòu)建于所述基坑內(nèi)，多個(gè)構(gòu)件單元之間通過(guò)螺栓連接并置于所述混凝土墊層上，在所述構(gòu)件單元的外側(cè)回填有土方，而內(nèi)側(cè)用于儲(chǔ)存泥漿。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

(1)易安裝，成型快，循環(huán)使用，運(yùn)輸便利，可循環(huán)利用。儲(chǔ)漿池所需的板材部件在施工場(chǎng)地外加工好后，再運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，可提前加工完成，拼裝用時(shí)短，提前了儲(chǔ)漿池的投入使用時(shí)間，

(2)施工過(guò)程中受場(chǎng)地限制儲(chǔ)漿池需更換地方，或者工地完工撤場(chǎng)，拆換用時(shí)更短，效率更高。原址無(wú)需耗費(fèi)時(shí)間破除，建筑垃圾更少，可在拆裝完成直接換填加固，回復(fù)原貌。

(3)安裝完成后，露出地面的高度可以為1.1米，滿足《民用建筑設(shè)計(jì)通則》(GB50352-2005)中關(guān)于安全圍欄使用高度的規(guī)范要求，免除了儲(chǔ)漿池安全圍欄安裝的功夫，加快泥漿系統(tǒng)投入使用的步驟。

(4)拼裝完成后，可配合泥漿棚、鋼筋加工棚、標(biāo)養(yǎng)室、氧氣乙炔倉(cāng)庫(kù)以及其他材料倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一著色，更美觀。

(5)不會(huì)損壞，節(jié)約人工，縮短工期，同時(shí)可以滿足強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和整體性的要求，從而節(jié)約工程成本。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中：

圖1為裝配式儲(chǔ)漿池構(gòu)件的構(gòu)件單元的第一型板的平面圖。

圖2為裝配式儲(chǔ)漿池構(gòu)件的構(gòu)件單元的第二型板的平面圖。

圖3為圖2中c接點(diǎn)的詳圖。

圖4為第一型板與相鄰單元的兩第二型板對(duì)接的示意圖。

圖5為圖4中對(duì)接處的局部放大示意圖。

圖6為兩第二型板對(duì)接的示意圖。

圖7為兩第一型板對(duì)接的示意圖。

圖8為裝配式儲(chǔ)漿池構(gòu)件的多個(gè)單元拼接的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，構(gòu)件單元以2200×3000×4mm的鋼板和2200×4000×4mm的鋼板作為第一面板11、第二面板21，以長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管12和10#槽鋼13作為面板加強(qiáng)筋，采用焊條電弧焊工藝加工第一型板1、第二型型板2，兩塊型板1、2之間連接處可以用M13螺栓連接，并用尺寸為1×90×2200mm的橡膠墊襯墊，用以防止漏水漏泥，螺栓螺帽采用GB5782規(guī)格的M13。

如圖1、圖2所示，作為橫向加強(qiáng)筋的方鋼管12，被作為豎向加強(qiáng)筋的方鋼管12分成幾段。在第一面板11、第二面板21的縱向側(cè)邊上的方鋼管12、槽鋼13上開有直徑14mm的圓孔即螺栓連接孔120，用以板材之間通過(guò)螺栓連接。2200×3000×4mm的鋼板和2200×4000×4mm的鋼板與長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管和10#槽鋼之間通過(guò)焊接連接。

長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管12之間通過(guò)焊接連接，長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管12和10#槽鋼13之間通過(guò)焊接連接。A、B型兩種板材邊框尺寸誤差為+0，-1.0mm，對(duì)角線誤差也為+0，-1.0mm。長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管和10#槽鋼加工時(shí)要求調(diào)平調(diào)直，第一型板1、第二型型板2的兩種板材拼裝后周邊磨平磨光，不凹凸拱起，鐵皮經(jīng)過(guò)裁切可用焊接或鉚接,但以平整密貼為要求。

第一型板1、第二型型板2兩種板材要求涂刷防銹漆，所有鋼材采用A3鋼板。

下面以圖例加以說(shuō)明。

圖1和圖2分別為第一型板1、第二型板2結(jié)構(gòu)。后面的描述中，第一面板11為2200×3000×4mm的鋼板，第二面板12為2200×4000×4mm的鋼板，方鋼管12為長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方管，槽鋼13為10#槽鋼，第一型板1為A型板或A板，第二型板2為B型板或B板。采用焊條電弧焊工藝加工A、B型兩種板材，橫向加強(qiáng)筋(方鋼管12)被豎向加強(qiáng)筋(也是方鋼管12)分成幾段。在板材四周的加強(qiáng)筋上開有直徑14mm的圓孔，用以板材之間通過(guò)螺栓連接。2200×3000×4mm的鋼板和2200×4000×4mm的鋼板與長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管和10#槽鋼之間通過(guò)焊接連接。長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管之間通過(guò)焊接連接，長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管和10#槽鋼之間通過(guò)焊接連接。在B板的兩側(cè)10號(hào)槽鋼的腹板上開有直徑14mm的螺栓孔，在A板的一側(cè)10號(hào)槽鋼的腹板上開有直徑14mm的螺栓孔，在另一側(cè)的長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管上開有直徑14mm的螺栓孔，用以板材之間通過(guò)直徑13mm的螺栓進(jìn)行連接。螺栓孔離板材端部為200mm，螺栓之間的間距為360mm。豎向加強(qiáng)筋之間的間距為1000mm，橫向水平加強(qiáng)筋之間的間距為1100mm。

圖3為圖1中的各C節(jié)點(diǎn)詳圖。A型板一側(cè)的上下兩個(gè)角部和B型板材兩側(cè)的上下四個(gè)角部，為長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管和10號(hào)槽鋼的連接部位，在長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管的端部用氧氣和乙炔割成和10號(hào)槽鋼斷面相似的形狀，然后兩者之間通過(guò)焊接連接。長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管的頂部和10號(hào)槽鋼的端部在同一直線上。

圖4、圖5分別第一型板1與兩第二型板的T字型連接正面示意圖和的T字型連接局部平面示意圖。T字型連接為兩塊B板與一塊A板之間的連接，B板的連接部位為10號(hào)槽鋼，A板的連接部位為長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管，兩塊B板之間夾一塊A板，所以直徑13mm的螺栓穿過(guò)兩根10號(hào)槽鋼和一根長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管，在兩根10號(hào)槽鋼和一根長(zhǎng)100mm×寬100mm×厚8mm方鋼管上對(duì)應(yīng)位置開有直徑14mm的螺栓孔，用以穿直徑13mm的螺栓。

圖6、圖7為A板和B板一字型連接示意圖。B板和B板之間通過(guò)加強(qiáng)筋10號(hào)槽鋼之間用13mm螺栓連接，A板和A板之間通過(guò)加強(qiáng)筋10號(hào)槽鋼之間用13mm螺栓連接，所以兩塊A板之間，一塊為正面，另一塊為反面。

圖8為多個(gè)單元拼接的整體平面圖。B板和B板之間通過(guò)一字型連接，A板和A板之間通過(guò)一字型連接，A板和兩塊B板之間通過(guò)T字型連接。通過(guò)18塊B板和12塊A板之間的連接，可以形成一個(gè)長(zhǎng)度16m寬度6m深度2.2m的裝配式泥漿池。

最后，在拼裝之后，在施工現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留場(chǎng)地范圍內(nèi)開挖長(zhǎng)36.5米，寬6.5米深1.2米的基坑，基坑底部抄平整平，澆筑10cm厚C10混凝土墊層。

基坑內(nèi)混凝土墊層凝固后，拼裝后的構(gòu)件單元成整體框架，拼裝時(shí)在接縫處加入橡膠墊，規(guī)格為1×90×2200mm，用M13的螺栓螺帽連接并擰緊。然后在板材整體框架的外側(cè)回填土方，板材整體框架的內(nèi)部?jī)?chǔ)存泥漿。裝配式泥漿池的高度為2.2m，其中1.1m埋入地面下，1.1m在地面上。

本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。