本發(fā)明涉及現(xiàn)澆混凝土施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土構(gòu)件脫膜方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑行業(yè)技術(shù)水平的不斷提高，混凝土施工不僅要保證性能指標(biāo)，對其外觀質(zhì)量也提出了更高的要求。目前現(xiàn)澆混凝土施工中仍普遍采用模板支模的方式澆筑混凝土，為了使?jié)仓竽０宀恢抡吃诨炷帘砻嫔?，造成拆模困難或影響混凝土構(gòu)件的表面光潔度，常采用在模板內(nèi)表面涂抹脫模劑。
脫模劑大體分為油性、水性和樹脂類脫模劑，為了保證脫模效果，無論哪種脫模劑都存在密度高、附著力強(qiáng)的特點(diǎn)，雖然模板拆除容易，但脫模劑卻容易附著到混凝土表面，給后續(xù)抹灰作業(yè)造成困擾，抹灰后表面容易起鼓。
還有一種方法，就是不用脫模劑，而在模板內(nèi)表面固定一層襯布，也可以起到幫助脫模的效果，但是襯布有時也會粘附在混凝土表面，而且不易清理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種混凝土構(gòu)件脫膜方法，采用在模板內(nèi)表面先涂敷一層隔離劑，再固定一層浸漬有脫模液的襯布的方法，不僅脫模容易，而且可保證襯布不會粘附到混凝土表面；另外還能夠起到保護(hù)模板表面不被劃傷及防止銹蝕的作用。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種混凝土預(yù)制件脫膜方法，在模板內(nèi)表面依次設(shè)隔離涂層與浸漬有脫模液的襯布，實(shí)現(xiàn)混凝土預(yù)制件快速脫模并提高脫模后混凝土預(yù)制件的表面質(zhì)量；具體包括：
1)模板內(nèi)表面設(shè)隔離涂層；隔離涂層通過噴涂或涂刷隔離劑的方式設(shè)置，所述隔離劑由以下組分按體積比組成：
液體松香：廢機(jī)油：錠子油＝1～3；8～20：1.5～5；
以上組分混合均勻即制成隔離劑；
2)模板上隔離涂層外側(cè)固定浸漬有脫模液的襯布，脫模液有以下組分按重量份比例組成：
油類15～25份；
消泡劑1～5份；
活性劑3～5份；
乳化劑1～3份；
助乳化劑0.5～1份；
防腐劑0.3～0.7份；
穩(wěn)定劑0.1～0.2份；
水40～50份；
配制過程為：在反應(yīng)釜中加水，在不斷攪拌下加入防腐劑和活性劑，升溫至35～45度，再加入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌并升溫到70～80度，倒入乳化劑和助乳化劑，待溶液呈透明狀液體時，加入油類和消泡劑，繼續(xù)攪拌至所有組分完全溶解；
將配制好的脫模液倒入與襯布寬度配合的液體槽中，液體槽一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)濾筒，襯布浸入液體槽中1～3分鐘后，抻平展開，單層襯布由一側(cè)開始從液體槽與旋轉(zhuǎn)濾筒之間的縫隙內(nèi)穿過，在旋轉(zhuǎn)濾筒擠壓作用下脫模液均勻附著在襯布上；
將浸漬有脫模液的襯布繃緊固定在模板上；
3)施工時，按常規(guī)施工方法進(jìn)行支模、混凝土澆筑、脫模作業(yè)即可。
所述油類為機(jī)油、礦物質(zhì)油、動物油脂、乳化油中的一種或一種以上任意混合。
所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇類或聚醚類消泡劑中的任意一種。
所述活性劑為有機(jī)活性劑或無機(jī)活性劑。
所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述助乳化劑為硬脂酸。
所述防腐劑為硼砂。
所述穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1)采用在模板內(nèi)表面先涂敷一層隔離劑，再固定一層浸漬有脫模液的襯布的方法，不僅脫模容易，而且可保證襯布不會粘附到混凝土表面，不僅能夠提高混凝土表面質(zhì)量，而且有利于后續(xù)抹灰等作業(yè)順利進(jìn)行；
2)隔離層和襯布能夠起到保護(hù)模板表面不被劃傷及防止銹蝕的作用，有利于模板現(xiàn)場周轉(zhuǎn)再利用，減少模板修復(fù)工作量；
3)隔離劑及脫模液所用原料容易得到，不污染環(huán)境，成本低，制作方式簡單。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明所述一種混凝土預(yù)制件脫膜方法，在模板內(nèi)表面依次設(shè)隔離涂層與浸漬有脫模液的襯布，實(shí)現(xiàn)混凝土預(yù)制件快速脫模并提高脫模后混凝土預(yù)制件的表面質(zhì)量；具體包括：
1)模板內(nèi)表面設(shè)隔離涂層；隔離涂層通過噴涂或涂刷隔離劑的方式設(shè)置，所述隔離劑由以下組分按體積比組成：
液體松香：廢機(jī)油：錠子油＝1～3；8～20：1.5～5；
以上組分混合均勻即制成隔離劑；
2)模板上隔離涂層外側(cè)固定浸漬有脫模液的襯布，脫模液有以下組分按重量份比例組成：
油類15～25份；
消泡劑1～5份；
活性劑3～5份；
乳化劑1～3份；
助乳化劑0.5～1份；
防腐劑0.3～0.7份；
穩(wěn)定劑0.1～0.2份；
水40～50份；
配制過程為：在反應(yīng)釜中加水，在不斷攪拌下加入防腐劑和活性劑，升溫至35～45度，再加入穩(wěn)定劑，繼續(xù)攪拌并升溫到70～80度，倒入乳化劑和助乳化劑，待溶液呈透明狀液體時，加入油類和消泡劑，繼續(xù)攪拌至所有組分完全溶解；
將配制好的脫模液倒入與襯布寬度配合的液體槽中，液體槽一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)濾筒，襯布浸入液體槽中1～3分鐘后，抻平展開，單層襯布由一側(cè)開始從液體槽與旋轉(zhuǎn)濾筒之間的縫隙內(nèi)穿過，在旋轉(zhuǎn)濾筒擠壓作用下脫模液均勻附著在襯布上；
將浸漬有脫模液的襯布繃緊固定在模板上；
3)施工時，按常規(guī)施工方法進(jìn)行支模、混凝土澆筑、脫模作業(yè)即可。
所述油類為機(jī)油、礦物質(zhì)油、動物油脂、乳化油中的一種或一種以上任意混合。
所述消泡劑為乳化硅油、高碳醇類或聚醚類消泡劑中的任意一種。
所述活性劑為有機(jī)活性劑或無機(jī)活性劑。
所述乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
所述助乳化劑為硬脂酸。
所述防腐劑為硼砂。
所述穩(wěn)定劑為稀土穩(wěn)定劑。
本發(fā)明中，涂敷在模板內(nèi)表面的隔離劑主要原料為廢機(jī)油，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢棄物的再利用，有利環(huán)保，并可降低成本。液體松香用作乳化劑，有助于各隔離劑各組分混合，并具有抗泡作用和良好的抗酸敗性。錠子油有去除水分、濕氣的功能，能夠?qū)δ０迤鸬椒冷P防腐作用。
脫模劑中的消泡劑能夠防止其在混凝土表面形成氣泡，避免拆模后混凝土構(gòu)件表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷?；钚詣┠軌蚺c混凝土中的水泥水化的副產(chǎn)物產(chǎn)生反應(yīng)，形成致密的混凝土結(jié)構(gòu)。乳化劑和助乳化劑是為了促進(jìn)各組分的融合。
以下實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。
【實(shí)施例1】
本實(shí)施例中，用于涂敷到模板內(nèi)表面的隔離劑由以下組分按體積比組成：
液體松香：廢機(jī)油：錠子油＝1.5；18：3；
脫模液有以下組分按重量份比例組成：
機(jī)油20份；
乳化硅油1份；
十二烷基苯磺酸鈉3.5份；
脂肪醇聚氧乙烯醚2份；
硬脂酸0.5份；
硼砂0.3份；
稀土穩(wěn)定劑0.12份；
水45份；
采用本實(shí)施例所述隔離劑及脫模液，并按本發(fā)明所述方法施工后，模板及襯布能夠方便、快速從混凝土構(gòu)件上拆下，混凝土構(gòu)件表面平整、光潔、無蜂窩麻面等明顯質(zhì)量缺陷；模板及襯布完好，平均周轉(zhuǎn)使用5次。
【實(shí)施例2】
本實(shí)施例中，用于涂敷到模板內(nèi)表面的隔離劑由以下組分按體積比組成：
液體松香：廢機(jī)油：錠子油＝2.5；10：1.5；
脫模液有以下組分按重量份比例組成：
豬油15份；
聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚2份；
十八烷基硫酸鈉5份；
脂肪醇聚氧乙烯醚3份；
硬脂酸1份；
硼砂0.5份；
稀土穩(wěn)定劑0.16份；
水50份；
采用本實(shí)施例所述隔離劑及脫模液，并按本發(fā)明所述方法施工后，模板及襯布能夠方便、快速從混凝土構(gòu)件上拆下，混凝土構(gòu)件表面平整、光潔、無蜂窩麻面等明顯質(zhì)量缺陷；模板及襯布完好，平均周轉(zhuǎn)使用4次。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。