一種機制砂制備系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種機制砂制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括進料系統(tǒng)，對稱式集成破碎系統(tǒng)與進料系統(tǒng)連接，篩分系統(tǒng)設(shè)置于對稱式集成破碎系統(tǒng)下端，取粉系統(tǒng)通過輸送通道與對稱式集成破碎系統(tǒng)連通，取粉系統(tǒng)下端設(shè)有粉料出料口，取粉系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機；加濕系統(tǒng)設(shè)置于篩分系統(tǒng)下端，加濕系統(tǒng)與篩分系統(tǒng)之間還設(shè)有備用干混砂漿用砂出料口，加濕系統(tǒng)一端設(shè)有出料皮帶機，所述出料皮帶機將物料堆積成品；回料系統(tǒng)與篩分系統(tǒng)相連通，所述回料管道與進料斗提機連接；實現(xiàn)石粉分離，降低系統(tǒng)所需動能，生產(chǎn)成品級配穩(wěn)定、粒形好，細(xì)度模數(shù)可調(diào)，滿足高性能混凝土和干混砂漿生產(chǎn)的需要，提高混凝土的耐久性、強度等綜合性能，節(jié)省干混砂漿用砂的烘干程序和成本。
【專利說明】一種機制砂制備系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種建筑用材料的制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于混凝土機制砂的制備設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)的機制砂的生產(chǎn)的制備流程為將原料通過裝載機送入立式制砂機、反擊式破碎機或沖擊式破碎機內(nèi)進行破碎處理，破碎后通過皮帶機輸送至振動篩中，未符合粒徑的物料通過另外皮帶機再次輸送至破碎機中再次破碎，粒徑合格的物料經(jīng)過分離機對砂子和石粉進行分離，整個過程能夠制成機制砂，但該破碎體系單一，整個系統(tǒng)采用串連方法，整體暴露在大氣環(huán)境中，易造成環(huán)境污染，整個生產(chǎn)線占地面積大，能耗高，成本大，使用單一，無法在河沙進行破碎，特別是砂石場、大山內(nèi)進行生產(chǎn)，使得不易推廣運用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種以破碎、碾磨、石打石一體化制備成砂級配穩(wěn)定、粒形好機制砂的制備系統(tǒng)，該制備系統(tǒng)生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性能好。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，通過以下技術(shù)方案得以實施:
一種機制砂制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:進料系統(tǒng)；所述進料系統(tǒng)由進料皮帶機和進料斗提機組成；對稱式集成破碎系統(tǒng)，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)由垂直提升機、破碎機、除粉裝置和分級震動篩組成，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)與進料系統(tǒng)連接；篩分系統(tǒng)，所述篩分系統(tǒng)設(shè)置于對稱式集成破碎系統(tǒng)下端，并與對稱式集成破碎系統(tǒng)固定連接；取粉系統(tǒng)，所述取粉系統(tǒng)通過輸送通道與對稱式集成破碎系統(tǒng)連通，取粉系統(tǒng)下端設(shè)有粉料出料口，取粉系統(tǒng)一側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機；
加濕系統(tǒng)，所述加濕系統(tǒng)設(shè)置于篩分系統(tǒng)下端，所述加濕系統(tǒng)與篩分系統(tǒng)之間還設(shè)有備用干混砂漿用砂出料口，所述加濕系統(tǒng)一端設(shè)有出料皮帶機，所述出料皮帶機將物料堆積成品；回料系統(tǒng)，所述回料系統(tǒng)與篩分系統(tǒng)相連通，所述回料系統(tǒng)由回料管道和抽粉裝置組成，所述回料管道與進料斗提機連接。
[0005]進一步地，所述機制砂制備系統(tǒng)還包括提升機，所述提升機設(shè)置于對稱式集成破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)一側(cè)端。
[0006]進一步地，所述進料系統(tǒng)、對稱式集成破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)和回料系統(tǒng)通過支架依次固定為一體形成機制砂制備系統(tǒng)。
[0007]進一步地,所述粉料出料口、備用干混砂衆(zhòng)用砂出料口和出料皮帶機從上到下依次設(shè)置。
[0008]進一步地，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)和取粉系統(tǒng)為全封閉式結(jié)構(gòu)。
[0009]采用如上技術(shù)方案后，其有益效果為:
采用該機制砂生產(chǎn)系統(tǒng)是集打擊、碾磨、石打石為一體，同時實現(xiàn)石粉分離，大大降低了系統(tǒng)所需動能，生產(chǎn)的成品級配穩(wěn)定、粒形好，細(xì)度模數(shù)可調(diào)，整個工藝采用分離技術(shù)，有效控制石粉含量滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，利用該工藝生產(chǎn)出的精品砂石，充分滿足高性能混凝土和干混砂漿生產(chǎn)的需要，綜合性能超河沙、山沙等，能節(jié)約成本，提高混凝土的耐久性、強度等綜合性能，節(jié)省干混砂漿用砂的烘干程序和成本；生產(chǎn)的機制砂可直接使用，免水洗，無需攙和河沙進行調(diào)整，是砂石場、浙青混凝土行業(yè)、干混砂漿行業(yè)首選的制砂設(shè)備。
[0010]采用該工藝節(jié)能環(huán)保、砂型優(yōu)越，砂型優(yōu)越:生產(chǎn)過程中，以破碎+碾磨+石打石整形一體化，成品砂級配穩(wěn)定、粒形好，基本無針片狀砂，成品為多面體接近類球體，細(xì)度模數(shù)(2.3?3.0)和含粒量(5%以下)可調(diào)，各項性能指標(biāo)符合國家《建設(shè)用砂》GB14684-2011標(biāo)準(zhǔn)。
[0011]綠色環(huán)保:系統(tǒng)配置先進的取粉方案，工藝環(huán)境無粉塵污染；能耗低:能耗3kw/t。每噸加工成本比國際國內(nèi)同類產(chǎn)品節(jié)能60%，大大降低制砂成本；破碎范圍廣:除正常破碎石灰石和各類碎石以外，同時可用于破碎尾礦、建筑垃圾等材料(尾礦取砂優(yōu)點尤為突出)；結(jié)構(gòu)緊湊:占地僅為100 Hf ；自動化程度高:控制系統(tǒng)集成在一個操作室內(nèi)，最大限度地降低了人力資源成本；系統(tǒng)所產(chǎn)石粉:比表面積大，可100%用于混凝土生產(chǎn)(如具活性可代替二級粉煤灰)。
[0012]干法制砂設(shè)備能很好的控制砂的比例，使混凝土及干混砂漿中較多用到的粒徑在2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm之間的砂的比例增加，大大滿足各種混凝土及干混砂漿對砂的需求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明機制砂主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明機制砂側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明制備出機制砂及級配曲線圖。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細(xì)說明，不能理解為是對本發(fā)明的限制；
如圖1-2所示，一種機制砂制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括:所述進料系統(tǒng)I由進料皮帶機2和進料斗提機3組成；所述對稱式集成破碎系統(tǒng)4由垂直提升機、破碎機、除粉裝置和分級震動篩組成，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)4與進料系統(tǒng)I連接；所述篩分系統(tǒng)5設(shè)置于對稱式集成破碎系統(tǒng)4下端，并與對稱式集成破碎系統(tǒng)4固定連接；所述取粉系統(tǒng)6通過輸送通道7與對稱式集成破碎系統(tǒng)4連通，取粉系統(tǒng)6下端設(shè)有粉料出料口 8，取粉系統(tǒng)6 —側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機9 ;所述加濕系統(tǒng)10設(shè)置于篩分系統(tǒng)5下端，所述加濕系統(tǒng)10與篩分系統(tǒng)5之間還設(shè)有備用干混砂漿用砂出料口 11，所述加濕系統(tǒng)10 —端設(shè)有出料皮帶機12，所述出料皮帶機12將物料堆積成品；回料系統(tǒng)13與篩分系統(tǒng)5相連通，所述回料系統(tǒng)13由回料管道14和抽粉裝置15組成，所述回料管道10與進料斗提機3連接。所述機制砂制備系統(tǒng)還包括提升機16，所述提升機16設(shè)置于對稱式集成破碎系統(tǒng)4、篩分系統(tǒng)5、加濕系統(tǒng)10 —側(cè)端。
[0017]所述進料系統(tǒng)1、對稱式集成破碎系統(tǒng)4、篩分系統(tǒng)5、加濕系統(tǒng)10和回料系統(tǒng)13通過支架17依次固定為一體形成機制砂制備系統(tǒng)，所述粉料出料口 8、備用干混砂漿用砂出料口 11和出料皮帶機12從上到下依次設(shè)置，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)4、篩分系統(tǒng)5和取粉系統(tǒng)6為全封閉式結(jié)構(gòu)
首先，將原料塊石通過皮帶傳輸設(shè)備輸送至進料斗提機3內(nèi)，塊石原料為卵石、花崗巖、石灰石等，其塊石大小范圍10-20cm，進料斗提機3與一體化破碎系統(tǒng)4相連，通過進料斗提機3將塊石運送至一體化破碎系統(tǒng)4內(nèi)，一體化破碎系統(tǒng)4內(nèi)設(shè)有強力攪拌、破碎設(shè)備和除塵設(shè)備，除塵設(shè)備為負(fù)壓除粉裝置，破碎設(shè)備為臥式破碎機，一體化破碎系統(tǒng)還設(shè)有垂直提升機和分級震動篩，負(fù)壓除粉裝置、臥式破碎機、垂直提升機和分級震動篩集成為一體呈立體設(shè)置結(jié)構(gòu)，一體化破碎系統(tǒng)與集成控制器相連并受其一體式控臺操作控制，操作簡便，容易掌握，如需高配可實現(xiàn)工業(yè)計算機控制和運行監(jiān)控；
運行對稱式集成破碎系統(tǒng)4，原料經(jīng)垂直提升機16出口進入兩臥式破碎機，原料經(jīng)過反擊破碎、擠壓、剪切并通過臥式破碎機的側(cè)出口拋出，兩股原料在系統(tǒng)內(nèi)高速沖擊碰撞形成“石打石”沖擊式破碎整形，當(dāng)物料充分碰碎下降為零掉落至分級震動篩進行分級篩分排出，排出的物料分為粗顆?；蚣?xì)顆粒，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)4兩端設(shè)有取粉系統(tǒng)6和篩分系統(tǒng)5，其細(xì)顆粒輸送至取粉系統(tǒng)6中，進行石粉出料備用；其粗顆粒進入篩分系統(tǒng)5內(nèi)，將粒徑在40mm以上砂加石進入回料系統(tǒng)13回料，重新進行步驟一破碎、篩分處理；
將顆徑< 0.6mm粗顆粒輸送至加濕系統(tǒng)10內(nèi)，加濕系統(tǒng)10為無粉塵和無污染設(shè)備，將顆粒進行水洗，成為2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm機制砂細(xì)料，并將水洗后細(xì)料直接通過環(huán)保出料皮帶機12輸送至成品堆中；
在篩分系統(tǒng)5中，一部分細(xì)顆粒通過管道進入備用干混砂漿用砂出料口 11中，該細(xì)顆粒為干粉，通過備用干混砂漿用砂出口出料備用。
[0018]原料塊石進料量范圍為60_30t/h，其出料量范圍為42_240t/h，除塵料量范圍為18-60t/h, 一體化破碎系統(tǒng)總功率范圍控制在220kw-900kw。
[0019]干法制砂設(shè)備能很好的控制砂的比例，使混凝土及干混砂漿中較多用到的粒徑在2.36-0.6mm以及0.6-0.15mm之間的砂的比例增加。
[0020]通過圖3所示，單篩分曲線超過3區(qū)往左上偏時，表示砂過細(xì)，拌制混凝土?xí)r需要的水泥漿量多，易使混凝土強度降低，收縮增大，超過I區(qū)往右下偏時，表示砂過粗，配制的混凝土，其拌合物的和易性不容易控制，而且內(nèi)摩擦大，不易振倒成型，處于2區(qū)級配的砂，其粗細(xì)適中，級配較好，是配制混凝土的最理想的級配區(qū)。
【權(quán)利要求】
1.一種機制砂制備系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括: 進料系統(tǒng)(I);所述進料系統(tǒng)(I)由進料皮帶機(2)和進料斗提機(3)組成； 對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)由垂直提升機、破碎機、除粉裝置和分級震動篩組成，所述對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)與進料系統(tǒng)(I)連接； 篩分系統(tǒng)(5)，所述篩分系統(tǒng)(5)設(shè)置于對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)下端，并與對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)固定連接； 取粉系統(tǒng)(6)，所述取粉系統(tǒng)(6)通過輸送通道(7)與對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)連通，取粉系統(tǒng)(6)下端設(shè)有粉料出料口(8)，取粉系統(tǒng)(6) —側(cè)設(shè)有鼓風(fēng)機(9)； 加濕系統(tǒng)(10)，所述加濕系統(tǒng)(10)設(shè)置于篩分系統(tǒng)(5)下端，所述加濕系統(tǒng)(10)與篩分系統(tǒng)(5 )之間還設(shè)有備用干混砂漿用砂出料口( 11)，所述加濕系統(tǒng)(10 ) —端設(shè)有出料皮帶機(12)，所述出料皮帶機(12)將物料堆積成品； 回料系統(tǒng)(13)，所述回料系統(tǒng)(13)與篩分系統(tǒng)(5)相連通，所述回料系統(tǒng)(13)由回料管道(14)和抽粉裝置(15)組成，所述回料管道(10)與進料斗提機(3)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂制備系統(tǒng)，其特征在于:所述機制砂制備系統(tǒng)還包括提升機(16)，所述提升機(16)設(shè)置于對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)、篩分系統(tǒng)(5)、加濕系統(tǒng)(10) 一側(cè)端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂制備系統(tǒng)，其特征在于:所述進料系統(tǒng)(I)、對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)、篩分系統(tǒng)(5)、加濕系統(tǒng)(10)和回料系統(tǒng)(13)通過支架(17)依次固定為一體形成機制砂制備系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂制備系統(tǒng)，其特征在于:所述粉料出料口(8)、備用干混砂漿用砂出料口( 11)和出料皮帶機(12)從上到下依次設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂制備系統(tǒng)，其特征在于:所述對稱式集成破碎系統(tǒng)(4)、篩分系統(tǒng)(5)和取粉系統(tǒng)(6)為全封閉式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂制備系統(tǒng)，其特征在于:所述一體化破碎系統(tǒng)(I)一端設(shè)有集成控制器(18)，并受其一體式控臺操作控制，用于工業(yè)計算機控制和運行監(jiān)控。
【文檔編號】C04B14/06GK104326690SQ201410612271
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】彭龍喜 申請人:泰州市騰達建筑工程機械有限公司