制備鈦白粉基料的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制備鈦白粉基料的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：控制裝置、第一輸送裝置、第二輸送裝置、混合裝置和中和槽。該系統(tǒng)通過控制裝置實(shí)現(xiàn)了漿料的PH值控制的準(zhǔn)確性，降低了基料的黏度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的分散性。并且，該系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，減少了員工的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
【專利說明】
制備鈦白粉基料的系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體地，涉及制備鈦白粉基料的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鈦白粉基料的生產(chǎn)過程中，原料漿料極易附著在pH計(jì)電極上，造成pH值檢測的失準(zhǔn)甚至中斷，導(dǎo)致鈦白粉基料的質(zhì)量不穩(wěn)定。因此，實(shí)現(xiàn)在線pH計(jì)連續(xù)精確測量，和分散劑量的準(zhǔn)確加入，是工業(yè)化生產(chǎn)過程中進(jìn)行自動控制的難點(diǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種制備鈦白粉基料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線pH計(jì)連續(xù)精確測量，和分散劑量的準(zhǔn)確加入，使鈦白粉基料的黏度小、分散性好，質(zhì)量溫度。
[0004]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種制備鈦白粉基料的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:
[0005]控制裝置，所述控制裝置包括:
[0006]輸入模塊，所述輸入模塊用于輸入原料料漿的pH值、固含量和流量、多磷酸鹽的固含量以及所述原料料漿與所述多磷酸鹽的質(zhì)量比；
[0007]控制模塊，所述控制模塊與所述輸入模塊相連，用于對所述原料料漿的固含量和流量、所述多磷酸鹽的固含量以及所述原料料漿與所述多磷酸鹽的質(zhì)量比進(jìn)行分析處理，以便得到多磷酸鹽的加入信息和堿加入信息；
[0008]第一輸送裝置，所述第一輸送裝置與所述控制裝置相連，在所述控制模塊的控制下，所述第一輸送裝置根據(jù)所述多磷酸鹽的加入信息向所述原料料漿中加入所述多磷酸鹽；
[0009]第二輸送裝置，所述第二輸送裝置與所述控制裝置相連，在所述控制模塊的控制下，所述第二輸送裝置根據(jù)所述堿加入信息向所述原料料漿中加入堿；
[0010]混合裝置，所述混合裝置與所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置相連，用于將所述原料料漿、所述多磷酸鹽和所述堿進(jìn)行混合處理，以便得到混合后的料漿;以及
[0011]中和槽，所述中和槽與所述混合裝置相連，用于對所述混合后的料漿進(jìn)行中和分散處理，以便獲得所述鈦白粉基料。
[0012]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過控制裝置實(shí)現(xiàn)了漿料的PH值控制的準(zhǔn)確性，降低了基料的黏度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的分散性。并且，該系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，減少了員工的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
[0013]另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0014]任選地，所述控制裝置進(jìn)一步包括:
[0015]第一自動控制模塊，所述第一自動控制模塊與所述控制模塊和所述中和槽相連，用于根據(jù)所述鈦白粉基料的pH值反饋調(diào)整所述多磷酸鹽的加入信息，以便調(diào)整所述第一輸送裝置加入所述多磷酸鹽的量。
[0016]任選地，所述控制裝置進(jìn)一步包括:
[0017]第二自動控制模塊，所述第二自動控制模塊與所述控制模塊和所述中和槽相連，用于根據(jù)所述鈦白粉基料的PH值變化調(diào)整所述堿的加入信息，以便調(diào)整所述第二輸送裝置加入所述堿的量。
[0018]任選地，所述控制裝置為串級控制裝置。
[0019]任選地，所述混合裝置為靜態(tài)混合裝置。
[0020]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的利用制備鈦白粉基料的系統(tǒng)制備鈦白粉基料的方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0026]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0027]需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種制備鈦白粉基料的系統(tǒng)。
[0029]參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對該制備鈦白粉基料的系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明，該系統(tǒng)包括控制裝置100、第一輸送裝置200、第二輸送裝置300、混合裝置400和中和槽500。
[0030]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該控制裝置100包括:輸入模塊110和控制模塊120，其中，輸入模塊110用于輸入原料料漿的pH值、固含量和流量、多磷酸鹽的固含量以及所述原料料漿與所述多磷酸鹽的質(zhì)量比；所述控制模塊與所述輸入模塊相連，用于對所述原料料漿的固含量和流量、所述多磷酸鹽的固含量以及所述原料料漿與所述多磷酸鹽的質(zhì)量比進(jìn)行分析處理，以便得到多磷酸鹽的加入信息和堿加入信息。由此，根據(jù)輸入模塊的輸入信息，通過控制模塊準(zhǔn)確地控制多磷酸鹽和堿的加入，降低了鈦白粉基料的黏度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的分散性。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第一輸送裝置200與控制裝置100相連，在控制模塊120的控制下，第一輸送裝置200根據(jù)多磷酸鹽的加入信息向原料料漿中加入多磷酸鹽。由此，保證多磷酸鹽的加入量準(zhǔn)確，制備得到的鈦白粉基料的黏度低。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，多磷酸鹽為六偏磷酸鈉。由此，料漿分散性的調(diào)節(jié)效果好。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第二輸送裝置300與控制裝置100相連，在控制模塊120的控制下，第二輸送裝置300根據(jù)堿加入信息向原料料漿中加入堿。由此，保證堿的加入量準(zhǔn)確，制備得到的鈦白粉基料的黏度低。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，堿為氫氧化鈉。由此，pH調(diào)節(jié)效果好。
[0033]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，混合裝置400與第一輸送裝置200和第二輸送裝置300相連，用于將原料料漿、多磷酸鹽和堿進(jìn)行混合處理，得到混合后的料漿。原料料漿、多磷酸鹽和堿在混合裝置中充分混合，便于后續(xù)在中和槽中進(jìn)行中和分散。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，中和槽500與混合裝置400相連，用于對混合后的料漿進(jìn)行中和分散處理，獲得鈦白粉基料。由此，利用中和槽充分對鈦白粉基料進(jìn)行中和分散處理，鈦白粉基料的黏度低，分散性好。
[0035]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過控制裝置實(shí)現(xiàn)了漿料的PH值控制的準(zhǔn)確性，降低了基料的黏度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的分散性，并且得到的鈦白粉基料符合砂磨機(jī)的進(jìn)料要求，使其進(jìn)砂磨機(jī)不會發(fā)生堵塞。并且，該系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，減少了員工的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
[0036]參考圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，控制裝置100進(jìn)一步包括:第一自動控制模塊130，該第一自動控制模塊130與120控制模塊和500中和槽相連，用于根據(jù)鈦白粉基料的pH值反饋調(diào)整多磷酸鹽的加入信息，調(diào)整第一輸送裝置加入多磷酸鹽的量，實(shí)現(xiàn)多磷酸鹽自動、準(zhǔn)確的加入，使得到的鈦白粉基料的黏度更低，分散性更好，同時(shí)節(jié)省了大量人力。
[0037]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，控制裝置100進(jìn)一步包括:第二自動控制模塊140，該第二自動控制模塊140與控制模塊120和中和槽500相連，用于根據(jù)鈦白粉基料的pH值變化調(diào)整堿的加入信息，調(diào)整第二輸送裝置300加入堿的量，實(shí)現(xiàn)堿的自動、準(zhǔn)確的加入，使得到的鈦白粉基料的黏度更低，分散性更好，同時(shí)節(jié)省了大量人力。
[0038]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，控制裝置100為串級控制裝置。由此，串級控制裝置將漿料的流量，氫氧化鈉的流量多磷酸鹽的流量有效的串級在一起，實(shí)現(xiàn)了漿料的PH值和分散劑多磷酸鹽加量的準(zhǔn)確、有效地控制。
[0039]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，混合裝置400為靜態(tài)混合裝置。由此，混合效果好，從而得到的鈦白粉基料的黏度低，分散性好。
[0040]為了便于理解本實(shí)用新型的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)，本實(shí)用新型提供了一種利用前述的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)制備鈦白粉基料的方法。參考圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對該方法進(jìn)行解釋說明，該方法包括:
[0041 ] S100分析處理
[0042]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用控制裝置根據(jù)輸入原料料漿的固含量和流量、多磷酸鹽的固含量以及所述原料料漿與所述多磷酸鹽的質(zhì)量比進(jìn)行分析處理，以便得到多磷酸鹽的加入信息和堿加入信息。生產(chǎn)開始時(shí)，堿的加量根據(jù)原料漿料的固含量、PH值的多少以及多磷酸鹽的固含量確定，而多磷酸鹽的加量是漿料流量確定后，根據(jù)漿料的固含量、多磷酸鹽的固含量以及漿料與多磷酸鹽的加料比的多少計(jì)算后確定的，從而，保證最終混合得到的料漿PH值適當(dāng)，黏度適宜。
[0043]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述多磷酸鹽與所述原料料漿的質(zhì)量比為(1-5):1000。由此，最終混合得到的料漿pH值適當(dāng)，黏度適宜。
[0044]S200加入多磷酸鹽
[0045]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在控制模塊的控制下，利用第一輸送裝置根據(jù)所述多磷酸鹽的加入信息向所述原料料漿中加入所述多磷酸鹽。由此，在控制模塊的控制下，向原料料漿中準(zhǔn)確地加入多磷酸鹽，從而，保證最終混合得到的料漿PH值適當(dāng)，黏度適宜。
[0046]S300 加入堿
[0047]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在所述控制模塊的控制下，利用第二輸送裝置根據(jù)所述堿加入信息向所述原料料漿中加入堿。由此，在控制模塊的控制下，向原料料漿中準(zhǔn)確地加入堿，從而，保證最終混合得到的料漿PH值適當(dāng)，黏度適宜。
[0048]S400混合處理
[0049]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用混合裝置將所述原料料漿、所述多磷酸鹽和所述堿進(jìn)行混合處理，得到混合后的料漿。由此，保證混合后的料漿中各成分均勻分布。
[0050]S500中和分散處理
[0051]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，利用中和槽對所述混合后的料漿進(jìn)行中和分散處理，以便獲得所述鈦白粉基料。由此，保證混合后漿料均勻分散且黏度好。
[0052]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述鈦白粉基料的pH值為9-11。由此，鈦白粉基料的分散性好。
[0053]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的制備鈦白粉基料的方法，該方法通過控制裝置實(shí)現(xiàn)了漿料的PH值控制的準(zhǔn)確性，降低了基料的黏度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的分散性。并且，該方法的鈦白粉基料的生產(chǎn)效率，員工的勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)的成本低。
[0054]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括:利用第一自動控制模塊根據(jù)鈦白粉基料的pH值變化調(diào)整多磷酸鹽加入信息，自動調(diào)整多磷酸鹽的加入量。由此，將原料漿料的流量，堿的流量計(jì)多磷酸鹽的流量有效的串在一起，實(shí)現(xiàn)有效地控制多磷酸鹽的加入量，使鈦白粉基料的PH值和黏度更穩(wěn)定、分散性更佳。
[0055]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法進(jìn)一步包括:利用第二自動控制模塊根據(jù)所述鈦白粉基料的PH值變化調(diào)整所述堿加入信息，根據(jù)所述原料料漿的pH值變化自動調(diào)整所述堿的加入量。由此，將原料楽料的流量，堿的流量計(jì)多磷酸鹽的流量有效的串在一起，實(shí)現(xiàn)有效地控制堿的加入量，使鈦白粉基料的pH值和黏度更穩(wěn)定、分散性更佳。
[0056]下面參考具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是說明性的，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。
[0057]實(shí)施例1
[0058]利用本實(shí)用新型實(shí)施例的制備鈦白粉基料的系統(tǒng)制備鈦白粉料漿，其中，制備鈦白粉基料的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，多磷酸鹽選取六偏磷酸鈉，具體步驟如下:
[0059](I)檢測氧化鈦料漿的固含量和pH值，以及多磷酸鹽固含量。
[0060](2)通過控制裝置的輸入模塊輸入?yún)?shù)，步驟I檢測的輸入氧化鈦料漿的pH值、固含量和多磷酸鹽的固含量，以及氧化鈦料漿與六偏磷酸鈉的質(zhì)量比和氧化鈦料漿和多磷酸鹽的流量其中，氧化鈦漿料與六偏磷酸鈉的質(zhì)量比是根據(jù)工藝要求1000: (1-5)進(jìn)行設(shè)置；而氧化鈦漿料和多磷酸鹽的流量是根據(jù)流量計(jì)顯示。具體計(jì)算公式:
[0061 ]漿料流量/六偏磷酸鈉流量=六偏磷酸鈉固含量/漿料的固含量X (0.001-0.005)
[0062](3)按照控制裝置的預(yù)設(shè)參數(shù)，利用第一輸送裝置向氧化鈦料漿中加入六偏磷酸鈉。
[0063](4)按照控制裝置的預(yù)設(shè)參數(shù)，利用第二輸送裝置向氧化鈦料漿中加入氫氧化鈉。
[0064](5)加入六偏磷酸鈉和氫氧化鈉的氧化鈦料楽在中和槽中混合，利用pH計(jì)檢測混合后料漿的PH值。
[0065](6)人工手動模式控制，保證中和槽中的料漿的pH值穩(wěn)定。
[0066](7)待漿料的流量及多磷酸鹽的流量穩(wěn)定后，根據(jù)中和槽的pH計(jì)的顯示調(diào)節(jié)氫氧化鈉的加料流量，使中和槽中的漿料的PH穩(wěn)定在9-11。從而，將漿料的流量，氫氧化鈉的流量計(jì)多磷酸鹽的流量有效的串在一起，實(shí)現(xiàn)有效控制，也即在中和槽PH值的控制面板上，將控制模式設(shè)置為串級控制模式，使用串級控制漿料的流量、多磷酸鹽的流量以及氫氧化鈉的流量，通過控制這三種物料的流量，進(jìn)一步準(zhǔn)確的控制中和槽中產(chǎn)品漿料的PH值為9-11及黏度小于500mPa.s。
[0067]綜上，該制備鈦白粉基料的系統(tǒng)通過控制裝置實(shí)現(xiàn)了漿料的pH值控制的準(zhǔn)確性，降低了基料的黏度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的分散性。并且，該系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，減少了員工的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)的成本。
[0068]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0069]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解:在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制備鈦白粉基料的系統(tǒng)，其特征在于，包括: 控制裝置，所述控制裝置包括: 用于輸入原料料漿的PH值、固含量和流量、多磷酸鹽的固含量以及原料料漿與多磷酸鹽的質(zhì)量比的輸入模塊； 用于對原料料漿的固含量和流量、多磷酸鹽的固含量以及原料料漿與多磷酸鹽的質(zhì)量比進(jìn)行分析處理的控制模塊，所述控制模塊與所述輸入模塊相連； 根據(jù)多磷酸鹽的加入信息向原料料漿中加入多磷酸鹽的第一輸送裝置，所述第一輸送裝置與所述控制裝置相連； 根據(jù)堿加入信息向所述原料料漿中加入堿的第二輸送裝置，所述第二輸送裝置與所述控制裝置相連； 混合裝置，所述混合裝置與所述第一輸送裝置和所述第二輸送裝置相連；以及 用于進(jìn)行中和分散處理的中和槽，所述中和槽與所述混合裝置相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置進(jìn)一步包括: 用于根據(jù)鈦白粉基料的PH值反饋調(diào)整多磷酸鹽的加入信息的第一自動控制模塊，所述第一自動控制模塊與所述控制模塊和所述中和槽相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置進(jìn)一步包括: 用于根據(jù)鈦白粉基料的PH值變化調(diào)整堿的加入信息的第二自動控制模塊，所述第二自動控制模塊與所述控制模塊和所述中和槽相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置為串級控制裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述混合裝置為靜態(tài)混合裝置。
【文檔編號】C01G23/047GK205472711SQ201521096371
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月25日
【發(fā)明人】江書安, 李保金, 李建菊, 龍翔, 胡永強(qiáng), 龍偉, 鄒正偉
【申請人】云南冶金新立鈦業(yè)有限公司