一種復(fù)合鈦白粉的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鈦白粉的制備方法，尤其涉及一種復(fù)合鈦白粉。
【背景技術(shù)】
[0002] 鈦白粉以結(jié)晶二氧化鈦為主要成分，結(jié)晶二氧化鈦遠(yuǎn)高于其它無機(jī)物的折射率使 鈦白粉具有最強(qiáng)的遮蓋能力從而成為最佳的白色顏料，但是鈦白粉的資源消耗過多，成本 過大，目前有不少廠家采用鈦白粉替代品與鈦白粉制備成復(fù)合鈦白粉，為了保證復(fù)合粉體， 這里的鈦白粉替代品是指具有鈦白粉的性能且成本比鈦白粉低，能夠部分或全部替代鈦白 粉被應(yīng)用的無機(jī)粉體材料，目前上市場上由于追求低成本和效率大本分都是采用干法工 藝，但是干法工藝雖然簡單，但包覆效果不理想，白度不夠高、遮蓋力不夠，采用濕法球磨工 藝可能會出現(xiàn)反粉碎現(xiàn)象，造成粉體團(tuán)聚現(xiàn)象，最后造成白度不夠高、遮蓋力不夠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種復(fù)合鈦白粉，所述復(fù)合鈦白粉采用濕 法球磨工藝制得，不會出現(xiàn)粉體團(tuán)聚現(xiàn)象，具有白度較高、遮蓋力強(qiáng)等性能。
[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種復(fù)合鈦白粉，所述復(fù)合鈦白粉由以 下重量份成分組成：20~40份鈦白粉、60~80份煅燒高嶺土、1~3份硅烷偶聯(lián)劑。
[0005] -種復(fù)合鈦白粉的制備方法，其制備步驟如下：
[0006] 1)將煅燒高嶺土進(jìn)行研磨，將研磨后的粉體與鈦白粉、硅烷偶聯(lián)劑混合，制成溶 液，溶液的濃度為20~25% ;
[0007] 2)對步驟1)中的混合液進(jìn)行濕法球磨工藝處理，并且在球磨過程中加入超分散 劑，超分散劑的量為步驟1)中的溶質(zhì)1% ;
[0008] 3)對濕法球磨工藝后的混合液進(jìn)行洗滌、干燥步驟處理，并且得到復(fù)合鈦白粉半 成品；
[0009] 4)對干燥處理后的復(fù)合鈦白粉半成品送入強(qiáng)磁篩中篩選，得到復(fù)合鈦白粉成品。
[0010] 進(jìn)一步地，所述煅燒高嶺土的煅燒溫度為750~950 °C。
[0011] 進(jìn)一步地，所述步驟2)中的超分散劑為聚酯型超分散劑。
[0012] 進(jìn)一步地，所述步驟3)中的洗滌步驟將溶液洗滌至中性溶液。
[0013] 進(jìn)一步地，所述步驟3)中的濕法球磨工藝的時(shí)間為3~4h，球磨速度為140r/ min〇
[0014] 本發(fā)明的有益效果：生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防 止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，影響最后的產(chǎn)品的白度和遮蓋力，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能差。
【附圖說明】
[0015] 圖1是本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] -種復(fù)合鈦白粉，所述復(fù)合鈦白粉由以下重量份成分組成：20~40份鈦白粉、 60~80份煅燒高嶺土、1~3份硅烷偶聯(lián)劑；其制備步驟如下：
[0017] 1)將煅燒高嶺土進(jìn)行研磨，將研磨后的粉體與鈦白粉、硅烷偶聯(lián)劑混合，制成溶 液，溶液的濃度為20% ;
[0018] 2)對步驟1)中的混合液進(jìn)行濕法球磨工藝處理，并且在球磨過程中加入超分散 劑，超分散劑的量為步驟1)中的溶質(zhì)1% ;
[0019] 3)對濕法球磨工藝后的混合液進(jìn)行洗滌、干燥步驟處理，并且得到復(fù)合鈦白粉半 成品；
[0020] 4)對干燥處理后的復(fù)合鈦白粉半成品送入強(qiáng)磁篩中篩選，得到復(fù)合鈦白粉成品。
[0021] 為了保證高嶺土的白度，一般都是將煅燒高嶺土煅燒溫度控制在850°C ;同時(shí)步驟 3)中的洗滌步驟會將溶液洗滌至中性溶液，防止溶液pH值不等于7對后續(xù)反應(yīng)造成影響； 為了防止?jié)穹ㄑ心ミ^程中出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，步驟5)中的濕法球磨工藝的時(shí)間為3. 5h，不宜過 長，球磨速度為140r/min，同時(shí)在濕法研磨過程中添加有聚酯型超分散劑；步驟4)中設(shè)有 強(qiáng)磁篩處理步驟，將干燥后的粉體送入強(qiáng)磁篩中處理，除去粉體中鈣、鎂等元素，增加了其 白度。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 復(fù)合鈦白粉的組成部分選用40g的鈦白粉、150g的高嶺土、I. 9g的聚酯型超分散 劑、2g硅烷偶聯(lián)劑。（試驗(yàn)結(jié)果見表1)
[0024] 實(shí)施例2
[0025] 復(fù)合鈦白粉的組成部分選用75g的鈦白粉、200g的高嶺土、2. 8g的聚酯型超分散 劑、4g硅烷偶聯(lián)劑。（試驗(yàn)結(jié)果見表1)
[0026] 實(shí)施例3
[0027] 復(fù)合鈦白粉的組成部分選用120g的鈦白粉、300g的高嶺土、4. 3g的聚酯型超分散 劑、6g硅烷偶聯(lián)劑。（試驗(yàn)結(jié)果見表1)
[0028] 對上述實(shí)施例進(jìn)行各復(fù)合鈦白粉樣品的性能檢測結(jié)果，同時(shí)與普通鈦白粉性能測 試進(jìn)行比對，見表1 :
[0029] 表 1
[0030]
[0031] 以上對本發(fā)明的幾個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳 實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均 等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種復(fù)合鈦白粉，其特征在于，所述復(fù)合鈦白粉由以下重量份成分組成：20~40份 鈦白粉、60~80份煅燒高嶺土、1~3份硅烷偶聯(lián)劑。2. -種復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，其制備步驟如下： 1) 將煅燒高嶺土進(jìn)行研磨，將研磨后的粉體與鈦白粉、硅烷偶聯(lián)劑混合，制成溶液，溶 液的濃度為20~25% ; 2) 對步驟1)中的混合液進(jìn)行濕法球磨工藝處理，并且在球磨過程中加入超分散劑，超 分散劑的量為步驟1)中的溶質(zhì)1% ; 3) 對濕法球磨工藝后的混合液進(jìn)行洗滌、干燥步驟處理，并且得到復(fù)合鈦白粉半成 品； 4) 對干燥處理后的復(fù)合鈦白粉半成品送入強(qiáng)磁篩中篩選，得到復(fù)合鈦白粉成品。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述煅燒高嶺土的煅 燒溫度為750~950 °C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟2)中的超分 散劑為聚酯型超分散劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中的洗滌 步驟將溶液洗滌至中性溶液。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合鈦白粉的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中的濕法 球磨工藝的時(shí)間為3~4h，球磨速度為140r/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合鈦白粉，其特征在于，所述復(fù)合鈦白粉由以下重量份成分組成：20～40份鈦白粉、60～80份煅燒高嶺土、1～3份硅烷偶聯(lián)劑；將煅燒高嶺土研磨并與鈦白粉、硅烷偶聯(lián)劑混合打漿制成濃度為20-25％的溶液、洗滌、干燥、強(qiáng)磁處理、得到成品。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝簡單，能耗低，在濕法球磨過程中添加超分散劑，防止粉體出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，影響最后的產(chǎn)品的白度和遮蓋力，導(dǎo)致產(chǎn)品的性能差。<!-- 2 -->
【IPC分類】C09C1/36, C09C3/06, C09C3/12
【公開號】CN105017812
【申請?zhí)枴緾N201410696748
【發(fā)明人】張津瑞, 張儉
【申請人】安徽池州博源非金屬礦研發(fā)中心有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2014年11月26日