專利名稱：一種煙草薄片的制備系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙草薄片的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙草薄片的制備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
卷煙工業(yè)再生煙草薄片是將卷煙加工過程中產(chǎn)生的廢料、廢棄的煙梗、煙葉和劣次煙葉，經(jīng)過不同的加工處理，再造成具有高經(jīng)濟(jì)附加值及特殊使用性供卷煙使用的重組 煙葉，該技術(shù)是一項具有綠色環(huán)保概念和重大社會與經(jīng)濟(jì)效益的高新技術(shù)，填補(bǔ)了卷煙工 業(yè)廢棄物料再利用技術(shù)的空白，改變卷煙生產(chǎn)“全煙葉、全煙梗”的現(xiàn)狀。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)煙草薄片的主要方法有三種輥壓法、稠漿法和造紙法，其中造 紙法煙草薄片具有填充值高、燃燒性能好、焦油釋放量低、產(chǎn)品密度小、填充性好等特點，在 卷煙設(shè)計中能調(diào)整卷煙配方，不論在自身香氣、降低焦油量以及提高卷煙產(chǎn)品物理機(jī)械等 方面，都能適合加工要求，起到改善卷煙品質(zhì)的重要作用，因而為卷煙生產(chǎn)廠家和消費(fèi)者的 青睞。國外煙草行業(yè)使用造紙法煙草薄片較為廣泛，且造紙法煙草薄片的生產(chǎn)工藝也很 成熟，近年來，國內(nèi)煙草企業(yè)積極開展造紙法再造煙葉的生產(chǎn)、應(yīng)用研究工作，并取得了一 定的進(jìn)展。當(dāng)前，在用造紙法制備煙草薄片的生產(chǎn)工藝中，如何降低造紙法再造煙葉的雜氣 含量、優(yōu)化口感，增濃煙香，豐富香氣類型，是眾多煙草生產(chǎn)企業(yè)迫切希望解決的技術(shù)難題， 此外，現(xiàn)有造紙法制備煙草薄片所采取的制備工藝和所用設(shè)備也較復(fù)雜，有待于進(jìn)一步的 改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用煙草生產(chǎn)企業(yè)的廢棄 煙草物料制備煙草薄片的系統(tǒng)。本實用新型的上述目的是通過如下方案予以實現(xiàn)的一種煙草薄片的制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)由浸泡裝置、過濾裝置、濃縮裝置、美拉德反應(yīng) 罐、解纖裝置、配漿裝置、均漿裝置、壓合裝置、涂覆裝置和干燥裝置構(gòu)成。其中，浸泡裝置的 出料口和過濾裝置的進(jìn)料口連接，過濾裝置設(shè)有兩個出料口，一個出料口連接濃縮裝置的 進(jìn)料口，另一個出料口連接解纖裝置進(jìn)料口，解纖裝置與配漿、均漿裝置依次連接，均漿裝 置出料口連接壓合裝置，濃縮裝置的出料口與美拉德反應(yīng)罐連接，美拉德反應(yīng)罐的出料口、 壓合裝置的出料口分別與涂覆裝置連接，涂覆裝置出料口與干燥裝置連接。上述浸泡裝置中設(shè)置有攪拌器和恒溫裝置，將煙草物料(如煙梗、煙末等)和水按 照一定的比例放入浸泡裝置中，在攪拌器的作用下進(jìn)行浸泡萃取處理。上述浸泡萃取可采用罐組式多級逆流提取裝置。 由于煙梗和煙末的內(nèi)在成分不同，上述浸泡裝置還可以針對煙梗和煙末分別進(jìn)行 處理，將浸泡裝置分為煙梗浸泡裝置和煙末浸泡裝置，兩個浸泡裝置中都設(shè)有攪拌器，根據(jù)煙梗和煙末的不同進(jìn)行不同的浸泡萃取處理煙梗為打磨去皮用水浸泡萃取，煙末是直接 用水浸泡萃取。過濾裝置與濃縮裝置之間設(shè)置有混合裝置，混合裝置中設(shè)置有攪拌器。煙梗過濾裝置或煙末過濾裝置的一個出料口分別將經(jīng)過濾得到的液體輸送到液 體混合裝置中，液體混合裝置將濾液攪拌混合均勻，還可進(jìn)行醇沉提步驟，醇沉提后液體輸 送到濃縮裝置得到濃縮液，濃縮液輸送到美拉德反應(yīng)罐進(jìn)行美拉德反應(yīng)后得到涂布液。煙梗過濾裝置或煙末過濾裝置的另一個出料口分別將濾渣輸送到解纖裝置，煙梗 進(jìn)行三級解纖，煙末進(jìn)行二級解纖，煙梗和煙末分別進(jìn)行解纖處理后進(jìn)入到配漿裝置中混 合，添加適量的木漿纖維后輸送到均漿裝置中均漿后進(jìn)入壓合裝置制備得到片基。上述濃縮裝置為薄膜蒸發(fā)儀。上述美拉德反應(yīng)罐可加蓋密封，并設(shè)置有攪拌器、進(jìn)料口和恒溫裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果1.本實用新型提供了一套完整的煙草薄片制備系統(tǒng)，對制備技術(shù)路線的設(shè)計充分 考慮了工業(yè)化生產(chǎn)的可行性及可操作性，并通過選擇各個反應(yīng)階段簡單合適的裝置，以煙 草生產(chǎn)中廢棄的煙草物料為原料，生產(chǎn)制備出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且具有不同香型的煙草薄片， 具有很好的推廣價值；2.本實用新型在制備煙草薄片的工藝中添加一步美拉德反應(yīng)，可提高煙草薄片的 香氣，同時也可利用不同條件下的美拉德反應(yīng)產(chǎn)生不同的香氣成分，制備不同香氣類型的 薄片，整個制備工藝簡單，所用設(shè)備也不復(fù)雜；3.煙草生產(chǎn)中廢棄的煙草物主要是包括煙梗和煙末兩個成分，本實用新型根據(jù)煙 梗和煙末其內(nèi)部成分的不同，將兩種物質(zhì)分開處理，從而使得煙梗中的纖維成分，以及煙末 中的致香成分能夠得到最大限度地再利用。

圖1為實施例1所示煙草薄片的制備系統(tǒng)示意圖；圖2為實施例2所示煙草薄片的制備系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步地描述，但具體實施例并不對本實用 新型做任何限定。實施例1如附圖1所示，本實施例所述的煙草薄片的制備系統(tǒng)包括浸泡裝置1、過濾裝置2、 解纖裝置3、配漿裝置4、勻漿裝置5、壓合裝置6、濃縮裝置7、美拉德反應(yīng)罐8、涂覆裝置9 和干燥裝置10，其中，浸泡裝置1的出料口和過濾裝置2的進(jìn)料口連接，過濾裝置2設(shè)有兩 個出料口，一個出料口和解纖裝置3連接，另一個出料口和濃縮裝置7連接。解纖裝置3的出料口和配漿裝置4的進(jìn)料口連接，配漿裝置4的出料口和勻漿裝 置5的進(jìn)料口連接，勻漿裝置5的出料口和壓合裝置6的進(jìn)料口連接。濃縮裝置7的出料口和沒拉德反應(yīng)罐8連接，美拉德反應(yīng)罐8的出料口、壓合裝置 6的出料口分別與涂覆裝置9連接，涂覆裝置9與干燥裝置10連接。[0028]上述浸泡裝置1中設(shè)有攪拌器12和恒溫裝置，濃縮裝置7為薄膜蒸發(fā)儀，美拉德反應(yīng)罐8可加蓋密封，并設(shè)置有攪拌器83、恒溫裝置和加料口 82。本實施例的煙草薄片制備系統(tǒng)，其工作流程如下將煙草物料和水通過進(jìn)料口 11加入到浸泡裝置1中，在攪拌器12的攪拌作用下 進(jìn)行浸泡處理，然后將浸泡裝置1中所有的組分通過出料口進(jìn)入過濾裝置2中。經(jīng)壓榨過濾后，過濾裝置2中的濾渣通過出料口由進(jìn)料口 31進(jìn)入解纖裝置3中， 繼而依次通過配漿裝置4、勻漿裝置5和壓合裝置6，壓制成纖維薄片片基。過濾裝置2中的濾液通過出料口由進(jìn)料口 71進(jìn)入濃縮裝置7中，經(jīng)濃縮后，濃縮 液由進(jìn)料口 81進(jìn)入美拉德反應(yīng)罐8，同時將還原糖類和氨基酸通過進(jìn)料口 82加入到美拉 德反應(yīng)罐中，美拉德反應(yīng)罐中設(shè)置有攪拌器83，將所有物料混合后，調(diào)節(jié)美拉德反應(yīng)罐中體 系PH，裝瓶壓蓋密封，通過美拉德反應(yīng)罐8中的恒溫裝置控制溫度，在攪拌器83的機(jī)械攪拌 下，使?jié)饪s液發(fā)生美拉德反應(yīng)。將上述反應(yīng)結(jié)束后的反應(yīng)液由出料口輸出，并進(jìn)入涂覆裝置9中，同時將壓合裝 置6中壓制所得纖維薄片片基也送入涂覆裝置9中，美拉德反應(yīng)所得反應(yīng)液涂覆在纖維薄 片片基上，通過干燥裝置10進(jìn)行干燥處理即可獲得所需煙草薄片。實施例2如附圖2所示，本實施例所述的煙草薄片的制備系統(tǒng)包括煙梗浸泡裝置1、煙末浸 泡裝置2、煙梗過濾裝置3、煙末過濾裝置4、煙梗解纖裝置5、煙末解纖裝置6、配漿裝置7、 勻漿裝置8、壓合裝置9、混合裝置10、濃縮裝置11、美拉德反應(yīng)罐12、涂覆裝置13和干燥裝 置14，其中煙梗浸泡裝置1的出料口和煙梗過濾裝置3的進(jìn)料口連接，煙梗過濾裝置3設(shè)有 兩個出料口，一個出料口和煙梗解纖裝置5連接，另一個出料口和混合裝置10的進(jìn)料口 101 連接；煙末浸泡裝置2的出料口和煙末過濾裝置4的進(jìn)料口連接，煙末過濾裝置4設(shè)有 兩個出料口，一個出料口和煙末解纖裝置6連接，另一個出料口和混合裝置10的進(jìn)料口 102 連接；煙梗解纖裝置5的出料口、煙末解纖裝置6的出料口分別和配漿裝置7的進(jìn)料口 連接，配漿裝置7的出料口和勻漿裝置8的進(jìn)料口連接，勻漿裝置8的出料口和壓合裝置9 的進(jìn)料口連接；混合裝置10的出料口和濃縮裝置11的進(jìn)料口連接，濃縮裝置11的出料口和美拉 德反應(yīng)罐12的進(jìn)料口 112連接；壓合裝置9的出料口、美拉德反應(yīng)罐12的出料口分別和涂覆裝置13的進(jìn)料口連 接，涂覆裝置13和干燥裝置14連接。上述煙梗浸泡裝置1中設(shè)有攪拌器12和恒溫裝置；上述煙末浸泡裝置2中設(shè)有攪拌器22和恒溫裝置；上述混合裝置10設(shè)有攪拌器103，濃縮裝置11為薄膜蒸發(fā)儀，美拉德反應(yīng)罐12可 加蓋密封，并設(shè)置有攪拌器123、恒溫裝置和加料口 122。本實施例的煙草薄片制備系統(tǒng)，其工作流程如下將煙梗打磨去皮后和水通過進(jìn)料口 11加入到煙梗浸泡裝置1中，對煙梗進(jìn)行浸泡萃取處理；將煙末和水通過進(jìn)料口 21加入到煙末浸泡裝置2中，對煙末進(jìn)行浸泡萃取處理。煙梗浸泡裝置1浸泡處理所得的各組分經(jīng)煙梗過濾裝置3進(jìn)行壓榨過濾處理，所得濾渣進(jìn)入煙梗解纖裝置5中，煙梗進(jìn)行三級解纖。煙末浸泡裝置2浸泡處理所得的各組分經(jīng)煙末過濾裝置4進(jìn)行壓榨過濾處理，所得濾渣進(jìn)入煙末解纖裝置6中，煙末進(jìn)行二級解纖。解纖處理后的煙梗和煙末均進(jìn)入配漿裝置7中，依次經(jīng)過配漿、勻漿，然后進(jìn)入壓 合裝置9中，壓制成纖維薄片片基。煙梗浸泡裝置1浸泡處理所得的各組分經(jīng)煙梗過濾裝置3進(jìn)行壓榨過濾處理，所 得濾液由進(jìn)料口 101進(jìn)入混合裝置10中；煙末浸泡裝置2浸泡處理所得的各組分經(jīng)煙末過 濾裝置4進(jìn)行壓榨過濾處理，所得濾液由進(jìn)料口 102進(jìn)入混合裝置10中?；旌涎b置10中的攪拌器103將煙梗濾液和煙末濾液合并混勻后，送入濃縮裝置11 中，所得濃縮液由進(jìn)料口 121進(jìn)入美拉德反應(yīng)罐12中，同時由進(jìn)料口 122向美拉德反應(yīng)罐 中加入還原糖類和氨基酸，調(diào)節(jié)整個反應(yīng)體系的pH，利用美拉德反應(yīng)罐12中自設(shè)的恒溫裝 置控制溫度，在攪拌器123的機(jī)械攪拌下發(fā)生美拉德反應(yīng)，制備得到涂布液。將美拉德反應(yīng)罐12中的反應(yīng)液以及壓合裝置9中的纖維薄片片基通過不同的進(jìn) 料口送入涂覆裝置13中，將反應(yīng)液涂覆到纖維薄片片基上，然后利用干燥裝置14對其進(jìn)行 干燥處理，即可得到本實施例的煙草薄片。
權(quán)利要求一種煙草薄片的制備系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括浸泡裝置、過濾裝置、濃縮裝置、美拉德反應(yīng)罐、解纖裝置、配漿裝置、均漿裝置、壓合裝置、涂覆裝置和干燥裝置，浸泡裝置的出料口和過濾裝置的進(jìn)料口連接，過濾裝置設(shè)有兩個出料口，一個出料口連接濃縮裝置的進(jìn)料口，另一個出料口連接解纖裝置進(jìn)料口，解纖裝置與配漿、均漿裝置依次連接，均漿裝置出料口連接壓合裝置，濃縮裝置的出料口與美拉德反應(yīng)罐連接，美拉德反應(yīng)罐的出料口、壓合裝置的出料口分別與涂覆裝置連接，涂覆裝置出料口與干燥裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于所述浸泡裝置中設(shè)有攪拌器和恒溫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于所述浸泡裝置分設(shè)為煙梗浸泡裝置和煙 末浸泡裝置，所述過濾裝置分為煙梗過濾裝置和煙末過濾裝置，所述解纖裝置分為煙梗解 纖裝置和煙末解纖裝置，煙梗浸泡裝置、煙梗過濾裝置和煙梗解纖裝置通過進(jìn)料口出料口 依次連接，煙末浸泡裝置、煙末過濾裝置和煙末解纖裝置通過進(jìn)料口出料口依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制備系統(tǒng)，其特征在于所述過濾裝置和壓合裝置之間還設(shè)有混合裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于所述過濾裝置為板框壓濾機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于所述濃縮裝置為薄膜蒸發(fā)儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于所述美拉德反應(yīng)罐為加蓋密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備系統(tǒng)，其特征在于所述美拉德反應(yīng)罐設(shè)有攪拌器和恒溫裝置。
專利摘要本實用新型公開一種煙草薄片的制備系統(tǒng)，包括浸泡裝置、過濾裝置、濃縮裝置、美拉德反應(yīng)罐、解纖裝置、配漿裝置、均漿裝置、壓合裝置、涂覆裝置和干燥裝置，浸泡裝置的出料口和過濾裝置的進(jìn)料口連接，過濾裝置設(shè)有兩個出料口，一個出料口連接濃縮裝置的進(jìn)料口，另一個出料口連接解纖裝置進(jìn)料口，解纖裝置與配漿、均漿裝置依次連接，均漿裝置出料口連接壓合裝置，濃縮裝置的出料口與美拉德反應(yīng)罐連接，美拉德反應(yīng)罐的出料口、壓合裝置的出料口分別與涂覆裝置連接，涂覆裝置出料口與干燥裝置連接。利用本實用新型的煙草薄片制備系統(tǒng)，可獲得不同香氣類型的煙草薄片。
文檔編號A24B3/14GK201550591SQ20092023790
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者吳亦集, 陶紅 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司