專利名稱：一種基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于煙草薄片生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于造紙法制備煙草薄片 的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
卷煙工業(yè)再生煙草薄片是將卷煙加工過程中產(chǎn)生的廢料、廢棄的煙梗、煙葉和劣 次煙葉，經(jīng)過不同的加工處理，再造成具有高經(jīng)濟(jì)附加值及特殊使用性供卷煙使用的重組 煙葉，該技術(shù)是一項(xiàng)具有綠色環(huán)保概念和重大社會與經(jīng)濟(jì)效益的高新技術(shù)，填補(bǔ)了卷煙工 業(yè)廢棄物料再利用技術(shù)的空白，改變卷煙生產(chǎn)“全煙葉、全煙?！钡默F(xiàn)狀。目前，國內(nèi)外生產(chǎn)煙草薄片的主要方法有三種輥壓法、稠漿法和造紙法，其中造 紙法煙草薄片具有填充值高、燃燒性能好、焦油釋放量低、產(chǎn)品密度小、填充性好等特點(diǎn)，在 卷煙設(shè)計(jì)中能調(diào)整卷煙配方，不論在自身香氣、降低焦油量以及提高卷煙產(chǎn)品物理機(jī)械等 方面，都能適合加工要求，起到改善卷煙品質(zhì)的重要作用，因而為卷煙生產(chǎn)廠家和消費(fèi)者的 青睞。國外煙草行業(yè)使用造紙法煙草薄片較為廣泛，且造紙法煙草薄片的生產(chǎn)工藝也很 成熟，近年來，國內(nèi)煙草企業(yè)積極開展造紙法再造煙葉的生產(chǎn)、應(yīng)用研究工作，并取得了一 定的進(jìn)展。當(dāng)前，在用造紙法制備煙草薄片的生產(chǎn)工藝中，原料經(jīng)過篩分等預(yù)處理階段后直 接經(jīng)浸泡萃取系統(tǒng)處理后再經(jīng)過濾裝置固液分離，液體經(jīng)濃縮裝置濃縮后作為涂布液、固 體經(jīng)解纖制漿得片基，涂覆裝置將涂布液涂覆于片基上。在系統(tǒng)中缺少對煙草原料所含大 分子物質(zhì)降解、轉(zhuǎn)化處理的裝置。如何在現(xiàn)有的煙草生產(chǎn)工藝系統(tǒng)裝置中進(jìn)行改進(jìn)使降低 造紙法再造煙葉的雜氣含量、優(yōu)化口感，增濃煙香等目的得以實(shí)現(xiàn)，是眾多煙草生產(chǎn)企業(yè)迫 切希望解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的基于造紙法制備煙草 薄片的系統(tǒng)，通過改進(jìn)現(xiàn)有的煙草生產(chǎn)工藝系統(tǒng)裝置，實(shí)現(xiàn)原料的酶處理，并結(jié)合美拉德反 應(yīng)從而降低煙草薄片雜氣含量、優(yōu)化口感，增濃煙香，并可提供多種香氣類型的煙草薄片。本實(shí)用新型的上述目的是通過如下方案予以實(shí)現(xiàn)的提供一種基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，煙梗和煙末分別經(jīng)過篩分等預(yù)處理后 再經(jīng)過包括酶解反應(yīng)器、過濾裝置、濃縮裝置、美拉德反應(yīng)罐、解纖裝置、配漿裝置、均漿裝 置、壓合裝置、涂覆裝置和干燥裝置構(gòu)成的制備系統(tǒng)制備得到煙草薄片。其中，酶解反應(yīng)器 的出料口和過濾裝置的進(jìn)料口連接，過濾裝置設(shè)有兩個出料口，一個出料口連接濃縮裝置 的進(jìn)料口，另一個出料口連接解纖裝置進(jìn)料口，解纖裝置與配漿、均漿裝置依次連接，均漿 裝置出料口連接壓合裝置，濃縮裝置的出料口與美拉德反應(yīng)罐連接，美拉德反應(yīng)罐的出料 口、壓合裝置的出料口分別與涂覆裝置連接，涂覆裝置出料口與干燥裝置連接。[0009]上述酶解反應(yīng)器中設(shè)置有攪拌器和恒溫裝置，將煙草物料(如煙梗、煙末等)和水 按照一定的比例放入酶解反應(yīng)器中，同時向酶解反應(yīng)器中加入復(fù)合酶，用恒溫控制裝置控 制酶解反應(yīng)溫度，在攪拌器的攪拌作用下對煙草物料進(jìn)行酶解處理。煙草物料的主要成分為煙梗和煙末，由于煙梗和煙末的內(nèi)在成分不同，因此本實(shí) 施例優(yōu)選針對煙梗和煙末分別進(jìn)行處理，將酶解反應(yīng)器分設(shè)為煙梗酶解反應(yīng)器和煙末酶解 反應(yīng)器，兩個酶解反應(yīng)器中都設(shè)有攪拌器和恒溫控制裝置，煙梗和煙末采用不同的攪拌力 度。上述過濾裝置采用板框壓濾機(jī)，過濾裝置設(shè)有兩個出料口，一個出料口連接濃縮 裝置的進(jìn)料口，將經(jīng)過濾得到的液體輸送到濃縮裝置中，另一個出料口連接解纖配漿均漿 裝置的進(jìn)料口，將經(jīng)過濾得到的濾渣輸送到解纖、配漿、均漿裝置中進(jìn)行解纖、配漿和均漿， 均漿后輸送到壓合裝置壓制成片基。若對煙梗和煙末分別進(jìn)行酶解處理處理，則煙梗酶解反應(yīng)器連接一個煙梗過濾裝 置和一個煙梗解纖裝置，煙末酶解反應(yīng)器連接一個煙末過濾裝置和一個煙末解纖裝置，所 述煙梗過濾裝置和煙末過濾裝置分別設(shè)有兩個出料口。過濾裝置與濃縮裝置之間設(shè)置有混合裝置，混合裝置中設(shè)置有攪拌器，煙梗過濾 裝置或煙末過濾裝置的一個出料口分別將經(jīng)過濾得到的液體輸送到液體混合裝置中，液體 混合裝置將濾液攪拌混合均勻，還可進(jìn)行醇沉提步驟，醇沉提后液體輸送到濃縮裝置得到 濃縮液，濃縮液輸送到美拉德反應(yīng)罐進(jìn)行美拉德反應(yīng)后得到涂布液。煙梗過濾裝置或煙末過濾裝置的另一個出料口分別將濾渣輸送到解纖裝置，煙梗 進(jìn)行三級解纖，煙末進(jìn)行二級解纖，煙梗和煙末分別進(jìn)行解纖處理后進(jìn)入到配漿裝置中混 合，添加適量的木漿纖維后輸送到均漿裝置中均漿后進(jìn)入壓合裝置制備得到片基。上述濃縮裝置采用薄膜蒸發(fā)儀，上述美拉德反應(yīng)罐可加蓋密封，并設(shè)置有攪拌器、進(jìn)料口和恒溫控制裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果1.本實(shí)用新型提供了一套完整的煙草薄片制備系統(tǒng)，對制備技術(shù)路線的設(shè)計(jì)充分 考慮了工業(yè)化生產(chǎn)的可行性及可操作性，并通過選擇各個反應(yīng)階段簡單合適的裝置，以煙 草生產(chǎn)中廢棄的煙草物料為原料，生產(chǎn)制備出產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且具有不同香型的煙草薄片， 具有很好的推廣價值；2.本實(shí)用新型在制備煙草薄片的工藝中實(shí)現(xiàn)了酶解處理煙草原料，同時實(shí)現(xiàn)固液 分離后添加一步美拉德反應(yīng)，在合適的工藝階段成功添加設(shè)備有效解決對煙草原料的內(nèi)在 品質(zhì)進(jìn)行改進(jìn)的技術(shù)問題，制備不同香氣類型的薄片，整個制備工藝簡單，對現(xiàn)有生產(chǎn)線影 響比較小，容易推廣；3.煙草生產(chǎn)中廢棄的煙草物主要是包括煙梗和煙末兩個成分，本實(shí)用新型根據(jù)煙 梗和煙末其內(nèi)部成分的不同，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)闹苽湎到y(tǒng)，將兩種物質(zhì)分開處理，從而使得煙梗中 的纖維成分，以及煙末中的致香成分能夠得到最大限度地再利用。

圖1為實(shí)施例1所示煙草薄片的制備系統(tǒng)示意圖；圖2為實(shí)施例2所示煙草薄片的制備系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步地描述。如附圖1所示，本實(shí)施例所述的煙草薄片的制備系統(tǒng)包括酶解反應(yīng)器1、過濾裝置 2、解纖裝置3、配漿裝置4、勻漿裝置5、壓合裝置6、濃縮裝置7、美拉德反應(yīng)罐8、涂覆裝置 9和干燥裝置10，其中，酶解反應(yīng)器1的出料口和過濾裝置2的進(jìn)料口連接，過濾裝置2設(shè) 有兩個出料口，一個出料口和解纖裝置3連接，另一個出料口和濃縮裝置7連接。解纖裝置3的出料口和配漿裝置4的進(jìn)料口連接，配漿裝置4的出料口和勻漿裝 置5的進(jìn)料口連接，勻漿裝置5的出料口和壓合裝置6的進(jìn)料口連接。濃縮裝置7的出料口和沒拉德反應(yīng)罐8連接，美拉德反應(yīng)罐8的出料口、壓合裝置 6的出料口分別與涂覆裝置9連接，涂覆裝置9與干燥裝置10連接。上述酶解反應(yīng)器1中設(shè)有攪拌器12和恒溫裝置，濃縮裝置7為薄膜蒸發(fā)儀，美拉 德反應(yīng)罐8可加蓋密封，并設(shè)置有攪拌器83、恒溫裝置和加料口 82。本實(shí)施例的煙草薄片制備系統(tǒng)，其工作流程如下將煙草物料、水和復(fù)合酶通過進(jìn)料口 11加入到酶解反應(yīng)器1中，利用酶解反應(yīng)器 1中的恒溫裝置控制溫度，同時攪拌器12進(jìn)行攪拌，對煙草物料進(jìn)行酶解處理。酶解反應(yīng)結(jié)束后，將酶解反應(yīng)器1中的所有組分通過出料口送入過濾裝置2中。經(jīng)壓榨過濾后，過濾裝置2中的濾渣通過出料口由進(jìn)料口 31進(jìn)入解纖裝置3中， 繼而依次通過配漿裝置4、勻漿裝置5和壓合裝置6，壓制成纖維薄片片基。過濾裝置2中的濾液通過出料口由進(jìn)料口 71進(jìn)入濃縮裝置7中，經(jīng)濃縮后，濃縮 液由進(jìn)料口 81進(jìn)入美拉德反應(yīng)罐8，同時將還原糖類和氨基酸通過進(jìn)料口 82加入到美拉德 反應(yīng)罐中，美拉德反應(yīng)罐中設(shè)置有攪拌器83，將所有物料混合后，調(diào)節(jié)反應(yīng)罐中體系pH，裝 瓶壓蓋密封，通過美拉德反應(yīng)罐8中的恒溫裝置控制溫度，在攪拌器83的機(jī)械攪拌下，使?jié)?縮液發(fā)生美拉德反應(yīng)。將上述反應(yīng)結(jié)束后的反應(yīng)液由出料口輸出，并進(jìn)入涂覆裝置9中，同時將壓合裝 置6中壓制所得纖維薄片片基也送入涂覆裝置9中，美拉德反應(yīng)所得反應(yīng)液涂覆在纖維薄 片片基上，通過干燥裝置10進(jìn)行干燥處理即可獲得所需煙草薄片。實(shí)施例2如附圖2所示，本實(shí)施例所述的煙草薄片的制備系統(tǒng)包括煙梗酶解反應(yīng)器1、煙末 酶解反應(yīng)器2、煙梗過濾裝置3、煙末過濾裝置4、煙梗解纖裝置5、煙末解纖裝置6、配漿裝 置7、勻漿裝置8、壓合裝置9、混合裝置10、濃縮裝置11、美拉德反應(yīng)罐12、涂覆裝置13和 干燥裝置14，其中煙梗酶解反應(yīng)器1的出料口和煙梗過濾裝置3的進(jìn)料口連接，煙梗過濾裝置3設(shè) 有兩個出料口，一個出料口和煙梗解纖裝置5連接，另一個出料口和混合裝置10的進(jìn)料口 101連接；煙末酶解反應(yīng)器2的出料口和煙末過濾裝置4的進(jìn)料口連接，煙末過濾裝置4設(shè) 有兩個出料口，一個出料口和煙末解纖裝置6連接，另一個出料口和混合裝置10的進(jìn)料口 102連接；煙梗解纖裝置5的出料口、煙末解纖裝置6的出料口分別和配漿裝置7的進(jìn)料口連接，配漿裝置7的出料口和勻漿裝置8的進(jìn)料口連接，勻漿裝置8的出料口和壓合裝置9 的進(jìn)料口連接；混合裝置10的出料口和濃縮裝置11的進(jìn)料口連接，濃縮裝置11的出料口和美拉 德反應(yīng)罐12的進(jìn)料口 112連接；壓合裝置9的出料口、美拉德反應(yīng)罐12的出料口分別和涂覆裝置13的進(jìn)料口連 接，涂覆裝置13和干燥裝置14連接。上述煙梗酶解反應(yīng)器1中設(shè)有攪拌器12和恒溫裝置；上述煙末酶解反應(yīng)器2中設(shè)有攪拌器22和恒溫裝置；上述混合裝置10設(shè)有攪拌器103，濃縮裝置11為薄膜蒸發(fā)儀，美拉德反應(yīng)罐12可 加蓋密封，并設(shè)置有攪拌器123、恒溫裝置和加料口 122。本實(shí)施例的煙草薄片制備系統(tǒng)，其工作流程如下將煙梗、水和復(fù)合酶通過進(jìn)料口 11加入到煙梗酶解反應(yīng)器1中，利用酶解反應(yīng)器 1中的恒溫裝置控制溫度，在攪拌器12的攪拌下，對煙梗進(jìn)行酶解處理。將煙末、水和復(fù)合酶通過進(jìn)料口 21加入到煙末酶解反應(yīng)器2中，利用酶解反應(yīng)器 1中的恒溫裝置控制溫度，在攪拌器12的攪拌下，對煙末進(jìn)行酶解處理。煙梗酶解反應(yīng)器1酶解處理所得的各組分經(jīng)煙梗過濾裝置3進(jìn)行壓榨過濾處理， 所得濾渣進(jìn)入煙梗解纖裝置5中，煙梗進(jìn)行三級解纖。煙末酶解反應(yīng)器2酶解處理所得的各組分經(jīng)煙末過濾裝置4進(jìn)行壓榨過濾處理， 所得濾渣進(jìn)入煙末解纖裝置6中，煙末進(jìn)行二級解纖。解纖處理后的煙梗和煙末均進(jìn)入配漿裝置7中，依次經(jīng)過配漿、勻漿，然后進(jìn)入壓 合裝置9中，壓制成纖維薄片片基。煙梗酶解反應(yīng)器1酶解處理所得的各組分經(jīng)煙梗過濾裝置3進(jìn)行壓榨過濾處理， 所得濾液由進(jìn)料口 101進(jìn)入混合裝置10中；煙末酶解反應(yīng)器2酶解處理所得的各組分經(jīng)煙 末過濾裝置4進(jìn)行壓榨過濾處理，所得濾液由進(jìn)料口 102進(jìn)入混合裝置10中?；旌涎b置10中的攪拌器103將煙梗濾液和煙末濾液合并混勻后，送入濃縮裝置11 中，所得濃縮液由進(jìn)料口 121進(jìn)入美拉德反應(yīng)罐12中，同時由進(jìn)料口 122向美拉德反應(yīng)罐 中加入還原糖類和氨基酸，調(diào)節(jié)反應(yīng)罐中整個反應(yīng)體系的pH，利用美拉德反應(yīng)罐12中自設(shè) 的恒溫裝置控制溫度，在攪拌器123的機(jī)械攪拌下發(fā)生美拉德反應(yīng)，制備得到涂布液。將美拉德反應(yīng)罐12中的反應(yīng)液以及壓合裝置9中的纖維薄片片基通過不同的進(jìn) 料口送入涂覆裝置13中，將反應(yīng)液涂覆到纖維薄片片基上，然后利用干燥裝置14對其進(jìn)行 干燥處理，即可得到本實(shí)施例的煙草薄片。
權(quán)利要求一種基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括酶解反應(yīng)器、過濾裝置、濃縮裝置、美拉德反應(yīng)罐、解纖裝置、配漿裝置、均漿裝置、壓合裝置、涂覆裝置和干燥裝置，酶解反應(yīng)器的出料口和過濾裝置的進(jìn)料口連接，過濾裝置設(shè)有兩個出料口，一個出料口連接濃縮裝置的進(jìn)料口，另一個出料口連接解纖裝置進(jìn)料口，解纖裝置與配漿、均漿裝置依次連接，均漿裝置出料口連接壓合裝置，濃縮裝置的出料口與美拉德反應(yīng)罐連接，美拉德反應(yīng)罐的出料口、壓合裝置的出料口分別與涂覆裝置連接，涂覆裝置出料口與干燥裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于所述酶解反應(yīng)器 中設(shè)有攪拌器和恒溫裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于所述酶解反應(yīng) 器包括煙梗酶解反應(yīng)器和煙末酶解反應(yīng)器，所述過濾裝置包括煙梗過濾裝置和煙末過濾裝 置，所述解纖裝置包括煙梗解纖裝置和煙末解纖裝置，煙梗酶解反應(yīng)器、煙梗過濾裝置和煙 梗解纖裝置通過進(jìn)料口出料口依次連接，煙末酶解反應(yīng)器、煙末過濾裝置和煙末解纖裝置 通過進(jìn)料口出料口依次連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于所述過濾裝置和 濃縮裝置之間還設(shè)有混合裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于所述過濾裝置為 板框壓濾機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于所述濃縮裝置為 薄膜蒸發(fā)儀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于所述美拉德反 應(yīng)罐為加蓋密封。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，其特征在于所述美拉德反應(yīng) 罐設(shè)有攪拌器和恒溫裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種基于造紙法制備煙草薄片的系統(tǒng)，包括酶解反應(yīng)器、過濾裝置、濃縮裝置、美拉德反應(yīng)罐、解纖裝置、配漿裝置、均漿裝置、壓合裝置、涂覆裝置和干燥裝置，酶解反應(yīng)器的出料口和過濾裝置的進(jìn)料口連接，過濾裝置設(shè)有兩個出料口，一個出料口連接濃縮裝置的進(jìn)料口，另一個出料口連接解纖裝置進(jìn)料口，解纖裝置與配漿、均漿裝置依次連接，均漿裝置出料口連接壓合裝置，濃縮裝置的出料口與美拉德反應(yīng)罐連接，美拉德反應(yīng)罐的出料口、壓合裝置的出料口分別與涂覆裝置連接，涂覆裝置出料口與干燥裝置連接。本實(shí)用新型用酶解處理煙草原料，同時添加美拉德反應(yīng)，通過選擇各個反應(yīng)階段簡單合適的裝置，變廢為寶，有效降低卷煙成本。
文檔編號A24B3/14GK201742920SQ20092023790
公開日2011年2月16日 申請日期2009年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月27日
發(fā)明者吳亦集, 陶紅 申請人:廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司