一種相貫圓管裝配定位方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體涉及一種相貫圓管裝配定位方法，包括如下步驟：1）相貫口圓管切割編程；2）本節(jié)點構(gòu)件圖紙深化設(shè)計；3）圓管相貫口定位切割；4）相貫圓管裝配定位；5）本節(jié)點構(gòu)件尺寸檢查驗收。本方法適用于任意形狀圓管相貫口裝配定位的加工制作，包括圓管與圓管相貫節(jié)點的相貫口定位、圓管與平板相貫節(jié)點的相貫口定位，同時本方法還適用于相貫口圓管的彎圓定位及相貫口圓管附屬結(jié)構(gòu)件的定位。
【專利說明】一種相貫圓管裝配定位方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域，具體涉及一種相貫圓管裝配定位方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造型奇特的建筑中，圓管相貫節(jié)點形式得到了廣泛的應(yīng)用。而圓管相貫節(jié)點作為一種特殊的節(jié)點形式，由于其貫口的形狀曲線性，在工廠制造和現(xiàn)場安裝中易出現(xiàn)貫口定位不準確、定位困難等問題，因此相貫圓管的構(gòu)件尺寸精度難以得到保證，易造成結(jié)構(gòu)無法順利連接和結(jié)構(gòu)受力不均勻，給工程帶來一定的施工困難和質(zhì)量風(fēng)險。
[0003]有鑒于此，本 申請人:提供一種新型的圓管相貫口定位方法是解決上述問題的關(guān)鍵所在，本案由此產(chǎn)生。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種相貫圓管裝配定位方法，以克服在工廠制造和現(xiàn)場安裝中易出現(xiàn)貫口定位不準確、定位困難等問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:一種相貫圓管裝配定位方法，包括如下步驟:1)、相貫口圓管切割編程；2)、本節(jié)點構(gòu)件圖紙深化設(shè)計；3)、圓管相貫口定位切割；4)、相貫圓管裝配定位；5)、本節(jié)點構(gòu)件尺寸檢查驗收。
[0006]進一步，相貫口圓管切割編程:圓管相貫節(jié)點按照設(shè)計圖紙完成建模，對相貫圓管進行相貫口切割編程，編程時將貫口的切割氣割點進行定位設(shè)置，起割點一般選取相貫圓管的最長點或最短點。
[0007]進一步,本節(jié)點構(gòu)件圖紙深化設(shè)計:確定在裝配圖主視圖起割點位置與俯視圖起割點位置并明示，將此點與構(gòu)件裝配圖紙中裝配定位控制點的幾何尺寸標識清楚，以便后續(xù)的切割和安裝。
[0008]進一步，圓管相貫口定位切割:將圓管放置于相貫線切割機，在割槍初始位置確定，將割槍中心點在圓管上的投影位置設(shè)置為起割點并在圓管上進行定位標識，標識步驟在割槍開啟前進行。
[0009]進一步，相貫圓管裝配定位:裝配時以起割點為基準繪制圓管的十字基準線，在裝配過程中，首先根據(jù)圖紙在平板上繪制裝配定位控制點，完成上述步驟后，在相貫圓管與平板裝配定位，保證圓管的十字基準點與平板裝配控制點相重合。
[0010]進一步，本節(jié)點構(gòu)件尺寸檢查驗收:通過檢測圓管平口端的十字基準點的空間對角線尺寸，控制圓管端面的位置，保證構(gòu)件的整體裝配精度。
[0011]本發(fā)明的有益效果:本方法適用于任意形狀圓管相貫口裝配定位的加工制作，包括圓管與圓管相貫節(jié)點的相貫口定位、圓管與平板相貫節(jié)點的相貫口定位，同時本方法還適用于相貫口圓管的彎圓定位及相貫口圓管附屬結(jié)構(gòu)件的定位；
本方法的圓管相貫口裝配定位方式精度高，完全能滿足鋼結(jié)構(gòu)施工標準； 本方法深化繪制的構(gòu)件加工圖紙清晰明了，裝配定位方法簡單易學(xué)，工人只要稍加培訓(xùn)指導(dǎo)即可熟練掌握裝配技能；
本方法圓管相貫口切割、裝配工序的各個步驟操作簡單、加工制作周期短，可大大縮短工程工期。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的施工流程圖；
圖2是本發(fā)明相貫圓管編程起割點設(shè)置示意圖；
圖3是本發(fā)明相貫圓管包絡(luò)圖母線最長點或最短點示意圖；
圖4是本發(fā)明起割點與裝配主視圖定位點及控制尺寸示意圖；
圖5是本發(fā)明起割點與裝配俯視圖定位點及控制尺寸示意圖；
圖6是本發(fā)明在圓管切割起割點標識示意圖；
圖7是本發(fā)明圓管十字基準線示意圖；
圖8是本發(fā)明管板相貫節(jié)點的平板裝配控制點示意圖；
圖9是本發(fā)明管板相貫節(jié)點裝配示意圖；
圖10是本發(fā)明圓管平口端面空間對角線尺寸檢測示意圖。

【具體實施方式】
[0013]接下來結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。
[0014]如圖1-10所示本發(fā)明揭示的是一種相貫圓管裝配定位方法，包括如下步驟:1)、相貫口圓管切割編程；2)、本節(jié)點構(gòu)件圖紙深化設(shè)計；3)、圓管相貫口定位切割；4)、相貫圓管裝配定位；5)、本節(jié)點構(gòu)件尺寸檢查驗收。
[0015]進一步，結(jié)合圖2、3所示，相貫口圓管切割編程:圓管相貫節(jié)點按照設(shè)計圖紙完成建模，對相貫圓管進行相貫口切割編程，編程時將貫口的切割氣割點進行定位設(shè)置，起割點一般選取相貫圓管的最長點I或最短點2。
[0016]進一步，結(jié)合圖4、5所示，本節(jié)點構(gòu)件圖紙深化設(shè)計:確定在裝配圖主視圖起割點位置3與俯視圖起割點位置4并明示，將此點與構(gòu)件裝配圖紙中裝配定位控制點的幾何尺寸標識清楚，以便后續(xù)的切割和安裝。
[0017]進一步，結(jié)合圖6所不，圓管相貫口定位切割:將圓管5放置于相貫線切割機6,在割槍7初始位置確定，將割槍7中心點在圓管5上的投影位置設(shè)置為起割點并在圓管5上進行定位標識，標識步驟在割槍7開啟前進行。
[0018]進一步，結(jié)合圖7、8、9所示，相貫圓管裝配定位:裝配時以起割點為基準繪制圓管5的十字基準線8，在裝配過程中，首先根據(jù)圖紙在平板上繪制裝配定位控制點，完成上述步驟后，在相貫圓管5與平板9裝配定位，保證圓管5的十字基準點與平板9裝配控制點相重合。
[0019]進一步，結(jié)合圖10所示，本節(jié)點構(gòu)件尺寸檢查驗收:通過檢測圓管5平口端的十字基準點的空間對角線尺寸，控制圓管5端面的位置，保證構(gòu)件的整體裝配精度。
[0020]應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種相貫圓管裝配定位方法，其特征在于，包括如下步驟:1)、相貫口圓管切割編程；2)、本節(jié)點構(gòu)件圖紙深化設(shè)計；3)、圓管相貫口定位切割；4)、相貫圓管裝配定位；5)、本節(jié)點構(gòu)件尺寸檢查驗收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相貫圓管裝配定位方法，其特征在于，相貫口圓管切割編程:圓管相貫節(jié)點按照設(shè)計圖紙完成建模，對相貫圓管進行相貫口切割編程，編程時將貫口的切割氣割點進行定位設(shè)置，起割點一般選取相貫圓管的最長點或最短點。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相貫圓管裝配定位方法，其特征在于，本節(jié)點構(gòu)件圖紙深化設(shè)計:確定在裝配圖主視圖起割點位置與俯視圖起割點位置并明示，將此點與構(gòu)件裝配圖紙中裝配定位控制點的幾何尺寸標識清楚，以便后續(xù)的切割和安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相貫圓管裝配定位方法，其特征在于，圓管相貫口定位切割:將圓管放置于相貫線切割機，在割槍初始位置確定，將割槍中心點在圓管上的投影位置設(shè)置為起割點并在圓管上進行定位標識，標識步驟在割槍開啟前進行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種相貫圓管裝配定位方法，其特征在于，相貫圓管裝配定位:裝配時以起割點為基準繪制圓管的十字基準線，在裝配過程中，首先根據(jù)圖紙在平板上繪制裝配定位控制點，完成上述步驟后，在相貫圓管與平板裝配定位，保證圓管的十字基準點與平板裝配控制點相重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種相貫圓管裝配定位方法，其特征在于，本節(jié)點構(gòu)件尺寸檢查驗收:通過檢測圓管平口端的十字基準點的空間對角線尺寸，控制圓管端面的位置，保證構(gòu)件的整體裝配精度。
【文檔編號】E04G21/14GK104190956SQ201410425573
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】闕子雄, 王濤, 陳輝, 張建平, 杜冰冰, 張金輝, 張達飛, 劉代龍, 沈李強, 滕氄, 徐春平 申請人:浙江精工鋼結(jié)構(gòu)集團有限公司