一種制備多彩面釉grc裝飾建材的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，包括（a）釉料制備：將玻璃粉、蒸餾水、粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)顏料混合均勻后，球磨過(guò)篩；（b）將釉料涂覆于GRC基體表面，加熱形成中間層；（c）將釉料涂覆于中間層表面，重復(fù)3~5次后，加熱形成多彩面釉層，即獲得多彩面釉GRC裝飾建材；本發(fā)明的多彩面釉比傳統(tǒng)的有機(jī)基涂層具有更好的機(jī)械穩(wěn)定性、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性能；致密的面釉層又能夠防止液體與氣體滲透進(jìn)入GRC表面；多彩面釉層具有豐富的裝飾效果；本發(fā)明降低了整體加熱對(duì)GRC本征性能的損傷，可以節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，利于規(guī)?；a(chǎn)。
【專利說(shuō)明】一種制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及GRC裝飾建材領(lǐng)域，特別是一種制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)以其輕質(zhì)高強(qiáng)、裝飾效果突出、易于構(gòu)建異形結(jié)構(gòu)等特性，在建筑幕墻裝飾材料中的應(yīng)用獲得了極廣泛的關(guān)注，滿足了現(xiàn)代化建筑外墻的應(yīng)用需求，該類材料的生產(chǎn)中，一般選擇水泥作為粘結(jié)材料，由于水泥水化時(shí)不可避免的形成許多空洞和縫隙，使得雨水等能夠滲進(jìn)GRC內(nèi)部，對(duì)材料產(chǎn)生許多破壞作用，因此生產(chǎn)中，GRC表面需要進(jìn)行面層的裝飾與防護(hù)，以保護(hù)GRC，并賦予材料特定的功能。目前常用方法是在GRC表面噴涂有機(jī)涂層作為防護(hù)面層，如有機(jī)硅防水劑、聚丙烯乳液、環(huán)氧樹脂乳液及有機(jī)彩色涂料，但有機(jī)涂層容易發(fā)生老化，在長(zhǎng)期太陽(yáng)光紫外線的作用下發(fā)生降解，使得涂層發(fā)生脫落、褪色等影響使用和美觀的不利影響，制約了 GRC裝飾建材的長(zhǎng)期使用性能。
[0003]釉通常是熔融在陶瓷制品表面的一層薄的玻璃態(tài)物質(zhì)，使得制品表面既具有有耐壓、耐磨和耐沖刷的機(jī)械性能，又具有耐候性長(zhǎng)、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫的化學(xué)穩(wěn)定性能，其形成的致密表面又能夠防止液體與氣體滲透進(jìn)入制品表面的同時(shí)，釉又具有特有的裝飾效果，表面光滑且光澤度高，通過(guò)添加無(wú)機(jī)著色劑，能夠形成豐富的色彩，色彩艷麗、圖案豐富，起到良好的裝飾作用。在水泥材料表面形成面釉層是對(duì)水泥材料進(jìn)行裝飾的一種方法，不僅賦予水泥材料獨(dú)特的技術(shù)特性，而且賦予水泥材料特殊的裝飾效果。日本公開特許昭61-149310、昭62-12198、中國(guó)專利CN1043923A、中國(guó)專利CN90108947.8介紹了釉面水泥制品的制造方法，其制備步驟包括對(duì)施釉水泥制品進(jìn)行650-900 1:的熱處理以形成釉層，并對(duì)熱處理后的水泥制品再水化養(yǎng)護(hù)，得到釉面水泥制品，但是，采用常規(guī)熱處理技術(shù)需要對(duì)水泥制品進(jìn)行整體加熱，造成的水泥性能損傷較大；再水化養(yǎng)護(hù)雖然能夠提高水泥的強(qiáng)度，水泥基體在養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生膨脹又可能對(duì)釉層形成較大的影響，從而影響了釉層的特性，目前，本領(lǐng)域并沒(méi)有一種能夠以不顯著降低水泥性能的前提下，在水泥材料表面形成連續(xù)、完整、多彩面釉層的方法的相關(guān)報(bào)道。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是針對(duì)上述不足之處，提供一種制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，通過(guò)表面選擇性熱處理技術(shù)對(duì)預(yù)處理的施釉GRC表面進(jìn)行選擇性的熱熔融，使得加熱區(qū)釉料發(fā)生快速熔化，經(jīng)冷卻及退火處理在GRC表面形成多彩面釉層，從而避免了整體加熱對(duì)材料性能的損傷破壞，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述多彩面釉GRC裝飾建材包括GRC基體、中間層和多彩面釉層，具體制備方法如下:
a)軸料制備:
依次將質(zhì)量比為100:50-200:0.05-0.2:1-5的玻璃粉、蒸餾水、粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)顏料混合均勻后，機(jī)械球磨12~48 h，將球磨的混合漿體過(guò)200-600目篩，獲得釉料；b)中間層制備:
通過(guò)噴涂、刷涂或者淋釉的方式將步驟a獲得的釉料均勻涂覆于GRC基體表面形成釉料層，在6(T80°C下干燥3(T60 min后，再將GRC建材以常規(guī)方式預(yù)熱至30(T500 °C，對(duì)GRC基體表面的釉料層以選擇性熱處理技術(shù)快速加熱5-lOs，釉料層在GRC基體表面形成中間層；
c)通過(guò)噴涂、刷涂或者淋釉的方式將步驟a獲得的釉料均勻涂覆于步驟b獲得的中間層表面形成釉料層，在6(T8(TC下干燥3(T60 min ;重復(fù)3飛次后，將GRC建材預(yù)熱至300^500 °C，對(duì)中間層表面的釉料層以選擇性熱處理技術(shù)快速加熱10-300 S，再于300~5000C退火6(T120 min后，卻至室溫，釉料層在中間層表面形成多彩面釉層，即獲得多彩面釉GRC裝飾建材。
[0005]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述選擇性熱處理技術(shù)是通過(guò)電加熱或火焰加熱。
[0006]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述的電加熱為硅鑰或硅碳棒加熱，加熱溫度為100(Tl5000C ;所述火焰加熱為氫氧火焰、乙炔氧火焰或甲烷氧火焰中的一種，火焰溫度為1500-2500?C。
[0007]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述玻璃粉為硅酸鹽、硼硅酸鹽、或鉛酸鹽中的一種。
[0008]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述粘結(jié)劑為硅酸鈉、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇、或纖維素中的一種。
[0009]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述無(wú)機(jī)顏料為氯化鈷、氯化鐵、銅氧化物、硫化鎘、氯化錳、硫化銻中的一種。
[0010]本發(fā)明中，優(yōu)選的，所述中間層厚度為5~50 ym，所述多彩面釉層厚度為0.1-?mmD
[0011]本發(fā)明的有益效果為:
(I)本發(fā)明的GRC建材表面的多彩面釉層比傳統(tǒng)的有機(jī)基涂層具有更好的機(jī)械穩(wěn)定性、耐老化、耐化學(xué)腐蝕性能；致密的多彩面釉層又能夠防止液體與氣體滲透進(jìn)入GRC建材表面。
[0012](2)多彩面釉層賦予GRC制品特殊的裝飾效果，表面光滑且光澤度高，通過(guò)添加無(wú)機(jī)顏料，能夠形成豐富的色彩，色彩艷麗、圖案豐富，起到良好的裝飾作用。
[0013](3)本發(fā)明提供的制備方法僅對(duì)GRC建材表面進(jìn)行選擇性熱處理，使得表面釉料快速熔融，經(jīng)冷卻、退火后得到完整、連續(xù)、無(wú)裂紋的面釉層，從而降低了整體加熱對(duì)GRC本征性能的損傷，同時(shí)可以節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本，利于規(guī)?；a(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所獲得多彩面釉GRC裝飾建材結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、GRC基體，2、中間層，3、多彩面釉層。

【具體實(shí)施方式】
[0015]以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]實(shí)施例1:
(I)稱量50 g娃酸鹽玻璃粉分散于50 g蒸懼水中，并加入0.025 g娃酸鈉懸浮劑和0.5 g氯化鈷著色劑，將以上粉體混合并進(jìn)行機(jī)械球磨12 h，將混合漿體過(guò)400目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0017](2)將得到的釉料通過(guò)噴涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料層，并置于60 0C中干燥30 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C，以火焰溫度1500°C的氫氧火焰均勻噴射到GRC基體表面，停留時(shí)間為10 S，使釉料層快速熔化并與GRC基體相結(jié)合，得到約10 μ m厚的中間層。
(3)通過(guò)噴涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉過(guò)程循環(huán)3次，得到均勻的釉料層，將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C，將火焰溫度1500 V的氫氧火焰均勻噴射到中間層表面釉料層，停留保持時(shí)間為10 S，使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融；當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后，熔融玻璃冷卻并在400°C條件下退火60 min后，隨爐冷卻至室溫，釉料層在中間層表面形成約0.1mm厚的多彩面釉層，即得到天藍(lán)色面釉GRC裝飾建材。
[0018] 實(shí)施例2:
(I)稱量50 g硼硅酸鹽玻璃粉分散于100 g蒸餾水中，并加入0.05 g聚乙烯醇和1.0g氯化鐵，將以上粉體混合并進(jìn)行機(jī)械球磨24 h，將混合漿體過(guò)600目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0019](2)將得到的釉料通過(guò)刷涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料層，并置于80 0C中干燥30 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至500°C，以火焰溫度2000°C的乙炔氧火焰均勻噴射到GRC基體表面，停留時(shí)間為5 S，使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合，得到約20 μ m厚的中間層。
[0020](3)通過(guò)刷涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉過(guò)程循環(huán)5次，在中間層表面形成均勻的釉料層，將干燥后的GRC制品預(yù)熱至500 V，將火焰溫度2000 oC的乙炔氧火焰均勻噴射到中間層表面的釉料層，停留保持時(shí)間為50 S，使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融；當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后，熔融玻璃冷卻并在500 °C條件下退火90 min后，隨爐冷卻至室溫，釉料層在中間層表面形成約Imm厚的多彩面釉層，得到棕色面釉GRC裝飾建材。
[0021]實(shí)施例3:
(I)稱量50 g鉛硅酸鹽玻璃粉分散于25 g蒸餾水中，并加入0.1 g阿拉伯樹膠懸浮劑和2.5 g銅氧化物著色劑，將以上粉體混合并進(jìn)行機(jī)械球磨48 h,將混合漿體過(guò)200目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0022](2)將得到的釉料通過(guò)淋釉的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料，并置于70 °C中干燥40 min，將干燥后的GRC建材預(yù)熱至300 °C，將加熱溫度1000C的硅碳棒對(duì)GRC基體表面的釉料進(jìn)行表面加熱，停留時(shí)間為7 S，使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合，得到約30 μ m厚的中間層。
[0023](3)通過(guò)淋釉的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉過(guò)程循環(huán)5次，得到均勻的釉料層，將干燥后的GRC制品預(yù)熱至300 V，將加熱溫度1000°C的硅碳棒對(duì)中間層表面的釉料進(jìn)行表面加熱，停留保持時(shí)間為100 S，使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融；當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后，熔融玻璃冷卻并在300°C條件下退火120 min后，隨爐冷卻至室溫，釉料層在中間層表面形成約0.8mm厚的多彩面釉層，得到孔雀綠面釉GRC裝飾建材。
[0024]實(shí)施例4:
(I)稱量50 g鉛硅酸鹽玻璃粉分散于100 g蒸餾水中，并加入0.1 g阿拉伯樹膠懸浮劑和2.0 g硫化鎘，將以上粉體混合并進(jìn)行機(jī)械球磨48 h，將混合漿體過(guò)400目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0025](2)將得到的釉料通過(guò)噴涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料，并置于60 °C中干燥60 min，將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400 °C，將加熱溫度1500°C的硅鑰棒對(duì)樣品進(jìn)行表面加熱，停留時(shí)間為8 S，使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合，得到約10 ym厚的中間層。
[0026](3)通過(guò)噴涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉過(guò)程循環(huán)3次，得到均勻的釉料層，將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C，將加熱溫度1500 °C的硅鑰棒對(duì)中間層表面的釉料進(jìn)行表面加熱，停留保持時(shí)間為300 S，使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融；當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后，熔融玻璃冷卻并在400°C條件下退火90 min后，隨爐冷卻至室溫，釉料層在中間層表面形成約0.4mm厚的多彩面釉層，得到橙黃色面釉GRC裝飾建材。
[0027]實(shí)施例5:
(I)稱量50 g娃酸鹽玻璃粉分散于100 g蒸懼水中，并加入0.025 g纖維素懸浮劑和1.5 g氯化錳，將以上粉體混合并進(jìn)行機(jī)械球磨24 h，將混合漿體過(guò)400目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0028] (2)將得到的釉料通過(guò)噴涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料，并置于60°C中干燥60 min，將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400 °C，將火焰溫度2500°C的甲烷氧火焰均勻噴射到GRC基體表面，停留時(shí)間為9s，使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合，得到約5 μ m厚的中間層。
(3)通過(guò)噴涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉過(guò)程循環(huán)5次，得到均勻的釉料層，將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C，將火焰溫度2500°C的甲烷氧火焰均勻噴射中間層表面的釉料層，停留保持時(shí)間為100 S，使得表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融；當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后，熔融玻璃冷卻并在400 °C條件下退火120 min后，隨爐冷卻至室溫，釉料層在中間層表面形成約0.8mm厚的多彩面釉層，得到深紫色面釉GRC裝飾建材。
[0029]實(shí)施例6:
(I)稱量50 g硅酸鹽玻璃粉分散于80 g蒸餾水中，并加入0.03 g纖維素和2g硫化銻，將以上粉體混合并進(jìn)行機(jī)械球磨36h。將混合漿體過(guò)300目篩后得到懸浮穩(wěn)定、分散均勻的釉料。
[0030](2)將得到的釉料通過(guò)刷涂的方式在GRC基體的表面形成一層均勻的釉料，并置于70 V中干燥50 min,將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C，將加熱溫度1200°C的硅鑰棒對(duì)樣品進(jìn)行表面加熱，停留時(shí)間為6 S，使釉料快速熔化并與GRC基體相結(jié)合，得到約50 μ m厚的中間層。
(3)通過(guò)刷涂的方式將步驟I獲得的釉漿料均勻涂覆于步驟2獲得的中間層表面形成釉料層，在6(T80°C下干燥3(T60 min，此施釉過(guò)程循環(huán)4次，得到均勻的釉料層，將干燥后的GRC建材預(yù)熱至400°C，將加熱溫度1200°C的硅鑰棒對(duì)釉料進(jìn)行表面加熱，停留保持時(shí)間為200 S，使得中間層表面的釉料發(fā)生選擇性的快速熔融；當(dāng)高溫?zé)嵩措x開熔融區(qū)后，熔融玻璃冷卻并在300°C條件下退火120 min后，隨爐冷卻至室溫，釉料層在中間層表面形成約
0.7mm厚的多彩面釉層，得到深紫色面釉GRC裝飾建材。
[0031]以上實(shí)施例僅為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述多彩面釉GRC裝飾建材 包括GRC基體、中間層和多彩面釉層，具體制備方法如下: a)軸料制備: 依次將質(zhì)量比為100:50-200:0.05-0.2:1-5的玻璃粉、蒸餾水、粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)顏料混合均勻后，機(jī)械球磨12~48 h，將球磨的混合漿體過(guò)200-600目篩，即獲得釉料； b)中間層制備: 將步驟a獲得的釉料均勻涂覆于GRC基體表面形成釉料層，在60~80°C下干燥30~60min后，再將建材以常規(guī)方式預(yù)熱至300~500 °C，對(duì)GRC基體表面的釉料層以選擇性熱處理技術(shù)快速加熱5-lOs，釉料層在GRC基體表面形成中間層； c)將步驟a獲得的釉料均勻涂覆于步驟b獲得的中間層表面形成釉料層，在60~80°C下干燥30~60 min;重復(fù):3~5次后，將建材預(yù)熱至300~500 °C，對(duì)中間層表面的釉料層以選擇性熱處理技術(shù)快速加熱10-300 S，再于300~500 0C退火60~l20 min后，卻至室溫，釉料層在中間層表面形成多彩面釉層，即獲得多彩面釉GRC裝飾建材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述選擇性熱處理技術(shù)是通過(guò)電加熱或火焰加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述的電加熱為硅鑰或硅碳棒加熱，加熱溫度為1000~l500 °c;所述火焰加熱為氫氧火焰、乙炔氧火焰或甲烷氧火焰中的一種，火焰溫度為1500~2500 °C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述玻璃粉為硅酸鹽、硼硅酸鹽、或鉛酸鹽中的一種。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述粘結(jié)劑為硅酸鈉、阿拉伯樹膠、聚乙烯醇、或纖維素中的一種。
6.據(jù)權(quán)利要求1所述制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)顏料為氯化鈷、氯化鐵、銅氧化物、硫化鎘、氯化錳、硫化銻中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述制備多彩面釉GRC裝飾建材的方法，其特征在于，所述中間層厚度為5~50 μ m,所述多彩面釉層厚度為0.1~1 mm。
【文檔編號(hào)】C04B41/50GK104130010SQ201410410729
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】熊吉如, 張敦譜 申請(qǐng)人:南京倍立達(dá)新材料系統(tǒng)工程股份有限公司