專(zhuān)利名稱(chēng)：釉面層的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材裝飾材料領(lǐng)域，特別涉及一種釉面層的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，對(duì)生活環(huán)境及居住條件的要求也在不斷的提高，對(duì)于住房、辦公樓、酒店及娛樂(lè)場(chǎng)所等免不了也要裝修得賞心悅目，致使各式各類(lèi)建材裝飾材料層出不窮。目前，常用的建材裝飾材料有天然材料和人造材料兩種。天然裝飾材料主要是木材及石材，例如，木材有木地板、竹地板等,石材有花崗石面板、大理石面板等。天然石材具有華貴凝重的裝飾效果和優(yōu)越的防護(hù)性能，而受到越來(lái)越多人的青睞。天然石材是指從天然巖體中開(kāi)采出來(lái)的，并經(jīng)加工成塊狀或板狀材料的總稱(chēng)。但是天然巖體有限，加工成石材造價(jià)高，直接導(dǎo)致天然石材價(jià)格昂貴，不適合大量用于裝修，且大量開(kāi)采天然巖體在一定程度上造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種能夠制備出替代天然石材使用以減少資源浪費(fèi)且綠色環(huán)保的釉面層的制備方法。一種釉面層的制備方法，包括如下步驟:按照質(zhì)量份數(shù)將I份 2份的偶聯(lián)劑與10份 30份的耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的預(yù)處理物；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種；按照質(zhì)量份數(shù)將30份 40份無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、5份 20份的調(diào)節(jié)劑、0.1份 I份的減水劑、3份 8份的填充料、0.5份 2份的分散劑及I份 5份的礦物顏料攪拌混合，然后加入3份 5份的增強(qiáng)纖維及所述耐磨材料的預(yù)處理物，得到混合物料，在所述混合物料中加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料；其中，所述水的質(zhì)量份數(shù)為所述混合物料的質(zhì)量份數(shù)的
0.25倍 0.4倍；所述調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種；在基板上涂覆界面處理劑，經(jīng)干燥，得到預(yù)處理的基板；及將所述漿料涂覆于所述預(yù)處理的基板上，經(jīng)滾壓成型、養(yǎng)護(hù)及拋光，在所述預(yù)處理的基板上得到釉面層。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種；所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種；所述減水劑為木質(zhì)素橫酸納鹽減水劑、蔡系聞效減水劑、脂肪族聞效減水劑、氣基聞效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種；所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑中的至少一種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述界面處理劑為山東淄博玉墻建材有限公司生產(chǎn)的代號(hào)為DB-MR的中等保水性界面處理劑；所述界面處理劑的厚度為0.1毫米 0.5毫米；所述基板上涂覆所述界面處理劑后的干燥條件為:室溫下干燥30分鐘 60分鐘。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述養(yǎng)護(hù)的步驟為:先在隧道室蒸汽窯爐中20°C 50°C干燥2小時(shí) 3小時(shí)，然后室溫下養(yǎng)護(hù)固化5天 7天。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述滾壓成型之后、養(yǎng)護(hù)之前還包括印花壓制圖案的步驟；所述印花壓制圖案所使用的設(shè)備為不定型旋頭印花設(shè)備。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述拋光的步驟為:使用粗磨機(jī)打磨；所述粗磨機(jī)打磨的條件為:60# 80#的砂帶，線速為35米/秒 60米/秒。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述拋光的步驟還包括:在使用所述粗磨機(jī)打磨之后，再采用拋光水磨機(jī)打磨；所述拋光水磨機(jī)打磨的條件為:800# 1200#的砂帶，線速為60米/
秒 80米/秒。在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括在所述釉面層上涂覆自潔層；涂覆所述自潔層的步驟包括:按照質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取納米二氧化鈦溶膠0.5份 2份、納米二氧化硅溶膠20份 40份及表面活性劑0.1份 0.5份；將所述表面活性劑溶解于水中，然后依次加入所述納米二氧化鈦溶膠和納米二氧化硅溶膠，室溫下攪拌配制成自潔漿料；將所述自潔漿料涂覆于所述釉面層上，室溫干燥；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。在其中一個(gè)實(shí)施例中，在攪拌混合所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、所述調(diào)節(jié)劑、所述減水劑、所述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料時(shí)，還包括按照質(zhì)量份數(shù)加入2份 4份的抗污劑的步驟；其中，所述抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述基板為水泥纖維板、混凝土板、硅鈣板、硅酸鹽板或鎂水泥板；所述釉面層的厚度為I毫米 5毫米。

上述釉面層的制備方法，無(wú)需高溫?zé)?，且采用的材料大部分是常用的無(wú)機(jī)材料，造價(jià)較低，無(wú)毒且不會(huì)造成污染，綠色環(huán)保；且采用上述方法制備的釉面層具有與無(wú)裂天然巖石的色澤及光澤，結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，可以彌補(bǔ)天然石材的裂紋、裂隙、孔洞等的缺陷，從而可以代替天然石材的裝飾效果，且制備得到的釉面層的密度為1.8g/cm3 2.2g/cm3,具有吸水率低(吸水率< 4%)、抗凍融較好(經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)定，未出現(xiàn)破裂、分層)、極低的膨脹系數(shù)(0.05% 0.15%)、耐風(fēng)化及耐酸耐堿的優(yōu)點(diǎn)，能夠代替天然石材使用，從而可以減少天然巖體的開(kāi)采，減少了資源的浪費(fèi)。因此，上述釉面層的制備方法能夠制備出替代天然石材使用以減少資源浪費(fèi)且綠色環(huán)保的釉面層。


圖1為一實(shí)施方式的釉面層的制備方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面主要結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)釉面層的制備方法作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。如圖1所示，一實(shí)施方式的釉面層的制備方法，包括如下步驟:步驟SllO:按照質(zhì)量份數(shù)將I份 2份的偶聯(lián)劑與10份 30份的耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的預(yù)處理物。在本實(shí)施例中，將偶聯(lián)劑與耐磨材料混合攪拌IOmin 30min,直到攪拌均勻，從而達(dá)到改善耐磨材料顆粒的界面,起到耐磨材料顆粒等納米粒子之間橋聯(lián)的作用，同時(shí)，還能夠改善耐磨材料納米粒子表面的潤(rùn)濕性。
偶聯(lián)劑是一類(lèi)具有兩不同性質(zhì)官能團(tuán)的物質(zhì)，其分子結(jié)構(gòu)的最大特點(diǎn)是分子中含有化學(xué)性質(zhì)不同的兩個(gè)基團(tuán)，一個(gè)是親無(wú)機(jī)物的基團(tuán)，易與無(wú)機(jī)物表面起化學(xué)反應(yīng)；另一個(gè)是親有機(jī)物的基團(tuán)，能與合成樹(shù)脂或其它聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或生成氫鍵溶于其中，因此，偶聯(lián)劑既能夠改善無(wú)機(jī)物的界面，也能夠改善有機(jī)物的界面。偶聯(lián)劑于釉料中，主要是覆蓋于耐磨材料顆粒(SiC、Al203、Si02及鋼砂)的表面,從而改善耐磨材料顆粒的界面,起到耐磨材料顆粒等納米粒子之間橋聯(lián)的作用，同時(shí)，還能夠改善納米粒子表面的潤(rùn)濕性。優(yōu)選的，偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。耐磨材料剛玉(Al2O3)砂、碳化硅(SiC)砂、石英(SiO2)砂及鋼砂中的至少一種。耐磨材料用于增強(qiáng)釉面層的耐磨系數(shù)。步驟S120:按照質(zhì)量份數(shù)將30份 40份無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、5份 20份的調(diào)節(jié)劑、0.1份 I份的減水劑、3份 8份的填充料、0.5份 2份的分散劑及I份 5份的礦物顏料攪拌混合，然后加入3份 5份的增強(qiáng)纖維及耐磨材料的預(yù)處理物，得到混合物料，在混合物料中加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料。其中，水的質(zhì)量份數(shù)為混合物料的質(zhì)量份數(shù)的0.25
倍 0.4倍。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑是無(wú)機(jī)鹽、無(wú)機(jī)酸、無(wú)機(jī)堿金屬和金屬氧化物、氫氧化物等組成的一類(lèi)范圍較廣的膠粘劑，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑具有耐高溫及耐低溫的優(yōu)點(diǎn)。無(wú)機(jī)粘結(jié)劑優(yōu)選為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種。調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種。調(diào)節(jié)劑能夠調(diào)節(jié)釉料的粘度，并且能夠調(diào)節(jié)釉面層的強(qiáng)度。增強(qiáng)纖維用于增強(qiáng)無(wú)機(jī)釉面層的機(jī)械強(qiáng)度。增強(qiáng)纖維優(yōu)選為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇(PVA)纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種。減水劑在釉料中具有如下作用:分散作用，減水劑分子能定向吸附于無(wú)劑粘結(jié)劑顆粒表面，使無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒表面帶有同一種電荷(通常為負(fù)電荷)，形成靜電排斥作用，促使無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒相互分散，絮凝結(jié)構(gòu)破壞，釋放出被包裹部分水，參與流動(dòng)，從而有效地增加釉料漿料拌合物的流動(dòng)性，釉料漿料的坍落度保持良好，達(dá)到了減水的效果，進(jìn)而提高了無(wú)機(jī)釉面的強(qiáng)度。②潤(rùn)滑作用，減水劑中的親水基極性很強(qiáng)，因此無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒表面的減水劑吸附膜能與水分子形成一層穩(wěn)定的溶劑化水膜，這層水膜具有很好的潤(rùn)滑作用，能有效降低無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒間的滑動(dòng)阻力，從而使釉料漿料流動(dòng)性進(jìn)一步提高。③空間位阻作用:減水劑能在所吸附的無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒表面，形成有一定厚度的親水性立體吸附層。當(dāng)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆?？拷鼤r(shí)，吸附層開(kāi)始重疊，即在無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒間產(chǎn)生空間位阻作用，重疊越多，空間位阻斥力越大，對(duì)無(wú)機(jī)粘結(jié)劑顆粒間凝聚作用的阻礙也越大，使得釉料漿料的對(duì)落度保持良好。減水劑優(yōu)選為木質(zhì)素橫酸納鹽減水劑、蔡系聞效減水劑、脂肪族聞效減水齊U、氨基高效減水劑及聚羧酸高效減水劑中的至少一種。填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種。填充料增加釉面層的體積密度和激發(fā)活性的作用。分散劑能夠在分子內(nèi)同時(shí)具有親油性和親水性?xún)煞N相反性質(zhì)的界面活性劑。分散劑能夠促使釉料的各組分在漿料均勻分布，并防止?jié){料中的固體顆粒沉降及凝聚。分散劑優(yōu)選為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑(型號(hào):CM86， 佛山市順德區(qū)邦爾貿(mào)易有限公司)中的至少一種。
礦物顏料為無(wú)機(jī)顏料，為無(wú)機(jī)性質(zhì)的有色顏料。在本實(shí)施例中，礦物顏料為炭黑、氧化鐵紅、鐵黃水合氧化鐵及二氧化鈦中的至少一種。通過(guò)在釉料中添加礦物顏料，而使釉料形成的釉面層具有天然石材的色澤。例如，炭黑添加于釉料中形成黑色的釉面層；氧化鐵紅具有很好的遮蓋力和著色力，耐化學(xué)性、保色性、分散性，價(jià)格廉價(jià)，添加于釉料中形成紅色的釉面層；鐵黃水合氧化鐵色澤較暗，但耐久性、遮蓋性、耐熱性、耐化學(xué)性及耐堿性都較好，且價(jià)格低廉，添加于釉料中形成黃色的釉面層；二氧化鈦添加于釉料中形成白色的釉面層；二氧化鈦和炭黑添加于釉料中形成灰色的釉面層；二氧化鈦、炭黑、鐵黃水合氧化鐵和氧化鐵紅添加于釉料中形成卡其色的釉面層；二氧化鈦及氧化鐵紅添加于釉料中形成橙黃色的釉面層。優(yōu)選的，無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、調(diào)節(jié)劑、減水劑、填充料、分散劑及礦物顏料攪拌混合的時(shí)間為5min IOmin ;加入增強(qiáng)纖維及耐磨材料的預(yù)處理物,攪拌混料的時(shí)間為5min lOmin。其中，攪拌的設(shè)備優(yōu)選為強(qiáng)力雙軸攪拌機(jī)，例如型號(hào)為JB-2000 ;轉(zhuǎn)速為86轉(zhuǎn)/分鐘。優(yōu)選的，在攪拌混合無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、調(diào)節(jié)劑、減水劑、填充料、分散劑及礦物顏料時(shí)，還包括按照質(zhì)量份數(shù)加入2份 4份的抗污劑的步驟；其中，抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種，通過(guò)加入抗污劑能夠防止釉面層的表面被污染，阻止塵埃、微生物、水性物以及顆粒的吸附，使得釉面層的表面的污物在外力的作用下能夠輕易的脫附，從而也能夠保持其能夠正常的透氣。步驟S130:在基板上涂覆界面處理劑，經(jīng)干燥，得到預(yù)處理的基板。通過(guò)使用界面處理劑對(duì)基板的表面進(jìn)行預(yù)處理，增強(qiáng)釉料與基板之間的結(jié)合力，避免出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂、脫落的問(wèn)題；還能夠封閉基板的孔隙，減少墻體的吸收性，達(dá)到阻緩、降低輕質(zhì)基板抽吸覆面釉料內(nèi)水分的功能，保證覆面釉料在更佳條件下粘結(jié)膠凝。且使得釉面層具有永久粘結(jié)強(qiáng)度、不老化、不水化及不形成影響耐久粘結(jié)的膜性結(jié)構(gòu)。界面處理劑可以為本領(lǐng)域常用的界面處理劑，優(yōu)選的，界面處理劑為山東淄博玉墻建材有限公司生產(chǎn)的代號(hào)為DB-MR的中等保水性界面處理劑。為了使釉料與基板間的結(jié)合力更加牢固，且不出現(xiàn)空鼓、開(kāi)裂、脫落的問(wèn)題，界面處理劑的厚度優(yōu)選為0.1毫米 0.5毫米。基板上涂覆界面處理劑后的干燥條件為:室溫下干燥30分鐘 60分鐘。界面處理劑的涂覆方式優(yōu)選為噴涂的方式。涂覆設(shè)備可以為永康市吉寶徠涂裝設(shè)備有限公司的型號(hào)為J-039的噴涂機(jī)。其中，基板可以為本領(lǐng)域常用的基板，優(yōu)選為水泥纖維板、混凝土板、硅鈣板、硅酸鹽板或鎂水泥板。步驟S140:將漿料涂覆于預(yù)處理的基板上，經(jīng)滾壓成型、養(yǎng)護(hù)及拋光，在預(yù)處理的基板上得到釉面層。其中，釉面層的厚度優(yōu)選為I毫米 5毫米。由于傳統(tǒng)的的裝飾板都是非常薄的釉面層，一旦做得厚了，就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂的現(xiàn)象而本方法制備的釉面層厚度為I毫米 5毫米，并且不會(huì)開(kāi)裂，且隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，釉面會(huì)出現(xiàn)像天然石材一樣自然的紋理，同時(shí)，少許的變化更能營(yíng)造獨(dú)特的藝術(shù)氛圍。其中，漿料涂覆所使用的設(shè)備為自動(dòng)鋪料機(jī)，例如，深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司的型號(hào)為AISPO-PLJ的自動(dòng)鋪料機(jī)。優(yōu)選的，養(yǎng)護(hù)的步驟為:先在 隧道室蒸汽窯爐中20°C 50°C干燥2小時(shí) 3小時(shí)，然后室溫下養(yǎng)護(hù)固化5天 7天。由于釉料的固化過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的水化反應(yīng)，在蒸汽窯爐中養(yǎng)護(hù)的情況下固化，可以使得釉料反應(yīng)更加充分，得到的釉面層硬度更強(qiáng)。室溫下養(yǎng)護(hù)固化5天 7天，使得釉面層達(dá)到要求的機(jī)械強(qiáng)度。此時(shí)，得到的是純色板。在其它優(yōu)選的實(shí)施例中，在滾壓成型之后、養(yǎng)護(hù)之前還包括印花壓制圖案的步驟。通過(guò)對(duì)釉面層進(jìn)行印花，能夠得到具有不同圖案的釉面層，使得釉面層更加的美觀。印花壓制圖案所使用的設(shè)備為不定型旋頭印花設(shè)備，例如，深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司的型號(hào)為AISP0-YHJ的不定型旋頭印花設(shè)備。優(yōu)選的，拋光的步驟為:使用粗磨機(jī)打磨；粗磨機(jī)打磨的條件為:60# 80#的砂帶，線速為35米/秒 60米/秒。通過(guò)可以實(shí)現(xiàn)視覺(jué)上平整，而觸覺(jué)上凹凸不平、略微粗糙，且富有質(zhì)感的巖相釉面效果，從而得到毛面板。優(yōu)選的，拋光的步驟還包括:在使用粗磨機(jī)打磨之后，再采用拋光水磨機(jī)打磨；拋光水磨機(jī)打磨的條件為:800# 1200#的砂帶，線速為60米/秒 80米/秒。通過(guò)再細(xì)磨，使得釉面致密，并且出現(xiàn)玉石般的圓潤(rùn)光澤，從而得到光面板?？梢岳斫?，步驟S130可以在步驟SllO和S120中的任何一個(gè)步驟之前或是之后。優(yōu)選的，在步驟S140之后，還包括在釉面層上涂覆自潔層。通過(guò)給釉面層涂覆一層自潔層，可防止有機(jī)污染物對(duì)釉面層的污染。其中，涂覆自潔層的步驟包括:按照質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取納米二氧化鈦溶膠0.5份 2份、納米二氧化硅溶膠20份 40份及表面活性劑0.1份 0.5份；將表面活性劑溶解于水中，然后依次加入納米二氧化鈦溶膠和納米二氧化硅溶膠，室溫下攪拌配制成自潔漿料；將自潔漿料涂覆于釉面層上，室溫干燥。其中，納米二氧化鈦溶膠可以通過(guò)在市面購(gòu)買(mǎi)，例如杭州萬(wàn)景新材料有限公司的型號(hào)為VK-T33S的納米二氧化鈦溶膠，固含量為15%。其中，納米二氧化硅溶膠可以通過(guò)在市面上購(gòu)買(mǎi)，例如，杭州萬(wàn)景新材料有限公司的型號(hào)為VK-SOlB的納米二氧化硅溶膠，固含量為30%。其中，表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。優(yōu)選的，自潔漿料的涂覆方式為噴涂的方式。更優(yōu)選的，在釉面層 上涂覆自潔層之后，還包括對(duì)涂覆有釉面層的基板進(jìn)行切割、修邊及倒角。通過(guò)這一步可以滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)基板尺寸要求。其中，采用石材切割機(jī)對(duì)有釉面層的基板進(jìn)行水切割；采用石材磨邊倒角機(jī)對(duì)有釉面層的基板的端面進(jìn)行修邊和倒角。修邊和倒角分別是對(duì)有釉面層的基板的兩橫邊和兩縱邊進(jìn)行加工。上述釉面層的制備方法，無(wú)需高溫?zé)桑也捎玫牟牧洗蟛糠质浅Ｓ玫臒o(wú)機(jī)材料，造價(jià)較低，無(wú)毒且不會(huì)造成污染，綠色環(huán)保；且采用上述方法制備的釉面層具有與無(wú)裂天然巖石的色澤及光澤，結(jié)構(gòu)致密，晶體均勻，可以彌補(bǔ)天然石材的裂紋、裂隙、孔洞等的缺陷，從而可以代替天然石材的裝飾效果，且制備得到的釉面層的密度為1.8g/cm3 2.2g/cm3,具有吸水率低(吸水率< 4%)、抗凍融較好(經(jīng)25次凍融循環(huán)測(cè)定，未出現(xiàn)破裂、分層)、極低的膨脹系數(shù)(0.05% 0.15%)、耐風(fēng)化及耐酸耐堿的優(yōu)點(diǎn)，能夠代替天然石材使用，從而可以減少天然巖體的開(kāi)采，減少了資源的浪費(fèi)。因此，上述釉面層的制備方法能夠制備出替代天然石材使用以減少資源浪費(fèi)且綠色環(huán)保的釉面層。且上述制備方法制備的釉面層中有耐磨材料，使得形成的釉面層具有比人造裝飾材料更優(yōu)異的強(qiáng)度及耐磨性；而釉料中的礦物顏料可以滿(mǎn)足人們對(duì)各種色彩的需求，人們可以根據(jù)所需色彩的不同添加不同的礦物顏料，以達(dá)到對(duì)裝飾的色彩需求，且采用礦物顏料不易褪色。以下為具體實(shí)施例部分，其中，用QJ211電子萬(wàn)能試驗(yàn)測(cè)試機(jī)抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度；用洛氏硬度計(jì)HR-150A測(cè)試莫氏硬度。實(shí)施例權(quán)利要求
1.一種釉面層的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 按照質(zhì)量份數(shù)將1份 2份的偶聯(lián)劑與10份 30份的耐磨材料混合，得到所述耐磨材料的預(yù)處理物；所述耐磨材料為剛玉砂、碳化硅砂、石英砂及鋼砂中的至少一種； 按照質(zhì)量份數(shù)將30份 40份無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、5份 20份的調(diào)節(jié)劑、0.1份 I份的減水劑、3份 8份的填充料、0.5份 2份的分散劑及I份 5份的礦物顏料攪拌混合，然后加入3份 5份的增強(qiáng)纖維及所述耐磨材料的預(yù)處理物，得到混合物料，在所述混合物料中加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料；其中，所述水的質(zhì)量份數(shù)為所述混合物料的質(zhì)量份數(shù)的0.25倍 0.4倍；所述調(diào)節(jié)劑為Al2O3溶膠、SiO2溶膠、ZrO2溶膠、水玻璃及硫酸鋁中的至少一種；所述填充料為硅粉、滑石粉及碳酸鈣粉中的至少一種； 在基板上涂覆界面處理劑，經(jīng)干燥，得到預(yù)處理的基板；及 將所述漿料涂覆于所述預(yù)處理的基板上，經(jīng)滾壓成型、養(yǎng)護(hù)及拋光，在所述預(yù)處理的基板上得到釉面層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述無(wú)機(jī)粘結(jié)劑為硅酸鹽水泥及半水石膏中的至少一種；所述增強(qiáng)纖維為鋼纖維、碳纖維、丙烯酸纖維、聚乙烯醇纖維及抗堿玻璃纖維中的至少一種；所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族聞效減水劑、氣基聞效減水劑及聚竣酸聞效減水劑中的至少一種；所述分散劑為己烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯、三硬脂酸甘油酯、油酸酰、硬脂酸鎂、聚乙二醇及氨基分散劑中的至少一種；所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑及鋁酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述界面處理劑為山東淄博玉墻建材有限公司生產(chǎn)的代號(hào)為DB-MR的中等保水性界面處理劑；所述界面處理劑的厚度為0.1毫米 0.5毫米；所述基板上涂覆所述界面處理劑后的干燥條件為:室溫下干燥30分鐘 60分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)的步驟為:先在隧道室蒸汽窯爐中20°C 50°C干燥2小時(shí) 3小時(shí)，然后室溫下養(yǎng)護(hù)固化5天 7天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，在所述滾壓成型之后、養(yǎng)護(hù)之前還包括印花壓制圖案的步驟；所述印花壓制圖案所使用的設(shè)備為不定型旋頭印花設(shè)備。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述拋光的步驟為:使用粗磨機(jī)打磨；所述粗磨機(jī)打磨的條件為:60# 80#的砂帶，線速為35米/秒 60米/秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述拋光的步驟還包括:在使用所述粗磨機(jī)打磨之后，再采用拋光水磨機(jī)打磨；所述拋光水磨機(jī)打磨的條件為:800# 1200#的砂帶，線速為60米/秒 80米/秒。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，還包括在所述釉面層上涂覆自潔層；涂覆所述自潔層的步驟包括:按照質(zhì)量份數(shù)稱(chēng)取納米二氧化鈦溶膠0.5份 2份、納米二氧化硅溶膠20份 40份及表面活性劑0.1份 0.5份；將所述表面活性劑溶解于水中，然后依次加入所述納米二氧化鈦溶膠和納米二氧化硅溶膠，室溫下攪拌配制成自潔漿料；將所述自潔漿料涂覆于所述釉面層上，室溫干燥；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，在攪拌混合所述無(wú)機(jī)粘結(jié)齊U、所述調(diào)節(jié)劑、所述減水劑、所述填充料、所述分散劑及所述礦物顏料時(shí)，還包括按照質(zhì)量份數(shù)加入2份 4份的抗污劑的步驟；其中，所述抗污劑為氟22及有機(jī)硅中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釉面層的制備方法，其特征在于，所述基板為水泥纖維板、混凝土板、硅鈣板、硅酸鹽板或鎂水`泥板；所述釉面層的厚度為I毫米 5毫米。
全文摘要
一種釉面層的制備方法，包括如下步驟將偶聯(lián)劑與耐磨材料混合，得到耐磨材料的預(yù)處理物；將無(wú)機(jī)粘結(jié)劑、調(diào)節(jié)劑、減水劑、填充料、分散劑及礦物顏料攪拌混合，然后加入增強(qiáng)纖維及耐磨材料的預(yù)處理物，得到混合物料，在混合物料中加水繼續(xù)攪拌混料，得到漿料；在基板上涂覆界面處理劑，經(jīng)干燥，得到預(yù)處理的基板；將漿料涂覆于預(yù)處理的基板上，經(jīng)滾壓成型、養(yǎng)護(hù)及拋光，在預(yù)處理的基板上得到釉面層。上述釉面層的制備方法能夠制備出替代天然石材使用以減少資源浪費(fèi)且綠色環(huán)保的釉面層。
文檔編號(hào)C04B41/50GK103102173SQ201310019909
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者鄭述 申請(qǐng)人:深圳市愛(ài)思寶科技發(fā)展有限公司