模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系的制作方法
【專利摘要】一種模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，涉及結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】，其目的在于在工廠批量進行統(tǒng)一規(guī)格的施工和裝修，便于讓所生產(chǎn)的所有裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊的每一種施工步驟可以由同一支施工隊伍進行，這樣使得施工建筑施工專業(yè)化程度大幅提高，施工效率和施工質(zhì)量大幅提高，同時令突發(fā)性工程事故或錯誤的發(fā)生概率大幅降低；所述裝配式套間模塊除裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊相互連結(jié)及固定之外的全部施工均在工廠加工完成；所述模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，包含裝配式套間模塊和連接部件；所述裝配式套間模塊包括梁、柱、樓板以及按項目要求在其中添加的結(jié)構(gòu)和設(shè)備；在施工現(xiàn)場，套間單元之間能夠借助連接件進行連接和固定。
【專利說明】模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，屬于結(jié)構(gòu)工程【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國每年城鄉(xiāng)新建房屋建筑面積近20億平方米，并與日俱增。
[0003]目前，傳統(tǒng)的建筑施工效率較低，對施工周邊造成嚴重的聲污染、光污染等一系列環(huán)境污染，嚴重影響施工周邊環(huán)境和居民生活。施工過程中步驟多樣，專業(yè)化程度低，導(dǎo)致工作人員在施工過程中容易因工作種類繁雜多樣變化而出現(xiàn)的錯誤常常會減慢甚至阻滯施工進程速度進而影響施工速度和施工質(zhì)量。這些問題使得高度工業(yè)化的裝配式建筑創(chuàng)新勢在必行。
[0004]模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系是一種高度工業(yè)化的裝配式建筑，因其在工廠批量進行統(tǒng)一規(guī)格的施工和裝修，便于讓所生產(chǎn)的所有裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊的每一種施工步驟可以由同一支施工隊伍進行，這樣使得施工建筑施工專業(yè)化程度大幅提高，施工效率和施工質(zhì)量大幅提高，同時令突發(fā)性工程事故或錯誤的發(fā)生概率大幅降低；因裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊的制造在工廠可以完成除固定水暖管道及裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊相互連結(jié)部件之外的全部施工，而且工廠周邊通常住宅較少，大幅降低了施工對居民生活環(huán)境的影響，且在建筑施工地區(qū)只需進行模塊間連結(jié)部件的安裝和模塊之間水電暖管線的相互連接就可以完成建設(shè)，最大程度地減少了在建筑施工地區(qū)的施工時間及其造成的環(huán)境污染；現(xiàn)場快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高了現(xiàn)場施工速度，減少了現(xiàn)場施工工期和總的施工工期，降低了總體工程造價和工程事故或錯誤發(fā)生的機率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提出了一種模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系。其目的在于在工廠批量進行統(tǒng)一規(guī)格的施工和裝修，便于讓所生產(chǎn)的所有裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊的每一種施工步驟可以由同一支施工隊伍進行，這樣使得施工建筑施工專業(yè)化程度大幅提高，施工效率和施工質(zhì)量大幅提高，同時令突發(fā)性工程事故或錯誤的發(fā)生概率大幅降低；因裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊的制造在工廠可以完成除固定水暖管道及裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊相互連結(jié)部件之外的全部施工，大幅減少腳手架的搭建工程，而且工廠周邊通常住宅較少，大幅降低了施工對居民生活環(huán)境的影響，且在建筑施工地區(qū)只需進行模塊間連結(jié)部件的安裝和模塊之間水電暖管線的相互連接就可以完成建設(shè)，最大程度地減少了在建筑施工地區(qū)的施工時間及其造成的環(huán)境污染；現(xiàn)場快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高了現(xiàn)場施工速度，減少了現(xiàn)場施工工期和總的施工工期，降低了總體工程造價和工程事故或錯誤發(fā)生的機率；在工廠的施工條件相對于以往的施工現(xiàn)場，環(huán)境更單一，突發(fā)事件更少，施工環(huán)節(jié)如焊縫連結(jié)及螺栓安裝等的施工質(zhì)量更高。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，所述模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，包括裝配式套間模塊和連接部件，[0007]所述裝配式套間模塊在工廠施工預(yù)制完成；所述裝配式套間模塊包括梁、柱、樓板以及按項目要求在其中添加的結(jié)構(gòu)和設(shè)備；在施工現(xiàn)場，套間單元之間能夠借助連接件進行連接；
[0008]所述連接部件包括:高強螺栓、在模塊連接用孔洞處及外墻連接處安裝的填補部件和裝飾部件或安裝操作用孔洞的現(xiàn)澆填補部件、模塊間起連接作用的給排水管道及給排水管道連接部件、模塊間起連接作用的供暖管道及供暖管道連接部件、模塊間起連接作用的電線及電線連接部件以及裝配式運輸設(shè)備或樓梯；
[0009]所述裝配式套間模塊除固定水暖管道及裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊如需以下步驟均在工廠加工完成:梁和柱的焊制、鋼結(jié)構(gòu)梁與柱的焊接相連、焊裝鋼制斜撐、模塊樓板鋼筋的焊接、結(jié)構(gòu)表面噴涂薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、模塊樓板的澆筑、鋼結(jié)構(gòu)保護層的添加、水電暖管線安裝空間的添加、水電暖管線固定輔助構(gòu)件的添加、室內(nèi)水電暖管線的安裝、貼磚、刷內(nèi)外墻面漆、廚衛(wèi)吊頂及吊頂預(yù)留模塊連接專用孔洞、廚柜安裝、門窗安裝、地板安裝及地板預(yù)留模塊連接用孔洞、鋪貼壁紙、散熱器安裝、開關(guān)插座安裝、燈具安裝、五金潔具安裝、窗簾桿安裝、拓荒保潔。
[0010]所述裝配式套間模塊按水平連接方向個數(shù)分為四種:單向裝配式套間模塊、雙向裝配式套間模塊、三向裝配式套間模塊及四向裝配式套間模塊；
[0011]所述每個單向裝配式套間模塊包括兩個H型鋼外角柱1、兩個C型鋼單向打孔柱
I1、一個吊頂1、三個外墻2、一個內(nèi)墻3、一個地面板4、三個模塊上部H型鋼梁5、一個模塊上部槽鋼梁6、三個模塊下部H型鋼梁7、一個模塊下部槽鋼梁8 ;具體而言，梁端與柱端焊接相連，吊頂板I和地面板4的鋼筋先焊接到梁上，然后澆筑混凝土地面板；所述裝配式套間模塊的所有部分均在工廠中預(yù)制和組裝。
[0012]所述每個雙向裝配式套間模塊包括一個H型鋼外角柱1、兩個C型鋼單向打孔柱
I1、一個C型鋼正交雙向打孔柱II1、一個吊頂1、兩個外墻2、兩個內(nèi)墻3、一個地面板4、兩個模塊上部H型鋼梁5、兩個模塊上部槽鋼梁6、兩個模塊下部H型鋼梁7、兩個模塊下部槽鋼梁8 ;具體而言，梁端與柱端焊接相連，吊頂板I和地面板4的鋼筋先焊接到梁上，然后澆筑混凝土地面板；所述裝配式套間模塊的所有部分均在工廠中預(yù)制和組裝。
[0013]所述每個三向裝配式套間模塊包括兩個C型鋼單向打孔柱I1、兩個C型鋼正交雙向打孔柱II1、一個吊頂1、一個外墻2、三個內(nèi)墻3、一個地面板4、一個模塊上部H型鋼梁5、三個模塊上部槽鋼梁6、一個模塊下部H型鋼梁7、三個模塊下部槽鋼梁8 ;具體而言，梁端與柱端焊接相連，吊頂板I和地面板4的鋼筋先焊接到梁上，然后澆筑混凝土地面板；所述裝配式套間模塊的所有部分均在工廠中預(yù)制和組裝。
[0014]所述每個四向裝配式套間模塊包括四個C型鋼正交雙向打孔柱II1、一個吊頂1、四個內(nèi)墻3、一個地面板4、四個模塊上部槽鋼梁6、四個模塊下部槽鋼梁8 ;具體而言，梁端與柱端焊接相連，吊頂板I和地面板4的鋼筋先焊接到梁上，然后澆筑混凝土地面板；所述裝配式套間模塊的所有部分均在工廠中預(yù)制和組裝。
[0015]所述裝配式套間模塊的下部H型鋼梁7下翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與下面一層的另一裝配式套間模塊的H型鋼梁翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊下部C型鋼梁8下翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一裝配式套間模塊的上部C型鋼梁上翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊的上部H型鋼梁5上翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與上面一層的另一裝配式套間模塊的H型鋼梁翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊上部C型鋼梁6上翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的下部C型鋼梁下翼緣進行高強螺栓連接。
[0016]所述配式套間模塊的C型鋼梁腹板上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼梁腹板進行高強螺栓連接；配式套間模塊下部C型鋼梁下翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的上部C型鋼梁上翼緣進行高強螺栓連接；配式套間模塊上部C型鋼梁上翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的下部C型鋼梁下翼緣進行高強螺栓連接。
[0017]所述單梁通過螺栓拼接成雙梁的拼接方式具有良好的剛度和穩(wěn)定性，而且在梁的腹板處打孔便于管線穿過，有效的增加了房間的凈高。
[0018]所述配式套間模塊，其中的柱有三種形式，分別為H型鋼外角柱1、C型鋼單向打孔柱I1、C型鋼正交雙向打孔柱III ;H型鋼外角柱I包括:H型鋼1-2、外角柱上端節(jié)點構(gòu)件組1-1、外角柱下端節(jié)點構(gòu)件組1-3，外角柱的主體型鋼與其節(jié)點構(gòu)件之間焊接相連；C型鋼單向打孔柱II包括:C型鋼11-2、單向打孔柱上端節(jié)點構(gòu)件組11-1、單向打孔柱下端節(jié)點構(gòu)件組11-3，單向打孔柱的C型鋼I1-2與其節(jié)點構(gòu)件組之間焊接相連其中C型鋼II1-2的外側(cè)翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼
I1-2的外側(cè)翼緣進行高強螺栓連接；C型鋼正交雙向打孔柱III包括:C型鋼111-2、正交雙向打孔柱上端節(jié)點構(gòu)件組111-1、正交雙向打孔柱下端節(jié)點構(gòu)件組1113，正交雙向打孔柱的C型鋼II1-2與其節(jié)點構(gòu)件組之間焊接相連，其中C型鋼II1-2腹板及外側(cè)翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼II1-2進行高強螺栓連接；所述三種形式的柱均在工廠制作完成。
[0019]所述H型鋼外角柱I的上端節(jié)點構(gòu)件組1-1和下端節(jié)點構(gòu)件組1-3，1-1包括兩個小尺寸連接板1-1-b、I個大尺寸帶孔連接板1-1-a, 1-3包括兩個小尺寸連接板I_3_b、I個大尺寸帶孔連接板1-3-a ;圖7中各節(jié)點構(gòu)件組的構(gòu)件與1-2之間都是焊接相連；
[0020]所述C型鋼單向打孔柱II的上端節(jié)點構(gòu)件組I1-1和下端節(jié)點構(gòu)件組11-3，I1-1包括一個小尺寸帶孔連接板I1-1-a、一個小尺寸連接板I1-1-b, I1-3包括一個小尺寸帶孔連接板Π-3-a、一個小尺寸連接板I1-3-b ;圖8中各節(jié)點構(gòu)件組的構(gòu)件與11_2之間都是焊接相連。
[0021]所述C型鋼正交雙向打孔柱III的上端節(jié)點構(gòu)件組II1-1和下端節(jié)點構(gòu)件組
II1-3，II1-1包括I個小尺寸帶孔連接板II1-l-a、l個小尺寸連接板II1-1-b，II1-3包括I個小尺寸帶孔連接板II1-3-a、l個小尺寸連接板II1-3-b ;圖8中各節(jié)點構(gòu)件組的構(gòu)件與II1-2之間都是焊接相連；
[0022]所述裝配式套間模塊內(nèi)的墻體為剪力墻，其中為管線預(yù)留孔洞和空間。
[0023]所述樓板采用梁板式樓板，在邊緣處為安裝連接部件的安裝操作空間要求預(yù)留孔洞，這樣保證了在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時，水平方向的拼接與豎直方向的拼接可以交替進行；
[0024]所述預(yù)留孔洞，包括結(jié)構(gòu)固定用孔和安裝操作空間用孔。
[0025]所述樓面板中設(shè)置的安裝操作用孔設(shè)置在樓面板的鋼筋之間的空間處，且每隔一定固定間距設(shè)置打孔位置。從力學角度分析，這些位置的缺陷對板的承載力影響較小，設(shè)
置合理。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0027]在工廠批量進行統(tǒng)一規(guī)格的施工和裝修，便于讓所生產(chǎn)的所有裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊的每一種施工步驟可以由同一支施工隊伍進行，這樣使得施工建筑施工專業(yè)化程度大幅提聞，施工效率和施工質(zhì)量大幅提聞，同時令突發(fā)生工程事故或錯誤的發(fā)生概率大幅降低；因裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊的制造在工廠可以完成除固定水暖管道及裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊相互連結(jié)部件之外的全部施工，大幅減少腳手架的搭建工程，而且工廠周邊通常住宅較少，大幅降低了施工對居民生活環(huán)境的影響，且在建筑施工地區(qū)只需進行模塊間連結(jié)部件的安裝和模塊之間水電暖管線的相互連接就可以完成建設(shè)，最大程度地減少了在建筑施工地區(qū)的施工時間及其造成的環(huán)境污染；現(xiàn)場快速裝配，在保證施工質(zhì)量的前提下，提高了現(xiàn)場施工速度，減少了現(xiàn)場施工工期和總的施工工期，降低了總體工程造價和工程事故或錯誤發(fā)生的機率；在工廠的施工條件相對于以往的施工現(xiàn)場，環(huán)境更單一，突發(fā)事件更少，施工環(huán)節(jié)如焊縫連結(jié)及螺栓安裝等的施工質(zhì)量更高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是裝配式套間模塊拼接示意圖。
[0029]圖2是裝配式套間模塊示意圖。
[0030]圖3是裝配式套間模塊的H型鋼梁示意圖。
[0031]圖4是裝配式套間模塊的C型鋼梁示意圖。
[0032]圖5是本發(fā)明的裝配式套間模塊鋼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖6是裝配式套間模塊的三種柱與節(jié)點連接形式的分解示意圖。
[0034]圖7是裝配式套間模塊的H型鋼外角柱I的節(jié)點示意圖。
[0035]圖8是裝配式套間模塊的C型鋼單向打孔柱II的節(jié)點示意圖。
[0036]圖9是裝配式套間模塊的C型鋼正交雙向打孔柱III的節(jié)點示意圖。
[0037]圖10是裝配式套間模塊的安裝操作用孔設(shè)置示意圖。
圖11為裝配式套間模塊的安裝操作用孔裝配圖。
[0038]圖中:1、吊頂，2、外墻，3、內(nèi)墻，4、地面板，5、模塊上部H型鋼梁，6、模塊上部槽鋼梁，7、模塊下部H型鋼梁，8、模塊下部槽鋼梁。
【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0040]所述模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，包含裝配式套間模塊和連接部件，其特征在于:所述裝配式套間模塊在工廠施工預(yù)制完成；所述裝配式套間模塊包括梁、柱、樓板以及按項目要求在其中添加的結(jié)構(gòu)和設(shè)備；在施工現(xiàn)場，套間單元之間能夠借助連接件進行連接；
[0041]所述連接部件包括:高強螺栓、在模塊連接用孔洞處及外墻連接處安裝的填補部件和裝飾部件或安裝操作用孔洞的現(xiàn)澆填補部件、模塊間起連接作用的給排水管道及給排水管道連接部件、模塊間起連接作用的供暖管道及供暖管道連接部件、模塊間起連接作用的電線及電線連接部件以及裝配式運輸設(shè)備或樓梯；
[0042]本模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系中，如附圖1、圖2所示，每一個裝配式套間模塊除固定水暖管道及裝配式鋼結(jié)構(gòu)套間模塊如需以下步驟均在工廠加工完成:梁和柱的焊制、鋼結(jié)構(gòu)梁與柱的焊接相連、焊裝鋼制斜撐、模塊樓板鋼筋的焊接、結(jié)構(gòu)表面噴涂薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料、模塊樓板的澆筑、鋼結(jié)構(gòu)保護層的添加、水電暖管線安裝空間的添加、水電暖管線固定輔助構(gòu)件的添加、室內(nèi)水電暖管線的安裝、貼磚、刷內(nèi)外墻面漆、廚衛(wèi)吊頂及吊頂預(yù)留模塊連接專用孔洞、廚柜安裝、門窗安裝、地板安裝及地板預(yù)留模塊連接用孔洞、鋪貼壁紙、散熱器安裝、開關(guān)插座安裝、燈具安裝、五金潔具安裝、窗簾桿安裝；
[0043]本模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系中，如附圖2、圖5所示，每個雙向裝配式套間模塊包括一個H型鋼外角柱1、兩個C型鋼單向打孔柱I1、一個C型鋼正交雙向打孔柱
II1、一個吊頂1、兩個外墻2、兩個內(nèi)墻3、一個地面板4、兩個模塊上部H型鋼梁5、兩個模塊上部槽鋼梁6、兩個模塊下部H型鋼梁7、兩個模塊下部槽鋼梁8 ;具體而言，梁端與柱端焊接相連，吊頂板I和地面板4的鋼筋先焊接到梁上，然后澆注混凝土板；所述裝配式套間模塊的所有部分均在工廠中預(yù)制和組裝。
[0044]如附圖3、4所示，裝配式套間模塊的下部H型鋼梁7下翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與下面一層的另一裝配式套間模塊的H型鋼梁翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊下部C型鋼梁8下翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一裝配式套間模塊的上部C型鋼梁上翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊的上部H型鋼梁5上翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與上面一層的另一裝配式套間模塊的H型鋼梁翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊上部C型鋼梁6上翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的下部C型鋼梁下翼緣進行高強螺栓連接。
[0045]如附圖4所示，配式套間模塊的C型鋼梁腹板上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼梁腹板進行高強螺栓連接；配式套間模塊下部C型鋼梁下翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的上部C型鋼梁上翼緣進行高強螺栓連接；配式套間模塊上部C型鋼梁上翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的下部C型鋼梁下翼緣進行高強螺栓連接。
[0046]如附圖4所示C型鋼梁，單梁通過螺栓拼接成雙梁的拼接方式具有良好的剛度和穩(wěn)定性，而且在梁的腹板處打孔便于管線穿過，有效的增加了房間的凈高。
[0047]本模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系中，如附圖6所示，其中的柱有三種形式，分別為H型鋼外角柱1、C型鋼單向打孔柱I1、C型鋼正交雙向打孔柱III ;H型鋼外角柱I包括:H型鋼12、外角柱上端節(jié)點構(gòu)件組11、外角柱下端節(jié)點構(gòu)件組13，外角柱的主體型鋼與其節(jié)點構(gòu)件之間焊接相連；(:型鋼單向打孔柱II包括:C型鋼112、單向打孔柱上端節(jié)點構(gòu)件組II1、單向打孔柱下端節(jié)點構(gòu)件組113，單向打孔柱的C型鋼112與其節(jié)點構(gòu)件組之間焊接相連其中C型鋼III2的外側(cè)翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼112的外側(cè)翼緣進行高強螺栓連接；C型鋼正交雙向打孔柱III包括:C型鋼1112、正交雙向打孔柱上端節(jié)點構(gòu)件組1111、正交雙向打孔柱下端節(jié)點構(gòu)件組1113，正交雙向打孔柱的C型鋼II12與其節(jié)點構(gòu)件組之間焊接相連，其中C型鋼II12腹板及外側(cè)翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼III2進行高強螺栓連接；所述三種形式的柱均在工廠制作完成。
[0048]所述H型鋼外角柱I的上端節(jié)點構(gòu)件組Il和下端節(jié)點構(gòu)件組13，Il包括兩個小尺寸連接板lb、I個大尺寸帶孔連接板Ic, 13包括兩個小尺寸連接板Ie、I個大尺寸帶孔連接板If ;圖7中各節(jié)點構(gòu)件組的構(gòu)件與12之間都是焊接相連。
[0049]所述C型鋼單向打孔柱II的上端節(jié)點構(gòu)件組IIl和下端節(jié)點構(gòu)件組113，IIl包括I個小尺寸帶孔連接板IIb、I個小尺寸連接板lie, 113包括I個小尺寸帶孔連接板He、I個小尺寸連接板IIf ;圖8中各節(jié)點構(gòu)件組的構(gòu)件與112之間都是焊接相連。
[0050]所述C型鋼正交雙向打孔柱III的上端節(jié)點構(gòu)件組IIIl和下端節(jié)點構(gòu)件組1113，IIIl包括I個小尺寸帶孔連接板IIIbU個小尺寸連接板IIIc，III3包括I個小尺寸帶孔連接板IIIe、l個小尺寸連接板IIIf ;圖8中各節(jié)點構(gòu)件組的構(gòu)件與III2之間都是焊接相連。
[0051]所述裝配式套間模塊內(nèi)的墻體為剪力墻，其中為管線預(yù)留孔洞和空間。
[0052]所述樓板采用梁板式樓板，在邊緣處為安裝連接部件的安裝操作空間要求預(yù)留孔洞，這樣保證了在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時，水平方向的拼接與豎直方向的拼接可以交替進行。
[0053]所述預(yù)留孔洞，包括結(jié)構(gòu)固定用孔和安裝操作空間用孔。
[0054]如附圖10、附圖11所示，樓面板中設(shè)置的安裝操作用孔設(shè)置在樓面板的主要鋼筋之間的空間處，且每隔一定固定間距設(shè)置打孔位置。從力學角度分析，這些位置的缺陷對板的承載力影響較小，設(shè)置合理。
【權(quán)利要求】
1.模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，其特征在于:所述模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，包括裝配式套間模塊和連接部件； 所述裝配式套間模塊在工廠施工預(yù)制完成；所述裝配式套間模塊包括梁、柱、樓板以及按項目要求在其中添加的結(jié)構(gòu)和設(shè)備；在施工現(xiàn)場，套間單元之間能夠借助連接件進行連接; 所述連接部件包括高強螺栓、在模塊連接用孔洞處及外墻連接處安裝的填補部件和裝飾部件或安裝操作用孔洞的現(xiàn)澆填補部件、模塊間起連接作用的給排水管道及給排水管道連接部件、模塊間起連接作用的供暖管道及供暖管道連接部件、模塊間起連接作用的電線及電線連接部件以及裝配式運輸設(shè)備或樓梯； 所述裝配式套間模塊按水平連接方向個數(shù)分為四種:單向裝配式套間模塊、雙向裝配式套間模塊、三向裝配式套間模塊及四向裝配式套間模塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，其特征在于:所述每個單向裝配式套間模塊包括兩個H型鋼外角柱1、兩個C型鋼單向打孔柱I1、一個吊頂(I)、三個外墻(2)、一個內(nèi)墻(3)、一個地面板(4)、三個模塊上部H型鋼梁(5)、一個模塊上部槽鋼梁(6)、三個模塊下部H型鋼梁(7)、一個模塊下部槽鋼梁(8); 所述每個雙向裝配式套間模塊包括一個H型鋼外角柱1、兩個C型鋼單向打孔柱I1、一個C型鋼正交雙向打孔柱II1、一個吊頂(I)、兩個外墻(2)、兩個內(nèi)墻(3)、一個地面板(4)、兩個模塊上部H型鋼梁(5)、兩個模塊上部槽鋼梁(6)、兩個模塊下部H型鋼梁(7)、兩個模塊下部槽鋼梁(8); 所述每個三向裝配式套間模塊包括兩個C型鋼單向打孔柱I1、兩個C型鋼正交雙向打孔柱II1、一個吊頂(I)、一個外墻(2)、三個內(nèi)墻(3)、一個地面板(4)、一個模塊上部H型鋼梁(5)、三個模塊上部槽鋼梁(6)、一個模塊下部H型鋼梁(7)、三個模塊下部槽鋼梁(8)； 所述每個四向裝配式套間模塊包括四個C型鋼正交雙向打孔柱II1、一個吊頂(I)、四個內(nèi)墻(3 )、一個地面板(4 )、四個模塊上部槽鋼梁(6 )、四個模塊下部槽鋼梁(8 )。
3.所述裝配式套間模塊的下部H型鋼梁(7)下翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與下面一層的另一裝配式套間模塊的H型鋼梁翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊下部C型鋼梁(8)下翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一裝配式套間模塊的上部C型鋼梁上翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊的上部H型鋼梁(5)上翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與上面一層的另一裝配式套間模塊的H型鋼梁翼緣進行高強螺栓連接；裝配式套間模塊上部C型鋼梁(6)上翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的下部C型鋼梁下翼緣進行高強螺栓連接； 所述配式套間模塊的C型鋼梁腹板上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼梁腹板進行高強螺栓連接；配式套間模塊下部C型鋼梁下翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的上部C型鋼梁上翼緣進行高強螺栓連接；配式套間模塊上部C型鋼梁上翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的下部C型鋼梁下翼緣進行高強螺栓連接； 所述單梁通過螺栓拼接成雙梁的拼接方式，而且在梁的腹板處打孔便于管線穿過； 所述配式套間模塊，其中的柱有三種形式，分別為H型鋼外角柱1、C型鋼單向打孔柱I1、C型鋼正交雙向打孔柱III。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，其特征在于:所述的三種柱結(jié)構(gòu)如下，H型鋼外角柱I包括:H型鋼1-2、外角柱上端節(jié)點構(gòu)件組1-1、外角柱下端節(jié)點構(gòu)件組1-3，外角柱的主體型鋼與其節(jié)點構(gòu)件之間焊接相連；(:型鋼單向打孔柱II包括:C型鋼11-2、單向打孔柱上端節(jié)點構(gòu)件組11-1、單向打孔柱下端節(jié)點構(gòu)件組11-3，單向打孔柱的C型鋼I1-2與其節(jié)點構(gòu)件組之間焊接相連其中C型鋼II1-2的外側(cè)翼緣上開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼I1-2的外側(cè)翼緣進行高強螺栓連接；C型鋼正交雙向打孔柱III包括C型鋼111-2、正交雙向打孔柱上端節(jié)點構(gòu)件組111-1、正交雙向打孔柱下端節(jié)點構(gòu)件組1113，正交雙向打孔柱的C型鋼II1-2與其節(jié)點構(gòu)件組之間焊接相連，其中C型鋼II1-2腹板及外側(cè)翼緣上都開有螺栓孔，以便在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時與另一配式套間模塊的C型鋼II1-2進行高強螺栓連接；所述三種形式的柱均在工廠制作完成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，其特征在于:所述H型鋼外角柱I的上端節(jié)點構(gòu)件組1-1和下端節(jié)點構(gòu)件組1-3，1-1包括兩個小尺寸連接板1-1-b、l個大尺寸帶孔連接板1-1-a，1-3包括兩個小尺寸連接板I_3_b、l個大尺寸帶孔連接板1-3-a ； 所述C型鋼單向打孔柱II的上端節(jié)點構(gòu)件組I1-1和下端節(jié)點構(gòu)件組11-3，I1-1包括一個小尺寸帶孔連接板I1-1-a、一個小尺寸連接板I1-1-b,I1-3包括一個小尺寸帶孔連接板I1-3-a、一個小尺寸連接板I1-3-b ； 所述C型鋼正交雙向打孔柱III的上端節(jié)點構(gòu)件組II1-1和下端節(jié)點構(gòu)件組111-3，II1-1包括I個小尺寸帶孔連接板II1-1-a、l個小尺寸連接板II1-1-b，II1-3包括I個小尺寸帶孔連接板II1-3-a、l個小尺寸連接板II1-3-b。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化裝配式鋼結(jié)構(gòu)房屋建筑體系，其特征在于:所述裝配式套間模塊內(nèi)的墻體為剪力墻，其中為管線預(yù)留孔洞和空間； 所述樓板采用梁板式樓板，在邊緣處為安裝連接部件的安裝操作空間要求預(yù)留孔洞，這樣保證了在施工現(xiàn)場進行模塊拼接時，水平方向的拼接與豎直方向的拼接可以交替進行； 所述預(yù)留孔洞，包括結(jié)構(gòu)固定用孔和安裝操作空間用孔； 所述樓面板中設(shè)置的安裝操作用孔設(shè)置在樓面板的鋼筋之間的空間處，且每隔一定固定間距設(shè)置打孔位置。
【文檔編號】E04B1/348GK103993654SQ201410141547
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】劉學春, 王瑒 申請人:北京工業(yè)大學