本發(fā)明屬于鋼結構制造領域，特別涉及一種強支撐、安全型裝配式鋼結構女兒墻。

背景技術：

隨著社會經濟的快速發(fā)展，人們的生活水平和生活質量都在不斷的提高，且無論是生產還是生活，人們的節(jié)奏都在不斷的加快，建筑行業(yè)也是如此。當前人們無論是辦公場所還是住宅，其大多都是采用混凝土建筑，我們都知道混凝土建筑的施工工期較長，且，其受天氣的影響較為嚴重，特別是冬季，我們可以看到冬天零下后，諸多的建筑工地都會停工，從而導致整個建筑的工期邊長，且，與此同時，混凝土建筑施工所需的工種較為繁雜，大工、小工、木工、瓦工等，對人員的要求較高，且隨著材料和人工費的不斷增加，將會導致整個建筑的成本較高，投入的成本越來越大；且隨著人們對生活和工作的要求越來越多，越來越多的年輕人不愿意再從事建筑行業(yè)等因素導致促生了鋼結構建筑的產生；

而我們在施工的過程中可以發(fā)現(xiàn)，當前的鋼結構建筑大都是采用焊接加工，其工作量較大，且施工較為繁瑣，如果焊接點處理不好，不僅會影響其施工的質量，同時也會影響其美觀，因而現(xiàn)有的鋼結構建筑還有待于改進。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種強支撐、安全型裝配式鋼結構女兒墻，其結構簡單，設計合理，便于安裝，大大的提高了其結構的穩(wěn)定性和使用的安全性。

技術方案：為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種強支撐、安全型裝配式鋼結構女兒墻，其特征在于：包括：混凝土現(xiàn)澆矮墻、一組alc板和用于支撐女兒墻的鋼結構支撐體系，所述混凝土現(xiàn)澆矮墻上設有托板，所述鋼結構支撐體系設于混凝土現(xiàn)澆矮墻上，其與混凝土現(xiàn)澆矮墻和主體鋼結構連接，所述alc板設于托板上，并與鋼結構支撐體系固定連接。

本發(fā)明中所述的一種強支撐、安全型裝配式鋼結構女兒墻，其優(yōu)化了鋼結構建筑的結構，其通過將鋼結構支撐體系和混凝土現(xiàn)澆矮墻相配合，大大的提高了其支撐性能，同時，還在混凝土現(xiàn)澆矮墻上設置了托板，使得alc板即外掛女兒墻板有可靠的懸掛支撐，其不僅能夠擋風還能夠當作靠山，大大的提高了整個腔體的支撐性能，大大的提高其施工和后期使用的安全性能。

本發(fā)明中所述鋼結構支撐體系中設有支撐體系埋件和支撐梁，其中，所述支撐梁設于支撐體系埋件上，所述支撐梁的頂部設有頂部圈梁，所述alc板設于支撐梁的外側，該支撐體系埋件的設置使得鋼結構支撐體系有合理可靠的立足點。

本發(fā)明中所述alc板采用錯邊設置，兩alc板連接處設有通長方鋼，所述通長方鋼的通過adr節(jié)點分別與兩alc板連接。

本發(fā)明中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻高度至少1m，與alc外墻板緊密貼合，支撐alc板側向抗風壓，保證在較高的高層結構頂部抗風壓穩(wěn)定系數(shù)。

本發(fā)明中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻表面設有防水卷材保護層，大大的提高其防水性能。

本發(fā)明中所述adr節(jié)點中設有通長角鋼，所述通長角鋼設于alc板的內側，其一端通過連接件與alc板固定連接。

本發(fā)明中所述通長角鋼拐角處的內側呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀，提高其連接的穩(wěn)定性和支撐性。

本發(fā)明中所述通長角鋼的一端通過連接件定位，所述連接件通過螺栓與alc板固定連接。

本發(fā)明所述的裝配式鋼結構外墻的施工工藝，具體的施工工藝如下：

（1）：首先根據施工圖紙建造混凝土現(xiàn)澆矮墻，混凝土現(xiàn)澆矮墻的高度大于1m；

（2）：待混凝土現(xiàn)澆矮墻建造完成后，開始在現(xiàn)場焊接預制鋼結構，將預制鋼結構與原有主體鋼結構以及混凝土現(xiàn)澆矮墻內埋件進行連接；

（3）：然后開始設置鋼結構支撐體系給alc板提供懸掛支點，即在混凝土現(xiàn)澆矮墻的頂部設置鋼結構支撐體系；

（4）：在鋼結構支撐體系設置過程中先把支撐體系埋件安裝到混凝土現(xiàn)澆矮墻的頂部，然后將支撐梁設置到支撐體系埋件上并進行固定連接；

（5）：然后在支撐梁的頂部設置頂部圈梁，對其進行固定；

（6）：再在混凝土現(xiàn)澆矮墻上設置用于安裝alc板的托板；

（7）：然后將alc板安裝到托板上，其頂部和支撐梁之間設有通長方鋼，通過通長角鋼對通長方鋼和alc板進行固定連接；

（8）：然后再將另一個alc板設于通長方鋼的上方，并與其下方的alc板錯位設置，再通過通長角鋼對通長方鋼和剛放置的alc板進行固定即可。

上述技術方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：。

1、本發(fā)明中所述的一種強支撐、安全型裝配式鋼結構女兒墻，其優(yōu)化了鋼結構建筑的結構，其通過將鋼結構支撐體系和混凝土現(xiàn)澆矮墻相配合，大大的提高了其支撐性能，同時，還在混凝土現(xiàn)澆矮墻上設置了托板，使得alc板即外掛女兒墻板有可靠的懸掛支撐，其不僅能夠擋風還能夠當作靠山，大大的提高了整個腔體的支撐性能，大大的提高其施工和后期使用的安全性能。

2、本發(fā)明中所述鋼結構支撐體系中設有支撐體系埋件和支撐梁，其中，所述支撐梁設于支撐體系埋件上，該支撐體系埋件的設置使得鋼結構支撐體系有合理可靠的立足點。

3、本發(fā)明中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻高度至少1m，與alc外墻板緊密貼合，支撐alc板側向抗風壓，保證在較高的高層結構頂部抗風壓穩(wěn)定系數(shù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中建筑混凝土現(xiàn)澆矮墻的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明中alc板連接節(jié)點的結構示意圖；

圖中：混凝土現(xiàn)澆矮墻-1、alc板-2、第一通長方鋼21、第二通長角鋼22、連接件23、鋼結構支撐體系-3、托板-4、支撐體系埋件-31、支撐梁-32、頂部圈梁-33。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明。

實施例1

如圖1至圖3所示一種強支撐、安全型裝配式鋼結構女兒墻，其特征在于：包括：混凝土現(xiàn)澆矮墻1、一組alc板2和用于支撐女兒墻的鋼結構支撐體系3，所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1上設有托板4，所述鋼結構支撐體系3設于混凝土現(xiàn)澆矮墻1上，其與混凝土現(xiàn)澆矮墻1和主體鋼結構連接，所述alc板2設于托板4上，并與鋼結構支撐體系3固定連接。

本實施例中所述鋼結構支撐體系3中設有支撐體系埋件31和支撐梁32，其中，所述支撐梁32設于支撐體系埋件31上，所述支撐梁32的頂部設有頂部圈梁33，所述alc板2設于支撐梁32的外側。

本實施例中所述alc板2采用錯邊設置，兩alc板2連接處設有第一通長方鋼21，所述通長方鋼21的通過adr節(jié)點分別與兩alc板2連接。

本實施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1高度至少1m。

本實施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1表面設有防水卷材保護層。

本實施例中所述adr節(jié)點中設有第二通長角鋼22，所述第二通長角鋼22設于alc板2的內側，其一端通過連接件23與alc板1固定連接。

本實施例中所述通長角鋼22拐角處的內側呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀。

本實施例中所述通長角鋼22的一端通過連接件23定位，所述連接件23通過螺栓與alc板2固定連接。

實施例2

如圖1至圖3所示一種強支撐、安全型裝配式鋼結構女兒墻，其特征在于：包括：混凝土現(xiàn)澆矮墻1、一組alc板2和用于支撐女兒墻的鋼結構支撐體系3，所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1上設有托板4，所述鋼結構支撐體系3設于混凝土現(xiàn)澆矮墻1上，其與混凝土現(xiàn)澆矮墻1和主體鋼結構連接，所述alc板2設于托板4上，并與鋼結構支撐體系3固定連接。

本實施例中所述鋼結構支撐體系3中設有支撐體系埋件31和支撐梁32，其中，所述支撐梁32設于支撐體系埋件31上，所述支撐梁32的頂部設有頂部圈梁33，所述alc板2設于支撐梁32的外側。

本實施例中所述alc板2采用錯邊設置，兩alc板2連接處設有第一通長方鋼21，所述通長方鋼21的通過adr節(jié)點分別與兩alc板2連接。

本實施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1高度至少1m。

本實施例中所述混凝土現(xiàn)澆矮墻1表面設有防水卷材保護層。

本實施例中所述adr節(jié)點中設有第二通長角鋼22，所述第二通長角鋼22設于alc板2的內側，其一端通過連接件23與alc板1固定連接。

本實施例中所述通長角鋼22拐角處的內側呈三角形，兩直角邊的連接處呈傾斜狀。

本實施例中所述通長角鋼22的一端通過連接件23定位，所述連接件23通過螺栓與alc板2固定連接。

本實施例中所述的裝配式鋼結構外墻的施工工藝，具體的施工工藝如下：

（1）：首先根據施工圖紙建造混凝土現(xiàn)澆矮墻1，混凝土現(xiàn)澆矮墻1的高度大于1m；

（2）：待混凝土現(xiàn)澆矮墻1建造完成后，開始在現(xiàn)場焊接預制鋼結構，將預制鋼結構與原有主體鋼結構以及混凝土現(xiàn)澆矮墻1內埋件進行連接；

（3）：然后開始設置鋼結構支撐體系3給alc板2提供懸掛支點，即在混凝土現(xiàn)澆矮墻1的頂部設置鋼結構支撐體系3；

（4）：在鋼結構支撐體系3設置過程中先把支撐體系埋件31安裝到混凝土現(xiàn)澆矮墻1的頂部，然后將支撐梁32設置到支撐體系埋件31上并進行固定連接；

（5）：然后在支撐梁32的頂部設置頂部圈梁33，對其進行固定；

（6）：再在混凝土現(xiàn)澆矮墻1上設置用于安裝alc板1的托板4；

（7）：然后將alc板1安裝到托板4上，其頂部和支撐梁32之間設有通長方鋼21，通過通長角鋼22對通長方鋼21和alc板1進行固定連接；

（8）：然后再將另一個alc板1設于通長方鋼21的上方，并與其下方的alc板1錯位設置，再通過通長角鋼22對通長方鋼21和剛放置的alc板1進行固定即可。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。