用于微調精密玻璃板彎曲的工藝和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供用于在高溫使工件變型的方法和設備?？梢蕴峁┹d具并且載具可以通過操作以支承工件。可以提供一種支承機構，其可以經由總體上平移而在使其遠端遠離載具的縮回位置與使其遠端至少靠近載具的延伸位置之間移動。工件變型系統(tǒng)可以聯(lián)接到支承機構的遠端并且靠近支承機構的遠端安置，并且通過操作以便于在高溫使工件變型。精密調諧機構可將工件變型系統(tǒng)聯(lián)接到支承機構并且可通過操作以對工件變型系統(tǒng)相對于工件的取向和距離提供微調。
【專利說明】用于微調精密玻璃板彎曲的工藝和系統(tǒng)
[0001] 根據35U. S. C. § 119,本申請要求保護在2012年6月28日提交的歐洲專利申請序 列號第12290212. 5號的優(yōu)先權的權益，該申請內容以全文引用的方式并入到本文中。
【技術領域】
[0002] 本公開針對于用于對玻璃進行局部加熱，諸如使玻璃板在制造工藝中變形的方法 和設備。例如，本公開包括關于支承和準確定位較大面積玻璃板以使其高精確彎曲的細節(jié)。
【背景技術】
[0003] 經由初始材料部分，諸如玻璃板再成型而生產的玻璃部件具有許多應用，一種重 要的應用是汽車工業(yè)的窗用玻璃。再成型玻璃板也用于顯示應用中，例如用于生產液晶顯 示器（IXD)、電泳顯示器（Ero)、有機發(fā)光二極管顯示器（OLED)、等離子體顯示面板（PDP) 等。例如，電子裝置常常包括保護覆蓋玻璃，保護覆蓋玻璃向裝置的前部、顯示器或觸摸控 制部分提供耐撞擊性和抗刮性。
[0004] 在再成型之前，通常通過使熔融玻璃流動到成型體來制造玻璃板，由此可以由多 種帶形成工藝技術來形成玻璃帶，例如狹槽拉制、浮法、下拉、融合下拉或上拉。隨后可以拆 分玻璃帶以提供適合于進一步加工成最終產品的中間形狀的玻璃板。人們越來越關注極高 品質的薄玻璃板，它們被再成型為更復雜的三維形狀，諸如平坦部分和高度彎曲邊緣的組 合。
[0005] 用于使玻璃板再成型的常見工藝通常涉及在特定溫度的加熱步驟，在這樣的溫 度，在重力或機械致動下發(fā)生變形。使用常規(guī)技術來加熱玻璃板涉及向整個玻璃板施加熱。 例如，用于實現(xiàn)對玻璃板加熱以使之再成型的已知手段包括使用圍繞陶瓷支承件纏繞的金 屬基絲。然而，到目前為止，這些技術都不是令人滿意的，因為加熱整個玻璃板未必是合乎 需要的結果，特別是在僅需要局部變形（例如，在邊緣處）的再成型操作中并且加熱玻璃板 的其它部分可能導致物理、光學和/或電特征損壞和/或降級。
[0006] 在再成型工藝中做出了許多進步以便提供加熱玻璃板的特定局部區(qū)域從而在該 具體位置實現(xiàn)可成型性的技術。雖然這些進步是巨大的，但仍需做出改進。具體而言，在高 溫玻璃再成型工藝中需要很嚴格的公差。甚至是對于較大的消費電子裝置，諸如電器或LCD 裝置，在600°C至700°C局部加熱溫度需要非常嚴格的公差。在許多應用領域中，公差可以 為大約+/-〇. 2mm至+/-0. 5mm量級，取決于玻璃板的總尺寸，玻璃板的總尺寸可能包括大約 1.8米或更大量級的主要尺寸。當與總產品的其它零件組裝在一起時，需要這些嚴格的公差 用于可接受的配合和精整加工。
[0007] 然而，在這樣的高溫，難以實現(xiàn)對嚴格公差的管理，并且需要能以可靠并且隨著時 間一致的方式操作的很準確的調諧裝置。例如，滿足公差需要相對于玻璃板很精確地并且 可重復地定位局部加熱元件和/或任何彎曲力元件。在無這種準確度的情況下，將很難或 不能實現(xiàn)最終產品、特別是大量生產中可重復的尺寸。
[0008] 因此，需要用于在玻璃再成型系統(tǒng)中準確和精確定位任何局部加熱元件和/或彎 曲力元件的方法和設備以便在玻璃板的所希望的區(qū)域保持高度的平坦性；保持玻璃板的原 始方面；在某些關注區(qū)域獲得所希望的變形量；以及，維持高水平的尺寸控制。
【發(fā)明內容】
[0009] 在一個或多個廣泛方面，方法和設備提供在高溫對工件的變型。例如，可以提供載 具并且載具可通過操作以支承工件?？梢蕴峁┲С袡C構，其可經由總體上平移而在以下位 置之間移動；（i)使其遠端遠離所述載具的縮回位置；以及（ii)使其遠端至少靠近所述載 具的延伸位置。工件變型系統(tǒng)可以聯(lián)接到支承機構的遠端并且靠近支承機構的遠端安置， 并且通過操作以便于在高溫使工件變型。當支承機構處于延伸位置時，工件變型系統(tǒng)至少 靠近工件。精密調諧機構可將工件變型系統(tǒng)聯(lián)接到支承機構并且可通過操作以對工件變型 系統(tǒng)相對于工件的取向和距離提供微調。載具可通過操作以在爐內支承工件，在爐內具有 至少高于300°C，優(yōu)選地至少高于500°C和更優(yōu)選地至少高于600°C的環(huán)境溫度。精密調諧 機構的微調優(yōu)選地經由在爐外部的多個控件做出，爐外部在顯著低于爐溫度的環(huán)境溫度。
[0010] 方法和設備提供用于經由以下裝置來使玻璃板的至少一個邊緣部分精確地彎曲： 載具，其可通過操作以支承玻璃板使得玻璃板的邊緣懸于載具的邊緣上；以及，支承機構， 其可經由總體上平移在縮回位置與延伸位置之間移動以使靠近玻璃板的邊緣的彎曲系統(tǒng) 移動以便于玻璃板的邊緣繞載具邊緣彎曲。精密調諧機構通過操作以對彎曲系統(tǒng)相對于玻 璃板的取向、距離、位置等提供微調。載具和玻璃板位于高溫的爐內，而用于操縱精密調諧 機構的多個控件位于低溫的爐外部。
[0011] 在一個或多個另外的實施例中，提供用于使玻璃板精確彎曲的方法和設備。就此 而言，可以提供載具，載具可通過操作以平面取向來支承玻璃板，使得玻璃板的邊緣懸于載 具的相對應邊緣上。可以提供支承機構，其可經由總體上平移而在以下位置之間移動；（i) 使其遠端遠離載具的邊緣的縮回位置；以及（ii)使其遠端至少靠近載具的邊緣的延伸位 置。彎曲系統(tǒng)可聯(lián)接到支承機構的遠端并且靠近支承機構的遠端安置，并且可通過操作以 便于玻璃板的邊緣繞載具的邊緣彎曲使得當支承機構處于延伸位置時彎曲系統(tǒng)至少靠近 玻璃板的邊緣?？梢蕴峁┚苷{諧機構，其將彎曲系統(tǒng)聯(lián)接到支承機構并且通過操作以對 彎曲系統(tǒng)相對于玻璃板的取向和距離提供微調。載具可通過操作以在爐內支承玻璃板，爐 具有至少玻璃板的退火溫度的環(huán)境溫度。精密調諧機構的微調可經由在爐外部的多個控件 做出，爐外部在顯著低于爐溫度的環(huán)境溫度。
[0012] 在本文中可能使用方向術語諸如"頂部"、"向上"、"底部"、"向下"、"向后"、"向前" 等，但它們只是為了便于描述并且除非另外指明，不應被理解為需要任何物品的特定取向。
[0013] 如在本描述和所附權利要求中關于玻璃板所用的術語"相對較大"或"較大"表示 在至少一個方向上的尺寸為1米或更大的尺寸。
[0014] 如在本描述和所附權利要求中關于玻璃板所用的術語"相對較高的CTE"或"較高 CTE"表示具有至少70 X KT7C1的CTE的玻璃或玻璃板。
[0015] 如在本描述和所附權利要求中關于玻璃板所用的術語"相對較薄"或"較薄"表示 厚度范圍在約0. 5mm至約I. 5mm的玻璃板。
[0016] 應了解前文的一般描述和下文的詳細描述只是示例性的，并且旨在提供用來理解 權利要求的性質或特征的概述或框架。
[0017] 結合附圖理解，通過本文的描述，在本文所公開和/或描述的一個或多個實施例 的其它方面、特征和優(yōu)點對于本領域技術人員顯然。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 出于說明目的，在附圖中示出了目前優(yōu)選的形式，但應了解本文所公開和/或描 述的實施例并不限于圖示的精確布置和手段。
[0019] 圖1為根據本文的一個或多個實施例的再成型玻璃板的示意邊緣視圖；
[0020] 圖2為根據本文的一個或多個實施例的輸送機和彎曲烘爐的示意側視圖；
[0021] 圖3為根據本文的一個或多個實施例用于支承玻璃板的載具的立體俯視圖；
[0022] 圖4為在圖3的彎曲烘爐中的彎曲區(qū)中的載具、支承機構和彎曲系統(tǒng)的示意側視 圖；
[0023] 圖5為在圖2的彎曲烘爐中的彎曲區(qū)中的載具、支承機構和彎曲系統(tǒng)的示意俯視 圖；
[0024] 圖6為適合用于圖4至圖5的系統(tǒng)或本文的其它實施例的支承機構和彎曲系統(tǒng)的 透視圖；
[0025] 圖7為處于縮回位置的圖3至圖6的載具和支承機構的部分的側視圖；
[0026] 圖8為處于延伸位置的圖3至圖6的載具和支承機構的側視圖；
[0027] 圖9、10和圖11為適合用于圖6的系統(tǒng)和本文的其它實施例的精密調諧機構的詳 細視圖。
【具體實施方式】
[0028] 參考附圖，其中相似的附圖標記指示相似元件，在圖1中示出了再成型玻璃板10 的實施例的示意圖，再成型玻璃板10可以用作電子裝置或建筑部件的玻璃覆蓋物或飾帶。 這種玻璃板10可以再成型使得其具有延伸的側部12、14和大體上平面的中心部分16。
[0029] 用于帶電子顯示器或觸摸控件的裝置的玻璃覆蓋物越來越多地用使用離子交換 工藝來化學強化的薄玻璃形成，諸如購自康寧公司（Corning Incorporated)的Gorilla? 玻璃。這種玻璃較薄并且重量較輕并且提供具有增強抗破裂和抗刮性質以及增強的光學和 觸摸性能的玻璃覆蓋物。玻璃板10可以具有約0. 5_至約I. 5_的厚度，但其它厚度也是 可能的。
[0030] 常常需要大約+/_〇. 5_或更小量級的組裝公差來提供電子或其它裝置所希望的 品質外觀、感覺、裝配和光潔度。當對任何類型，但特別是離子交換玻璃的相對較大玻璃板 10(例如，具有大約1米或更大的主要尺寸）執(zhí)行高溫、局部高精度彎曲時，難以實現(xiàn)這些公 差。實際上，離子交換玻璃通常具有相對較高的CTE并且當將相對較大的玻璃板10加熱到 足以軟化玻璃到能進行成型的點的溫度（例如，約600°C至700°C)時，必須解決多種因素 以便維持高精度公差，諸如玻璃膨脹、工具精度和準確度等。
[0031] 本文所公開和/或描述的一個或多個實施例提供使用一個或多個彎曲工藝，諸如 采用局部高溫加熱元件和/或局部推動元件的再成型工藝來將玻璃板10或任何大小的玻 璃板精密成形的解決方案。在討論關于被設想為改進再成型工藝的準確度和精度的方法和 設備的細節(jié)之前，將提供總再成型工藝的概述。
[0032] 為了將玻璃板10局部再成型為所希望的形狀，玻璃板10通常支承于載具（例如， 框架或模具）上。玻璃板10和載具然后被放置于彎曲爐中并且爐被加熱到在玻璃板10的 退火溫度與軟化溫度之間的溫度。然后可以允許玻璃板10在重力的影響下下垂以便根據 下面的載具，特別是載具的任何模制元件形狀來成型。作為補充或作為替代，力可以施加到 玻璃板10的一個或多個部分（例如，通過推動元件、輥等）以輔助成型。然后使玻璃板10 冷卻并且從爐移除。
[0033] 如在圖2中示意性地示出，為了以連續(xù)方式形成多個玻璃板10,多個載具20可以 位于連續(xù)移動的輸送機21上以串行方式輸送玻璃板10通過多區(qū)彎曲爐24。在爐24上游 相對冷環(huán)境溫度（例如，室溫）下，玻璃板10安置于載具20上。這些區(qū)中的第一個可以是 預熱區(qū)26,其中玻璃板10被加熱到接近其退火溫度的溫度?？傤A熱區(qū)26可以包括多個預 熱區(qū)26a、26b等，每個在升高的溫度下以在隨后玻璃板10被運送通過這些區(qū)時升高玻璃板 10的溫度。
[0034] 下一區(qū)為彎曲區(qū)28,其中玻璃板10被升高到加工或彎曲溫度，諸如在退火溫度與 軟化溫度之間的溫度，例如接近約600°C至700°C的溫度。彎曲區(qū)28向玻璃板10提供適合 于模制為下方載具20的形狀，特別是載具20的模具特征形狀的環(huán)境。這可能涉及將整個 彎曲區(qū)28加熱到在約600°C至700°C之間的溫度或者其可能涉及在彎曲區(qū)28內提供較低 環(huán)境溫度和采用一個或多個局部加熱元件（未圖示）來將玻璃板10 (例如，特定邊緣）的 特定區(qū)域加熱到更高溫度。在彎曲區(qū)28內，可以允許玻璃板10在重力下彎曲和/或它們 可能接收機械力以推壓玻璃板10與載具20的下方模具特征相符。
[0035] 玻璃板10在冷卻區(qū)30中冷卻到外部環(huán)境溫度并且然后從爐24移除。
[0036] 圖3示出了在載具20上的平坦平面玻璃板10用于使玻璃板10相對側邊緣部分 12、14對稱彎曲，而玻璃板10的中央部分16保持平坦。載具20被設計成準確地對齊/定 位其上的玻璃板10并且在整個再成型工藝中保持玻璃板10處于適當位置。載具20可包 括安裝到底座或框架32上的模具或載臺22,底座或框架32由在彎曲/加工溫度具有穩(wěn)定 熱和機械性質的材料制成，例如耐熱鋼類型ASI310。玻璃板10被精確地放置（對齊）到載 臺22上，其中玻璃板10的側邊緣部分12、14延伸超過載臺22的相對邊緣22A、22B所希望 的距離。
[0037] 載臺22具有精確地成型或機械加工的剛性、基本上不可變形的、非彈性、平坦、平 面的頂表面以在整個再成型工藝中支承玻璃板10的中央部分16。然而，應意識到，若需要， 載臺22可以替代地為彎曲的或弓形的以便賦予玻璃板10的中央部分16或玻璃板10的側 部非平坦的形狀。因此如在本文和所附權利要求中所用的術語"基本上平面"旨在表示平 面，以及略微彎曲或呈弓形，例如在一個或多個方向上具有多達IOOcm半徑的凸或凹曲率。 載臺22的邊緣22A、22B可以被精確地機械加工以匹配玻璃板10的邊緣部分12、14的所希 望的曲率或彎曲半徑。同樣，載臺22的頂表面的邊緣區(qū)域也可以是特定輪廓的或傾斜的， 例如具有斜面或彎曲邊緣部分以賦予玻璃板10的邊緣部分12、14所希望的形狀。
[0038] 載臺22可以由具有低熱膨脹系數(shù)（CTE)的剛性材料形成以便在整個工藝中以精 確、已知幾何形狀的參考向玻璃板10提供穩(wěn)定、不可變形的支承表面。例如，載臺可以由具 有不超過約IOX KT6IT1或不超過大約exio-eir1的CTE的材料形成。載臺22也可以由具 有低熱膨脹的各種材料制成，這樣的材料在20°C至750°C范圍基本上是彈性的以便避免在 載臺22中出現(xiàn)永久變形。如果使用諸如不銹鋼等材料，由于在重復加熱和冷卻載臺22時 積聚熱梯度，可能出現(xiàn)這種變形。例如，載臺22可以由耐火非金屬材料形成，諸如陶瓷、玻 璃-陶瓷、碳化硅（SiC)或其它剛性或不可變形的材料。載臺22也可以由絕緣材料形成， 以便最小化在玻璃板10與載臺22之間的熱傳遞。載臺22也可以被形成為具有不超過約 Icm的厚度以便進一步最小化載臺22的熱慣性并且最小化在再成型期間載臺22對于玻璃 板10的熱影響。
[0039] 如先前所描述的那樣，整個玻璃板10可以在單熱區(qū)工藝中在彎曲區(qū)28中被加熱 到在玻璃板10的退火溫度與軟化溫度之間的彎曲溫度。替代地，預熱區(qū)26和彎曲區(qū)28可 以維持在特定溫度，使得在彎曲區(qū)28將玻璃板10加熱到接近但低于彎曲溫度，例如接近玻 璃板10退火溫度的溫度。在彎曲區(qū)28中的局部加熱裝置然后可以僅加熱玻璃板10的邊緣 部分12、14直到彎曲溫度。替代地，可以僅將載臺22邊緣22A、22B上的玻璃板10的部分 加熱到彎曲溫度，玻璃板10的最外邊緣部分12、14保持低于彎曲溫度。保持玻璃板10的 最外邊緣部分12、14低于彎曲溫度確保了這些部分保持平坦和平面并且僅將玻璃板10的 待彎曲的部分被充分加熱以彎曲。
[0040] 玻璃板10的邊緣部分12、14可能僅在重力的作用下向下彎曲。然而，當使相對較 薄玻璃板10彎曲時，僅依靠重力使邊緣部分12、14彎曲可能令人不滿意地較慢并且由于玻 璃板10較輕的重量而不可靠。因此，可能有利地向相對較薄的玻璃板10的邊緣部分12、14 施加力以便加快彎曲工藝的速度和提高彎曲工藝的可靠性。
[0041] 當采用彎曲機構來施加局部加熱和/或外力以使玻璃板10彎曲時，那么可能需要 設置定位或對齊機構。這將確保彎曲機構相對于玻璃板10的邊緣部分12、14準確定位，使 得玻璃板10的這些部分以所希望的高精度公差彎曲。如將在下文中所討論那樣，彎曲機構 可能包括（多個）局部加熱器和/或（多個）彎曲力施加元件。這些局部加熱器和力施加 裝置必須精確地并且準確地定位于相對于玻璃板10的邊緣部分12、14的正確位置和取向 以便將玻璃板的正確部分升高到彎曲溫度并且使邊緣部分12、14適當彎曲。未能將玻璃板 10的正確部分加熱到彎曲溫度和/或經由力施加元件來便于彎曲可能導致玻璃板10損壞 和/或其它方式不可接受的再成型板。
[0042] 圖4和圖5示意性地示出了用于使玻璃板10精確地彎曲的機構200的實施例。該 機構200與載具20相互作用，玻璃板10在載具20上支承。該機構200使至少一個彎曲系 統(tǒng)，和優(yōu)選地兩個彎曲系統(tǒng)110、120相對于玻璃板10的邊緣部分12、14之一在爐24的彎 曲區(qū)28中精確定位。每個彎曲系統(tǒng)110、120可以包括一個或多個局部加熱裝置和/或一 個或多個彎曲力施加元件（例如，推動裝置、輥等）。在圖示實施例中，存在用于使相應加熱 裝置和/或彎曲力元件相對于玻璃板10的邊緣部分12、14定位的兩個彎曲系統(tǒng)110、120。 彎曲系統(tǒng)110包括局部加熱裝置212和彎曲力元件214,而彎曲系統(tǒng)120包括局部加熱裝置 222和彎曲力元件224。
[0043] 至少一個支承機構和優(yōu)選地兩個支承機構210、220可通過操作以支承彎曲系統(tǒng) 110、210中的相應彎曲系統(tǒng)并且使之相對于載具20和玻璃板10移動。如圖所示，彎曲系統(tǒng) 110、120中的每一個聯(lián)接到支承機構210、220中相應支承機構的遠端。每個支承機構210、 220通過操作以經由總體上平移在以下位置之間移動：（i)使其遠端遠離載具20的相應邊 緣22A或22B和玻璃板10的縮回位置；以及（ii)使其遠端至少靠近載具20的相應邊緣 22A或22B和玻璃板10的延伸位置（如在圖4中所示）。應當指出的是圖5是該機構200 的俯視圖，其中支承機構210、220處于縮回位置與延伸位置之間的中間位置。當支承機構 210、220處于延伸位置時，每個彎曲系統(tǒng)110、120通過操作以便于使玻璃板10的相關聯(lián)邊 緣12、14繞載具20的相關聯(lián)邊緣22A、22B彎曲。
[0044] 如在圖5中最佳地看出，在圖示實施例中，每個支承機構210、220包括從彎曲區(qū)28 的外側延伸到內側的一對平行構件（或臂）216、218和226、228。可以使用任何合適手段， 例如高精度步進馬達、液壓裝置、氣動裝置等實現(xiàn)相應支承機構210、220的總體移動。優(yōu)選 地，用于實現(xiàn)總體移動的機構位于在較低環(huán)境溫度諸如室溫的彎曲區(qū)28外部。每個彎曲系 統(tǒng)110、120安置于每對構件216、218和226、228的遠端。
[0045] 局部加熱器212和222可以是任何合適局部加熱裝置，諸如輻射加熱器，并且彎曲 力元件214和224可以是任何合適機構，諸如機械推動器、空氣噴嘴等。加熱器212、222和 彎曲力元件214、224可以是作用于玻璃板10的每個邊緣部分12、14的整個長度上的細長 裝置。
[0046] 為了在玻璃板10的邊緣12、14的加熱和彎曲中實現(xiàn)所需的精度和準確度，當支承 機構210、220在縮回位置與延伸位置之間移動時，相應成對的加熱器212、214和彎曲力元 件222、224應維持基本上平行于載具20的載臺22的相應邊緣22A、22B。如將在下文中詳 細地討論，精密調諧機構可以用于將每個彎曲系統(tǒng)1KK120聯(lián)接到相關聯(lián)的支承機構210、 220。每個精密調諧機構通過操作以對相關聯(lián)的彎曲系統(tǒng)110、120相對于玻璃板10和載具 20的取向、距離、位置等提供微調以便在再成型工藝中實現(xiàn)所希望的垂直度和位置準確度。
[0047] 現(xiàn)參考圖6,其為該機構200的一側，特別地支承機構220 (構件226、228)和彎曲 機構120(加熱元件222和彎曲力元件224)所在的側部的更詳細視圖。至少一個并且優(yōu)選 地一對精密調諧機構122、124安置于支承機構220的遠端，更特別地，一個精密調諧機構 122安置于一個構件226的遠端，并且另一個精密調諧機構124安置于另一構件228的遠 端。彎曲機構120的局部加熱元件222和彎曲力元件224中每一個由精密調諧機構122、 124中相應的精密調諧機構在每個相對端支承。示出了彎曲區(qū)28的局部壁，其限定彎曲區(qū) 28內側（由朝向附圖左邊的箭頭指示）和彎曲區(qū)28外側（由朝向附圖右邊的箭頭指示）。 因此，支承機構220的構件226、228從彎曲區(qū)28伸出并且通過操作以經由總體上平移在 以下位置之間移動：（i)使彎曲機構120遠離載具20和玻璃板10的邊緣的縮回位置，以及 (ii)使彎曲機構120至少靠近載具20和玻璃板10的邊緣的延伸位置（如圖所示）。
[0048] 現(xiàn)參考圖7和圖8,其示出了支承機構220從縮回位置（圖7)到延伸位置（圖8) 的總體上平移。為了清楚起見，從附圖省略了彎曲機構120的細節(jié)。盡管在附圖中僅可看到 構件（臂）226,構件226、228中每一個（以及相對支承機構210的構件216、218中的每一 個）包括升降臂251和旋轉地安裝于升降臂251的遠端的升降輥253。精密止擋表面255 形成于每個升降臂251中或設置于每個升降臂251上。帽261和精密成型的參考表面263 安置于載具20的邊緣22B的相應側部（以及在載具20的相對邊緣22A上）。為了實現(xiàn)延 伸位置，臂226、228 (和相對臂216、218)經由上文所討論的總體移動機構而朝向載具20移 動。在臂216、218和臂226、228朝向延伸位置移動時，相應升降輥253中每一個接觸在載 具20上的相對應的斜坡227并且向上提升載具20 (圖8)。然后每個升降輥253接觸載具 20的下表面的相應部分，從而精確地升降載具20的相應拐角。在臂216、218、226、228繼續(xù) 朝向載具20移動時，在每個臂上的相應止擋表面255接觸參考表面263中的相應表面。因 此臂216、218、226、228處于延伸位置并且在再成型工藝中固定地保持載具20夾持就位。
[0049] 在理論上，上文所描述的機構和操作應使得當支承機構210、220處于延伸位置 時，彎曲系統(tǒng)110、120 (并且具體而言，加熱元件212、222和彎曲力元件214、224)相對于載 具20和玻璃板10的邊緣12、14精確定位。在該點，加熱元件212、222可以向邊緣12、14提 供很精確的局部加熱，這充分升高玻璃板10的溫度使這些邊緣12、14彎曲。此外，彎曲力 元件214、224可以向玻璃板10的邊緣12、14提供壓緊力以精確地并且準確地便于這種彎 曲。然而，發(fā)現(xiàn)隨著時間，溫度循環(huán)和/或設置變化，可能損害再成型工藝的精度和/或準 確度。實際上，可能出現(xiàn)細長彎曲系統(tǒng)110、120相對于玻璃板10和載具20的取向、位置、 距離等微小變化，即使利用上文所討論的對齊元件。
[0050] 然而，如上文所提到的那樣，將彎曲系統(tǒng)120聯(lián)接到相關聯(lián)的支承機構220的臂 226、228的精密調諧機構122、124可能解決彎曲系統(tǒng)120相對于玻璃板10和載具20的這 些取向和位置變化中的某些或全部。同樣，盡管在圖6中示出了載具20的僅一側，在載具 20的相對側上，類似精密調諧機構（未圖示）可能將彎曲系統(tǒng)110聯(lián)接到相關聯(lián)的支承機 構 210〇
[0051] 每個精密調諧機構122、124通過操作以對彎曲系統(tǒng)120相對于玻璃板10和載具 20的取向、位置和/或距離等提供微調以便在再成型工藝中實現(xiàn)所希望的垂直度和位置準 確度。如在圖6中最佳地示出，經由在彎曲區(qū)28外部的相應多個控件230、240來對每個精 密調諧機構122、124進行微調。將控件230、240放置于顯著低于爐24的彎曲區(qū)28內的環(huán) 境溫度允許操作者在任何時間做出調整，即使在彎曲區(qū)28處于很高環(huán)境溫度時。
[0052] 在緊密檢查時，每個精密調諧機構122、124可以包括一個或多個調整機構。在圖 示實施例中，精密調諧機構122包括兩個不同的調整機構（各具有多方向控件）并且精密 調諧機構124包括兩個另外的調整機構（同樣，各具有多方向控件）。如在下文中更詳細地 討論，調整機構的數(shù)量與每個精密調諧機構122、124獨立地調整局部加熱元件22和彎曲力 元件224中每一個的取向、位置、距離等的能力有關。調整機構中的每一個將在下文中詳細 地討論。
[0053] 現(xiàn)參考圖9,其示出了適用于實施精密調諧機構122、124的一個調整機構300。兩 個這樣的調整機構300將用于實施圖6所示的具體精密調諧機構122、124中每一個，但 本領域技術人員將易于了解可以采用任何數(shù)量的調整機構300來實現(xiàn)調整相應彎曲機構 110、120的每個端部的取向、位置、距離等的所希望的自由度。調整機構300包括X方向調 整機構310和Y方向調整機構360中的至少一個。如圖所示，調整機構300包括X方向調 整機構310和Y方向調整機構360二者。
[0054] X-方向調整機構310通過操作以在基本上平行于玻璃板10的平面部分16的X方 向上相對于玻璃板10調整相關聯(lián)的彎曲系統(tǒng)110或120的位置。X方向調整機構310包括 底座312、平移塊314、一個或多個間隔板316和致動器318。相關聯(lián)的彎曲系統(tǒng)110或120 的至少一部分聯(lián)接到平移塊314,平移塊314可移動以便對彎曲系統(tǒng)110或120相對于玻 璃板10和載具20的取向、位置、距離等做出微調。在圖6所示的示例性實施例中，第一調 整機構300在局部加熱元件222的一端上操作，并且單獨的第二調整機構300在彎曲力元 件224的一端上操作。替代實施例可以提供單個調整機構300以在局部加熱元件22和彎 曲力元件224二者的一端上操作，然而這種實施例將在相對于玻璃板10在X方向上調整相 關聯(lián)的彎曲系統(tǒng)120方面提供更少的自由度。
[0055] 再次轉至圖9的調整機構300的細節(jié)，平移塊314包括聯(lián)接元件317,聯(lián)接元件317 特別適合于連接到可旋轉的彎曲力元件224的一端。在替代實施例中，聯(lián)接元件317可適 于連接到局部加熱元件222的一端。
[0056] 底座312聯(lián)接到支承機構220 (未圖示）使得底座312不能在X方向上移動。如 在下文中更詳細地表明，在圖示的特定實施例中，經由與Y方向調整機構360共用的元件實 現(xiàn)了底座312到支承機構320的聯(lián)接?，F(xiàn)在可以簡單地說，底座312不能相對于支承機構 220在X方向上移動。
[0057] 平移塊314相對于底座312滑動接合并且通過操作以響應于由致動器318提供的 在X方向上的平移力而在X方向上移動（由標記為X的箭頭所示）。特別地，平移塊314包 括在其近端附近的細長槽320,銷322穿過細長槽320延伸。如將在下文中更詳細地討論， 在發(fā)生X方向上的移動時，間隔板316支承平移塊314,其中銷322經由細長槽320引導平 移塊314并且防止任何不希望的扭轉運動。致動器318經由在管326內滑動的推桿324向 平移塊314的近端施加在X方向上的平移力。推桿324的遠端經由鉸接機構328連接到平 移塊314的近端，這種連接可以經由任何合適手段諸如槽和銷來實施。管326從平移塊314 近端附近的底座312上的固定位置330延伸到爐24的彎曲區(qū)28外部的位置（參看圖6)。 推桿324響應于在彎曲區(qū)28外部的多個控件230之一在管326內滑動。因此，推桿324的 遠端聯(lián)接到平移塊的近端并且響應于在彎曲區(qū)28外部的X方向控件230向平移塊314的 近端提供平移力。已知控件230由合適精密機械元件形成（諸如測微螺桿等），可以實現(xiàn)在 管326內推桿324很精確的伸縮，這導致平移塊314在X方向上很精確的定位。
[0058] 底座312包括相對于彼此在橫向延伸的第一臂332和第二臂334(以總體L形）。 第一臂332從平移塊314的近端向第二臂334在橫向延伸。第二臂334與平移塊314間隔 開并且在基本上平行于平移塊314的方向上延伸。多個間隔板316聯(lián)接于平移塊314與底 座312的第二臂334之間。每個間隔板316包括聯(lián)接到平移塊314的第一端和聯(lián)接到第二 臂334的第二端。每個間隔板316的第一端和第二端包括相應柔性腹板336,柔性腹板336 將這些端部分別連接到平移塊314和第二臂334。每個間隔板316的主體厚度和柔性腹板 336的相對更小的厚度允許間隔板316變形、彎曲、撓曲等使得響應于在X方向上的平移力 而允許平移塊314在X方向上滑動同時維持平移塊314相對于底座312的第二臂334處于 基本上平行取向。
[0059] 將參考圖10和圖11提供平移塊314的X方向移動的額外細節(jié)。如圖10所示，平 移塊314處于基本上中立或零位置（在X方向上）。從中立位置，可以經由向左（正）方向 或向右（負）方向的移動（如向圖頁面內觀看）實現(xiàn)在X方向上的微調。將向左移動定義 為"負"并且將向右移動定義為"正"是基于笛卡爾坐標系，其中零位于中立位置。然而，應 當指出的是可以采用任何替代命名慣例并且完全由本領域技術人員自行確定。
[0060] 在圖11中，平移塊314響應于由于控件230之一的致動造成的推桿34從管326 滑出而提供的平移力而在向左（負）X方向上移動。當平移塊314在向左（負）X方向上移 動時，每個間隔板316變形、彎曲、撓曲等使得平移塊314維持相對于底座312的第二臂334 處于基本上平行取向。由于形成間隔板316的材料的固有性質，它們可能提供偏壓力，偏壓 力將平移塊314向后朝向中立位置推壓（圖10)。然而，平移塊314保持在有管326內的推 桿324確立的X方向位置。
[0061] 應當指出的是，底座312、平移塊314和間隔板316優(yōu)選地全都由單件（優(yōu)選地整 體）材料形成以便實現(xiàn)所希望的調整精度水平。
[0062] X方向調整機構310還包括X方向移動限制特征340,其允許平移塊314從中立位 置在相應正最大值與負最大值之間移動。例如，在圖11所示的向左（負）X方向上實現(xiàn)的最 大位置可以被認為是最大X方向位置，因為推桿324將實現(xiàn)從管326出來的最大延伸。盡 管未圖示，在向右（正）X方向上實現(xiàn)的最大位置可以被認為是最小X方向位置，因為推桿 324將在管326內實現(xiàn)完全縮回位置。與命名慣例無關，X方向移動限制特征340提供一 定限制范圍，在此限制范圍內，平移塊314可以在X方向上移動。盡管多種實施方式是可能 的，一種這樣的實施例提供從底座312的第一臂332和平移塊314之一延伸的突起342,和 在第一臂332和平移塊314的另一個內延伸的通道344。突起342在通道344內在X方向 上344移動并且在平移塊的相應最大和最小X方向位置抵靠通道314的相應相對壁止擋。 舉例而目，在X方向上在從中立在任一方向上的偏差可以是大約4mm。
[0063] 再次參考圖9, Y-方向調整機構360通過操作以在基本上垂直于玻璃板10的平 面部分16的Y方向上相對于玻璃板10調整相關聯(lián)的彎曲系統(tǒng)110或120的位置。Y方向 調整機構360包括底座362、杠桿364、中間構件（在此實施例中，底座312的第一臂332)、 一個或多個間隔板366和致動器368。盡管平移塊314在上文中被討論為X方向調整機構 310的一部分，其可以額外地或替代地被認為是Y方向調整機構360的一部分。實際上，如 下文將表明，Y方向調整機構360通過操作以使平移塊314在Y方向上移動（與調整機構 300是否包括X方向調整機構310無關）。因此，出于討論Y方向調整機構360的細節(jié)的目 的，應記住調整機構300可以被實施為具有X方向調整機構310和Y方向調整機構360中 的任一個或二者。
[0064] 底座362被固定到支承機構220 (例如，構件226,在圖9中未示出）使得不允許相 對于支承機構220在任何方向上的移動。因此，底座362可以被稱作"固定底座"362。杠 桿364在支點370處旋轉地聯(lián)接到底座362,從而限定力臂372和負載臂374。力臂372和 負載臂374中每一個從支點延伸使得向力臂372的遠端施加的作用力造成杠桿364繞支點 旋轉370和負載臂374的遠端在Y方向上平移移動。
[0065] 平移塊314經由中間構件（底座312的第一臂332)聯(lián)接到杠桿364的負載臂374 的遠端。特別地，中間構件（第一臂332)的近端經由鉸鏈376(或任何替代機構）聯(lián)接到 負載臂374的遠端使得負載臂374的遠端在Y方向上的平移移動被傳送到中間構件（第一 臂332)和平移塊314。因此，平移塊314響應于施加到力臂372的遠端上的作用力而在Y 方向上移動。如將在下文中更詳細討論，作用力經由致動器368施加到力臂372的遠端。
[0066] 如上文關于此特定實施例的X方向調整機構310所提到的那樣，經由與Y方向調 整機構360的特定共用元件，諸如第一臂332和杠桿364而實現(xiàn)了底座312到支承機構220 的聯(lián)接。盡管底座312并不相對于支承機構220在X方向上移動，底座312相對于支承機 構220在Y方向上移動。因此，底座362可以被稱作"固定底座"，而底座312可以被稱作 "移動底座"。
[0067] 致動器368經由在管380內滑動的推桿378向力臂372的遠端施加作用力。推桿 378的遠端經由鉸接機構382連接到力臂372的遠端，這種連接可經由任何合適手段諸如槽 和銷來實施。管380從力臂372的遠端附近的底座362上的固定位置384延伸到爐24的 彎曲區(qū)28外側的位置。推桿378響應于在彎曲區(qū)28外側的多個控件230之一在管380內 滑動。因此，推桿378的遠端聯(lián)接到力臂372的遠端并且響應于在彎曲區(qū)28外側的Y方向 控件230向力臂372的遠端提供作用力。同樣，控件230由合適精密機械元件形成，并且因 此可以實現(xiàn)在管380內推桿378很精確的伸縮，這導致平移塊314在Y方向上很精確的定 位
[0068] 底座362包括相對于彼此在橫向延伸的第一臂386和第二臂388 (以總體L形）， 每個臂始于支點370附近。中間構件（第一臂332)在平移塊314與負載臂374的遠端（在 鉸鏈376處）之間延伸并且聯(lián)接，這在與底座362的第二臂388大體上平行并且間隔開的方 向上。多個間隔板366聯(lián)接于底座362的第二臂388與中間構件（第一臂332)之間。每 個間隔板366包括聯(lián)接到第二臂388的第一端和聯(lián)接到中間構件（第一臂332)件的第二 端。每個間隔板366的第一端和第二端包括相應柔性腹板390,柔性腹板390將這些端部分 別連接到第二臂388和中間構件（第一臂332)。每個間隔板366的主體厚度和柔性腹板 390的相對更小的厚度允許間隔板366變形、彎曲、撓曲等使得允許中間構件（第一臂332) 響應于作用力在Y方向上移動，同時維持中間構件（第一臂332)相對于底座362的第二臂 388處于基本上平行取向。
[0069] 將參考圖10和圖11提供平移塊314的Y方向移動的額外細節(jié)。如圖11所示，平 移塊314處于基本上中立或零位置（在Y方向上）。從中立位置，可以經由向下（負）方向 或向上（正）方向的移動（如向圖頁面內觀看）實現(xiàn)在Y方向上的微調。將向下移動定義 為"負"并且將向上的移動定義為"正"是基于笛卡爾坐標系，其中零位于中立位置。然而， 應當指出的是可以采用任何替代命名慣例并且完全由本領域技術人員自行確定。
[0070] 在圖10中，平移塊314響應于由于控件230之一的致動造成的推桿378滑入管380 而提供的作用力而在向上（正）Y方向上移動。在中間構件（第一臂332)在向上（正）Y方 向上移動時，每個間隔板366變形、彎曲、撓曲等，使得在平移塊314也在Y方向上移動時， 中間構件（第一臂332)相對于底座362的第二臂388處于基本上平行取向。由于形成間 隔板366的材料的固有性質，它們可能提供偏壓力，偏壓力將中間構件（第一臂332)向后 朝向中立位置推壓（圖11)。然而，中間構件（第一臂332)和平移塊314保持在由管380 內的推桿378確立的Y方向位置上。
[0071] 就像X方向調整機構310的情況一樣，Y方向調整機構360的特定零件，諸如固定 底座362、中間構件332、平移塊314和間隔板366優(yōu)選地全都由單件（優(yōu)選地整體）材料 形成以便實現(xiàn)所希望的調整精度水平。另外，當采用X方向調整機構310和Y方向調整機 構360二者時，至少固定底座362、能夠移動的底座312、平移塊314和間隔板316和366優(yōu) 選地全都由單件（優(yōu)選地整體）材料形成。
[0072] Y方向調整機構360還包括Y方向移動限制特征392,其允許平移塊314從中立位 置在相應正最大值與負最大值之間移動。例如，在圖10所示的向上（正）Y方向上實現(xiàn)的 最大位置可以被認為是最大Y方向位置，因為推桿378將實現(xiàn)向管380內的最大縮回。盡 管未圖示，在向下（負）Y方向上實現(xiàn)的最大位置可以被認為是最小Y方向位置，因為推桿 378將在管380外實現(xiàn)最大延伸。與命名慣例無關，Y方向移動限制特征392提供一定限制 范圍，在此限制范圍內，平移塊314可以在Y方向上移動。盡管多種實施方式是可能的，一 種這樣的實施例提供從底座362的第一臂386和中間構件（第一臂332)之一延伸的突起 394,和在第一臂386和中間構件的另一個內延伸的通道396。突起394在Y方向上在通道 396內移動并且在平移塊314的相應最大和最小Y方向位置抵靠通道396的相應相對壁止 擋。舉例而言，在Y方向上在從中立的任一方向上的偏差可以是大約4mm。
[0073] 參考圖9, Y方向調整機構360可以包括某些特征以進一步輔助Y方向調整的精 度和準確度。特別地，可以采用銷398以便于保持Y方向調整機構360的相應元件在適當 取向和操作，諸如防止不希望的扭轉運動。銷398的一端可以被固定到底座362的第一臂 386上并且銷398的相反端可以滑動地聯(lián)接到中間構件（第一臂332)的遠端，優(yōu)選地通過 過大的孔口。因此，中間構件（第一臂332)在Y方向上移動時，銷398提供松動的引導但 并不抑制移動。間隔板366中的每一個可以包括孔口，銷398穿過孔口延伸。在間隔板366 撓曲、彎曲、移動等時，孔口允許相對于銷398的某些相對移動。作為補充或作為替代，底座 362可以包括在相對于第一臂386基本上平行并且間隔開的取向從第二臂388在橫向延伸 的第三臂387。第三臂387可以連接到銷398并且向系統(tǒng)提供額外穩(wěn)定性。
[0074] 相應間隔板316和366基本上被成形為直平行六面體并且提供整體、局部柔性的 特征，特別是經由柔性腹板336、390,以有助于X方向和Y方向精確移動。相應X方向和/ 或Y方向精密機構310、360的扭轉剛度可以通過添加更多的間隔板316和/或366而增加 或者可以通過移除間隔板316和/或366而減小。
[0075] 優(yōu)選地X方向調整機構310和Y方向調整機構360的所有元件由能耐受與上文所 討論的操作相關聯(lián)的機械和熱應力的合適材料形成。舉例而言，許多元件可以由特殊合金 形成，諸如因科鎳合金718,其是析出可硬化鎳基合金，被設計成在高達約700 °F的溫度表 現(xiàn)出特別高的屈服、拉伸和蠕變破裂性質。也可以采用其它合適因科鎳合金等級。替代材 料是ASI 310,但也可以由本領域技術人員選擇其它材料。
[0076] 本文所描述的系統(tǒng)和結構提供用于使玻璃板10,特別是相對較大并且較薄的玻璃 板10可靠地并且精確地彎曲。利用這種構造，彎曲系統(tǒng)110和/或120的加熱器和/或施 力裝置可以相對于載具20和玻璃板10精確地定位，精度在毫米的十分之幾或甚至百分之 幾內。
[0077] 應了解上文所描述的精密高溫兼容調諧系統(tǒng)的實施例也可以用于涉及高溫精密 工藝的其它應用（除了玻璃彎曲之外）。
[0078] 盡管在本文中參考特定特征和布置描述了實施例，應了解這些細節(jié)只是說明這些 實施例的原理和應用。因此，應了解可以對說明性實施例做出許多修改并且可以設計出其 它布置，而不偏離所附權利要求的精神和范圍。
【權利要求】
1. 一種設備，包括： 載具，所述載具能操作W支承工件； 支承結構，所述支承機構能經由總體上平移而在下列位置之間移動；（i)使所述支承 機構遠端遠離所述載具的縮回位置；W及（ii)使所述支承機構遠端至少靠近所述載具的 延伸位置； 工件變型系統(tǒng)，所述工件變型系統(tǒng)聯(lián)接到所述支承機構的遠端并且靠近所述支承機構 的遠端安置，并且通過操作W便于在高溫使所述工件變型，其中當所述支承機構處于所述 延伸位置時，所述工件變型系統(tǒng)至少靠近所述工件；W及 精密調諧機構，所述精密調諧機構將所述工件變型系統(tǒng)聯(lián)接到所述支承機構并且通過 操作W對所述工件變型系統(tǒng)相對于所述工件的取向和距離提供微調， 其中所述載具通過操作W在爐內支承所述工件，所述爐具有至少高于30(TC的環(huán)境溫 度；化及 還包括在所述爐外部的多個控件，所述控件被布置成控制對所述精密調諧機構的微 調。
2. 根據權利要求1所述的設備，其特征在于，用于使作為工件的玻璃板精確地彎曲，其 中： 所述載具能通過操作W平面取向來支承所述玻璃板，使得所述玻璃板的邊緣懸于所述 載具的相對應邊緣上； 所述工件變型系統(tǒng)是彎曲系統(tǒng)，所述彎曲系統(tǒng)聯(lián)接到所述支承機構的遠端并且靠近所 述支承機構的遠端安置，并且通過操作W便于使所述玻璃板的邊緣繞所述載具邊緣彎曲使 得當所述支承機構處于所述延伸位置時所述彎曲系統(tǒng)至少靠近所述玻璃板的邊緣；W及 其中所述載具被布置成在爐內支承所述玻璃板，在所述爐內具有至少所述玻璃板的退 火溫度的環(huán)境溫度。
3. 根據權利要求2所述的設備，其特征在于，所述精密調諧機構包括： X-方向調整機構，所述X-方向調整機構通過操作W在平行于所述玻璃板的X方向上相 對于所述玻璃板調整所述彎曲系統(tǒng)的位置，其中所述X-方向調整機構包括： 底座，所述底座聯(lián)接到所述支承機構使得所述底座不能在所述X方向上移動；W及 平移塊，所述平移塊相對于所述底座滑動接合并且通過操作W響應于在所述X方向上 的平移力而在所述X方向上移動， 其中所述彎曲系統(tǒng)的至少一部分安裝到所述平移塊上。
4. 根據權利要求3所述的設備，其特征在于，所述X方向調整機構還包括： 所述底座，所述底座具有相對于彼此在橫向延伸的第一臂和第二臂，所述第一臂從所 述平移塊的近端在橫向延伸，并且所述第二臂與所述平移塊間隔開并且在基本上平行于所 述間隔塊的方向上延伸；W及 多個間隔板，每個間隔板具有聯(lián)接到所述平移塊的第一端和聯(lián)接到所述底座的所述第 二臂的第二端； 其中每個間隔板的所述第一端和第二端包括相應柔性腹板，所述柔性腹板將所述端部 分別連接到所述平移塊和所述第二臂，并且所述間隔板允許所述平移塊響應于在所述X方 向上的平移力而在所述X方向上滑動同時維持所述平移塊與所述底座的所述第二臂處于 平行取向， 并且任選地其中所述底座、所述平移塊和所述間隔板全都由單件材料一體地形成。
5. 根據權利要求4所述的設備，其特征在于，所述X方向調整機構還包括X方向移動限 制特征，所述X方向移動限制特征包括； 突起，所述突起從所述底座的所述第一臂和所述平移塊之一延伸；W及 通道，所述通道在所述底座的所述第一臂和所述平移塊中另一個內延伸， 其中所述突起在所述X方向上在所述通道內移動并且在所述平移塊的相應最大和最 小X方向位置抵靠所述通道的相應相對壁止擋。
6. 根據權利要求3、4或5的設備，其特征在于，所述X方向調整機構還包括： 管，所述管從所述平移塊近端附近的位置延伸到所述爐外部的位置； 推桿，所述推桿響應于所述爐外部的所述多個控件的X方向控件在所述管內滑動。 其中所述推桿的遠端聯(lián)接到所述平移塊的近端并且響應于在所述爐外部的X方向控 件向所述平移塊的近端提供平移力。
7. 根據權利要求2至6中任一項所述的設備，其特征在于，所述精密調諧機構包括： Y-方向調整機構，所述Y-方向調整機構操作W在垂直于所述玻璃板的Y方向上相對于 所述玻璃板調整所述彎曲系統(tǒng)的位置，其中所述Y-方向調整機構包括： 固定底座，所述固定底座剛性地聯(lián)接到所述支承機構； 杠桿，所述杠桿在支點處旋轉地聯(lián)接到所述固定底座并且包括力臂和負載臂，每個臂 從所述支點延伸使得向所述力臂的遠端的施加的作用力造成所述杠桿繞所述支點旋轉和 所述負載臂的遠端在所述Y方向上平移移動；W及 平移塊，所述平移塊聯(lián)接到所述杠桿的所述負載臂的遠端并且通過操作W響應于所述 作用力在所述Y方向上移動， 其中所述彎曲系統(tǒng)的至少一部分安裝到所述平移塊上。
8. 根據權利要求7所述的設備，其特征在于，所述Y方向調整機構還包括： 所述固定底座，所述固定底座具有相對于彼此在橫向延伸的第一臂和第二臂； 中間構件，所述中間構件從所述平移塊在平行于所述固定底座的所述第二臂并且與所 述固定底座的所述第二臂間隔開的方向上延伸，并且將所述平移塊聯(lián)接到所述負載臂的遠 端；化及 多個間隔板，每個間隔板具有聯(lián)接到所述固定底座的第二臂的第一端和聯(lián)接到所述中 間構件的第二端， 其中每個間隔板的第一端和第二端包括相應柔性腹板，所述相應柔性腹板將所述端部 分別連接到所述固定底座的第二臂和所述中間構件，并且所述間隔板允許所述中間構件響 應于所述作用力在所述Y方向上滑動同時維持所述中間構件與所述固定底座的第二臂處 于平行取向； 并且可選地其中所述固定底座、所述平移塊、所述中間構件和所述間隔板全都由單件 材料一體地形成。
9. 根據權利要求8所述的設備，其特征在于，所述Y方向調整機構還包括Y方向移動限 制特征，所述Y方向移動限制特征包括； 突起，所述突起從所述固定底座的所述第一臂和所述中間構件之一延伸；W及 通道，所述通道在所述固定底座的所述第一臂和所述中間構件中另一個內延伸， 其中所述突起在所述通道內在所述Y方向上移動并且在所述中間構件的相應最大和 最小Y方向位置抵靠所述通道的相應相對壁止擋。
10. 根據權利要求7、8或9的設備，其特征在于，所述Y方向調整機構還包括： 管，所述管從所述力臂的遠端附近的位置延伸到所述爐外部的位置； 推桿，所述推桿響應于所述爐外部的所述多個控件的Y方向控件在所述管內滑動， 其中所述推桿的遠端聯(lián)接到所述力臂的遠端并且響應于在所述Y方向控件向所述平 移塊的所述遠端提供作用力。
11. 根據權利要求2至10中任一項所述的設備，其特征在于，所述精密調諧機構包括X 方向和Y方向調整機構，所述X方向和Y方向調整機構通過操作W在平行于所述玻璃板的X 方向和垂直于所述玻璃板的Y方向上調整所述彎曲系統(tǒng)相對于所述玻璃板的位置，其中所 述X方向和Y方向調整機構包括； 固定底座，所述固定底座剛性地聯(lián)接到所述支承機構； 杠桿，所述杠桿在支點處旋轉地聯(lián)接到所述固定底座并且包括力臂和負載臂，每個臂 從所述支點延伸使得向所述力臂的遠端施加的作用力造成所述杠桿繞所述支點旋轉和所 述負載臂的遠端在所述Y方向上平移移動； 移動底座，所述移動底座聯(lián)接到所述負載臂的所述遠端使得所述移動底座；（i)響應 于所述負載臂的所述遠端的平移移動而在所述Y方向上移動；W及（ii)不能在所述X方向 上移動；W及 平移塊，所述平移塊聯(lián)接到所述移動底座使得所述平移塊；（i)在所述X方向與所述移 動底座滑動接合并且通過操作W響應于在所述X方向上的平移力而在所述X方向上移動； W及（ii)與所述移動底座在所述Y方向上固定接合并且通過操作W響應于所述負載臂的 所述遠端的平移移動而隨著所述移動底座在所述Y方向上移動， 其中所述彎曲系統(tǒng)安裝到所述平移塊上，并且可選地其中所述X方向和Y方向調整機 構還包括： 所述固定底座，所述固定底座具有相對于彼此在橫向延伸的第一臂和第二臂； 所述移動底座，所述移動底座具有相對于彼此在橫向延伸的第=臂和第四臂，其中： 所述移動底座的第=臂；（i)在遠端聯(lián)接到所述平移塊的近端并且從所述平移塊的所 述近端在基本上平行于所述固定底座的第二臂并且與所述固定底座的第二臂間隔開的方 向上在橫向延伸；W及（ii)在近端聯(lián)接到所述負載臂的遠端， 所述移動底座的所述第四臂與所述平移塊間隔開并且在基本上平行于所述平移塊的 方向上延伸； 并且另外可選地其中所述X方向和Y方向調整機構還包括X方向和Y方向移動限制特 征，X方向和Y方向移動限制特征包括； 第一突起，所述第一突起從所述能夠移動的底座的所述第=臂和所述平移塊的所述近 端之一延伸； 第一通道，所述第一通道在所述能夠移動的底座的所述第=臂和所述平移塊中另一個 內延伸，其中所述第一突起在所述第一通道內在所述X方向上移動并且在所述平移塊的相 應最大和最小X方向位置抵靠所述通道的相應相對壁止擋； 第二突起，所述第二突起從所述固定底座的所述第一臂和所述能夠移動的底座的所述 第=臂的近端之一延伸；W及 第二通道，所述第二通道在所述固定底座的所述第一臂和所述能夠移動的底座的所述 第=臂的近端中另一個內延伸；其中所述第二突起在所述第二通道內在所述Y方向上移動 并且在所述能夠移動的底座的第=臂的相應最大和最小Y方向位置抵靠所述通道的相應 相對壁止擋。
12. 根據權利要求11所述的設備，其特征在于，所述X方向和Y方向調整機構還包括： 多個Y方向間隔板，每個Y方向間隔板具有聯(lián)接到所述固定底座的所述第二臂的第一 端和聯(lián)接到所述移動底座的所述第=臂的第二端，其中所述Y方向間隔板中每一個的所述 第一端和第二端包括相應柔性腹板，所述相應柔性腹板將所述端部分別連接到所述固定底 座的第二臂和所述能夠移動的底座的第=臂，并且所述Y方向間隔板允許所述能夠移動的 底座的所述第=臂響應于所述負載臂的所述遠端在所述Y方向上的平移移動而在所述Y方 向上滑動，同時維持所述能夠移動的底座的所述第=臂與所述固定底座的所述第二臂處于 平行取向；W及 多個X方向間隔板，每個X方向間隔板具有聯(lián)接到所述平移塊的第一端和聯(lián)接到所述 移動底座的所述第四臂的第二端，其中所述X方向間隔板中每一個的所述第一端和第二端 包括相應柔性腹板，所述相應柔性腹板將所述端部分別連接到所述平移塊和所述能夠移動 的底座的第四臂，并且所述X方向間隔板允許所述平移塊響應于在所述X方向上的平移力 而在所述X方向上滑動同時維持所述平移塊與所述能夠移動的底座的所述第四臂處于平 行取向， 并且可選地 其中所述固定底座、所述移動底座、所述平移塊和所述間隔板全都由單件材料一體地 形成。
13. 根據權利要求11或12所述的設備，其特征在于，還包括： 所述支承機構，包括第一側向側和第二側向側，所述第一側向側和第二側向側中每一 個包括位于所述支承機構遠端的遠端，使得所述相應遠端在所述縮回位置與所述延伸位置 之間移動； 第一 X方向和Y方向調整機構，所述第一 X方向和Y方向調整機構靠近所述支承機構 的所述第一側向側的遠端安置； 第二X方向和Y方向調整機構，所述第二X方向和Y方向調整機構靠近所述支承機構 的所述第二側向側的遠端安置；W及 所述彎曲系統(tǒng)包括至少一個細長主體，所述細長主體在第一端聯(lián)接到所述第一 X方向 和Y方向調整機構的第一平移塊，并且在第二端聯(lián)接到所述第二X方向和Y方向調整機構 的第二平移塊，使得所述細長主體至少在所述支承機構的所述第一側向側與第二側向側之 間延伸， 其中所述精密調諧機構通過操作W經由所述爐外部的多個控件向所述彎曲系統(tǒng)的所 述細長主體的每個相對端相對于所述玻璃板的取向和距離提供精細調整， 并且可選地其中所述彎曲系統(tǒng)包括下列中的至少一個： (i)細長局部加熱元件，所述細長局部加熱元件至少部分地由所述至少一個細長主體 限定并且能通過操作w當所述支承機構處于延伸位置并且所述彎曲系統(tǒng)靠近所述載具邊 緣和所述玻璃板的邊緣時將在所述載具邊緣附近區(qū)域中的所述玻璃板的溫度升高到所述 玻璃板的退火溫度與軟化溫度之間的水平；W及 (ii)細長推動構件，所述細長推動構件至少部分地由所述至少一個細長主體限定，并 且通過操作W當所述支承機構處于靠近所述載具邊緣的所述延伸位置時將所述玻璃板壓 靠在所述載具邊緣上并且便于使所述玻璃板在所述載具邊緣上彎曲。
14. 根據權利要求11，12或13所述的設備，其特征在于，還包括： 所述支承機構，包括第一側向側和第二側向側，所述第一側向側和第二側向側中每一 個包括位于所述支承機構遠端的遠端，使得所述相應遠端在所述縮回位置與所述延伸位置 之間移動； 第一 X方向和Y方向調整機構，所述第一 X方向和Y方向調整機構靠近所述支承機構 的所述第一側向側的遠端安置； 第二X方向和Y方向調整機構，所述第二X方向和Y方向調整機構靠近所述支承機構 的所述第二側向側的遠端安置； 第=X方向和Y方向調整機構，所述第=X方向和Y方向調整機構靠近所述支承機構 的所述第一側向側的遠端安置； 第四X方向和Y方向調整機構，所述第四X方向和Y方向調整機構靠近所述支承機構 的所述第二側向側的遠端安置； 所述彎曲系統(tǒng)包括至少第一細長主體和第二細長主體，其中；（i)所述第一細長主體 在第一端聯(lián)接到所述第一 X方向和Y方向調整機構的第一平移塊，并且在第二端聯(lián)接到所 述第二X方向和Y方向調整機構的第二平移塊，使得所述第一細長主體至少在所述支承機 構的所述第一側向側與第二側向側之間延伸，W及，（ii)所述第二細長主體在第一端聯(lián)接 到所述第=X方向和Y方向調整機構的第=平移塊，并且在第二端聯(lián)接到所述第四X方向 和Y方向調整機構的第四平移塊，使得所述第二細長主體至少在所述支承機構的所述第一 偵晌側與第二側向側之間延伸， 其中所述精密調諧機構通過操作W經由所述爐外部的多個控件向所述彎曲系統(tǒng)的所 述第一細長主體的每個相對端和所述第二細長主體的每個相對端相對于所述玻璃板的取 向和距離提供微調， 并且可選地其中所述彎曲系統(tǒng)包括： (i) 細長局部加熱元件，所述細長局部加熱元件至少部分地由所述第一細長主體限定 并且通過操作W當所述支承機構處于延伸位置并且所述彎曲系統(tǒng)靠近所述載具邊緣和所 述玻璃板的邊緣時將在所述載具邊緣附近區(qū)域中的所述玻璃板的溫度升高到所述玻璃板 的退火溫度與軟化溫度之間的水平；W及 (ii) 細長推動構件，所述細長推動構件至少部分地由所述第二細長主體限定，并且通 過操作W當所述支承機構處于靠近所述載具邊緣的所述延伸位置時將所述玻璃板壓靠在 所述載具邊緣上并且便于使所述玻璃板在所述載具邊緣上彎曲。
15. -種使玻璃板精確地彎曲的方法，包括； 提供載具，所述載具W平面取向來支承所述玻璃板，使得所述玻璃板的邊緣懸于所述 載具的相對應邊緣上； 提供支承機構，所述支承機構能經由總體上平移在W下位置之間移動；（i)使所述支 承機構的遠端遠離所述載具邊緣的縮回位置；W及（ii)使所述支承機構的遠端至少靠近 所述載具邊緣的延伸位置； 提供彎曲系統(tǒng)，所述彎曲系統(tǒng)聯(lián)接到所述支承機構的遠端并且靠近所述支承機構的遠 端安置，并且通過操作W便于所述玻璃板的邊緣繞所述載具的邊緣彎曲使得當所述支承機 構處于所述延伸位置時所述彎曲系統(tǒng)至少靠近所述玻璃板的邊緣；W及 提供精密調諧機構，所述精密調諧機構將所述彎曲系統(tǒng)聯(lián)接到所述支承機構并且通過 操作W向所述彎曲系統(tǒng)相對于所述玻璃板的取向和距離提供微調， 其中所述載具通過操作在爐內支承所述玻璃板，所述爐具有至少所述玻璃板的退火溫 度的環(huán)境溫度，并且所述精密調諧機構的所述微調經由在所述爐外部的多個控件做出，所 述爐外部在顯著低于所述爐溫度的環(huán)境溫度。
【文檔編號】C03B35/20GK104470865SQ201380033293
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年6月12日 優(yōu)先權日:2012年6月28日
【發(fā)明者】T·L·A·達努克斯, S·波爾賽 申請人:康寧股份有限公司