一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯、兩臺蓄熱器、鼓風機、冷卻器、冷卻風機、上料設備、出料設備和廢氣排放系統(tǒng)。兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，兩臺蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器的下部通過窯頭連接到回轉(zhuǎn)窯，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩連接到冷卻器。蓄熱器為套筒式結構，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接。蓄熱器由隔墻分為空氣蓄熱室和燃氣蓄熱室，空氣蓄熱室設有空氣集氣室，燃氣蓄熱室設有燃氣集氣室。本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯通過蓄熱器，利用尾氣預熱物料，再利用被加工物料預熱燃氣和空氣，提高燃料的燃燒溫度，充分利用了余熱，降低了能量消耗，擴大了石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。
【專利說明】一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于工業(yè)爐窯【技術領域】，涉及一種回轉(zhuǎn)窯，具體涉及一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯，石灰回轉(zhuǎn)窯是使用較廣泛的煅燒小顆粒物料的窯爐，適合應用于廣大鋼鐵、電石化工、有色金屬生產(chǎn)企業(yè)?？梢灾苯屿褵?0_40mm的細粒級原料石灰石或輕燒白云石，具有原料適應性好、產(chǎn)量大、產(chǎn)品均勻、活性度高、生產(chǎn)操作穩(wěn)定的特點。回轉(zhuǎn)窯結構簡單，氣流暢通，含硫煙氣可及時排出，燃料中的硫份不易粘附，因而煅燒成品含硫量低，純度高，符合成品的質(zhì)量要求。此外，物料既沿圓周方向翻滾，又沿軸向移動，受熱均勻，燃燒裝置溫度容易控制，煅燒質(zhì)量好并且穩(wěn)定，產(chǎn)品活性度可達360ml以上。
[0003]由于回轉(zhuǎn)窯能量消耗大，嚴重制約回轉(zhuǎn)窯的推廣與發(fā)展。申請?zhí)枮?00920227150.0的中國實用新型專利公開了一種“節(jié)能回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)”，該專利“回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯，燃料氣自回轉(zhuǎn)窯低端進，自回轉(zhuǎn)窯高端出；原料自回轉(zhuǎn)窯高端進，自回轉(zhuǎn)窯低端出，其特征在于:回轉(zhuǎn)窯高端與一熱回收室相通，該熱回收室內(nèi)部設有與回轉(zhuǎn)窯相通的進料預熱管，原料經(jīng)進料預熱管預熱后進入回轉(zhuǎn)窯。如此設計，原料在進入回轉(zhuǎn)窯前，干燥升溫?！?。該專利中預熱管預熱原料回收能量有限，節(jié)省能源還有充分的空間，此外該專利的回轉(zhuǎn)窯為單個回轉(zhuǎn)窯，不利于擴大生產(chǎn)能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，通過兩臺回轉(zhuǎn)窯與蓄熱器相結合，充分利用尾氣的余熱預熱燃氣和空氣，降低能量消耗，提高低熱值燃料的燃燒溫度，擴大石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。
[0005]本實用新型蓄熱式回石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯、兩臺蓄熱器、鼓風機、冷卻器、冷卻風機、上料設備、出料設備和廢氣排放系統(tǒng)。冷卻風機與冷卻器連接，冷卻器與出料設備連接。兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，兩臺蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設有進料口，進料口與上料設備連接。蓄熱器為套筒式結構，包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩連接到冷卻器。蓄熱器設有2?10臺推料機，所述推料機帶有推料板。蓄熱器由隔墻分為空氣蓄熱室和燃氣蓄熱室，空氣蓄熱室設有空氣集氣室，燃氣蓄熱室設有燃氣集氣室。空氣集氣室與空氣入口連接，燃氣集氣室與燃氣入口連接?？諝馊肟谕ㄟ^空氣三通閥與鼓風機和廢氣排放系統(tǒng)連接，燃氣入口通過燃氣三通閥與燃氣管路和廢氣排放系統(tǒng)連接?？諝庑顭崾液腿細庑顭崾业南虏砍隹谠O有燒嘴。
[0006]隔墻為空心結構，由耐熱材料砌筑而成，中間為冷卻介質(zhì)流通的空腔。內(nèi)筒的上部為錐形結構，下部為圓形結構?？諝饧瘹馐液腿細饧瘹馐覟榘雸A形結構。窯頭設有輔助燒嘴。作為蓄熱器也可由兩個并列的圓形結構代替套筒式結構。[0007]本實用新型的另一方案為，蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯包括兩臺回轉(zhuǎn)窯、兩臺蓄熱器、鼓風機、冷卻器、冷卻風機、上料設備、出料設備和廢氣排放系統(tǒng)。冷卻風機與冷卻器連接，冷卻器與出料設備連接，兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，兩臺蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設有進料口，進料口與上料設備連接。蓄熱器為套筒式結構，包括外筒和內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩連接到冷卻器。蓄熱器設有2?10臺推料機，推料機帶有推料板。蓄熱室上部設有三通閥，三通閥的一個口與燃料管路連接，另一個口與廢氣排放系統(tǒng)連接。窯頭設有輔助燒嘴。
[0008]窯尾罩設有擾流結構，用于空氣與燃氣充分混合。
[0009]本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，通過增加套筒式結構的蓄熱器，利用煅燒過程產(chǎn)生的尾氣預熱被加工物料，再利用預熱升溫后的被加工物料預熱燃氣和空氣，提高了燃料的燃燒溫度和熱效率，充分利用了余熱，降低了能量消耗，擴大了石灰回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。蓄熱器采用套筒式結構，傳熱效果好，有利于被加工物料的均勻預熱。通過窯尾罩兩臺回轉(zhuǎn)窯與蓄熱器聯(lián)合，有利于原料預熱和石灰生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，有利于提高石灰回轉(zhuǎn)窯的加工能力。窯頭加設輔助燒嘴，增加了操作彈性。蓄熱器由隔墻將空氣蓄熱室和燃氣蓄熱室分開，防止串氣，提高了蓄熱器的安全性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A圖；
[0012]圖3為本實用新型另一實施方案的結構示意圖。
[0013]其中:
[0014]I一上料設備、2—蓄熱器、3—空氣入口、4一空氣蓄熱室、5—推料機、6—閥門、7—輔助燒嘴、8—進料口、9一燃氣三通閥、10—空氣三通閥、11一三通閥、12—廢氣排放系統(tǒng)、13—冷卻介質(zhì)入口、14一冷卻介質(zhì)出口、15—燃氣入口、16—鼓風機、17—燃氣蓄熱室、18—回轉(zhuǎn)窯、19 一窯尾罩、20—冷卻器、21—冷卻風機、22—出料設備、23—窯頭、24 —內(nèi)筒、25—隔墻、26—空氣集氣室、27—燃氣集氣室、28—耐熱材料、29—燒嘴、30—進料閥。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0016]實施例1
[0017]本實用新型蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯如圖1所示，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯18、兩臺蓄熱器2、鼓風機16、冷卻器20、冷卻風機21、上料設備1、出料設備22和廢氣排放系統(tǒng)12。冷卻風機與冷卻器連接，冷卻器與出料設備連接，兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，兩臺蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設有進料口 8，進料口設有進料閥30，進料口與上料設備連接。蓄熱器2為套筒式結構，包括外筒和內(nèi)筒24，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩19連接到冷卻器20。內(nèi)筒24的上部為錐形結構，下部為圓形結構。兩臺蓄熱器分別設有6臺推料機5，推料機帶有推料板。如圖1和圖2所示，蓄熱器由隔墻25分為空氣蓄熱室4和燃氣蓄熱室17，空氣蓄熱室設有空氣集氣室26，燃氣蓄熱室設有燃氣集氣室27?？諝饧瘹馐液腿細饧瘹馐覟榘雸A形結構。隔墻為空心結構，由耐熱材料28砌筑而成，中間為冷卻介質(zhì)流通的空腔。空氣集氣室與空氣入口 3連接，燃氣集氣室與燃氣入口 15連接?？諝馊肟谕ㄟ^空氣三通閥10與鼓風機16和廢氣排放系統(tǒng)連接，燃氣入口通過燃氣三通閥9與燃氣管路和廢氣排放系統(tǒng)連接?？諝庑顭崾液腿細庑顭崾业南虏砍隹谠O有燒嘴29，窯頭設有輔助燒嘴7，輔助燒嘴管路設有閥門6。
[0018]蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯的運行方式為，原料石灰石經(jīng)左側(cè)上料設備I進入蓄熱器2，由隔墻25分流分別進入空氣蓄熱室4和燃氣蓄熱室17，經(jīng)內(nèi)筒24頂部的錐體均勻分布在環(huán)形空間。由左側(cè)回轉(zhuǎn)窯18過來的尾氣經(jīng)窯頭23進入蓄熱器環(huán)形空間，對空氣蓄熱室和燃氣蓄熱室的原料石灰石進行預熱。預熱后的原料石灰石由推料機5推入窯頭，經(jīng)窯頭進入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩19到冷卻器20，由冷卻風機21送出冷卻風對冷卻器中的高溫石灰進行冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料口和出料設備22出裝置。氣體運行方式為，鼓風機16鼓出的空氣經(jīng)右側(cè)空氣三通閥10、空氣入口 3進入空氣集氣室26，然后到右側(cè)空氣蓄熱室4。燃氣經(jīng)右側(cè)燃氣三通閥9、燃氣入口 15進入燃氣集氣室27，然后到右側(cè)燃氣蓄熱室17?？諝夂腿細夥謩e在空氣蓄熱室和燃氣蓄熱室中被原料石灰石所預熱。預熱后的空氣和燃氣通過窯頭中的燒嘴29進行燃燒，產(chǎn)生的煙氣進入右側(cè)回轉(zhuǎn)窯對窯內(nèi)的石灰石進行煅燒，產(chǎn)生的尾氣經(jīng)窯尾罩19與冷卻器20中冷卻石灰的氣體混合，到左側(cè)回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)預熱石灰石物料，然后混合氣體經(jīng)窯頭和左側(cè)蓄熱器分別預熱空氣蓄熱室和燃氣蓄熱室中的原料石灰石并蓄熱，放出熱量后的尾氣分別經(jīng)燃氣三通閥9和空氣三通閥10到廢氣排放系統(tǒng)排放，煙氣排放的溫度低于150°C。兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯交替進行煅燒和預熱，兩側(cè)蓄熱器交替進行蓄熱和放出熱量預熱空氣及燃氣，根據(jù)兩側(cè)煙氣排放溫度，通過燃氣三通閥9、空氣三通閥10和進料閥30的動作實現(xiàn)交替運行，煙氣排放的設定溫度為150°C。輔助燒嘴7用于補充燃燒。
[0019]實施例2
[0020]本實用新型另一實施方式如圖3所示，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯18、兩臺蓄熱器2、冷卻器20、冷卻風機21、上料設備1、出料設備22和廢氣排放系統(tǒng)12。冷卻風機與冷卻器連接，冷卻器與出料設備連接，兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，兩臺蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)。蓄熱器上部設有進料口 8，進料口與上料設備連接。蓄熱器為套筒式結構，包括外筒和內(nèi)筒24，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩19連接到冷卻器。內(nèi)筒的上部為錐形結構，下部為圓形結構。兩側(cè)蓄熱器分別設有4臺推料機5，推料機帶有推料板。蓄熱室上部設有三通閥11，三通閥分別與燃料管路連接和廢氣排放系統(tǒng)連接。窯頭設有輔助燒嘴7。窯尾罩設有擾流結構，用于空氣與燃氣充分混合。
[0021]本實施例的運行方式是，原料石灰石經(jīng)左側(cè)上料設備I進入蓄熱器2，通過內(nèi)筒24頂部的錐體均勻分布在環(huán)形空間。由左側(cè)回轉(zhuǎn)窯18過來的尾氣經(jīng)窯頭23進入蓄熱器環(huán)形空間，對蓄熱器內(nèi)的原料石灰石進行預熱。預熱后的原料石灰石由推料機5推入窯頭23，經(jīng)窯頭進入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯進行煅燒。煅燒后的石灰經(jīng)窯尾罩19到冷卻器20，由冷卻風機21送出冷卻風對冷卻器中的高溫石灰進行冷卻，冷卻后的石灰經(jīng)出料口和出料設備22出裝置。氣體運行方式為，燃料管路的燃氣經(jīng)三通閥11到右側(cè)蓄熱器，被預熱后的原料石灰石放出的熱量所預熱。預熱后的燃氣經(jīng)窯頭進入右側(cè)回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)進行預熱物料，然后經(jīng)窯尾罩與冷卻器中冷卻石灰的空氣混合，混合后的氣體一起進入左側(cè)回轉(zhuǎn)窯進行燃燒，煅燒左側(cè)回轉(zhuǎn)窯中的原料石灰石。煅燒物料后的煙氣經(jīng)窯頭到左側(cè)蓄熱器預熱原料石灰石，預熱后的煙氣溫度低于150°C，經(jīng)三通閥11到廢氣排放系統(tǒng)12排放。兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯交替進行煅燒和預熱，兩側(cè)蓄熱器交替進行蓄熱和放出熱量預熱燃氣，根據(jù)兩側(cè)煙氣排放溫度，通過三通閥的動作實現(xiàn)交替運行，煙氣排放的設定溫度為150°C。本實施例利用冷卻石灰后的高溫氣體作助燃空氣，降低了能量消耗，減少了廢氣排放，有利于節(jié)能降耗，從而提高經(jīng)濟效益。
【權利要求】
1.一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯(18)、兩臺蓄熱器(2)、鼓風機(16)、冷卻器(20)、冷卻風機(21)、上料設備(I)、出料設備(22)和廢氣排放系統(tǒng)(12)，所述冷卻風機與冷卻器連接，冷卻器與出料設備連接，兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，兩臺蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)；所述蓄熱器上部設有進料口(8)，進料口與上料設備連接；所述蓄熱器(2)為套筒式結構，包括外筒和內(nèi)筒(24)，外筒和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，所述環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩(19)連接到冷卻器；所述蓄熱器設有2?10臺推料機(5)，所述推料機帶有推料板；其特征是:所述蓄熱器(2)由隔墻(25)分為空氣蓄熱室(4)和燃氣蓄熱室(17)，空氣蓄熱室設有空氣集氣室(26)，燃氣蓄熱室設有燃氣集氣室(27);所述空氣集氣室與空氣入口(3)連接，所述燃氣集氣室與燃氣入口(15)連接；空氣入口通過空氣三通閥(10)與鼓風機(16)和廢氣排放系統(tǒng)連接，燃氣入口通過燃氣三通閥(9)與燃氣管路和廢氣排放系統(tǒng)連接；所述空氣蓄熱室和燃氣氣蓄熱室的下部出口設有燒嘴(29)。
2.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述隔墻(25)為空心結構，由耐熱材料(28)砌筑而成，中間為冷卻介質(zhì)流通的空腔。
3.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述內(nèi)筒(24)的上部為錐形結構，下部為圓形結構。
4.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述空氣集氣室(26)和燃氣集氣室(27)為半圓形結構。
5.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述窯頭(23)設有輔助燒嘴(7),所述進料口(8)設有進料閥(30)。
6.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述蓄熱器(2)還可以由兩個并列的圓形結構的蓄熱器代替套筒式結構的蓄熱器。
7.一種蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，包括兩臺回轉(zhuǎn)窯(18)、兩臺蓄熱器(2)、冷卻器(20)、冷卻風機(21)、上料設備(I)、出料設備(22)和廢氣排放系統(tǒng)(12)，所述冷卻風機與冷卻器連接，冷卻器與出料設備連接，兩臺回轉(zhuǎn)窯左右對稱布置或非對稱布置，兩臺蓄熱器分別位于回轉(zhuǎn)窯的兩側(cè)；所述蓄熱器上部設有進料口(8)，進料口與上料設備連接；所述蓄熱器(2)為套筒式結構，包括筒體和內(nèi)筒(24)，筒體和內(nèi)筒之間為環(huán)形空間，所述環(huán)形空間的下部通過窯頭與回轉(zhuǎn)窯連接，兩側(cè)回轉(zhuǎn)窯通過窯尾罩(19)連接到冷卻器；所述蓄熱器設有2?10臺推料機(5 )，所述推料機帶有推料板，其特征是:所述蓄熱器(2 )上部設有三通閥(11 )，所述三通閥的一個口與燃料管路連接，另一個口與廢氣排放系統(tǒng)連接；所述窯頭設有輔助燒嘴(7)。
8.根據(jù)權利要求1所述的蓄熱式石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征是:所述窯尾罩(19)設有擾流結構。
【文檔編號】C04B2/10GK203474652SQ201320469759
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月3日 優(yōu)先權日:2013年8月3日
【發(fā)明者】賈會平 申請人:石家莊新華能源環(huán)保科技股份有限公司