專利名稱：石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)和石灰回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)和石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)及包含該液壓控制系統(tǒng)的石灰回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
[0002]國內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯采用液壓推動擋輪裝置承受全窯的下滑力；石灰回轉(zhuǎn)窯直徑為 4m,長60m，內(nèi)裝物料，且因石灰回轉(zhuǎn)窯傾斜放置，故在自重作用下有下滑的趨勢。[0003]相關(guān)技術(shù)中存在的問題為[0004]石灰回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)制上升和靠重力下降的速度不符合預(yù)想速度2 3mm/h的范圍，輪帶和托輪間磨損嚴(yán)重，托輪調(diào)整的工作量大。[0005]因此，如何能同時規(guī)避綜上缺陷，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損并降低托輪調(diào)整的工作量，是亟待解決的技術(shù)問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的一個目的在于，提供一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，能夠使石灰回轉(zhuǎn)窯按照預(yù)設(shè)速度上升和下降，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，可有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，并降低托輪調(diào)整的工作量。[0007]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱、輸油組件、第一管路、第二管路、油缸及回油組件；所述輸油組件的出油口通過所述第一管路與所述油缸的無桿腔連通，所述輸油組件的進(jìn)油口與所述油箱連通；所述油缸的有桿腔通過第二管路與所述油箱連通；所述回油組件的進(jìn)油口與所述第一管路連通，出油口與所述油箱連通；所述油缸的活塞桿與所述石灰回轉(zhuǎn)窯連接，可控制所述石灰回轉(zhuǎn)窯的上升和下降； 所述回油組件包括微量節(jié)流閥，所述輸油組件包括微量計(jì)量泵；所述微量節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)回油時液壓油的流量，所述微量計(jì)量泵用于向所述油缸輸送定量壓力油；其中，所述石灰回轉(zhuǎn)窯上升時，所述回油組件截流，所述輸油組件通過所述微量計(jì)量泵為所述油缸輸送定量壓力油；所述石灰回轉(zhuǎn)窯靠自重下降時，所述微量計(jì)量泵停止工作，所述油缸無桿腔內(nèi)的壓力油自所述回油組件回流至所述油箱中。[0008]本實(shí)用新型提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，采用微量計(jì)量泵和微量節(jié)流閥，可以使石灰回轉(zhuǎn)窯的速度控制在2 3mm/h的范圍內(nèi)，滿足設(shè)備的工況要求，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，窯體可平穩(wěn)上升和下降，有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量。[0009]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輸油組件包括兩個并列設(shè)置的所述微量計(jì)量泵， 還包括第一過濾器和與所述微量計(jì)量泵配合使用的單向閥，所述單向閥設(shè)置在所述微量計(jì)量泵的出口處、所述第一過濾器設(shè)置在所述微計(jì)量泵的進(jìn)口處。[0010]微量計(jì)量泵設(shè)置兩個，可一臺工作，另一臺備用，提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍及系統(tǒng)的實(shí)用性，微量計(jì)量泵與單向閥配合使用，石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時，防止壓力油回流至微計(jì)量泵，并防止工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵與非工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵之間構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)，造成壓力油在該循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，石灰回轉(zhuǎn)窯無法完成上升動作；第一過濾器用于清除液壓油內(nèi)的雜質(zhì)，保持壓力油清潔，有效防止微量計(jì)量泵的堵塞。[0011]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輸油組件還包括調(diào)壓閥和第一壓力表；所述調(diào)壓閥一端與所述單向閥出口處的管路連通，另一端與所述油箱連通，所述第一壓力表安裝在所述單向閥出口處的管路上。[0012]調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于預(yù)設(shè)壓力時，壓力油自調(diào)節(jié)閥回流至油箱，保持壓力在預(yù)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)的使用性能和安全性顯著提高；第一壓力表用于觀測調(diào)節(jié)閥連接處管路的壓力，并檢測管路超過壓力允許范圍時調(diào)壓閥的工作狀態(tài)。[0013]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述回油組件還包括第二過濾器和電磁換向閥，所述第二過濾器設(shè)置在所述微量節(jié)流閥的進(jìn)油口處，所述石灰回轉(zhuǎn)窯靠自重下降時，所述電磁換向閥得電導(dǎo)通，否則失電斷開。[0014]電磁換向閥控制回油組件管路的通斷，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯上升時，電磁換向閥斷電，回油組件管路斷開；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時，電磁換向閥得電，回油組件管路導(dǎo)通，第二過濾器對管路內(nèi)的壓力油進(jìn)一步過濾，提高壓力油的清潔度，防止微量節(jié)流閥堵塞，造成石灰回轉(zhuǎn)窯不能正常下降，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。[0015]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述回油組件還包括報(bào)警裝置，所述第二過濾器堵塞時所述報(bào)警裝置可發(fā)出報(bào)警信息；所述電磁換向閥為二位三通電磁換向閥。[0016]回油組件設(shè)置有報(bào)警裝置，當(dāng)過濾器堵塞時可及時報(bào)警，便于維修人員在第一時間對設(shè)備進(jìn)行清理、維修，減少設(shè)備故障時間，提高設(shè)備運(yùn)行率。[0017]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油箱上設(shè)置有液位液溫計(jì)、電加熱器及帶溫度顯示的控制器。[0018]液位液溫計(jì)用于觀測油箱的溫度和油液量，方便油液溫度的觀測和油液缺少時的添加；帶溫度顯示的控制器可顯示油液溫度，并對油液的溫度進(jìn)行控制，若溫度低于設(shè)定的溫度范圍，則發(fā)出信號控制電加熱器對油液進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度超過設(shè)定的溫度范圍，控制加熱器停止，保證油液溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。[0019]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油箱還設(shè)置有空氣濾清器；油箱內(nèi)液壓油上升或下降時，所述空氣濾清器用于凈化所述油箱內(nèi)吸入或者排出的空氣。[0020]油箱設(shè)置空氣濾清器，可有效凈化進(jìn)入油箱內(nèi)的空氣，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓油內(nèi)，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并提高了系統(tǒng)的清潔度。[0021]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一管路與第二管路之間設(shè)置有第三管路，所述第三管路上設(shè)置有第一高壓球心截止閥；在所述石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，所述第一高壓球心截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。[0022]設(shè)置第三管路，并在第三管路上設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)的第一高壓球心截止閥，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時，若第二過濾器堵塞，窯體無法正常下降及維修，可通過打開第一高壓球心截止閥對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，且系統(tǒng)斷電，待泄壓完成后更換第二過濾器，保證低壓下對系統(tǒng)進(jìn)行維修，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的安全性。[0023]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述第一管路靠近所述油缸處設(shè)置有蓄能器及第二壓力表。[0024]蓄能器用于吸收壓カ脈動，保證窯體的穩(wěn)定上升和下降；設(shè)置第二壓カ表可用于觀測進(jìn)入油缸無桿腔內(nèi)的油液壓力，便于對系統(tǒng)的及時監(jiān)控。本實(shí)用新型還提供了ー種石灰回轉(zhuǎn)窯，包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的石灰回轉(zhuǎn)窯可按預(yù)想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能夠保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，在滿足石灰回轉(zhuǎn)窯エ況要求的情況下可有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量，且設(shè)備便于維修、系統(tǒng)的安全性高。綜上所述，本實(shí)用新型提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)可按預(yù)想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能夠保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，窯體可平穩(wěn)上升和下降，有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量。還可以將本實(shí)用新型提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)應(yīng)用于其他的機(jī)械設(shè)備當(dāng) 中，在此無法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖I是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為I油箱11液位液溫計(jì)12電加熱器13控制器14空氣濾清器2輸油組件21微量計(jì)量泵211單向閥22調(diào)壓閥23第一壓カ表3第一管路31蓄能器32第二壓カ表4第二管路5油缸51活塞桿6回油組件61微量節(jié)流閥62電磁換向閥7第一過濾器71報(bào)警裝置72第二過濾器8第三管路81第一高壓球心截止閥82第二高壓球心截止閥83第三高壓球心截止閥84第四高壓球心截止閥85第五高壓球心截止閥9石灰回轉(zhuǎn)窯91上限位開關(guān)92下限位開關(guān)。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。如圖I所示本實(shí)用新型提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱I、輸油組件2、第一管路3、第二管路4、油缸5及回油組件6;輸油組件2的出油ロ通過第一管路3與油缸5的無桿腔連通，輸油組件2的進(jìn)油ロ與油箱I連通；油缸5的有桿腔通過第二管路4與油箱I連通；回油組件6的進(jìn)油ロ與第一管路3連通，出油ロ與油箱I連通；油缸5的活塞桿51與石灰回轉(zhuǎn)窯9連接，可控制石灰回轉(zhuǎn)窯9的上升和下降；回油組件6包括微量節(jié)流閥61，輸油組件2包括微量計(jì)量泵21 ;微量節(jié)流閥61用于調(diào)節(jié)回油時液壓油的流量，微量計(jì)量泵21用于向油缸5輸送定量壓カ油；其中，石灰回轉(zhuǎn)窯9上升時，回油組件6截流，輸油組件2通過微量計(jì)量泵21為油缸5輸送定量壓カ油；石灰回轉(zhuǎn)窯9靠自重下降時，微量計(jì)量泵21停止工作，油缸5無桿腔內(nèi)的壓カ油自回油組件6回流至油箱I中。本實(shí)用新型提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，采用微量計(jì)量泵和微量節(jié)流閥，可以使石灰回轉(zhuǎn)窯的速度保證在2 3mm/h的范圍內(nèi)，滿足設(shè)備的エ況要求，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，窯體可平穩(wěn)上升和下降，有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，并降低托輪調(diào)整的工作量。優(yōu)選地，輸油組件2包括兩個并列設(shè)置的微量計(jì)量泵21，還包括第一過濾器7和與微量計(jì)量泵21配合使用的單向閥211，單向閥211設(shè)置在微量計(jì)量泵21的出ロ處、第一過濾器7設(shè)置在微計(jì)量泵21的進(jìn)ロ處。微量計(jì)量泵設(shè)置兩個，可一臺工作，另一臺備用，提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍及系統(tǒng)的實(shí)用性，微量計(jì)量泵與單向閥配合使用，石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時，防止壓カ油回流至微計(jì)量泵，并防止工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵與非工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵之間構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致壓カ油在該循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，石灰回轉(zhuǎn)窯無法完成上升動作；第一過濾器用于清除液壓油內(nèi)的雜質(zhì)，保持壓カ油清潔，有效防止微量計(jì)量泵的堵塞。 本實(shí)施例設(shè)置的微量計(jì)量泵也可為ー個、三個等與單向閥配合使用，第一過濾器也可并列設(shè)置多個，但這些變化均未脫離本實(shí)用新型的思想，皆屬于本專利的保護(hù)范圍。優(yōu)選地，輸油組件2還包括調(diào)壓閥22和第一壓カ表23 ;調(diào)壓閥22 —端與單向閥211出ロ處的管路連通，另一端與油箱I連通，第一壓カ表23安裝在單向閥211出ロ處的管路上。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓カ高于預(yù)設(shè)壓カ時，壓カ油自調(diào)節(jié)閥回流至油箱，保持壓カ在預(yù)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)的使用性能和安全性顯著提高；第一壓カ表用于觀測調(diào)節(jié)閥連接處管路的壓力，并檢測管路超過壓カ允許范圍時調(diào)壓閥的工作狀態(tài)。其中調(diào)壓閥22優(yōu)選為遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，例如遠(yuǎn)程控制溢流閥。優(yōu)選地，回油組件6還包括第二過濾器72和電磁換向閥62，第二過濾器72設(shè)置在微量節(jié)流閥61的進(jìn)油ロ處，石灰回轉(zhuǎn)窯9靠自重下降吋，電磁換向閥62得電導(dǎo)通，否則失電斷開。電磁換向閥控制回油組件管路的通斷，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯上升時，電磁換向閥斷電，回油組件管路斷開；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降吋，電磁換向閥得電，回油組件管路導(dǎo)通，第二過濾器對管路內(nèi)的壓カ油進(jìn)ー步過濾，提高壓カ油的清潔度，防止微量節(jié)流閥堵塞，造成石灰回轉(zhuǎn)窯不能正常下降，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。第二過濾器也可并列設(shè)置兩個、三個等，并分別與管路通斷開關(guān)配合使用，防止其中ー個過濾器堵塞，系統(tǒng)無法正常工作，并且可通過通斷開關(guān)對過濾器進(jìn)行選擇式的更換。但這些變化均未脫離本實(shí)用新型的思想，皆屬于本專利的保護(hù)范圍。優(yōu)選地，回油組件6還包括報(bào)警裝置71，第二過濾器72堵塞時報(bào)警裝置71可發(fā)出報(bào)警信息；電磁換向閥62為二位三通電磁換向閥?；赜徒M件設(shè)置有報(bào)警裝置，當(dāng)過濾器堵塞時可及時報(bào)警，便于維修人員在第一時間對設(shè)備進(jìn)行清理、維修，減少設(shè)備故障時間，提高設(shè)備運(yùn)行率。其中電磁換向閥62也可選用二位二通電磁換向閥或其他換向閥，只要實(shí)現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯9上升過程中電磁換向閥62處于斷電關(guān)閉狀態(tài)、靠重力下降時電磁換向閥62處于得電導(dǎo)通狀態(tài)即可。[0049]優(yōu)選地，油箱I上設(shè)置有液位液溫計(jì)11、電加熱器12及帶溫度顯示的控制器13。液位液溫計(jì)用于觀測油箱的溫度和油液量，方便油液溫度的觀測和油液缺少時的添加；帶溫度顯示的控制器可顯示油液溫度，并對油液的溫度進(jìn)行控制，若溫度低于設(shè)定的溫度范圍，則發(fā)出信號控制電加熱器對油液進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度超過設(shè)定的溫度范圍，控制加熱器停止，保證油液溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，油箱I還設(shè)置有空氣濾清器14 ;油箱I內(nèi)液壓油上升或下降時，空氣濾清器14用于凈化油箱I內(nèi)吸入或者排出的空氣。油箱設(shè)置空氣濾清器，可有效凈化進(jìn)入油箱內(nèi)的空氣，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓油內(nèi)，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并提高了系統(tǒng)的清潔度。其中空氣濾清器還可以作為液壓油的加油ロ，通過該加油ロ向油箱I內(nèi)添加液壓油。優(yōu)選地，第一管路3與第二管路4之間設(shè)置有第三管路8，第三管路8上設(shè)置有第一高壓球心截止閥81 ;在石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，第一高壓球心截止閥81處于關(guān)閉狀態(tài)。其中第一高壓球心截止閥81也可為管路的通斷開關(guān)、電磁換向閥等，但這些變化均未脫離本實(shí)用新型的思想，皆屬于本專利的保護(hù)范圍。設(shè)置第三管路，并在第三管路上設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)的第一高壓球心截止閥，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時，若第二過濾器堵塞，窯體無法正常下降及維修，可通過打開第一高壓球心截止閥對系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，且系統(tǒng)斷電，待泄壓完成后更換第二過濾器，保證低壓下對系統(tǒng)進(jìn)行維修，進(jìn)ー步提高了系統(tǒng)的安全性。優(yōu)選地，在第一管路3靠近油缸5處設(shè)置有蓄能器31及第ニ壓カ表32。蓄能器用于吸收壓カ脈動，保證窯體的穩(wěn)定上升和下降；設(shè)置第二壓カ表可用于觀測進(jìn)入油缸無桿腔內(nèi)的油液壓力，便于對系統(tǒng)的及時監(jiān)控。本實(shí)用新型還提供了ー種石灰回轉(zhuǎn)窯，如圖I所示，包括上述任一實(shí)施例所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的石灰回轉(zhuǎn)窯可按預(yù)想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能夠保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，在滿足石灰回轉(zhuǎn)窯エ況要求的情況下可有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量，且設(shè)備便于維修、系統(tǒng)的安全性高。如圖I所示，石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)的工作原理如下其中標(biāo)號82為第二高壓球心截止閥，標(biāo)號83為第三高壓截止閥，標(biāo)號84為第四高壓球心截止閥，標(biāo)號85為第五高壓球心截止閥，且第二高壓球心截止閥82、第三高壓球心截止閥83、第四高壓球心截止閥84和第五高壓球心截止閥85均為打開狀態(tài)；標(biāo)號91為上限位開關(guān)，標(biāo)號92為下限位開關(guān)，用于石灰回轉(zhuǎn)窯9上升和靠重力下降兩種工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。石灰回轉(zhuǎn)窯9上升，下限為開關(guān)92打開，上限位開關(guān)91斷電-電磁換向閥62斷電，微量計(jì)量泵21得電啟動，將油箱I吸入的液壓油輸送至油缸5的無桿腔，油缸5帶動石灰回轉(zhuǎn)窯9上升；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯9運(yùn)動到上限位開關(guān)91位置吋，上限位開關(guān)91打開，下限位開關(guān)92斷電微量計(jì)量泵21斷電，電磁換向閥62得電導(dǎo)通，石灰回轉(zhuǎn)窯9靠重力下降，壓カ油自回油組件6回流至油箱I ;當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯9運(yùn)動至下限位開關(guān)92位置時，下限位開關(guān)92打開,上限位開關(guān)91斷電-電磁換向閥62斷電,微量計(jì)量泵21得電啟動,石灰回轉(zhuǎn)窯9上升，如此循環(huán)進(jìn)行；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯9靠重力下降時，若第二過濾器72和/或微量節(jié)流閥61堵塞出現(xiàn)故障無法回油時，則系統(tǒng)斷電并打開第一高壓球心截止閥81，壓カ油自第三管路8回流至油箱1，維修人員對泄壓后的系統(tǒng)進(jìn)行維修；其中蓄能器31用來吸收第一管路3內(nèi)的壓カ脈動，帶溫度顯示的控制器13用于顯示并控制油箱I內(nèi)油液的溫度。在本實(shí)用新型中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”僅用于描述的目的，
而不能理解為指示或暗示相對重要性。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱(I)、輸油組件(2)、第一管路(3)、第二管路(4)、油缸(5)及回油組件(6);所述輸油組件(2)的出油口通過所述第一管路(3)與所述油缸(5)的無桿腔連通，所述輸油組件(2)的進(jìn)油口與所述油箱(I)連通；所述油缸(5)的有桿腔通過第二管路(4)與所述油箱(I)連通；所述回油組件(6)的進(jìn)油口與所述第一管路(3)連通，出油口與所述油箱(I)連通；所述油缸(5)的活塞桿(51)與所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)連接，可控制所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)的上升和下降；其特征在于 所述回油組件(6)包括微量節(jié)流閥(61)，所述輸油組件(2)包括微量計(jì)量泵(21);所述微量節(jié)流閥(61)用于調(diào)節(jié)回油時液壓油的流量，所述微量計(jì)量泵(21)用于向所述油缸(5)輸送定量壓力油； 其中，所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)上升時，所述回油組件(6)截流，所述輸油組件(2)通過所述微量計(jì)量泵(21)為所述油缸(5)輸送定量壓力油；所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)靠自重下降時，所述微量計(jì)量泵(21)停止工作，所述油缸(5)無桿腔內(nèi)的壓力油自所述回油組件(6)回流至所述油箱(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輸油組件(2)包括兩個并列設(shè)置的所述微量計(jì)量泵(21)，還包括第一過濾器(7)和與所述微量計(jì)量泵(21)配合使用的單向閥(211 )，所述單向閥(211)設(shè)置在所述微量計(jì)量泵(21)的出口處、所述第一過濾器(7 )設(shè)置在所述微計(jì)量泵(21)的進(jìn)口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輸油組件(2)還包括調(diào)壓閥(22 )和第一壓力表(23 );所述調(diào)壓閥(22 ) —端與所述單向閥(211)出口處的管路連通，另一端與所述油箱(I)連通，所述第一壓力表(23)安裝在所述單向閥(211)出口處的管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述回油組件(6 )還包括第二過濾器(72 )和電磁換向閥(62 )，所述第二過濾器(72 )設(shè)置在所述微量節(jié)流閥(61)的進(jìn)油口處，所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)靠自重下降時，所述電磁換向閥(62)得電導(dǎo)通，否則失電斷開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述回油組件(6)還包括報(bào)警裝置(71)，所述第二過濾器(72)堵塞時所述報(bào)警裝置(71)可發(fā)出報(bào)警信息；所述電磁換向閥(62 )為二位三通電磁換向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱(I)上設(shè)置有液位液溫計(jì)(11)、電加熱器(12 )及帶溫度顯示的控制器(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱(I)還設(shè)置有空氣濾清器(14);油箱(I)內(nèi)液壓油上升或下降時，所述空氣濾清器(14)用于凈化所述油箱(I)內(nèi)吸入或者排出的空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(3)與第二管路(4)之間設(shè)置有第三管路(8)，所述第三管路(8)上設(shè)置有第一高壓球心截止閥(81);在所述石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，所述第一高壓球心截止閥(81)處于關(guān)閉狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一管路(3)靠近所述油缸(5)處設(shè)置有蓄能器(31)及第二壓力表(32)。
10.一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱、輸油組件、第一管路、第二管路、油缸及回油組件；輸油組件的出油口通過第一管路與油缸的無桿腔連通，輸油組件的進(jìn)油口與油箱連通；油缸的有桿腔通過第二管路與油箱連通；回油組件的進(jìn)油口與第一管路連通，出油口與油箱連通，油缸的活塞桿與石灰回轉(zhuǎn)窯連接，其中，回油組件包括微量節(jié)流閥，輸油組件包括微量計(jì)量泵。本實(shí)用新型還提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯。通過本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，石灰回轉(zhuǎn)窯可按預(yù)想的2~3mm/h的速度強(qiáng)制上升和有控制的下降，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸，降低磨損，節(jié)省了托輪調(diào)整的工作量。
文檔編號F15B21/04GK202814052SQ20122051351
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者袁文生, 閆淑艷, 張俊玲 申請人:北京索普液壓機(jī)電有限公司