專(zhuān)利名稱(chēng)：一種石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于石灰回轉(zhuǎn)窯部件，具體涉及一種石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器。
背景技術(shù)：
鐵合金冶煉廠在冶煉過(guò)程中，需要對(duì)石灰材料使用回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱，而在 預(yù)熱前，需要將石灰加入到下料倉(cāng)內(nèi)，而加料系統(tǒng)為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使較小的 顆粒從網(wǎng)的間隙中滲漏出來(lái)，堆積在熱風(fēng)道的四周，時(shí)間久了，將會(huì)造成熱風(fēng) 道堵塞，而清除起來(lái)也很繁瑣，還需要停機(jī)修復(fù)，從而影響了正常生產(chǎn)。而被 堵后的熱風(fēng)道，過(guò)濾后的冷料將無(wú)法到達(dá)預(yù)期溫度進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，溫度不夠的 熱料通過(guò)回轉(zhuǎn)窯后，加入爐子，將要消耗更多的電能來(lái)加熱融化，從而浪費(fèi)了 電，無(wú)形中又加大了成本。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)石灰回轉(zhuǎn)窯直筒型熱風(fēng)道容易造成堵塞而且 會(huì)加大成本的問(wèn)題。
本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括積塵室以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加料系統(tǒng)，積塵室頂部設(shè) 置熱風(fēng)道，其特征在于所述的熱風(fēng)道為錐形。
本實(shí)用新型具有如下有益效果錐形的熱風(fēng)道使石灰不會(huì)堆積在熱風(fēng)道上， 從而保證了預(yù)熱效果，熱料到達(dá)爐子后減少電的損耗，降低了設(shè)備損耗率和設(shè) 備維護(hù)成本，提高了設(shè)備使用率。

圖1為現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中l(wèi)-加熱系統(tǒng)，2-熱風(fēng)道，3-積塵室，4-卸灰斗具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明。
石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括積塵室3以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加料系統(tǒng)l，積塵室3頂 部設(shè)置熱風(fēng)道2，所述的熱風(fēng)道2為錐形。錐形熱風(fēng)道設(shè)置4根，使石灰不會(huì)堆 積在熱風(fēng)道上，從而保證了預(yù)熱效果，使熱料到達(dá)爐子，減少電的損耗。
權(quán)利要求1、一種石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括積塵室(3)以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加料系統(tǒng)(1)，積塵室(3)頂部設(shè)置熱風(fēng)道(2)，其特征在于所述的熱風(fēng)道(2)為錐形。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于石灰回轉(zhuǎn)窯部件，具體涉及一種石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，解決了現(xiàn)有技術(shù)石灰回轉(zhuǎn)窯直筒型熱風(fēng)道容易造成堵塞而且會(huì)加大成本的問(wèn)題。石灰回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱器，包括積塵室以及網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加料系統(tǒng)，積塵室頂部設(shè)置熱風(fēng)道，其特征在于所述的熱風(fēng)道為錐形。本實(shí)用新型具有如下有益效果錐形的熱風(fēng)道使石灰不會(huì)堆積在熱風(fēng)道上，從而保證了預(yù)熱效果，熱料到達(dá)爐子后減少電的損耗，降低了設(shè)備損耗率和設(shè)備維護(hù)成本，提高了設(shè)備使用率。
文檔編號(hào)C04B2/10GK201317744SQ20082022805
公開(kāi)日2009年9月30日 申請(qǐng)日期2008年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月20日
發(fā)明者王志文 申請(qǐng)人:交城義望鐵合金有限責(zé)任公司