一種模塊化建筑用墻體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種模塊化建筑用墻體的制備方法，包括混料、成型、養(yǎng)護(hù)以及涂刷四步，其中制備墻體的原料為：水泥100份；復(fù)合填料20～25份；次氯酸鈉3～5份；減水劑0.3～0.5份；增強(qiáng)纖維8～10份；中空聚合物微球0.8～1份；水50～55份。本發(fā)明公開的制備方法簡(jiǎn)單易行，耗能低，由此制備得到的墻體除了具有低的密度，優(yōu)異的力學(xué)性能，還具有隔音、隔熱、阻燃防霉的效果，適用于模塊化建筑領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種模塊化建筑用墻體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及ー種模塊化建筑用墻體的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]模塊化建筑是ー種組裝化技木，它用事先預(yù)制好的混凝土模塊構(gòu)件，比如墻體，組裝成各種房屋，施工簡(jiǎn)便、組裝靈活。模塊構(gòu)件在エ廠中預(yù)制，便于組織エ業(yè)化生產(chǎn)、提高工效、減少材料消耗、受季節(jié)影響小。模塊化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面積大、建筑自重輕、施工簡(jiǎn)便、組裝靈活、用エ用料省、模塊構(gòu)件可以設(shè)計(jì)等特點(diǎn)，因此在城市建設(shè)中具有很好的應(yīng)用價(jià)值。
[0003]墻體是構(gòu)成房屋的主要構(gòu)件，其需要具有一定的強(qiáng)度，還需要具有優(yōu)異的隔音、隔熱功能，同時(shí)還需要具有防水、阻燃性能。
[0004]減水劑是ー類可顯著減少新拌混凝土用水量、提高混凝土性能、延長(zhǎng)混凝土使用壽命，或在保持混凝土性能和使用壽命基本不變的前提下，較大幅度的減少水泥用量的化學(xué)添加剤。傳統(tǒng)的高效減水劑在性能方面存在ー些缺憾，不能適應(yīng)高強(qiáng)高性能混凝土的發(fā)展，同時(shí)萘系高效減水劑的主要原料萘資源相對(duì)枯竭，價(jià)格高，而密胺減水劑存在高成本、保存時(shí)間短的缺點(diǎn)；所以需要開發(fā)ー種綜合性能優(yōu)良、成本低的減水劑。
[0005]另外，墻體發(fā)霉、長(zhǎng)毛(又稱墻體霉斑、墻癌)現(xiàn)象一直困擾著建筑業(yè)和百姓，人們?cè)诿咕h(huán)境下生活，可引發(fā)呼吸道疾病和過(guò)敏癥狀，免疫力低的人還會(huì)引起頭疼、發(fā)燒等。增生的霉菌不僅會(huì)威脅到動(dòng)物和人類的健康，霉菌的發(fā)生還會(huì)影響物體表面的美觀，在深層生長(zhǎng)的霉菌還會(huì)沖破漆膜造成開裂和剝落，導(dǎo)致物體受損。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種模塊化建筑用墻體的制備方法。
[0007]為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種模塊化建筑用墻體的制備方法，包括以下步驟:
[0009](I)混料:將水泥、復(fù)合填料加入到水中，攪拌30~40分鐘后，再加入中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維以及次氯酸鈉、減水劑，攪拌I~1.5小時(shí)得到混合物A ;其中水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100: (20~25): (50~55);水泥、中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、次氯酸鈉、減水劑的質(zhì)量比為100: (0.8~I): (8~10): (3~5): (0.3~0.5);
[0010](2)成型:在制備墻體的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架與線管，將混合物A倒入模具中，振搗，找平，然后自然固化成型得到澆筑后的混凝土構(gòu)件；
[0011](3)養(yǎng)護(hù):在通風(fēng)環(huán)境下，在澆筑后的混凝土構(gòu)件表面涂覆養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑自然晾干后即完成墻體的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑的使用量為100~120g/m2 ；
[0012](4)涂刷:在經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的墻體的兩面涂覆防霉水性涂料，待涂料自然晾干后即完成所述墻體的制備；
[0013]所述中空聚合物微球的粒徑為0.02~0.06微米；[0014]所述中空聚合物微球?yàn)橹锌站奂谆┧峒柞ノ⑶颍?br> [0015]所述中空聚合物微球使用前經(jīng)過(guò)表面處理，具體步驟如下:
[0016]將中空聚合物微球、去離子水、甲基丙烯酸按質(zhì)量比1: 100: 25的比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并于45°C加熱30分鐘，再進(jìn)行超聲波震蕩處理15分鐘，處理后置于真空烘箱內(nèi)，烘干即可；
[0017]所述減水劑由有以下方法制備得到:將甲醛、尿素加入反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢杈鶆?，用乙二胺調(diào)節(jié)體系pH值為9.5，加熱至85°C，攪拌反應(yīng)30~50min，然后加水降溫至60°C，加入全氟辛基磺酸銨，用乙二胺調(diào)體系PH值為9.5 ;升溫至85°C，攪拌反應(yīng)1.5~2h，降溫至65°C，加入聚乙烯醇，用硫酸調(diào)節(jié)體系pH值為6.5，攪拌反應(yīng)2~2.5h，降溫出料，即得減水劑；所述甲醛、尿素、全氟辛基磺酸銨、聚乙烯醇的質(zhì)量比為1: 0.6: 0.3: 0.1;所述聚乙烯醇的分子量為1000~1300 ；
[0018]所述復(fù)合填料由以下方式制備得到:將生貝殼粉與磷酸鋁粉末混合均勻后，加入混合粉末重量10倍的乙醇以及粉末重量1.5%的端羥基聚硅氧烷，攪拌40~50分鐘，最后干燥即得到所述的復(fù)合填料；其中生貝殼粉與磷酸鋁粉末的重量比為5: I;端羥基聚硅氧燒的分子量為400~600 ；
[0019]所述增強(qiáng)纖維為分子量4200~5500的氰酸酯樹脂環(huán)氧樹脂共聚物纖維；其中環(huán)氧樹脂的質(zhì)量為氰酸酯樹脂的5% ;所述共聚物纖維的直徑為0.08~0.15微米，長(zhǎng)度為2~3暈米；
[0020]所述養(yǎng)護(hù)劑由以下重量配比的原料混合均勻后得到:
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)混料:將水泥、復(fù)合填料加入到水中，攪拌30~40分鐘后，再加入中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維以及次氯酸鈉、減水劑，攪拌I~1.5小時(shí)得到混合物A ;其中水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100: (20~25): (50~55);水泥、中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、次氯酸鈉、減水劑的質(zhì)量比為100: (0.8~I): (8~10): (3~5): (0.3~0.5); (2)成型:在制備墻體的模具內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)架與線管，將混合物A倒入模具中，振搗，找平，然后自然固化成型得到澆筑后的混凝土構(gòu)件； (3)養(yǎng)護(hù):在通風(fēng)環(huán)境下，在澆筑后的混凝土構(gòu)件表面涂覆養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑自然晾干后即完成墻體的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)劑的使用量為100~120g/m2 ； (4)涂刷:在經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的墻體的兩面涂覆防霉水性涂料，待涂料自然晾干后即完成所述墻體的制備； 所述中空聚合物微球的粒徑為0.02~0.06微米； 所述中空聚合物微球?yàn)橹锌站奂谆┧峒柞ノ⑶颍? 所述中空聚合物微球使用前經(jīng)過(guò)表面處理，具體步驟如下: 將中空聚合物微球、去離子水、甲基丙烯酸按質(zhì)量比1: 100: 25的比例混合，混合后的溶液置于磁力攪拌器上攪拌并于45°C加熱30分鐘，再進(jìn)行超聲波震蕩處理15分鐘，處理后置于真空烘箱內(nèi)，烘干即可； 所述減水劑由有以下方法制備得到: 將甲醛、尿素加入反應(yīng)釜中，加水?dāng)嚢杈鶆?，用こ二胺調(diào)節(jié)體系PH值為9.5，加熱至850C，攪拌反應(yīng)30~50min，然后加水降溫至60°C，加入全氟辛基磺酸銨，用こ二胺調(diào)體系pH值為9.5 ;升溫至85°C，攪拌反應(yīng)1.5~2h，降溫至65°C，加入聚乙烯醇，用硫酸調(diào)節(jié)體系pH值為6.5，攪拌反應(yīng)2~2.5h，降溫出料，即得減水劑；所述甲醛、尿素、全氟辛基磺酸銨、聚乙烯醇的質(zhì)量比為1: 0.6: 0.3: 0.1 ;所述聚乙烯醇的分子量為1000~1300 ； 所述復(fù)合填料由以下方式制備得到: 將生貝殼粉與磷酸鋁粉末混合均勻后，加入混合粉末重量10倍的こ醇以及粉末重量1.5%的端羥基聚硅氧烷，攪拌40~50分鐘，最后干燥即得到所述的復(fù)合填料；其中生貝殼粉與磷酸鋁粉末的重量比為5: I ;端羥基聚硅氧烷的分子量為400~600 ; 所述增強(qiáng)纖維為分子量4200~5500的氰酸酯樹脂環(huán)氧樹脂共聚物纖維；其中環(huán)氧樹脂的質(zhì)量為氰酸酯樹脂的5% ;所述共聚物纖維的直徑為0.08~0.15微米，長(zhǎng)度為2~3毫米； 所述養(yǎng)護(hù)劑由以下重量配比的原料混合均勻后得到:丙烯酸丁酯25硅酸鈉19去離子水50壬基酚聚氧乙烯醚1.4NaHCO30.4四こ氧基硅烷14所述防霉水性涂料由下列重量配比的原料均勻混合后得到:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于:所述水泥為抗壓強(qiáng)度為52.5MPa的早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于:所述水泥、復(fù)合填料、水的質(zhì)量比為100: 22: 52。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模塊化建筑用墻體的制備方法，其特征在于:所述水泥、中空聚合物微球、增強(qiáng)纖維、次氯酸鈉、減水劑的質(zhì)量比為100: 0.9: 9: 4: 0.4。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK103601448SQ201310575112
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】王羽 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江威信廣廈模塊建筑有限公司