一種無氟花崗石礦渣微晶玻璃及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以花崗石礦渣為主要原料的無氟壓延礦渣微晶玻璃，包含如下組分：SiO240%~52%；Al2O312%~20%；CaO7%~14%；MgO7%~9%；任意比例混合的Na2O+K2O6~8%；任意比例混合的TiO2+ZrO23.5%~7%；ZnO0%~3%；BaO0%~2%。本發(fā)明還公開了所述微晶玻璃的生產(chǎn)方法，本發(fā)明采用壓延法生產(chǎn)微晶玻璃，其特點在于，采用無氟無磷配方，降低熔窯耐火材料侵蝕，提高熔窯壽命，同時解決工業(yè)花崗石礦渣的環(huán)境污染，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。該微晶玻璃可通過調(diào)節(jié)SiO2/Al2O3、CaO/MgO、TiO2/ZrO2及ZnO、BaO含量或比例，改變微晶玻璃的顏色，顏色可以為灰色、灰白色、灰藍色、灰棕色、灰黃色、淺棕紅色等顏色。
【專利說明】一種無氟花崗石礦渣微晶玻璃及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料及生產(chǎn)方法，具體涉及一種無氟微晶玻璃及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]微晶玻璃又稱玻璃陶瓷，它集中了玻璃、陶瓷及天然石材的三重優(yōu)點，機械強度高，耐化學(xué)腐蝕，熱穩(wěn)定性好，性能優(yōu)于天然石材和陶瓷，可用于建筑幕墻及高檔室內(nèi)裝飾材料，是具有發(fā)展?jié)摿Φ男滦筒牧稀?br> [0003]長久以來，人們就不斷的開采花崗石出來，將其切割加工成板材，廣泛用于建筑物的內(nèi)外裝修和基礎(chǔ)砌筑工程。然而在開采和切割加工過程中，大量的花崗石碎片和切割粉屑被當作廢料拋棄，這實際上是一種資源浪費。尤其是石材鋸解后產(chǎn)生的石粉，日積月累，廢料、石粉堆積成山，長時間不但占壓土地，還嚴重污染環(huán)境。如何將石材廢料、廢渣進行二次利用，并產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品已成為緊迫的社會課題。
[0004]現(xiàn)有的微晶玻璃生產(chǎn)，大多采用氟化物(氟硅酸鈉、螢石等)或者采用大量的磷礦石作為晶核劑。氟化物較易揮發(fā)，在生產(chǎn)過程中會嚴重污染環(huán)境，危害工人身體健康，而且氟化物會侵蝕熔窯的耐火材料，大大縮短窯爐的使用壽命；磷化物危害比氟化物稍小，但也是易揮發(fā)物質(zhì)，同樣會侵蝕耐火材料縮短窯爐壽命，其粉塵排放也會嚴重污染當?shù)氐乃镰h(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種既能降低成本，又避免環(huán)境污染的以花崗石廢渣為生產(chǎn)原料制備的無氟微晶`玻璃，同時還提供所述微晶玻璃的生產(chǎn)工藝。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種微晶玻璃，所述微晶玻璃包含下述重量百分含量的組份:
SiO2:40%~52% ；
Al2O3:12%~20% ；
CaO:7%"14% ；
MgO:7%~9% ；
任意比例混合的Na2CHK2O:6%~8% ；
任意比例混合的Ti02+Zr02:3.5%~7% ；
ZnO:0%"3% ；
BaO:0%~2%。
[0007]優(yōu)選地，本發(fā)明提供的微晶玻璃，其包含下述重量百分含量的組分:
SiO2:45% ；
Al2O3:17% ；
CaO:14% ；MgO:8% ；
任意比例混合的Na2CHK2O:6% ；
任意比例混合的Ti02+ZiO2:6% ；
ZnO:3% ；
BaO:1%ο
[0008]作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，上述微晶玻璃還可根據(jù)情況加入重量百分含量為0-5%的澄清劑和著色劑中的一種或兩種。
[0009]其中，澄清劑選自碳粉與硫酸鈉以1:3混合的混合物或白砒與硝酸鹽以1:5混合的混合物；著色劑選自氧化鈷、氧化鎳或氧化銅。
[0010]進一步地，上述硝酸鹽為硝酸鉀或硝酸鈉。
[0011]上述碳粉與硫酸鈉，白砒與硝酸鹽的比例均為重量比。
[0012]進一步優(yōu)選地，本發(fā)明所述的微晶玻璃中，TiO2和ZrO2的重量比為1: f 5:1優(yōu)選3:1。作為晶核劑，TiO2和ZrO2的比例及含量對本發(fā)明非常重要，當TiO2和ZrO2總量低于
3.5%會導(dǎo)致玻璃無法析晶；當TiO2和ZrO2總量高于7%會導(dǎo)致玻璃析晶太過劇烈，產(chǎn)生的微晶玻璃機械強度太差極易碎裂；當打02和ZrO2的重量比不在1:1飛:I之間容易導(dǎo)致玻璃只有表面析晶或者產(chǎn)生分相，無法得到高質(zhì)量的微晶玻璃產(chǎn)品。
[0013]本發(fā)明所述的`微晶玻璃，其中各成分由以下原料引入=SiO2由花崗石礦渣引入；Al2O3可由工業(yè)氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁引入；CaO可由石灰石或重鈣粉引入；MgO由菱鎂礦或白云石引入；Na20由鈉長石引入；K20由鉀長石引入；Ti02由鈦白粉引入；Zr02由鋯英砂或二氧化鋯引入；ZnO由工業(yè)鋅白引入；BaO由工業(yè)碳酸鋇引入。
[0014]優(yōu)選地，上述微晶玻璃，所述原料花崗石礦渣在經(jīng)過處理使鐵含量不超過0.5%。
[0015]進一步優(yōu)選地，上述微晶玻璃，其中所述花崗石礦渣的處理方法為粉碎后采用永磁除鐵器或電磁除鐵器多次循環(huán)除鐵。
[0016]本發(fā)明的發(fā)明人在研究中意外地發(fā)現(xiàn)，花崗石中所含鐵兀素含量與玻璃質(zhì)量有密切關(guān)系，第一，當花崗石中鐵元素含量超過0.5%時，鐵元素會改變微晶玻璃產(chǎn)品的顏色和光澤度，影響其美觀性能；第二，過高的鐵元素含量會影響微晶玻璃的析晶過程，使玻璃的析晶程度無法控制，甚至無法形成微晶玻璃。因此必須在原料前處理過程中將其控制在
0.5%以下，例如，將礦渣粉碎后，可采用一般工業(yè)上使用的永磁或者電磁除鐵設(shè)備，多次循環(huán)除鐵。
[0017]本發(fā)明所述微晶玻璃晶相為普通輝石或透輝石。
[0018]本發(fā)明還提供所述微晶玻璃的生產(chǎn)方法，所述方法采用壓延法生產(chǎn)無氟微晶玻璃，其特征在于包括如下步驟:
a)按照組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
b)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為145(Tl550°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1000°C~1100°C，出壓延輥溫度約為800°C、00°C，形成厚度為擴19mm厚的玻璃板；
c)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度650°C~750 °C下核化30mirTl.5h，在晶化溫度850°C~1000°C下晶化30mirTlh，最后進行退火，得到微晶玻璃板；
d)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃板。[0019]優(yōu)選地，所述微晶玻璃的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
a)按照所述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
b)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1500°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1060°C，出壓延輥溫度約為870°C，形成厚度為12_厚的玻璃板；
c)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度740°C下核化lh，在晶化溫度930°C下晶化30min,最后進行退火,得到微晶玻璃板；
d)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃。
[0020]采用本發(fā)明提供的微晶玻璃及其生產(chǎn)方法，能達到如下技術(shù)效果:
I.本發(fā)明的微晶玻璃的生產(chǎn)采用無氟、無磷的晶核劑及組分配比，避免了氟化物和磷化物的使用，并且采用礦渣為原材料，切實的起到了綠色環(huán)保的目的，保證工人身體健康，同時避免了氟化物或磷化物對熔窯耐火材料的侵蝕，提高窯爐使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0021]2.采用花崗石廢渣作為SiO2原料，可以將大量花崗石廢渣加以利用，降低其對環(huán)境的污染，也可同時降低原料成本，本發(fā)明中花崗石礦渣引入量可達30%~75%，說明，本發(fā)明技術(shù)能大量消耗花崗石礦渣，是一項經(jīng)濟效益可觀，具有市場前景的技術(shù)。另外，本領(lǐng)域現(xiàn)有技術(shù)一般認為花崗石不適合制備玻璃，因此，本發(fā)明通過大量試驗摸索，找到了解決花崗石制備微晶玻璃中的技術(shù)關(guān)鍵點，經(jīng)技術(shù)處理，使花崗石廢渣在玻璃制備中得以應(yīng)用，技術(shù)具有突破性。
[0022]3.可以通過調(diào)節(jié) SiO2/ Al203、Ca0 / Mg0、Ti02/Zr02&Zn0、Ba0含量或比例，可改變微晶玻璃顏色，使其呈現(xiàn)出灰色、灰白色、灰藍色、灰棕色、灰黃色、淺棕紅色等不同顏色，所呈現(xiàn)的顏色自然大方，色澤明亮`，能達到很好的裝飾效果。
[0023]4.本發(fā)明所制得微晶玻璃的主晶相為普通輝石及透輝石，該晶相強度好，韌性高，結(jié)實耐磨，實用性強。
[0024]5.通過加入一定比例的澄清劑和著色劑，還可提高玻璃透性和亮度，所制得玻璃色澤明亮鮮艷。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明能由以下實施例得到支持但不局限于以下實施方式。
[0026]實施例1:
原料:花崗石礦渣、工業(yè)氧化鋁、石灰石、菱鎂礦、鈉長石、鉀長石、鈦白粉、鋯英砂、工業(yè)鋅白、工業(yè)碳酸鋇。
[0027]上述原料按照以下配比，根據(jù)基礎(chǔ)組成，計算礦物原料配比，進行配合料的制備，其中SiO2原料為經(jīng)處理鐵元素含量不超過0.5%的花崗石礦洛。
[0028]SiO2:41.5% ；A1203:20% ；CaO:11.5% ；MgO:9% ；Na20:2% ；K20:4% ；Ti02:4.5% ；Zr02:
2.5% ；ZnO:3% ； ；BaO:2%。
[0029](I)按照上述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
(2)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1470°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1050°C，出壓延輥溫度約為860°C，形成厚度為12_厚的玻璃板；(3)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度730°C下核化45min，在晶化溫度900°C下晶化30min,最后進行退火,得到微晶玻璃板；
(4)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃板。
[0030]實施例2:
原料:花崗石礦渣、工業(yè)氫氧化鋁、重鈣粉、白云石、鈉長石、鉀長石、鈦白粉、二氧化鋯、工業(yè)鋅白、工業(yè)碳酸鋇。
[0031]根據(jù)基礎(chǔ)組成，計算礦物原料配比，進行配合料的制備，其中SiO2原料為經(jīng)處理鐵元素含量不超過0.5%的花崗石礦洛。
[0032]SiO2:45% ；A1203:17% ；CaO:14% ；MgO:8% ；Na20:4% ；K20:2% ；Ti02:5% ；Zr02:1% ；ZnO:3% ；BaO:1%。
[0033](I)按照上述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
(2)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1500°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1060°C，出壓延輥溫度約為870°C，形成厚度為12_厚的玻璃板；
(3)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度740°C下核化lh，在晶化溫度930°C下晶化30min,最后進行退火，得到微晶玻璃板；
(4)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃板。
[0034]所得微晶玻璃色澤、亮度、強度、韌性均較優(yōu)。
[0035]實施例3:
原料:花崗石礦渣、工業(yè)氧化鋁、重鈣粉、菱鎂礦、鈉長石、鉀長石、鈦白粉、鋯英砂、工業(yè)鋅白、工業(yè)碳酸鋇。
[0036]根據(jù)基礎(chǔ)組成，計算礦物原料配比，進行配合料的制備，其中SiO2原料為經(jīng)處理鐵元素含量不超過0.5%的花崗石礦洛。
[0037]SiO2:49% ；A1203:15% ；CaO:10% ；MgO:8% ；Na20:3% ；K20:4% ；Ti02:1.5% ；Zr02:
0.5% ；ZnO:3% ；BaO:1%。
[0038](I)按照上述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
(2)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1510°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1050°C，出壓延輥溫度約為860°C，形成厚度為12_厚的玻璃板；
(3)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度750°C下核化lh，在晶化溫度920°C下晶化30min,最后進行退火，得到微晶玻璃板；
(4)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃板。
[0039]實施例4:
原料:花崗石礦渣、工業(yè)氫氧化鋁、石灰石、白云石、鈉長石、鉀長石、鈦白粉、鋯英砂、工業(yè)鋅白、工業(yè)碳酸鋇。
[0040]根據(jù)基礎(chǔ)組成，計算礦物原料配比，進行配合料的制備，其中SiO2原料為經(jīng)處理鐵元素含量不超過0.5%的花崗石礦洛。
[0041]SiO2:52% ；A1203:12% ；CaO:7% ；MgO:7% ；Na20:2% ；K20:6% ；Ti02:3% ；Zr02:1% ；ZnO:3% ；BaO:2%o[0042](I)按照上述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
(2)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1550°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1070°C，出壓延輥溫度約為880°C，形成厚度為12mm厚的玻璃板；
(3)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度740°C下核化lh，在晶化溫度930°C下晶化30min,最后進行退火，得到微晶玻璃板；
(4)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃板。
[0043]實施例5:
原料:花崗石礦渣、工業(yè)氫氧化鋁、重鈣粉、白云石、鈉長石、鉀長石、鈦白粉、二氧化鋯、工業(yè)鋅白、工業(yè)碳酸鋇、碳粉與硫酸鈉1:3混合的混合物、氧化鈷。
[0044]根據(jù)基礎(chǔ)組成，計算礦物原料配比，進行配合料的制備，其中SiO2原料為經(jīng)永磁除鐵器多次循環(huán)除鐵處理鐵元素含量不超過0.5%的花崗石礦渣。
[0045]SiO2:45% ；A1203:17% ；CaO:14% ；MgO:8% ；Na20:4% ；K20:2% ；Ti02:5% ；Zr02:1% ；ZnO: 1% ；BaO: 1% ；C+Na2S04 (1:3):1% ；Co0: 1%。
[0046](I)按照上述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
(2)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1500°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1060°C，出壓延輥溫度約為870°C，形成厚度為12_厚的玻璃板；
(3)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度740°C下核化lh，在晶化溫度930°C下晶化30min,最后進行退火，得到微晶玻璃板；
(4)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃板。
[0047]所得微晶玻璃色澤、亮度、強度、韌性均較優(yōu)。
[0048]實施例6:
原料:花崗石礦渣、工業(yè)氫氧化鋁、重鈣粉、白云石、鈉長石、鉀長石、鈦白粉、二氧化鋯、工業(yè)鋅白、工業(yè)碳酸鋇、白砒與硝酸鈉1:5混合的混合物、氧化銅。
[0049]根據(jù)基礎(chǔ)組成，計算礦物原料配比，進行配合料的制備，其中SiO2原料為經(jīng)電磁除鐵器多次循環(huán)除鐵處理鐵元素含量不超過0.5%的花崗石礦渣。
[0050]SiO2:45% ；A1203:17% ；CaO:14% ；MgO:8% ；Na20:4% ；K20:2% ；Ti02:5% ；Zr02:1% ；ZnO:1.5% ；BaO: 1% ；As203+Na2N03 (1:5):0.5% ；CuO: 1%。
[0051](I)按照上述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料；
(2)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1500°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1060°C，出壓延輥溫度約為870°C，形成厚度為12_厚的玻璃板；
(3)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度740°C下核化lh，在晶化溫度930°C下晶化30min,最后進行退火,得到微晶玻璃板；
(4)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃板。
[0052]所得微晶玻璃色澤、亮度、強度、韌性均較優(yōu)。
[0053]對比例1:
除SiO2原料花崗石礦渣經(jīng)永磁除鐵設(shè)備除鐵時間較短外，其他原料及操作均與實施例3相同。經(jīng)測定花崗石礦渣含鐵量1.0%。能制得微晶玻璃，所得微晶玻璃板顏色過深，機械強度較差。
[0054]對比例2
除SiO2原料為未經(jīng)除鐵處理的花崗石礦渣外，其他原料及操作均與實施例3相同。經(jīng)測定花崗石礦渣含鐵量1.7%。不能正常析晶，無法制得微晶玻璃。
[0055]對比例3
投料中TiO2為1.5%,ZrO2為0.5%，其他投料量及制備方法均與實施例3相同。所得微晶玻璃只有表面析晶，內(nèi)部只有分相現(xiàn)象，沒有應(yīng)用價值。
[0056]對比例4
投料中TiO2為7%，Zr02為3%，其他投料量及制備方法均與實施例3相同。所得微晶玻璃晶體成長過大，失去玻璃色澤、亮度。強度降低，韌性很差難以進行切割磨拋等后續(xù)加工，沒有應(yīng)用價值。
[0057]效果例I性能檢測
對實施例1-6、市售含氟微晶玻璃以及對比例I所得到的微晶玻璃的性能進行檢測，具體性能評價參考如下:
1、玻璃的抗折強度通過三點彎曲法采用萬能材料試驗機進行，測試參照精細陶瓷彎曲強度試驗國家標準GB/T6569-2006/IS01407:2000以及國標GB/T10700-2006標準進行。
[0058]2、微晶玻璃的硬度測量方法按照JCT 872-2000進行。取樣品三塊，光面朝上，放置到固定的墊板上。用手均勻用力`將標準礦物的一個銳角劃過受測樣品的表面。目測樣品表面上的劃痕，以產(chǎn)生明顯劃痕的硬度標準礦物的最小級數(shù)作為該樣品的莫氏硬度。
[0059]3、玻璃密度采用懸浮法進行測量，懸浮法就是利用浮力準確的測量出玻璃試樣的體積，然后用天平精確地稱量玻璃試樣的重量，經(jīng)過計算得出玻璃的密度。
[0060]4、微晶玻璃耐酸堿性測量方法參照JCT 872-2000進行。將試樣在酸、堿溶液中浸泡一定時間稱其質(zhì)量變化，用質(zhì)量損失率表示。
[0061]5、微晶玻璃表面色差測量方法按照JCT 872-2000進行。在同一塊微晶玻璃的四角和中間取IOOmmX IOOmm的式樣五塊,試樣外邊緣距該塊玻璃邊緣50mm，以中間試樣作為標準塊，其余四塊均與該塊進行反射顏色比較，分別測的4個AEab值，4個值的平均值即為該塊微晶玻璃的色差。
[0062]具體檢測結(jié)果見表1:
表1實施例f 6、市售含氟及對比例I微晶玻璃性能對比
【權(quán)利要求】
1.一種微晶玻璃，其特征在于:其包含下述重量百分含量的組份:
SiO2:40%~52% ；
Al2O3:12%~20% ；
CaO:7%"14% ；
MgO:7%~9% ； 任意比例混合的Na2O和K2O:6^8% ； 任意比例混合的TiO2和ZrO2:3.5%~7% ；
ZnO:0%"3% ；
BaO:0%~2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述微晶玻璃，其特征在于:其包含下述重量百分含量的組份:
SiO2:45% ；
Al2O3:17% ；
CaO:14% ；
MgO:8% ； 任意比例混合的Na2CHK2O:6% ； 任意比例混合的Ti02+Zr02:6% ；
ZnO:3% ；
BaO:1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述微晶玻璃，其特征在于:還包括重量百分含量為0-5%的澄清劑和著色劑中的一種或兩種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述微晶玻璃，其特征在于:所述澄清劑選自碳粉與硫酸鈉以1:3混合的混合物或白砒與硝酸鹽以1:5混合的混合物；所述著色劑選自氧化鈷、氧化鎳或氧化銅。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述微晶玻璃，其特征在于=TiO2和ZrO2的重量比為1:f 5:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述微晶玻璃，其特征在于=SiO2由花崗石礦渣引入；Al2O3可由工業(yè)氫氧化鋁或工業(yè)氧化鋁引入；CaO可由石灰石或重鈣粉引入；MgO由菱鎂礦或白云石引入；Na20由鈉長石引入；K20由鉀長石引入；Ti02由鈦白粉引入；Zr02由鋯英砂或二氧化鋯引入；ZnO由工業(yè)鋅白引入；BaO由工業(yè)碳酸鋇引入。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述微晶玻璃，其特征在于花崗石礦渣經(jīng)過處理控制鐵含量不超過0.5%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述微晶玻璃，其特征在于所述花崗石礦渣的處理方法為粉碎后采用永磁除鐵器或電磁除鐵器多次循環(huán)除鐵。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項所述的微晶玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于:其包括如下步驟: a)按照所述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料； b)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為145(Tl550°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1000°C~1100°C，出壓延輥溫度約為800°C、00°C，形成厚度為擴19mm厚的玻璃板； c )將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度6 5 (TC~7 5 (TC下核化30mirTl.5h，在晶化溫度850°C~1000°C下晶化30mirTlh，最后進行退火，得到微晶玻璃板； d)將上述微晶玻璃板進行切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微晶玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于:其包括如下步驟: a)按照所述組分配比，進行稱量、配料、混合，得到配合料； b)將上述配合料加入電熔窯，熔制溫度為1500°C，均勻的玻璃液經(jīng)由流液洞、上升道、料道，進入壓延機；玻璃液經(jīng)料道降溫，進入壓延機溫度為1060°C，出壓延輥溫度約為870°C，形成厚度為12_厚的玻璃板； c)將上述玻璃板經(jīng)過渡輥臺送入熱處理窯，在核化溫度740°C下核化lh，在晶化溫度930°C下晶化30min,最后進行退火,得到微晶玻璃板； d)將上述微晶玻璃板進行 切裁、磨拋得到合格的建筑裝飾用微晶玻璃。
【文檔編號】C03C10/06GK103553341SQ201310496534
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】程金樹, 王文田, 淮旭光, 樓賢春, 劉楷, 潘清濤 申請人:河北省沙河玻璃技術(shù)研究院