玻璃管的潔凈切斷裝置和潔凈切斷方法
【專利摘要】提供一種玻璃管的潔凈切斷裝置(10)以及潔凈切斷方法，其能夠可靠地防止在切斷玻璃管(G1)時(shí)所產(chǎn)生的由于玻璃細(xì)顆粒向內(nèi)表面附著所引起的玻璃管(G1)的潔凈性降低。在玻璃管的切斷裝置中，一邊利用輸送機(jī)(1)在使規(guī)定長度的玻璃管(G1)繞管軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管(G1)向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管(G1)的端部，該裝置設(shè)有：噴氣部件(31)，其用于向玻璃管(G1)的一端部(E1)側(cè)的開口部吹入吹氣(A1)；以及切刀(41)，其設(shè)于隔著玻璃管(G1)與噴氣部件(31)相對的位置，用于在玻璃管(G1)的另一端部(E2)側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊，從而切斷該玻璃管(G1)的另一端部(E2)側(cè)。
【專利說明】玻璃管的潔凈切斷裝置和潔凈切斷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于切斷規(guī)定長度的玻璃管的端部的玻璃管的切斷裝置和切斷方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]例如，使用于安瓿(7 > )、玻璃制小瓶(AM )等醫(yī)藥容器、熒光燈、液晶面板用背光燈等的玻璃管通常由以下的工序進(jìn)行生產(chǎn)。
[0003]即，如圖7所示，首先，利用粗切斷裝置200將一邊利用引管機(jī)100進(jìn)行牽引，一邊例如由丹納法(夕'' > 少一法)拉管成形而成的連續(xù)玻璃管GO切斷為一段一段的規(guī)定長度，來進(jìn)行獲得多個(gè)玻璃管Gl的粗切斷工序。接著，利用輸送機(jī)300以使各玻璃管Gl為并列狀態(tài)地輸送該各玻璃管G1。然后，通過進(jìn)行利用再切斷裝置400將各玻璃管Gl的兩端再切斷的再切斷工序，來生產(chǎn)作為產(chǎn)品的玻璃管G1。之后，利用輸送機(jī)500將作為產(chǎn)品的玻璃管Gl向出貨工序輸送。
[0004]以往，作為將玻璃管的端部再切斷的再切斷裝置400，例如公知有適用于下述專利文獻(xiàn)I所記載的玻璃管端成形裝置的切斷裝置。
[0005]如圖8所示，該切斷裝置包括:輸送機(jī)410，其用于在使規(guī)定長度的玻璃管Gl繞其管軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管Gl向與管軸正交的方向輸送；一對預(yù)熱燃燒器420，其設(shè)于輸送機(jī)410的輸送路徑的兩側(cè)，用于加熱玻璃管Gl的兩端的切斷預(yù)定部位；一對切刀430，其設(shè)于比各預(yù)熱燃燒器420靠玻璃管Gl的輸送下游側(cè)，用于再切斷玻璃管Gl的兩端部；以及一對切口燒灼器(口焼務(wù)^s'-t )440，其設(shè)于比各切刀430靠玻璃管Gl的輸送下游側(cè)，對已進(jìn)行了再切斷的玻璃管Gl的端部進(jìn)行切口燒灼處理。而且，該切斷裝置構(gòu)成為:通過使切刀430與繞管軸旋轉(zhuǎn)著的玻璃管Gl的兩端的外周面接觸，在玻璃管Gl的外周面大致整周范圍內(nèi)形成擦痕并且施加熱沖擊。由于該熱沖擊,在玻璃管Gl的外周面產(chǎn)生以擦痕為起點(diǎn)的龜裂，而將玻璃管Gl的端部以與其管軸成直角的方式再切斷。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特公昭54-43005號公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的問題
[0010]但是，如圖9所示，以往的玻璃管的切斷裝置存在這樣的問題:在切斷玻璃管Gl時(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P從玻璃管Gl的切斷開口部進(jìn)入管內(nèi)并附著于內(nèi)表面從而損害玻璃管Gl的潔凈性。
[0011]如圖8所示，在以往的玻璃管的切斷裝置中，在各切刀430的附近設(shè)有用于吸引玻璃管Gl的端部的氣氛的吸氣部件450，該吸氣部件450用于吸引并去除切斷時(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P。然而，利用該吸氣部件450，雖然能夠大致吸引并去除向玻璃管Gl的外側(cè)飛散的玻璃細(xì)顆粒P，但對于向玻璃管Gl的內(nèi)側(cè)飛散的玻璃細(xì)顆粒P，以往也有利用一對吸氣部件450同時(shí)對玻璃管Gl的兩端進(jìn)行吸引的做法，但無法有效地吸引并去除上述向玻璃管Gl的內(nèi)側(cè)飛散的玻璃細(xì)顆粒P。
[0012]該玻璃細(xì)顆粒P的向內(nèi)表面附著的問題對于特別重視管內(nèi)的潔凈性的安瓿、玻璃制小瓶等醫(yī)藥容器用玻璃管而言十分重要，在切斷處理后，不得不特別細(xì)致地進(jìn)行玻璃管內(nèi)表面的清洗作業(yè)。
[0013]本發(fā)明是鑒于在以往的玻璃管的切斷裝置中存在上述那樣的問題的情況而完成的，其技術(shù)課題在于提供一種玻璃管的潔凈切斷裝置和潔凈切斷方法，其能夠可靠地防止由于玻璃細(xì)顆粒的向內(nèi)表面附著所引起的玻璃管的潔凈性的降低。
[0014]用于解決問題的方案
[0015]本發(fā)明涉及一種玻璃管的切斷裝置，其用于一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞管軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包括:
[0016]噴氣部件，其用于向上述玻 璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及切刀，其設(shè)于隔著上述玻璃管與上述噴氣部件相對的位置，用于在該玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)。
[0017]此外，本發(fā)明涉及一種玻璃管的切斷裝置，其用于一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞管軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包括:
[0018]第一噴氣部件，其用于向上述玻璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；第一切刀，其設(shè)于隔著上述玻璃管與上述第一噴氣部件相對的位置，用于在該玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)；第二噴氣部件，其設(shè)于比上述第一切刀靠上述玻璃管的輸送下游側(cè)，用于向被上述第一切刀切斷的上述玻璃管的另一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及第二切刀，其設(shè)于隔著上述玻璃管與上述第二噴氣部件相對的位置，用于在該玻璃管的一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的一端部側(cè)。
[0019]此外，本發(fā)明的特征在于，在上述切刀的附近設(shè)有用于吸引上述玻璃管的端部的氣氛的吸氣部件。
[0020]此外，本發(fā)明的特征在于，上述噴氣部件包括噴氣嘴，該噴氣嘴具有沿著上述玻璃管的輸送路徑的呈扁平形狀的噴嘴口。
[0021]此外，本發(fā)明涉及一種玻璃管的切斷方法，其用于一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞軸心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包括:
[0022]噴氣工序，其向上述玻璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及切斷工序，其在由上述噴氣工序吹入了吹氣的上述玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)。
[0023]此外，本發(fā)明涉及一種玻璃管的切斷方法，其是一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞軸心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包括:
[0024]第一噴氣工序，其向上述玻璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；第一切斷工序，其在由上述第一噴氣工序吹入了吹氣的上述玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)；第二噴氣工序，其向由上述第一切斷工序切斷了的上述玻璃管的另一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及第二切斷工序，其在由上述第二噴氣工序吹入了吹氣的上述玻璃管的一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的一端部側(cè)。
[0025]此外，本發(fā)明的特征在于，在上述切斷工序中，對上述玻璃管的端部的氣氛進(jìn)行吸引。
[0026]此外，本發(fā)明的特征在于，在上述切斷工序后仍向上述玻璃管的端部的開口部吹入吹氣。
[0027]發(fā)明的效果
[0028]采用本發(fā)明的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法，在利用切刀切斷玻璃管的一側(cè)的端部時(shí)，通過利用噴氣部件從玻璃管的相反側(cè)的端部的開口部吹入吹氣，能夠從待切斷的端部噴出該吹氣，因此能夠?qū)⑶袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒向玻璃管的外側(cè)可靠地吹飛，防止玻璃細(xì)顆粒向玻璃管的內(nèi)表面附著，能夠可靠地防止玻璃管的潔凈性的降低。
[0029]此外，采用這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法:在利用第一噴氣部件向玻璃管的一端 部側(cè)的開口部吹入吹氣并利用第一切刀潔凈切斷另一端部側(cè)后，通過利用第二噴氣部件向玻璃管的另一端部側(cè)的開口部吹入吹氣并利用第二切刀潔凈切斷另一端部側(cè)，交替地切斷玻璃管的兩端，即使在切斷玻璃管的兩端的情況下，也能夠?qū)⒏髯郧袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒向玻璃管的外側(cè)可靠地吹飛。
[0030]此外，采用在切刀的附近設(shè)有用于吸引玻璃管的端部的氣氛的吸氣部件的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法，能夠?qū)⑶袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆?？焖俚叵蜓b置外部吸引并去除，能夠防止玻璃細(xì)顆粒向玻璃管的再次附著。而且，利用由該吸氣部件所進(jìn)行的吸引，能夠促進(jìn)吹氣從玻璃管的端部噴出。
[0031]此外，采用噴氣部件包括噴氣嘴的玻璃管的潔凈切斷裝置，該噴氣嘴具有沿著玻璃管的輸送路徑的呈扁平形狀的噴嘴口，能夠從噴嘴口噴射沿著玻璃的輸送路徑的呈橫長帶狀的吹氣，能夠向利用輸送機(jī)而輸送移動(dòng)的各玻璃管的開口部可靠地吹入吹氣。
[0032]此外，采用在由切刀所進(jìn)行的切斷工序后仍向各玻璃管的開口部吹入吹氣的玻璃管的潔凈切斷方法，即使在切斷各玻璃管后，也能夠從切斷端部噴出吹氣，能夠?qū)⑶袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒向各玻璃管的外側(cè)可靠地吹飛。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1是本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置的概略俯視圖。
[0034]圖2是本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的輸送機(jī)的輥鏈復(fù)合體的局部放大俯視圖。
[0035]圖3是本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的輸送機(jī)的輥鏈復(fù)合體的局部放大側(cè)視圖。
[0036]圖4是本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的噴氣部件以及切刀的主要部分立體圖。
[0037]圖5是本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的切刀以及吸氣部件的主要部分首1J視圖。
[0038]圖6是表示在利用本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置的切斷工序中，將玻璃細(xì)顆粒向玻璃管的外側(cè)吹飛的情形的玻璃管的局部縱剖視圖。
[0039]圖7是表示以往的玻璃管的生產(chǎn)工序的概略俯視圖。
[0040]圖8是以往的玻璃管切斷裝置的概略俯視圖。
[0041]圖9是表示在利用以往的玻璃管切斷裝置進(jìn)行的切斷工序中，玻璃細(xì)顆粒附著于玻璃管的內(nèi)表面的情形的玻璃管的局部縱剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0042]如圖1所示，本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10由以下構(gòu)件構(gòu)成:輸送機(jī)1，其用于以使規(guī)定長度的多個(gè)玻璃管Gl為并列狀態(tài)地連續(xù)輸送該多個(gè)玻璃管Gl ;預(yù)熱燃燒器21、22，其分別設(shè)于輸送機(jī)I的輸送路徑的兩側(cè)，用于加熱各玻璃管Gl的端部的切斷預(yù)定部位；噴氣部件31、32，其設(shè)于比各預(yù)熱燃燒器21、22靠玻璃管Gl的輸送下游側(cè)，用于向玻璃管Gl的端部的開口部吹入吹氣；切刀41、42，其設(shè)于隔著玻璃管Gl與各噴氣部件31、32相對的位置，用于切斷玻璃管Gl的端部；吸氣部件51、52，其設(shè)于各切刀41、42的附近，用于吸引玻璃管Gl的端部的氣氛；以及一對切口燒灼器61、62，其設(shè)于輸送機(jī)I的輸送路徑的最下游側(cè)，用于對玻璃管Gl的切斷端部進(jìn)行切口燒灼處理。 [0043]如圖1所示，輸送機(jī)I由卷掛于未圖示的鏈輪之間且并行的一對環(huán)狀的輥鏈復(fù)合體11構(gòu)成，用于將搭置于這一對輥鏈復(fù)合體11的玻璃管Gl向與該玻璃管Gl的管軸正交的方向輸送。
[0044]如圖2以及圖3所示，各輥鏈復(fù)合體11由以下構(gòu)件構(gòu)成:一對環(huán)狀的輥鏈13，其分別在導(dǎo)軌12上行進(jìn)；多個(gè)圓盤狀的輸送圓盤14，其在該一對輥鏈13之間以從動(dòng)于該輥軸且旋轉(zhuǎn)自由的方式軸支承于該輥軸；鏈輪15，其以與各輸送圓盤14同心的方式固定于該各輸送圓盤14 ;以及環(huán)狀的驅(qū)動(dòng)鏈16，其與所有鏈輪15嚙合而循環(huán)行進(jìn)。
[0045]對于各輸送圓盤14，其直徑形成為比輥鏈13的節(jié)距大，且側(cè)視時(shí)彼此的外周部以一部分重合的方式配設(shè)為彼此錯(cuò)開的交錯(cuò)狀。如此一來，相鄰的輸送圓盤14彼此之間在側(cè)視時(shí)形成凹谷，使玻璃管Gl穩(wěn)定地載置于該凹谷。然后，通過利用未圖示的驅(qū)動(dòng)源使輥鏈13循環(huán)行進(jìn)，使各輸送圓盤14行進(jìn)移動(dòng)，將各玻璃管Gl向與該各玻璃管Gl的管軸正交的方向輸送(圖3中的箭頭Dl)。
[0046]此外，與輥鏈13相獨(dú)立地，通過利用未圖示的驅(qū)動(dòng)源使驅(qū)動(dòng)鏈16循環(huán)行進(jìn)，借助鏈輪15使各輸送圓盤14自轉(zhuǎn)，使各玻璃管Gl繞其軸心旋轉(zhuǎn)(圖3中的箭頭D2)。這樣，輸送機(jī)I使并列的多個(gè)玻璃管Gl繞其管軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該多個(gè)玻璃管Gl向與管軸正交的方向連續(xù)輸送。
[0047]如圖1所示，預(yù)熱燃燒器21、22由沿著輸送機(jī)I的輸送路徑排列有多個(gè)火焰孔的氣體燃燒器構(gòu)成，用于從下方加熱一邊繞管軸旋轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)的各玻璃管Gl的端部的切斷預(yù)定部位規(guī)定時(shí)間。在本實(shí)施方式中，設(shè)有用于分別加熱各玻璃管Gl的兩端的切斷預(yù)定部位的第一預(yù)熱燃燒器21和第二預(yù)熱燃燒器22。用于加熱玻璃管Gl的一端部El側(cè)的第二預(yù)熱燃燒器22設(shè)于與用于加熱玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的第一預(yù)熱燃燒器21相反的一偵牝且比第一預(yù)熱燃燒器21靠玻璃管Gl的輸送下游側(cè)(以下，僅稱作“輸送下游側(cè)”)。[0048]如圖1所示，噴氣部件31、32沿著輸送機(jī)I的輸送路徑具有規(guī)定長度，其用于向利用輸送機(jī)I而移動(dòng)的各玻璃管Gl的端部的開口部吹入吹氣規(guī)定時(shí)間。在本實(shí)施方式中，設(shè)有用于分別向各玻璃管Gl的兩端的開口部吹入吹氣Al、A2的第一噴氣部件31和第二噴氣部件32。用于向玻璃管Gl的一端部El側(cè)的開口部吹入吹氣Al的第一噴氣部件31設(shè)于隔著輸送機(jī)I的輸送路徑與上述第一預(yù)熱燃燒器21相反的一側(cè)，比第一預(yù)熱燃燒器21靠輸送下游側(cè)且比第二預(yù)熱燃燒器22靠輸送上游側(cè)。另一方面，用于向玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的開口部吹入吹氣A2的第二噴氣部件32設(shè)于隔著輸送機(jī)I的輸送路徑與第二預(yù)熱燃燒器22相反的一側(cè)，比第二預(yù)熱燃燒器22靠輸送下游側(cè)。
[0049]此外，如圖4所示，本實(shí)施方式的噴氣部件31、32包括噴氣嘴34，該噴氣嘴34具有沿著玻璃管Gl的輸送路徑的呈扁平形狀的噴嘴口 33，用于將從未圖示的供給源供給的潔凈的空氣自噴嘴口 33呈橫長帶狀地噴射。通過從噴嘴口 33噴射呈沿著輸送路徑的橫長帶狀的吹氣Al,可靠地向利用輸送機(jī)I輸送并移動(dòng)的各玻璃管Gl的開口部吹入吹氣Al。
[0050]如圖4以及圖5所示，切刀41、42由利用未圖示的驅(qū)動(dòng)源而繞水平軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)的圓盤狀切割件構(gòu)成，切割件下部浸潰于水槽43內(nèi)的冷卻水44。通過使切刀41、42與被上述預(yù)熱燃燒器21、22預(yù)熱并且利用輸送機(jī)I而繞管軸旋轉(zhuǎn)著的玻璃管Gl的兩端的切斷預(yù)定部位接觸,在玻璃管Gl的外周面大致整周的范圍內(nèi)形成擦痕并且施加熱沖擊,從而將玻璃管Gl的端部以與其管軸成直角的方式切斷。
[0051]如圖1所示，在本實(shí)施方式中，設(shè)有分別用于切斷各玻璃管Gl的兩端的第一切刀41和第二切刀42。用于將玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)切斷的第一切刀41設(shè)于相對于輸送機(jī)I的輸送路徑而言與第一預(yù)熱燃燒器21相同的一側(cè)，比第一預(yù)熱燃燒器21靠輸送下游偵牝且比第二預(yù)熱燃燒器22靠輸送上游側(cè)。另一方面，用于切斷玻璃管Gl的一端部El側(cè)的第二切刀42設(shè)于相對于輸送機(jī)I的輸送路徑而言與第二預(yù)熱燃燒器22相同的一側(cè)，比第二預(yù)熱燃燒器22靠 輸送下游側(cè)。
[0052]如圖5所示，吸氣部件51、52由包圍玻璃管Gl的端部的罩部53和與罩部53連接的吸引管54構(gòu)成，利用未圖示的吸引源經(jīng)由吸引管54將切斷玻璃管Gl時(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒吸引并去除。被切刀41、42切斷的切斷片在設(shè)于切刀41、42的側(cè)方的引導(dǎo)件55引導(dǎo)下靠自重而落下并被回收。
[0053]如圖1所示，在本實(shí)施方式中，設(shè)有用于分別吸引各玻璃管Gl的兩端的氣氛的第一吸氣部件51和第二吸氣部件52。用于吸引玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的氣氛的第一吸氣部件51設(shè)于相對于輸送機(jī)I的輸送路徑而言與第一預(yù)熱燃燒器21相同的一側(cè)，比第一預(yù)熱燃燒器21靠輸送下游側(cè)且比第二預(yù)熱燃燒器22靠輸送上游側(cè)。另一方面，用于吸引玻璃管Gl的一端部El側(cè)的氣氛的第二吸氣部件52設(shè)于相對于輸送機(jī)I的輸送路徑而言與第二預(yù)熱燃燒器22相同的一側(cè)，比第二預(yù)熱燃燒器22靠輸送下游側(cè)。
[0054]如圖1所示，切口燒灼器61、62由沿著輸送機(jī)I的輸送路徑排列有多個(gè)火焰孔的氣體燃燒器構(gòu)成，用于從下方對一邊繞管軸旋轉(zhuǎn)一邊移動(dòng)的各玻璃管Gl的切斷端部進(jìn)行加熱、切口燒灼規(guī)定時(shí)間。在本實(shí)施方式中，設(shè)有用于分別加熱各玻璃管Gl的切斷后的兩端的第一切口燒灼器61和第二切口燒灼器62。用于加熱切斷后的玻璃管Gl的一端部El側(cè)的第二切口燒灼器62設(shè)于相對于輸送機(jī)I的輸送路徑而言與第二切刀42相同的一側(cè)，第二切刀42的輸送下游側(cè)。另一方面，用于加熱切斷后的玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的第一切口燒灼器61設(shè)于相對于輸送機(jī)I的輸送路徑而言與第一切刀41相同的一側(cè)，第二噴氣部件32的輸送下游側(cè)。另外，也可以將該第一切口燒灼器61設(shè)于相對于輸送機(jī)I的輸送路徑而言與第一切刀41相同的一側(cè)，第一切刀41的輸送下游側(cè)且第二噴氣部件32的輸送上游側(cè)。
[0055]以下，主要參照圖1對利用本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10所進(jìn)行的玻璃管Gl的潔凈切斷方法進(jìn)行說明。
[0056]本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10 —邊利用輸送機(jī)I連續(xù)輸送多個(gè)玻璃管Gl —邊對各玻璃管Gl的兩端進(jìn)行潔凈切斷。預(yù)熱燃燒器21、22、噴氣部件31、32、切刀41、42、吸氣部件51、52以及切口燒灼器61、62的各結(jié)構(gòu)部均連續(xù)工作，通過使各玻璃管Gl依次經(jīng)過各結(jié)構(gòu)部，來進(jìn)行以下的各工序。
[0057]首先，對輸送移動(dòng)中的各玻璃管Gl進(jìn)行第一加熱工序。即，利用第一預(yù)熱燃燒器21預(yù)熱各玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的切斷預(yù)定部位。
[0058]接著，對各玻璃管Gl進(jìn)行第一噴氣工序。即，利用第一噴氣部件31向各玻璃管Gl的一端部El側(cè)的 開口部吹入吹氣Al，如圖4所示，從各玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的開口部噴出吹氣Al。
[0059]然后，對由第一噴氣工序吹入了吹氣Al的各玻璃管Gl進(jìn)行第一切斷工序。即，利用第一切刀41切斷各玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)。此時(shí)，如圖6所示，由于吹氣Al從各玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的開口部噴出，因此切斷時(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P被向玻璃管Gl的外側(cè)吹飛，玻璃細(xì)顆粒P不會附著于玻璃管Gl的內(nèi)表面。
[0060]此外，在本實(shí)施方式中，在切斷玻璃管Gl時(shí)，利用第一吸氣部件51吸引各玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的氣氛。如此一來，將被吹氣Al吹飛了的玻璃細(xì)顆粒P向裝置外部去除，防止玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的再次附著。
[0061]另外，如圖4所不,在本實(shí)施方式中，利用第一噴氣部件31向各玻璃管Gl的一端部El側(cè)的開口部吹入吹氣Al，從由第一切刀41進(jìn)行的切斷各玻璃管Gl前的階段開始，從該玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的開口部噴出吹氣Al，但也可以在切斷各玻璃管Gl的時(shí)刻或切斷各玻璃管Gl后，從該玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)噴出吹氣Al。在由后述的第二切刀42進(jìn)行的切斷工序中也是同樣。
[0062]此外，如圖4所示，在本實(shí)施方式中，在由第一切刀41切斷各玻璃管Gl后，繼續(xù)向該玻璃管Gl的一端部El側(cè)的開口部吹入吹氣Al，成為在切斷各玻璃管Gl的端部后也繼續(xù)吹飛玻璃細(xì)顆粒P。
[0063]接著，對由第一切斷工序而被切斷了另一端部E2側(cè)的玻璃管Gl進(jìn)行第二加熱工序。即，如圖1所示，利用第二預(yù)熱燃燒器22預(yù)熱各玻璃管Gl的一端部El側(cè)的切斷預(yù)定部位。
[0064]接著，對各玻璃管Gl進(jìn)行第二噴氣工序。即，利用第二噴氣部件32向各玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的開口部吹入吹氣A2，從各玻璃管Gl的一端部El側(cè)的開口部噴出吹氣A2。
[0065]然后，對由第二噴氣工序而被吹入了吹氣A2的各玻璃管Gl進(jìn)行第二切斷工序。即，利用第二切刀42切斷各玻璃管Gl的一端部El側(cè)。此時(shí)，由于吹氣A2從各玻璃管Gl的一端部El側(cè)的開口部噴出，因此將切斷時(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的外側(cè)吹飛，使玻璃細(xì)顆粒P不會附著于玻璃管Gl的內(nèi)表面。
[0066]此外，在本實(shí)施方式中，在切斷玻璃管Gl時(shí)，利用第二吸氣部件52吸引各玻璃管Gl的一端部El側(cè)的氣氛。如此一來，將由吹氣A2吹飛的玻璃細(xì)顆粒P向裝置外部去除，防止玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的再次附著。
[0067]之后，利用第一切口燒灼器61和第二切口燒灼器62對玻璃管Gl的兩側(cè)的切斷端部同時(shí)進(jìn)行切口燒灼處理。這樣，由本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10所進(jìn)行的玻璃管Gl的兩端的潔凈切斷結(jié)束。
[0068]像這樣采用本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10，利用切刀41、42切斷玻璃管Gl的一側(cè)的端部時(shí)，通過利用噴氣部件31、32從玻璃管Gl的相反側(cè)的端部的開口部吹入吹氣Al、A2，能夠從待切斷的端部噴出該吹氣Al、A2，因此能夠?qū)⒃谇袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的外側(cè)可靠地吹飛，防止玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的內(nèi)表面附著，能夠可靠地防止玻璃管Gl的潔凈性的降低。
[0069]此外，采用本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10，在利用第一噴氣部件31向玻璃管Gl的一端部El側(cè)的開口部吹入吹氣Al并利用第一切刀41潔凈切斷另一端部E2側(cè)后，通過利用第二噴氣部件32向玻璃管Gl的另一端部E2側(cè)的開口部吹入吹氣A2并利用第二切刀42潔凈切斷另一端部E2側(cè)，交替地切斷玻璃管Gl的兩端，因此即使在切斷玻璃管Gl的兩端的情況下，也能夠?qū)⒏髯郧袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的外側(cè)可靠地吹飛。
[0070]此外，在本實(shí)施方式中，由于在切刀41、42的附近設(shè)有用于吸引玻璃管Gl的端部的氣氛的吸氣部件51 、52，因此能夠?qū)⑶袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P塊速地向裝置外部吸引并去除，能夠防止玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的再次附著。而且，通過由吸氣部件51、52所進(jìn)行的吸引，能夠促進(jìn)吹氣Al、A2從玻璃管Gl的端部噴出。
[0071 ] 此外，在本實(shí)施方式中，噴氣部件31、32包括噴氣嘴34，該噴氣嘴34具有沿著由輸送機(jī)I進(jìn)行的輸送玻璃管Gl的輸送路徑的呈扁平形狀的噴嘴口 33，因此能夠從噴嘴口 33噴射沿著玻璃管Gl的輸送路徑的呈橫長帶狀的吹氣A1、A2。如此一來，能夠向利用輸送機(jī)I而輸送移動(dòng)的各玻璃管Gl的開口部可靠地吹入吹氣A1、A2。此外,根據(jù)各玻璃管Gl的長度，也能夠利用從噴嘴口 33噴出而在各玻璃管Gl的外側(cè)流動(dòng)的吹氣A1、A2將各玻璃管Gl的外側(cè)的玻璃細(xì)顆粒P吹飛。
[0072]此外，在本實(shí)施方式中，由于在由切刀41、42切斷各玻璃管Gl后，仍向各玻璃管Gl的開口部吹入吹氣Al、A2，因此也能夠在切斷各玻璃管Gl后，使吹氣Al、A2從切斷端部噴出，能夠?qū)⑶袛鄷r(shí)所產(chǎn)生的玻璃細(xì)顆粒P向玻璃管Gl的外側(cè)可靠地吹飛。
[0073]以上，對本實(shí)施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法進(jìn)行了說明，但本發(fā)明也能夠在其他的實(shí)施方式中實(shí)施。
[0074]例如，如圖4所示，上述實(shí)施方式的噴氣部件31、32包括噴氣嘴34，該噴氣嘴34具有沿著玻璃管Gl的輸送路徑的呈扁平形狀的噴嘴口 33，但本發(fā)明不限于此，也可以將具有圓孔形狀的噴嘴口的噴氣嘴沿著玻璃管Gl的輸送路徑排列許多個(gè)而噴射橫長帶狀的吹氣A1、A2。
[0075]本發(fā)明另外能夠以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識在施加了各種改良、修改、變形的技術(shù)方案的條件下進(jìn)行實(shí)施。此外，也可以在產(chǎn)生同一作用或效果的范圍內(nèi)以將任一發(fā)明特定技術(shù)特征置換為其他的技術(shù)的方式進(jìn)行實(shí)施，此外，也可以以使一體構(gòu)成的發(fā)明特定技術(shù)特征由多個(gè)構(gòu)件構(gòu)成的方式、使由多個(gè)構(gòu)件構(gòu)成的發(fā)明特定技術(shù)特征構(gòu)成為一體的 方式進(jìn)行實(shí)施等。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃管的潔凈切斷裝置，其用于一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞管軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包括: 噴氣部件，其用于向上述玻璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及切刀，其設(shè)于隔著上述玻璃管與上述噴氣部件相對的位置，用于在該玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)。
2.一種玻璃管的潔凈切斷裝置，其用于一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞管軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包括: 第一噴氣部件，其用于向上述玻璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣； 第一切刀，其設(shè)于隔著上述玻璃管與上述第一噴氣部件相對的位置，用于在該玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)； 第二噴氣部件，其設(shè)于比上述第一切刀靠上述玻璃管的輸送下游側(cè)，用于向被上述第一切刀切斷的上述玻璃管的另一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及 第二切刀，其設(shè)于隔著上述玻璃管與上述第二噴氣部件相對的位置，用于在該玻璃管的一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊而從切斷該玻璃管的一端部側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于， 在上述切刀的附近設(shè)有用于吸引上述玻璃管的端部的氣氛的吸氣部件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于， 上述噴氣部件包括噴氣嘴，該噴氣嘴具有沿著上述玻璃管的輸送路徑的呈扁平形狀的噴嘴口。
5.一種玻璃管的潔凈切斷方法，其是一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞軸心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包含: 噴氣工序，其向上述玻璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及切斷工序，其在由上述噴氣工序吹入了吹氣的上述玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)。
6.一種玻璃管的潔凈切斷方法，其是一邊在使規(guī)定長度的玻璃管繞軸心旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將該玻璃管向與管軸正交的方向輸送，一邊切斷該玻璃管的端部，其特征在于，包括: 第一噴氣工序，其向上述玻璃管的一端部側(cè)的開口部吹入吹氣； 第一切斷工序，其在由上述第一噴氣工序吹入了吹氣的上述玻璃管的另一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的另一端部側(cè)； 第二噴氣工序，其向由上述第一切斷工序切斷的上述玻璃管的另一端部側(cè)的開口部吹入吹氣；以及 第二切斷工序，其在由上述第二噴氣工序吹入了吹氣的上述玻璃管的一端部側(cè)的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊從而切斷該玻璃管的一端部側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玻璃管的潔凈切斷方法，其特征在于， 在上述切斷工序中，對上述玻璃管的端部的氣氛進(jìn)行吸引。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的玻璃管的潔凈切斷方法，其特征在于， 在上述切斷工序后仍向上述玻璃管的端部的開口部吹入吹氣。
【文檔編號】C03B33/095GK104039721SQ201280066473
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月23日
【發(fā)明者】干場健一, 市川正廣, 長谷川徹 申請人:日本電氣硝子株式會社