玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法
【專利摘要】提供一種結(jié)構(gòu)簡單的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法，其能夠可靠地防止由連續(xù)玻璃管的切斷時所產(chǎn)生的玻璃細顆粒向內(nèi)表面附著所引起的切斷玻璃管的潔凈性的降低。該玻璃管的切斷裝置以及切斷方法使切斷機構(gòu)部(1)的切刀(16)間歇性地與一邊被吹入吹氣(A1)一邊被拉管成形而連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管(G1)的外周面接觸而以每隔規(guī)定長度將連續(xù)玻璃管(G1)切斷，進而獲得多個切斷玻璃管(G2)，其中，在比切刀(16)靠連續(xù)玻璃管(G1)的行進下游側(cè)設有用于向連續(xù)玻璃管(G1)的前端開口部吹入與吹氣(A1)相相對的逆向氣體(A2)的噴氣部件(2)。
【專利說明】玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及將例如利用丹納法(夕> 少一法)拉管成形而連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管切斷為一段一段的規(guī)定長度的玻璃管的切斷裝置以及切斷方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，使用于例如安瓿(7)、玻璃制小瓶(7 > )等醫(yī)藥容器、熒光燈、液晶面板用背光燈等的玻璃管通常主要采用丹納法進行生產(chǎn)(例如，參照下述專利文獻I)。
[0003]如圖8所示，在馬弗爐(7 〃 7 &爐)100內(nèi)，將流下的熔融玻璃M卷繞涂敷于連續(xù)旋轉(zhuǎn)的套筒110的外周面而成形為筒狀，對于筒狀成形而成的熔融玻璃，通過一邊向其筒內(nèi)吹入吹氣Al，一邊利用設于馬弗爐100之外的拉管機200連續(xù)拉出該筒狀成形而成的熔融玻璃，來對連續(xù)玻璃管Gl進行拉管成形。接下來，在保持使連續(xù)玻璃管Gl連續(xù)行進的狀態(tài)下，通過使玻璃管切斷裝置300的切刀310間歇性地與該連續(xù)玻璃管Gl的外周面接觸，將連續(xù)玻璃管Gl切斷為一段一段的規(guī)定長度而獲得多個切斷玻璃管G2。然后，通過一邊利用輸送機400輸送所獲得的切斷玻璃管G2，一邊將切斷玻璃管G2的兩端再切斷并進行切口燒灼處理，從而生產(chǎn)玻璃管產(chǎn)品。
[0004]以往，作為切斷連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管的玻璃管切斷裝置，公知有下述的專利文獻2~4所述的裝置。這些玻璃管切斷裝置通過在使切刀與連續(xù)玻璃管的外周面接觸而形成擦痕的同時施加熱沖擊，來切斷連續(xù)玻璃管。 [0005]但是，對于以往的玻璃管切斷裝置來說，存在這樣的問題:由于其僅僅是使切刀與連續(xù)玻璃管接觸，因此，如圖9所示，在從連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl噴出的吹氣Al作用下，使得在切斷時所產(chǎn)生的玻璃細顆粒P從切斷玻璃管G2的后端開口部B2向管內(nèi)吹入，從而使玻璃細顆粒P附著于管內(nèi)表面而損害切斷玻璃管G2的潔凈性。該玻璃細顆粒P向內(nèi)表面附著的問題對于特別重視管內(nèi)的潔凈性的安瓿、玻璃制小瓶等醫(yī)藥容器用玻璃管十分重要，在切斷處理后，不得不特別細致地進行玻璃管內(nèi)表面的清洗作業(yè)。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0007]專利文獻
[0008]專利文獻1:日本特開平7-172852號公報
[0009]專利文獻2:日本特開2007-331994號公報
[0010]專利文獻3:日本特開平9-67136號公報
[0011]專利文獻4:日本實開平2-87034號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的問題
[0013]本發(fā)明是鑒于在以往的玻璃管切斷裝置中存在上述那樣的問題的情況而完成的，其技術(shù)課題在于提供能夠可靠地防止由玻璃細顆粒的向內(nèi)表面附著所引起的切斷玻璃管的潔凈性的降低的結(jié)構(gòu)簡單的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法。
[0014]用于解決問題的方案
[0015]本發(fā)明涉及一種玻璃管的切斷裝置，其通過使切刀間歇性地與一邊被吹入吹氣一邊被拉管成形而連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管的外周面接觸，而在該連續(xù)玻璃管的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊而以每隔規(guī)定長度將該連續(xù)玻璃管切斷，獲得多個切斷玻璃管，其特征在于，
[0016]在比上述切刀靠上述連續(xù)玻璃管的行進下游側(cè)設有用于從上述行進下游側(cè)向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入逆向氣體的噴氣部件。
[0017]本發(fā)明的特征在于，上述噴氣部件包括設于避開包含上述連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想鉛垂面的位置的多個噴氣嘴，該噴氣部件用于使從上述各噴氣嘴噴射的噴氣在上述假想鉛垂面上匯合，且將該匯合噴氣作為上述逆向氣體而向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入。
[0018]本發(fā)明的特征在于，上述各噴氣嘴的噴嘴口形成為具有與上述假想鉛垂面平行的長軸的扁平形狀。
[0019]本發(fā)明的特征在于，上述噴氣部件包括設于隔著包含上述連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想水平面相相對的位置的多個噴氣嘴，該噴氣部件用于使從上述各噴氣嘴以相同壓力噴射的噴氣在上述假想水平面上匯合，且將該匯合噴氣作為上述逆向氣體而向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入。
[0020]本發(fā)明的特征在于，上述各噴氣嘴的噴嘴口形成為在與上述連續(xù)玻璃管的管軸正交的正交方向具有長軸的扁平形狀。
[0021]本發(fā)明的特征在于，包括停止部件，該停止部件設于比上述噴氣部件靠上述行進下游側(cè)，用于使從上述連續(xù)玻璃管獲得的上述切斷玻璃管停止向上述行進下游側(cè)移動。
[0022]本發(fā)明的特征在于，上述噴氣部件配設于同上述停止部件的用于與上述切斷玻璃管的前端接觸的接觸面鄰近的位置。
[0023]另外，本發(fā)明涉及一種玻璃管的切斷方法，其是通過使切刀間歇性地與一邊被吹入吹氣一邊被拉管成形而連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管的外周面接觸，從而在該連續(xù)玻璃管的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊而以每隔規(guī)定長度將該連續(xù)玻璃管切斷，進而獲得多個切斷玻璃管，其特征在于，
[0024]包括噴氣工序，其利用設于比上述切刀靠上述連續(xù)玻璃管的行進下游側(cè)的噴氣部件，從上述行進下游側(cè)向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入逆向氣體，且在上述連續(xù)玻璃管的切斷時從上述切斷玻璃管的后端開口部噴出該逆向氣體。
[0025]本發(fā)明的特征在于，在上述連續(xù)玻璃管的切斷后從上述行進下游側(cè)向上述切斷玻璃管的前端開口部吹入上述逆向氣體，且從該切斷玻璃管的后端開口部噴出該逆向氣體。
[0026]本發(fā)明的特征在于，包括停止工序，該停止工序是通過使從上述連續(xù)玻璃管獲得的上述切斷玻璃管的前端與設于比上述噴氣部件靠上述行進下游側(cè)的停止部件碰撞，從而使該切斷玻璃管停止向上述行進下游側(cè)移動。
[0027]本發(fā)明的特征在于，在上述噴氣工序中，使從設于隔著包含上述連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想水平面相相對的位置的多個噴氣嘴以相同壓力噴射的噴氣在上述停止部件的用于與上述切斷玻璃管的前端接觸的接觸面附近的上述假想水平面上匯合。
[0028]本發(fā)明的特征在于，將上述逆向氣體間歇性地吹入。[0029]本發(fā)明的特征在于將從上述切斷玻璃管的后端開口部噴出的上述逆向氣體的風壓設定為比從上述連續(xù)玻璃管的前端開口部噴出的上述吹氣的風壓大。
[0030]發(fā)明的效果
[0031]采用本發(fā)明的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法，由于能夠利用噴氣部件從行進下游側(cè)向連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入逆向氣體，并在切斷連續(xù)玻璃管時從切斷玻璃管的后端開口部噴出逆向氣體，因此能夠?qū)⑶袛鄷r所產(chǎn)生的玻璃細顆粒向切斷玻璃管的外側(cè)吹飛。由此，能夠可靠地防止玻璃細顆粒向切斷玻璃管的管內(nèi)表面附著，且防止切斷玻璃管的潔凈性的降低。即使是在比噴氣部件靠行進下游側(cè)設有使從連續(xù)玻璃管獲得的切斷玻璃管停止向行進下游側(cè)移動的停止部件這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置也能夠獲得同樣的效果。
[0032]采用噴氣部件包括設于避開包含連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想鉛垂面的位置的多個噴氣嘴這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置，即使因切斷機構(gòu)部的切斷失誤等而導致連續(xù)玻璃管以未被切斷的狀態(tài)繼續(xù)行進，也能夠避免該連續(xù)玻璃管與噴氣部件之間的接觸事故，不會導致后面工序的混亂。
[0033]采用使從避開假想鉛垂面的各噴氣嘴噴射的噴氣在假想鉛垂面上匯合、且將該匯合噴氣作為逆向氣體而向連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置，即使連續(xù)玻璃管的前端開口部的處于行進方向的位置發(fā)生變化，也能夠可靠地吹入逆向氣體。此外，即使連續(xù)玻璃管的實際的切斷位置偏差，也能夠?qū)⒛嫦驓怏w可靠地向切斷玻璃管的前端開口部吹入。
[0034]采用噴氣嘴的 噴嘴口形成為具有與包含連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想鉛垂面平行的長軸的扁平形狀這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置，能夠噴射縱長帶狀的逆向氣體，即使連續(xù)玻璃管的前端開口部的高度位置發(fā)生變化，也能夠可靠地吹入逆向氣體。另外，能夠向切斷后依靠自重而落下的切斷玻璃管的前端開口部可靠地吹入逆向氣體。
[0035]在噴氣部件包括設于隔著包含連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想水平面相相對的位置的多個噴氣嘴這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置中，也能夠使從各噴氣嘴以相同壓力噴射的噴氣在假想水平面上匯合，且將該匯合噴氣作為逆向氣體而向連續(xù)玻璃管的前端開口部或切斷玻璃管的前端開口部吹入，因此即使因切斷機構(gòu)部的切斷失誤等而導致連續(xù)玻璃管以未被切斷的狀態(tài)繼續(xù)行進，也能夠避免該連續(xù)玻璃管與噴氣部件之間的接觸事故，不會導致后面工序的混亂。此外，即使在比噴氣部件靠行進下游側(cè)設有停止部件的情況下，也不會阻礙逆向氣體向連續(xù)玻璃管的前端開口部或切斷玻璃管的前端開口部吹入。
[0036]采用各噴氣嘴的噴嘴口形成為在與連續(xù)玻璃管的管軸正交的正交方向具有長軸的扁平形狀這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置，能夠?qū)⒊浞执_保了期望的風壓的逆向氣體呈橫長帶狀地噴射。由此，即使連續(xù)玻璃管的前端開口部的行進方向的位置發(fā)生變化，也能夠可靠地吹入逆向氣體。除此之外，即使在切斷玻璃管的前端開口部的位置在其切斷后相對于連續(xù)玻璃管的行進方向左右多少有些偏移的情況下，也能夠可靠地吹入逆向氣體。
[0037]采用噴氣部件配設于停止部件的用于與切斷玻璃管的前端接觸的接觸面鄰近的位置這樣的玻璃管的潔凈切斷裝置，在直到切斷玻璃管的前端碰撞至停止部件的接觸面的期間，幾乎不存在不能夠向切斷玻璃管的前端開口部吹入逆向氣體的死區(qū)。因此，直到停止部件即將使切斷玻璃管停止向行進下游側(cè)移動之前為止，均能夠繼續(xù)吹入逆向氣體，能夠更可靠地將玻璃細顆粒向切斷玻璃管的外側(cè)吹飛。
[0038]采用在切斷連續(xù)玻璃管后、向切斷玻璃管的前端開口部吹入逆向氣體這樣的玻璃管的潔凈切斷方法，能夠更可靠地將玻璃細顆粒向切斷玻璃管的外側(cè)吹飛。
[0039]采用將逆向氣體間歇性地吹入這樣的玻璃管的潔凈切斷方法，能夠使由噴氣部件進行的逆向氣體的吹入停止，從而確保專門供從連續(xù)玻璃管的前端開口部噴出吹氣的時間。因此，假設即使因來自切斷玻璃管的后端開口部的逆向氣體的噴出而導致玻璃細顆粒被向連續(xù)玻璃管的管內(nèi)吹入，也能夠利用吹氣的噴出將該玻璃細顆粒向連續(xù)玻璃管的外側(cè)吹飛。如此一來，能夠可靠地保持連續(xù)玻璃管的前端開口部的潔凈性，進而也能夠保持切斷玻璃管的前端開口部的潔凈性。
[0040]采用將從切斷玻璃管的后端開口部噴出的逆向氣體的風壓設定為比從連續(xù)玻璃管的前端開口部噴出的吹氣的風壓大這樣的玻璃管的潔凈切斷方法，即使從連續(xù)玻璃管噴出的吹氣的風壓多少有些偏差，也能夠可靠地使逆向氣體從切斷玻璃管的后端開口部噴出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0041]圖1是本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置的概略俯視圖。
[0042]圖2是本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的切斷機構(gòu)部的俯視圖。
[0043]圖3是本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的噴氣部件的立體圖。
[0044]圖4是對由本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置進行的潔凈切斷工序進行說明的概略主要部分側(cè)視圖。
[0045]圖5是其他的實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置的概略俯視圖。
[0046]圖6是其他的實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的噴氣部件以及停止部件的立體圖。
[0047]圖7是其他的實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置中的噴氣部件以及停止部件的側(cè)視圖。
[0048]圖8是表示以往的切斷玻璃管的生產(chǎn)工序的概略側(cè)視圖。
[0049]圖9是表示在以往的連續(xù)玻璃管的切斷工序中玻璃細顆粒附著于切斷玻璃管的內(nèi)表面的情形的主要部分剖視圖。
【具體實施方式】
[0050]如圖1所示，本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10由切斷機構(gòu)部I和噴氣部件2構(gòu)成，該切斷機構(gòu)部I用于將一邊被吹入吹氣Al —邊被拉管成形而連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管Gl切斷為一段一段的規(guī)定長度，該噴氣部件2用于向連續(xù)玻璃管Gl或切斷后的切斷玻璃管G2的管內(nèi)吹入與吹氣Al相相對的逆向氣體A2。該玻璃管的潔凈切斷裝置10配設于比用于牽引連續(xù)玻璃管Gl的公知的拉管機200靠連續(xù)玻璃管Gl的行進下游側(cè)(以下，僅稱作“行進下游側(cè)”。)，用于將連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管Gl潔凈地切斷為一段一段的規(guī)定長度。然后，利用公知的輸送帶400分別將切斷后所獲得的多個切斷玻璃管G2向下一工序進行輸送。
[0051]另外，本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10除能夠適用于采用丹納法一邊吹入吹氣一邊進行拉管成形的連續(xù)玻璃管的切斷處理之外，也能夠適用于例如采用下拉法、上拉法等一邊吹入吹氣一邊進行拉管成形的連續(xù)玻璃管的切斷處理。
[0052]如圖2所示，玻璃管的潔凈切斷裝置10的切斷機構(gòu)部I由鉛垂的旋轉(zhuǎn)軸12、臂15和切刀16構(gòu)成，該鉛垂的旋轉(zhuǎn)軸12由馬達11借助未圖示的錐齒輪對其進行驅(qū)動，該臂15設于該旋轉(zhuǎn)軸12，一邊在大致水平面內(nèi)連續(xù)旋轉(zhuǎn)一邊利用軸14與凸輪13相對應地進行上下運動，該切刀16固定于該臂15的前端下部，且經(jīng)由未圖示的供給路徑而被供給適量的水分。
[0053]使該切斷機構(gòu)部I的臂15與在水平方向連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管Gl的行進同步地連續(xù)旋轉(zhuǎn)，使切刀16間歇性地與連續(xù)玻璃管Gl的外周面的上部接觸，從而在連續(xù)玻璃管Gl的外周面上部形成擦痕的同時施加熱沖擊，通過利用該熱沖擊而在連續(xù)玻璃管Gl的外周面產(chǎn)生以擦痕為起點的龜裂，并且使由連續(xù)玻璃管Gl的自重所產(chǎn)生的彎矩作用于該連續(xù)玻璃管Gl，而將連續(xù)玻璃管Gl切斷為一段一段的規(guī)定長度。
[0054]如圖1所示，噴氣部件2配設于比上述切斷機構(gòu)部I的切刀16靠行進下游側(cè)。如圖3所不,本實施方式的噴氣部件2包括分別固定于一對支柱21的多個噴氣嘴22,將從未圖示的供給源供給的潔凈的空氣自各噴氣嘴22噴射。
[0055]在本實施方式中，構(gòu)成為:兩對共計四個噴氣嘴22設于避開包含連續(xù)玻璃管Gl的軸心C在內(nèi)的假想鉛垂面VPl的位置，使從各噴氣嘴22噴射的噴氣A3暫時在假想鉛垂面VPl上匯合，并將該匯合噴氣作為逆向氣體A2向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入。如圖1所示，在本實施方式中，將隔著假想鉛垂面VPl成對的左右兩側(cè)的噴氣嘴22配設于關(guān)于假想鉛垂面VPl成相對稱位置，并且使相對于假想鉛垂面VPl的各噴氣嘴22的噴氣角度α設為相同，但各噴氣 嘴22的配設位置和噴氣角度能夠根據(jù)需要適當調(diào)節(jié)。
[0056]此外，在本實施方式中，如圖3所示，使各噴氣嘴22的噴嘴口 23形成為具有與假想鉛垂面VPl平行的長軸的扁平形狀。如此一來，從各噴氣嘴22噴射縱長帶狀的噴氣A3，然后將縱長帶狀的逆向氣體Α2向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl噴射。
[0057]以下，參照圖4對由本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10進行的連續(xù)玻璃管Gl的潔凈切斷方法進行說明。
[0058]本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10通過在連續(xù)玻璃管Gl的連續(xù)行進中使其切斷機構(gòu)部I工作，從而使切刀16間歇性地與連續(xù)玻璃管Gl的外周面接觸，將連續(xù)玻璃管Gl切斷為一段一段的規(guī)定長度。即，如圖4的(b)所示，切斷機構(gòu)部I在連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl經(jīng)過切斷機構(gòu)部I至規(guī)定長度L的時刻，使切刀16與連續(xù)玻璃管Gl的外周面接觸，在連續(xù)玻璃管Gl的外周面上部形成擦痕并且施加熱沖擊，如圖4的(c)~圖4的(e)所示，將連續(xù)玻璃管Gl切斷為一段一段的規(guī)定長度L。
[0059]此外，本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10通過在連續(xù)玻璃管Gl的連續(xù)行進中使其噴氣部件2間歇工作，從而將逆向氣體A2以規(guī)定的定時間歇性地向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl或切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入，防止玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的管內(nèi)表面附著。
[0060]即，如圖4的(a)所示，噴氣部件2在比連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl經(jīng)過切斷機構(gòu)部I至規(guī)定長度L的時刻提前的時刻開始吹入逆向氣體A2。如此一來，如圖4的(b)所示，在使切刀16與連續(xù)玻璃管Gl接觸的時刻，在連續(xù)玻璃管Gl的管內(nèi)使逆向氣體A2與吹氣Al對抗，然后，如圖4的(c)所示，在切斷連續(xù)玻璃管Gl時從切斷玻璃管G2的后端開口部B2噴出逆向氣體A2。這樣，將切斷時所產(chǎn)生的玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的外側(cè)吹飛，防止玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的管內(nèi)表面附著。
[0061 ] 另外，在本實施方式中，在比連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl經(jīng)過切斷機構(gòu)部I至規(guī)定長度L的時刻早連續(xù)玻璃管Gl行進規(guī)定長度L所需要的時間T的20%的時間tl (=
0.2T)的定時，開始吹入逆向氣體A2，但該逆向氣體A2的吹入開始定時能夠在考慮噴氣嘴22與連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl之間的距離、切斷玻璃管G2的切斷長度及內(nèi)徑、從連續(xù)玻璃管Gl噴出的吹氣Al的風壓等情況下適當調(diào)節(jié)。
[0062]此外，在本實施方式中，將在切斷連續(xù)玻璃管Gl時(參照圖4的(C))從切斷玻璃管G2的后端開口部B2噴出的逆向氣體A2的風壓設定為比從連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部噴出的吹氣Al的風壓大。如此一來，即使從連續(xù)玻璃管Gl噴出的吹氣Al的風壓多少有些偏差，也能夠可靠地使逆向氣體A2從切斷玻璃管G2的后端開口部B2噴出。另外，該切斷時的逆向氣體A2的噴出風壓也可以是與吹氣Al的噴出風壓相同，能夠在考慮從連續(xù)玻璃管Gl噴出的吹氣Al的風壓等情況下適當調(diào)節(jié)。但是，在將從切斷玻璃管G2的后端開口部B2噴出的逆向氣體A2的風壓設定得比從連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部噴出的吹氣Al的風壓過大而超過所需要時，則會阻礙吹氣Al的吹入，其結(jié)果是給該連續(xù)玻璃管Gl的拉管成形帶來不良影響 ，因此不優(yōu)選。
[0063]如圖4的(C)、圖4的(d)所示，噴氣部件2也在切斷連續(xù)玻璃管Gl后繼續(xù)噴射逆向氣體A2，從而從行進下游側(cè)向切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入逆向氣體A2，并從切斷玻璃管G2的后端開口部B2噴出逆向氣體A2。如此一來，能夠更可靠地將玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的外側(cè)吹飛。
[0064]然后，噴氣部件2在比切斷前的連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl經(jīng)過切斷機構(gòu)部I至規(guī)定長度L的時刻(參照圖4的(b))晚連續(xù)玻璃管Gl行進規(guī)定長度L所需要的時間T的20%的時間t2( = 0.2T)的定時，結(jié)束逆向氣體A2的吹入。該逆向氣體A2的吹入結(jié)束定時能夠根據(jù)需要適當調(diào)節(jié)。
[0065]如圖4的(e)所示，在使噴氣部件2停止吹入逆向氣體A2的期間，沒有進行來自切斷玻璃管G2的后端開口部B2的逆向氣體A2的噴出，只進行來自連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl的吹氣Al的噴出。因此，假設，即使在圖4的(C)、圖4的(d)的時刻，因來自切斷玻璃管G2的后端開口部B2的逆向氣體A2的噴出而將玻璃細顆粒P向連續(xù)玻璃管Gl的管內(nèi)吹入，也能夠利用吹氣Al的噴出將該玻璃細顆粒P向連續(xù)玻璃管Gl的外側(cè)吹飛。如此一來，能夠可靠地保持連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl的潔凈性，進而也能夠保持切斷玻璃管G2的前端開口部F2的潔凈性。
[0066]之后，如圖4的(f)所示，噴氣部件2再次在比連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl經(jīng)過切斷機構(gòu)部I至規(guī)定長度L的時刻早上述時間tl ( = 0.2T)的定時，開始吹入逆向氣體A2。這樣，重復對連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管Gl所進行的潔凈切斷處理，從而獲得具有潔凈的切斷部的多個切斷玻璃管G2。
[0067]這樣，由于本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10能夠利用噴氣部件2從行進下游側(cè)向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入逆向氣體A2，并在切斷連續(xù)玻璃管Gl時從切斷玻璃管G2的后端開口部B2噴出逆向氣體A2，因此能夠?qū)⑶袛鄷r所產(chǎn)生的玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的外側(cè)吹飛，能夠可靠地防止玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的管內(nèi)表面附著，防止切斷玻璃管G2的潔凈性的降低。
[0068]此外，由于本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置10的噴氣部件2包括設于避開包含連續(xù)玻璃管Gl在內(nèi)的假想鉛垂面VPl的位置的多個噴氣嘴22而構(gòu)成，因此即使因切斷機構(gòu)部I的切斷失誤等而導致連續(xù)玻璃管Gl以未被切斷的狀態(tài)繼續(xù)行進，也能夠避免其與噴氣部件2之間的接觸事故，不會導致后面工序的混亂。
[0069]而且，在本實施方式中，能夠使從避開假想鉛垂面VPl的各噴氣嘴22噴射的噴氣A3在假想鉛垂面VPl上匯合，且將該匯合噴氣作為逆向氣體A2向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入，因此即使連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl的處于行進方向的位置發(fā)生變化，也能夠可靠地將逆向氣體A2吹入。此外，即使連續(xù)玻璃管Gl的實際的切斷位置偏差，也能夠?qū)⒛嫦驓怏wA2可靠地向切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入。
[0070]并且，在本實施方式中，各噴氣嘴22的噴嘴口 23形成為具有與假想鉛垂面VPl平行的長軸的扁平形狀，能夠噴射縱長帶狀的逆向氣體A2，因此即使連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl的高度位置發(fā)生變化，也能夠可靠地吹入逆向氣體A2。此外，能夠向在切斷后依靠自重而落下的切斷玻璃管G2的前端開口部F2可靠地吹入逆向氣體A2。
[0071]以上，對本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置以及潔凈切斷方法進行了說明，但本發(fā)明也能夠以其他的實施方式實施。
[0072]例如，在上述實施方式中，如圖3所示，在噴氣部件2中，將具有與假想鉛垂面VPl平行的縱長的噴嘴口 23的噴氣嘴22沿縱向排列為二個，但也可以是沿縱向排列三個以上，此外，也可以僅利用一個噴氣嘴22噴射縱長帶狀的噴氣。此外，也可以將具有圓孔形狀的噴嘴口的噴氣嘴沿縱向排列許多個而噴射縱長帶狀的噴氣。
[0073]此外，作為噴氣部件，也可以將具有與假想鉛垂面VPl平行的縱長的噴嘴口的噴氣嘴配設于假想鉛垂面VPl上的位于連續(xù)玻璃管Gl的上方位置，并將逆向氣體從斜上方向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入。
[0074]或者，也能夠以這樣的方式實施:像如圖5所示的玻璃管的潔凈切斷裝置20那樣，除切斷機構(gòu)部1、噴氣部件2之外，還包括用于使切斷后的切斷玻璃管G2停止向連續(xù)玻璃管Gl的行進下游側(cè)移動的停止部件3。另外，關(guān)于切斷機構(gòu)部1，由于是與上述的玻璃管的潔凈切斷裝置10同樣的結(jié)構(gòu)，因此在此省略詳細的說明。
[0075]如圖5所示，噴氣部件2配設于比上述切斷機構(gòu)部I的切刀16靠行進下游側(cè)。如圖6所不,本實施方式的噴氣部件2包括分別固定于一對供氣管24的多個噴氣嘴22,該噴氣部件2用于將經(jīng)由這些供氣管24而從未圖示的供給源供給過來的潔凈的空氣從各噴氣嘴22噴射。
[0076] 在本實施方式中，構(gòu)成為:一對噴氣嘴22設于隔著包含連續(xù)玻璃管Gl的軸心C在內(nèi)的假想水平面VP2相相對的位置，使從各噴氣嘴22噴射的噴氣A3暫時在假想水平面VP2上匯合，并將該匯合噴氣作為逆向氣體A2而向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入。SP，從在關(guān)于假想水平面VP2相對稱位置以使彼此的噴嘴口 23正對的方式配設的各噴氣嘴22以相同壓力噴射的噴氣A3在假想水平面VP2上匯合，從而該匯合噴氣被向與各噴氣A3的噴射方向正交的正交方向彎折。在本實施方式中，將該匯合噴氣中向連續(xù)玻璃管Gl的行進上游側(cè)彎折的氣體作為逆向氣體A2而向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入。[0077]此外，在本實施方式中，如圖6以及圖7所示，將各噴氣嘴22配置于同后述的停止部件3的用于與切斷玻璃G2的前端接觸的接觸面CP鄰近的位置。如此一來，能夠避免在與直到切斷玻璃管G2的前端碰撞至停止部件3的接觸面CP的那段期間所對應空間內(nèi)形成不能夠向切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入逆向氣體A2的死區(qū)。
[0078]并且，在本實施方式中，如圖6所示，使各噴氣嘴22的噴嘴口 23形成為在與連續(xù)玻璃管Gl的管軸(軸心C)正交的正交方向具有長軸的扁平形狀。如此一來，使得將向與玻璃管Gl的管軸(軸心C)正交的正交方向彎折的匯合噴氣抑制為最小限度，并且使從各噴氣嘴22噴射的橫長帶狀的噴氣A3作為橫長帶狀的逆向氣體A2而向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl噴射。
[0079]停止部件3是用于使切斷后依靠慣性而向行進下游側(cè)進行移動的切斷玻璃管G2停止的止擋件，如圖5所示，該停止部件3配設于比噴氣部件2靠行進下游側(cè)。如圖6所示，本實施方式的停止部件3包括環(huán)狀的耐熱傳動帶32，該環(huán)狀的耐熱傳動帶32卷掛于在隔著假想水平面VP2相相對的 位置配置的一對輥31，該耐熱傳動帶32的與各噴氣嘴22相相對側(cè)的一面構(gòu)成用于與切斷玻璃G2的前端接觸的接觸面CP。在本實施方式中，作為耐熱傳動帶32，例如使用由凱芙拉(注冊商標)等耐熱材料構(gòu)成且形成為與噴氣嘴22的噴嘴口 23的長軸大致相同寬度的氈構(gòu)件。
[0080]在本實施方式中，停止部件3的耐熱傳動帶32在保持一定的張力的同時繞轉(zhuǎn)自由地卷掛于一對輥31。如此一來，如圖7所示，一邊緩沖切斷玻璃管G2的前端與接觸面CP的中央部碰撞時的沖擊一邊向連續(xù)玻璃管Gl的行進上游側(cè)稍微推回切斷玻璃管G2而使該切斷玻璃管G2落下至輸送帶400上，并且能夠適當變更因與高溫的切斷玻璃管G2之間的反復的碰撞而集中地受到破壞的部位的位置。
[0081]接下來，對由本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置20進行的連續(xù)玻璃管Gl的潔凈切斷方法進行說明。由本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置20進行的連續(xù)玻璃管Gl的潔凈切斷方法除以下的點之外，與由上述的玻璃管的潔凈切斷裝置10進行的連續(xù)玻璃管Gl的潔凈切斷方法(參照圖4的(a)~圖4的(f))共同。因此，在以下的說明中，主要是關(guān)于與由上述的玻璃管的潔凈切斷裝置10進行的連續(xù)玻璃管Gl的潔凈切斷方法不同的事項進行說明。
[0082]本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置20與上述內(nèi)容同樣地，通過在連續(xù)玻璃管Gl的連續(xù)行進中使其噴氣部件2間歇工作，從而將逆向氣體A2在規(guī)定的定時間歇性地向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl或切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入(參照圖4的(a)~圖4的(b))。在本實施方式中，使從設于隔著假想水平面VP2相相對的位置的一對噴氣嘴22以相同壓力噴射的噴氣A3在停止部件3的接觸面CP附近的假想水平面VP2上匯合的匯合噴氣作為逆向氣體A2而吹入。由此，防止玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的管內(nèi)表面附著。
[0083]此外，在本實施方式中，如圖6所示，通過使來自各噴氣嘴22的噴氣A3在耐熱傳動帶32的接觸面CP附近的假想水平面VP2上匯合，將向與各噴氣A3的噴射方向正交的方向彎曲的匯合噴氣作為逆向氣體A2吹入。如此一來，直到依靠慣性而向行進下游側(cè)繼續(xù)移動的切斷玻璃管G2的前端即將碰撞至停止部件3的用于與耐熱傳動帶32接觸的接觸面CP之前，均能夠繼續(xù)吹入逆向氣體A2，能夠更加可靠地將玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的外側(cè)吹飛。
[0084]并且，在本實施方式中，在結(jié)束逆向氣體A2的吹入的定時或其之前不久的定時使切斷玻璃管G2的前端與耐熱傳動帶32的接觸面CP碰撞而使切斷玻璃管G2停止向行進下游側(cè)移動。如此一來，能夠防止逆向氣體A2將與停止部件3的耐熱傳動帶32碰撞時可能產(chǎn)生的玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的管內(nèi)吹入。
[0085]像這樣，采用本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置20，也能夠與上述的玻璃管的潔凈切斷裝置10同樣地，利用噴氣部件2從行進下游側(cè)向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入逆向氣體A2，而在連續(xù)玻璃管Gl的切斷時從切斷玻璃管G2的后端開口部B2噴出逆向氣體A2，因此能夠?qū)⑶袛鄷r所產(chǎn)生的玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的外側(cè)吹飛。由此，能夠可靠地防止玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的管內(nèi)表面附著，能夠防止切斷玻璃管G2的潔凈性的降低。
[0086]另外，由于本實施方式的玻璃管的潔凈切斷裝置20的噴氣部件2由設于隔著包含連續(xù)玻璃管Gl在內(nèi)的假想水平面VP2相相對的位置的多個噴氣嘴22構(gòu)成，因此能夠使從各噴氣嘴22以相同壓力噴射的噴氣A3在假想水平面VP2上匯合，并將該匯合噴氣作為逆向氣體A2向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl吹入。因此，即使因切斷機構(gòu)部I的切斷失誤等而導致連續(xù)玻璃管Gl以未被切斷的狀態(tài)繼續(xù)行進，也能夠避免與噴氣部件2之間的接觸事故，不會導致后面工序的混亂。同時，設于比噴氣部件2靠行進下游側(cè)的停止部件3的存在也不會阻礙逆向氣體A2向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl或切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入。
[0087]而且，在本實施方式中，由于各噴氣嘴22配設于同停止部件3的用于與切斷玻璃管G2的前端接觸的接觸面CP鄰近的位置，因此在直到切斷玻璃管G2的前端碰撞至停止部件3的接觸面CP位置的 期間，幾乎不存在不能夠向切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入逆向氣體A2的死區(qū)。因此，直到利用停止部件3即將使切斷玻璃管G2停止向行進下游側(cè)移動之前為止，均能夠繼續(xù)吹入逆向氣體A2，能夠更可靠地將玻璃細顆粒P向切斷玻璃管G2的外側(cè)吹飛。
[0088]并且，在本實施方式中，由于各噴氣嘴22的噴嘴口 23形成為在與連續(xù)玻璃管Gl的管軸(軸心C)正交的正交方向具有長軸的扁平形狀，因此能夠?qū)⒊浞执_保了期望的風壓的逆向氣體A2呈橫長帶狀地噴射。由此，即使連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl的處于行進方向的位置發(fā)生變化，也能夠可靠地吹入逆向氣體A2。除此之外，即使切斷玻璃管G2的前端開口部F2的位置在其切斷后相對于連續(xù)玻璃管Gl的行進方向而言左右多少有些偏移的情況下，也能夠可靠地將逆向氣體A2吹入。
[0089]并且，在上述的玻璃管的潔凈切斷裝置20以及使用該潔凈切斷裝置20的玻璃管的潔凈切斷方法中，通過使噴氣部件2間歇工作，從而將逆向氣體A2以規(guī)定的定時間歇性地向連續(xù)玻璃管Gl的前端開口部Fl或切斷玻璃管G2的前端開口部F2吹入，但也可以使噴氣部件2連續(xù)工作。其原因在于:即使使噴氣部件2連續(xù)工作，由于切斷玻璃管G2的前端與停止部件3的耐熱傳動帶32碰撞時從各噴氣嘴22噴射的噴氣A3的匯合被瞬間遮擋，因此實質(zhì)上逆向氣體A2的吹入也是間歇性地進行的。在該情況下，有這樣的優(yōu)點:完全不需要進行根據(jù)連續(xù)玻璃管Gl的行進速度等的針對噴氣部件2的復雜的動作控制。
[0090]此外，雖省略圖示，但本發(fā)明的玻璃管的潔凈切斷裝置也能夠以上述的玻璃管的潔凈切斷裝置10還包括停止部件3這樣的方式進行實施?；蛘?，在上述的玻璃管的潔凈切斷裝置20中，也能夠以不包括停止部件3的方式進行實施。這樣，本發(fā)明也能夠例如根據(jù)拉管成形的連續(xù)玻璃管Gl的行進速度、連續(xù)玻璃管Gl (切斷玻璃管G2)的直徑尺寸、壁厚等、生產(chǎn)過程中的各種條件而適當組合玻璃管的潔凈切斷裝置的各結(jié)構(gòu)要素而進行實施。
[0091]本發(fā)明另外能夠以在不脫離其主旨的范圍內(nèi)基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識在施加了各種改良、修改、變形的技術(shù)方案的條件下進行實施。此外，也可以在產(chǎn)生同一作用或效果的范圍內(nèi)以將 任一發(fā)明特定技術(shù)特征置換為其他的技術(shù)的方式進行實施，或者，也可以以使一體構(gòu)成的發(fā)明特定技術(shù)特征由多個構(gòu)件構(gòu)成的方式、使由多個構(gòu)件構(gòu)成的發(fā)明特定技術(shù)特征構(gòu)成為一體的方式進行實施等。
【權(quán)利要求】
1.一種玻璃管的潔凈切斷裝置，其包括玻璃管的切斷裝置，該玻璃管的切斷裝置通過使切刀間歇性地與一邊被吹入吹氣一邊被拉管成形而連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管的外周面接觸，在該連續(xù)玻璃管的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊而以每隔規(guī)定長度將該連續(xù)玻璃管切斷，獲得多個切斷玻璃管，其特征在于， 上述玻璃管的潔凈切斷裝置還包括噴氣部件，該噴氣部件設于比上述玻璃管的切斷裝置的上述切刀靠上述連續(xù)玻璃管的行進下游側(cè)，且用于從上述行進下游側(cè)向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入逆向氣體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于， 上述噴氣部件包括設于避開包含上述連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想鉛垂面的位置的多個噴氣嘴， 該噴氣部件用于使從上述各噴氣嘴噴射的噴氣在上述假想鉛垂面上匯合，且將該匯合噴氣作為上述逆向氣體而向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于， 上述各噴氣嘴的噴嘴口形成為具有與上述假想鉛垂面平行的長軸的扁平形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于， 上述噴氣部件包括設 于隔著包含上述連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想水平面相相對的位置的多個噴氣嘴， 該噴氣部件用于使從上述各噴氣嘴以相同壓力噴射的噴氣在上述假想水平面上匯合，且將該匯合噴氣作為上述逆向氣體而向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于， 上述各噴氣嘴的噴嘴口形成為在與上述連續(xù)玻璃管的管軸正交的方向具有長軸的扁平形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于，包括停止部件， 該停止部件設于比上述噴氣部件靠上述行進下游側(cè)，且用于使從上述連續(xù)玻璃管獲得的上述切斷玻璃管停止向上述行進下游側(cè)移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的玻璃管的潔凈切斷裝置，其特征在于， 上述噴氣部件配設于同上述停止部件的用于與上述切斷玻璃管的前端接觸的接觸面鄰近的位置。
8.一種玻璃管的潔凈切斷方法，其包括玻璃管的切斷工序，該玻璃管的切斷工序是通過使切刀間歇性地與一邊被吹入吹氣一邊被拉管成形而連續(xù)行進的連續(xù)玻璃管的外周面接觸，在該連續(xù)玻璃管的外周面形成擦痕并且施加熱沖擊而以每隔規(guī)定長度將該連續(xù)玻璃管切斷，獲得多個切斷玻璃管，其特征在于， 上述玻璃管的潔凈切斷方法還包括噴氣工序:其利用設于比上述切刀靠上述連續(xù)玻璃管的行進下游側(cè)的噴氣部件從上述行進下游側(cè)向上述連續(xù)玻璃管的前端開口部吹入逆向氣體，在上述切斷工序中，在切斷上述連續(xù)玻璃管時從上述切斷玻璃管的后端開口部噴出該逆向氣體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃管的潔凈切斷方法，其特征在于， 在上述切斷工序中，在切斷上述連續(xù)玻璃管后從上述行進下游側(cè)向上述切斷玻璃管的前端開口部吹入上述逆向氣體，從該切斷玻璃管的后端開口部噴出該逆向氣體。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃管的潔凈切斷方法，其特征在于，包括停止工序， 該停止工序通過使從上述連續(xù)玻璃管獲得的上述切斷玻璃管的前端與設于比上述噴氣部件靠上述行進下游側(cè)的停止部件碰撞，從而使該切斷玻璃管停止向上述行進下游側(cè)移動。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的玻璃管的潔凈切斷方法，其特征在于， 在上述噴氣工序中，使從設于隔著包含上述連續(xù)玻璃管在內(nèi)的假想水平面相相對的位置的多個噴氣嘴以相同壓力噴射的噴氣在上述停止部件的用于與上述切斷玻璃管的前端接觸的接觸面附近的上述假想水平面上匯合。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃管的潔凈切斷方法，其特征在于， 將上述逆向氣體間歇性地吹入。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的玻璃管的潔凈切斷方法，其特征在于， 將從上述切斷玻璃 管的后端開口部噴出的上述逆向氣體的風壓設定為比從上述連續(xù)玻璃管的前端開口部噴出的上述吹氣的風壓大。
【文檔編號】C03B33/095GK104039720SQ201280066459
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年1月23日
【發(fā)明者】干場健一, 市川正廣, 長谷川徹 申請人:日本電氣硝子株式會社