專利名稱：制作玻璃器皿用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
制作玻璃器皿用的模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作玻璃器皿用的模具。
背景技術(shù)：
[0002]前述的玻璃器皿如各類玻璃鍋蓋、杯蓋、帶加強(qiáng)筋的各類玻璃盆，等等。如業(yè)界所 知，制作并不限于例舉玻璃器皿的過程與制作玻璃容器的過程具有雷同之處，玻璃容器如 各類酒瓶、玻璃杯、化妝品瓶、醬制品罐、花瓶和飲料瓶，等等。在制造此類玻璃器皿和玻璃 容器的過程中必須先將玻璃料引入玻璃模具內(nèi)，而后依據(jù)不同的工藝進(jìn)行吹制、壓制或離 心成型，并且在成型過程中盡可能以較快的速度使模腔內(nèi)的氣體排出，否則滯留于模腔中 的氣體會(huì)進(jìn)入玻璃器皿或玻璃容器中，導(dǎo)致玻璃制品出現(xiàn)肉眼顯見的氣泡，影響外觀質(zhì)量， 甚至還影響成型。[0003]就瓶罐類玻璃容器而言，由于其頸肩部位的厚度相對(duì)于其它部位要厚得多，因此 需要加快頸肩部位的散熱速度，藉以避免變形，對(duì)加快頸肩部位散熱速度的技術(shù)信息如中 國專利文獻(xiàn)公開號(hào)CN101298355A(制作玻璃容器用的模具)和CN101298356A(制作玻璃容器 的模具)，該兩項(xiàng)專利申請(qǐng)方案對(duì)于在二次吹氣時(shí)使玻璃熔體分布均勻而藉以確保瓶頸部 位的壁厚盡可能一致有所建樹，但是頸肩部位的變形問題仍難以降低到令人滿意的程度系 其缺憾。又，CN10129835A (加工玻璃容器用的模具)對(duì)于防止瓶子整體變形具有積極意義， 但是對(duì)于解決局部區(qū)域特別是前述頸肩部位的變形不具有可借鑒的意義。及，CN10129835A (玻璃容器加工用的模具)和CN101298359A (玻璃容器加工用模具)是在瓶半模的外壁開設(shè) 散熱槽，以加快散熱速度，提高成型效率。還，US2006/0212632A的技術(shù)內(nèi)容中提及了避免 瓶子整體變形的方法(具體可參見該專利的說明書第0021-0025欄以及該專利的說明書圖1、圖 2)。[0004]并不限于例舉的上述專利和/或?qū)＠暾?qǐng)方案的共同點(diǎn)都是以熱傳遞方式改善 冷卻速度，之所以稱為熱傳遞而非熱對(duì)流，是因?yàn)橥饪谆蛲獠凼桥c模具的型腔不相通 的，因此在制造玻璃器皿或玻璃容器時(shí)，頸肩部位處的玻璃熔體內(nèi)滯留的空氣便無法以熱 對(duì)流的方式速即驅(qū)向外界，故而，頸肩部位的變形問題僅能以加快冷卻速度而緩解，但并不 能根絕。[0005]發(fā)明專利申請(qǐng)公布號(hào)CN101941791A推薦的用于制作瓶罐類玻璃容器的模具(本 申請(qǐng)人:提出的申請(qǐng))在不失冷卻速度的前提下能將模具頸肩部與玻璃熔液之間的氣體排 出，表現(xiàn)為與型腔熱對(duì)流的方式使滯留于玻璃熔液內(nèi)的空氣逸至外界，最終使玻璃容器的 頸肩部位飽滿，有效地抑制頸肩部位的變形，因此CN101941791A提供的技術(shù)方案基本上克 服了并不限于上面例舉的所有專利或?qū)＠暾?qǐng)方案的欠缺。[0006]圖4所示為已有技術(shù)中的制作玻璃器皿用的模具，包括模具本體1、附件模2、沖頭 3和沖頭連接座4，附件模2與模具本體I相配合并且對(duì)應(yīng)于模具本體I的底部的中央位置， 沖頭3與沖頭連接座4固定連接，并且與模具本體I的器皿成型腔11相配合，其中附件模 2具有附件成型腔21。由圖4所示的結(jié)構(gòu)可知，該模具用于成型玻璃鍋蓋。當(dāng)玻璃料引入器皿成型腔11內(nèi)后，由與成形機(jī)械連接的沖頭連接座4帶動(dòng)沖頭3下行并壓向器皿成型腔 11，在壓制過程中，由沖頭3的沖頭冷卻腔31內(nèi)的冷卻介質(zhì)如水對(duì)沖頭3冷卻，以加快成型 速度，沖頭3在沖頭連接座4的帶動(dòng)下向上位移，即離開模具本體I的器皿成型腔11后，得 到玻璃器皿，即得到玻璃鍋蓋，同時(shí)由附件模2的附件成型腔21成形出與玻璃鍋蓋結(jié)合為 一體的鍋蓋捏手(也可稱鍋蓋提手)，也就是說得到的玻璃鍋蓋為帶有捏手的玻璃鍋蓋。[0007]上述圖4所示結(jié)構(gòu)的模具在成型玻璃鍋蓋時(shí)，由于玻璃的厚度相對(duì)于前述的玻璃 容器而言要厚得多，特別是對(duì)應(yīng)于附件模2的附件成型腔21的部位厚度顯著增大，因此空 氣極易在該處滯留并且難以排出而進(jìn)入到玻璃料內(nèi)，使成型出的玻璃鍋蓋在鍋蓋捏手及其 周圍區(qū)域出現(xiàn)人體肉眼顯見的氣泡，玻璃鍋蓋的檔次無法提高，乃至產(chǎn)生大量疵品。[0008]為了盡可能地減少玻璃鍋蓋的疵品，業(yè)界即玻璃器皿生產(chǎn)廠商通常以減緩成型速 度的方式處置，而減緩成型速度不僅影響生產(chǎn)效率、浪費(fèi)能源、而且前述問題仍不足以明顯 克服。尤其，上面例舉的包括CN101941791A在內(nèi)的專利和專利申請(qǐng)方案均無法解決圖4所 示結(jié)構(gòu)的模具所存在的缺陷。[0009]鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了積極而有益的嘗試，終于形成了下面將要介紹 的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下經(jīng)模擬試驗(yàn)，結(jié)果證明是切實(shí)有效的。發(fā)明內(nèi)容[0010]本實(shí)用新型的任務(wù)在于提供一種有助于將滯留于模具本體的器皿成型腔中的空 氣快速向外界排出而藉以避免空氣進(jìn)入玻璃器皿產(chǎn)生氣泡并確保質(zhì)量和有利于提高成型 速度而藉以滿足工業(yè)上快速生產(chǎn)要求并且有益于節(jié)約能源的制作玻璃器皿的模具。[0011]本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種制作玻璃器皿的模具，包括具有器皿成 型腔的模具本體、具有附件成型腔的附件模、具有沖頭冷卻腔的沖頭和沖頭連接座，附件模 與模具本體相配合并且對(duì)應(yīng)于模具本體的底部的中央位置，沖頭與沖頭連接座固定連接， 并且與所述模具本體的器皿成型腔相配合，特征在于在所述的沖頭的沖頭冷卻腔的底部并 且居于底部的中央部位設(shè)置有一與所述器皿成型腔相通的用于將器皿成型腔內(nèi)的氣體引 出至外界的排氣機(jī)構(gòu)。[0012]在本實(shí)用新型的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述沖頭的沖頭冷卻腔的所述底部的中 央位置開設(shè)有一螺塞配合孔，所述的排氣機(jī)構(gòu)包括螺塞、螺塞接頭和排氣管，螺塞以螺紋配 合方式與所述螺塞配合孔相配合，并且與螺塞配合孔的孔壁之間保持有排氣間隙，該排氣 間隙與所述器皿成型腔相通，在該螺塞朝向所述附件模的一端并且圍繞螺塞的圓周方向構(gòu) 成有一引氣槽，圍繞該引氣槽的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組排氣孔，在螺塞的高度方 向的中央開設(shè)有一通氣孔，該通氣孔延伸到與所述排氣孔相對(duì)應(yīng)的位置，自所述排氣間隙 引入的氣體依次經(jīng)排氣槽和排氣孔進(jìn)入通氣孔，螺塞接頭的一端與螺塞背離所述附件模的 一端配接，并且與所述排氣孔相通，排氣管的一端與螺塞接頭的另一端配接，而排氣管的另 一端固定在所述沖頭上，其中:在該沖頭上開設(shè)有一沖頭出氣孔，而在所述沖頭連接座上并 且在對(duì)應(yīng)于沖頭出氣孔的位置開設(shè)有一沖頭連接座出氣孔，所述排氣管的所述另一端與沖 頭出氣孔相對(duì)應(yīng)并且相通，而沖頭出氣孔與沖頭連接座出氣孔相通，沖頭連接座出氣孔與 外界相通。[0013]在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的螺塞配合孔的高度方向的中部構(gòu)成有內(nèi)螺紋，上部構(gòu)成有密封腔，而下部構(gòu)成為與所述器皿成型腔相通的進(jìn)氣口，所述的螺 塞的高度方向的中部構(gòu)成有外螺紋，上部構(gòu)成有密封臺(tái)階，而下部構(gòu)成有窄縮臺(tái)階，所述外 螺紋與所述內(nèi)螺紋相配合，所述密封臺(tái)階與所述密封腔密封配合，所述窄縮臺(tái)階探入所述 進(jìn)氣口，所述的排氣間隙位于進(jìn)氣口的內(nèi)壁與窄縮臺(tái)階之間，所述螺塞接頭的所述一端與 密封臺(tái)階配接。[0014]在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的密封臺(tái)階朝向所述密封腔的一 側(cè)設(shè)置有一螺塞密封圈，該螺塞密封圈與密封腔密封配合。[0015]在本實(shí)用新型的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述密封臺(tái)階上并且在對(duì)應(yīng)于所述 通氣孔的位置構(gòu)成有一螺塞接頭配接座，在該螺塞接頭配接座的中央構(gòu)成有配接螺紋孔， 所述螺塞接頭的所述一端構(gòu)成有螺塞接頭外螺紋，該螺塞接頭外螺紋與配接螺紋孔螺紋配口 ο[0016]在本實(shí)用新型的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述沖頭出氣孔具有一密封臺(tái)階腔， 在該密封臺(tái)階腔內(nèi)嵌設(shè)有一密封圈，并且該密封圈探出密封臺(tái)階腔與所述沖頭連接座接觸 而對(duì)所述沖頭連接座出氣孔的周圍密封。[0017]在本實(shí)用新型的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述排氣間隙的寬度為0.08-0.22mm ο[0018]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述沖頭朝向所述沖頭連接座的一 端并且圍繞沖頭的外壁的圓周方向構(gòu)成有一配接法蘭邊，而沖頭連接座朝向沖頭的一側(cè)并 且在對(duì)應(yīng)于配接法蘭邊的位置構(gòu)成有一與配接法蘭邊相配合的連接座密封臺(tái)階，在該連接 座密封臺(tái)階朝向配接法蘭邊的一側(cè)表面配設(shè)有一連接座密封圈。[0019]在本實(shí)用新型的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述沖頭朝向所述沖頭連接座的 一端的端面上嵌設(shè)有一端面密封圈，并且還以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第一螺釘孔，而在沖頭 連接座上并且在對(duì)應(yīng)于第一螺釘孔的位置開設(shè)有一組第二螺釘孔，各第二螺釘孔上配設(shè)有 一螺釘，螺釘旋入于第一螺釘孔內(nèi)。[0020]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由于在沖頭的沖頭冷卻腔的底部的中央位置配設(shè)了 與模具本體的器皿成型腔相通的排氣機(jī)構(gòu)，因而當(dāng)沖頭在沖頭連接座的推動(dòng)下壓向器皿成 型腔內(nèi)的玻璃料時(shí)，器皿成型腔內(nèi)的氣體由排氣機(jī)構(gòu)排向外界，可有效地避免產(chǎn)生氣泡而 影響玻璃器皿的質(zhì)量；由于排氣機(jī)構(gòu)能及時(shí)將氣體外排，因而可以加快冷卻成型速度，不僅 可以提高生產(chǎn)效率而且可以體現(xiàn)節(jié)能。


[0021]圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。[0022]圖2為圖1所示的排氣機(jī)構(gòu)與沖頭的裝配示意圖。[0023]圖3為圖1的A部放大圖。[0024]圖4為已有技術(shù)中的制作玻璃器皿用的模具的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0025]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì) 和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的 等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。[0026]請(qǐng)參見圖1，圖1所示結(jié)構(gòu)是針對(duì)制作作為玻璃器皿范疇的玻璃鍋蓋而言的，但本 實(shí)用新型方案并不限于玻璃鍋蓋，例如還可用于成型各種玻璃杯蓋乃至成型帶有加強(qiáng)筋的 各種玻璃器皿，等等。經(jīng)出了一模具本體1，該模具本體I具有器皿成型腔11。給出了具有 附件腔21的附件模2，在使用狀態(tài)下，該附件模2與模具本體I相配合并且對(duì)應(yīng)于模具本 體I的底部的中央(居中)位置。附件成型腔21與器皿成型腔11相通。以本實(shí)施例為例， 毫無疑問，前述的附件實(shí)質(zhì)上是指鍋蓋捏手(也可稱鍋蓋提手)。[0027]給出了一具有沖頭冷卻腔31的沖頭3，該沖頭3與前述器皿成型腔11相配合，并 且與沖頭連接座4固定連接，沖頭連接座4具有一與玻璃器皿成型機(jī)配接的連接柱44，藉由 連接柱44的升降而使沖頭3升降，目前由圖所示的位置狀態(tài)是連接柱44推動(dòng)沖頭3壓向 器皿成型腔11，使引入到器皿成型腔11內(nèi)的玻璃料(熔融狀態(tài)的玻璃料)成型為玻璃器皿， 即本實(shí)施例成型為帶鍋蓋捏手的玻璃鍋蓋。[0028]請(qǐng)重點(diǎn)參見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，作為本實(shí)用新型方案的技術(shù)要點(diǎn)，在前述的沖 頭3的沖頭冷卻腔31的底部并且位于底部的居中部位即中央位置設(shè)置有一與前述器皿成 型腔11相通的用于將器皿成型腔11在成型過程中產(chǎn)生的氣體引至外界的排氣機(jī)構(gòu)5。[0029]由圖2所示，在沖頭冷卻腔31的底部的前述居中部位即中央位置，更具體地講在 對(duì)應(yīng)于前述的附件模2的附件成型腔21的位置開設(shè)有一螺塞配合孔311，該螺塞配合孔 311的高度方向的中部構(gòu)成有內(nèi)螺紋3111，上部構(gòu)成有密封腔3112，而下部構(gòu)成為與前述 器皿成型腔11相通的進(jìn)氣口 3113。又，沖頭3朝向前述沖頭連接座4的一端即圖示位置狀 態(tài)的上端構(gòu)成有一配接法蘭邊33，而沖頭連接座4朝向沖頭3的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于配接法 蘭邊3的位置構(gòu)成有一連接座密封臺(tái)階42，在該連接座密封臺(tái)階42上配設(shè)有一連接座密封 圈421，藉由該連接座密封圈421而使沖頭連接座4的邊緣部位與沖頭連接座4的邊緣部位 之間形成密封(圖1示)。[0030]在沖頭3朝向沖頭連接座4的一端的端面上嵌設(shè)有一個(gè)端面密封圈34，并且在該 一端的端面上圍繞沖頭3的端面的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第一螺釘孔35，而在沖 頭連接座4上并且在對(duì)應(yīng)于第一螺釘孔35的位置開設(shè)有一組第二螺釘孔43，在各第二螺釘 孔43上配設(shè)有一螺釘431，藉由螺釘431旋入第一螺釘孔35內(nèi)而將沖頭連接座45和沖頭 3兩者形成密封固定連接。這里所稱的密封固定連接是指由端面密封圈34以及作為輔助密 封的連接座密封圈421起到對(duì)前述的沖頭冷卻腔31密封，以避免沖頭冷卻腔31內(nèi)的冷卻 介質(zhì)泄出，冷卻介質(zhì)主要指水，但并不絕對(duì)限于水。又，在沖頭3上端開設(shè)有一與下面還要 詳細(xì)描述的排氣機(jī)構(gòu)5相通的沖頭出氣孔32，該沖頭出氣孔32的出氣口處構(gòu)成有密封臺(tái)階 腔321，在該密封臺(tái)階腔321內(nèi)嵌設(shè)有密封圈3211，并且該密封圈3211略以探出密封臺(tái)階 腔32。及，在前述的沖頭連接座4上并且在對(duì)應(yīng)于沖頭出氣孔32的位置開設(shè)有一沖頭連接 座出氣孔41，該沖頭連接座出氣孔41與沖頭出氣孔32相通，具體地講，當(dāng)沖頭連接座4通 過前述的一組螺釘431與沖頭3上的第一螺釘孔35固定后，該沖頭連接座出氣孔41趨于 與沖頭出氣孔32相重合的狀態(tài)(圖1示)，并且略以探出密封臺(tái)階腔321的密封圈3211起 到優(yōu)異的密封作用。[0031]作為優(yōu)選的方案，即為了滿足加工工藝要求，前述的沖頭出氣孔32通過與其相通的一橫孔322貫通沖頭冷卻腔31，并且在該橫孔322位于或稱朝向沖頭冷卻腔31的孔口部 位固定有一接頭3221，藉由該接頭3221實(shí)現(xiàn)與排氣機(jī)構(gòu)5之間的連接。[0032]在本實(shí)用新型處于使用狀態(tài)下，還可在前述的沖頭連接座出氣孔41配接一氣體 引出管(圖中未示出)的一端，而該氣體引出管的另一端與負(fù)壓裝置連接，負(fù)壓裝置如負(fù)壓 泵或類似的部件。前述的沖頭3的冷卻介質(zhì)是循環(huán)的，具體由配置在沖頭3上的循環(huán)管路 保障，由于是公知技術(shù)，因此申請(qǐng)人未在圖中示出。[0033]請(qǐng)見圖3并且重點(diǎn)結(jié)合圖2，上面已多次提及的排氣機(jī)構(gòu)5的優(yōu)選而非絕對(duì)限于的 結(jié)構(gòu)如下:包括螺塞51、螺塞接頭52和排氣管53，螺塞51以螺紋配合方式與前述的螺塞配 合孔311相配合，即與前述的內(nèi)螺紋311螺紋配接，并且與螺塞配合孔311的孔壁(內(nèi)壁)之 間保持有寬度優(yōu)選為0.08-0.22 mm的排氣間隙6，排氣間隙6的較好的寬度為0.1-0.2 mm, 更好地為0.14-0.18 mm，最好為0.15-0.16 mm (本實(shí)施例即為0.15-0.16 mm)，排氣間隙6與 前述器皿成型腔11相通。在螺塞51朝向前述附件模2的一端并且圍繞螺塞51的圓周方 向構(gòu)成有一引氣槽511，圍繞該引氣槽511的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組排氣孔5111， 在螺塞51的高度方向的中央還開設(shè)有一通氣孔512，該通氣孔512延伸到前述排氣孔5111 相對(duì)應(yīng)的位置。螺塞接頭52的一端與螺塞51背離前述附件模2的一端配接，即與圖示位 置狀態(tài)下朝向上的一端配接，并且與排氣孔512相通。排氣管53的一端與螺塞接頭52的 另一端配接，而排氣管53的另一端與前述接頭3221固定連接。[0034]請(qǐng)繼續(xù)見圖1至圖3，在前述螺塞51的高度方向的中部構(gòu)成有外螺紋513，上部構(gòu) 成有密封臺(tái)階514，而下部構(gòu)成有窄縮臺(tái)階512，外螺紋513與前述內(nèi)螺紋3111相配合，從 而使螺塞51與沖頭3的螺塞配合孔311固定連接，密封臺(tái)階514與前述密封腔3112密封 配合，具體是:在密封臺(tái)階514上設(shè)有一螺塞密封圈5141，藉由該螺塞密封圈5141起到理 想的密封作用。窄縮臺(tái)階512探入前述進(jìn)氣口 3113，由圖3所示，前述的排氣間隙6即構(gòu)成 于進(jìn)氣口 3113的內(nèi)壁與窄縮臺(tái)階515的外壁之間。[0035]由圖2所示，在前述的密封臺(tái)階514朝向上的一端的端面上并且在對(duì)應(yīng)于前述通 氣孔512的位置一體構(gòu)成有一螺塞接頭配接座5142，在該螺塞接頭配接座5142的中央構(gòu)成 有配接螺紋孔51421，而螺塞接頭52的前述一端即朝向螺塞51的一端構(gòu)成有螺塞接頭外螺 紋521，該螺塞接頭外螺紋521與配接螺紋孔51421螺紋配合。優(yōu)選地，前述的螺塞接頭配 接座5142的外壁形成六角形，以便由工具如扳手將螺塞51旋配到螺塞配合孔311。[0036]申請(qǐng)人描述本實(shí)用新型的使用，在模具本體I的器皿成型腔11內(nèi)引入有玻璃料的 狀態(tài)下，由玻璃器皿成型機(jī)械使沖頭連接座4下行，由沖頭連接座4帶動(dòng)沖頭3朝向器皿成 型腔11位移(下行)，在該過程中，位于器皿成型腔11內(nèi)的氣體，即積聚在對(duì)應(yīng)于附件成型 腔21處的空氣便從進(jìn)氣口 3113進(jìn)入排氣間隙6，由于排氣間隙6與引氣槽511相通，因此 進(jìn)入排氣間隙6內(nèi)的空氣進(jìn)入引氣槽511，又由于一組排氣孔5111與引氣槽511相通，并且 還與通氣孔512相通，因此進(jìn)入引氣槽511內(nèi)的氣體經(jīng)排氣孔5111進(jìn)入通氣孔512，還由于 螺塞接頭52同時(shí)與通氣孔512以及排氣管53相通，因此進(jìn)入通氣孔512內(nèi)的氣體經(jīng)螺塞 接頭52進(jìn)入排氣管53，進(jìn)入排氣管53內(nèi)的氣體依次途經(jīng)橫孔322、沖頭出氣孔32和沖頭 連接座出氣孔41引至外界，從而可有效地避免氣體滯留于器皿成型腔11中而影響玻璃器 皿即本實(shí)施例舉證的玻璃鍋蓋的質(zhì)量。[0037]綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案有效地解決了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種制作玻璃器皿的模具，包括具有器皿成型腔(11)的模具本體(I)、具有附件成型腔(21)的附件模(2)、具有沖頭冷卻腔(31)的沖頭(3)和沖頭連接座(4)，附件模(2) 與模具本體(I)相配合并且對(duì)應(yīng)于模具本體(I)的底部的中央位置，沖頭(3)與沖頭連接座(4)固定連接，并且與所述模具本體(I)的器皿成型腔(11)相配合，其特征在于在所述的沖頭(3)的沖頭冷卻腔(31)的底部并且居于底部的中央部位設(shè)置有一與所述器皿成型腔(11)相通的用于將器皿成型腔(11)內(nèi)的氣體引出至外界的排氣機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述沖頭(3)的沖頭冷卻腔(31)的所述底部的中央位置開設(shè)有一螺塞配合孔(311)，所述的排氣機(jī)構(gòu)(5)包括螺塞(51)、螺塞接頭(52)和排氣管(53)，螺塞(51)以螺紋配合方式與所述螺塞配合孔(311) 相配合，并且與螺塞配合孔(311)的孔壁之間保持有排氣間隙￠)，該排氣間隙(6)與所述器皿成型腔(11)相通，在該螺塞(51)朝向所述附件模(2)的一端并且圍繞螺塞(51)的圓周方向構(gòu)成有一引氣槽(511)，圍繞該引氣槽(511)的圓周方向以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組排氣孔(5111)，在螺塞(51)的高度方向的中央開設(shè)有一通氣孔(512)，該通氣孔(512)延伸到與所述排氣孔(5111)相對(duì)應(yīng)的位置，自所述排氣間隙￠)引入的氣體依次經(jīng)排氣槽 (511)和排氣孔(5111)進(jìn)入通氣孔(512)，螺塞接頭(52)的一端與螺塞(51)背離所述附件模(2)的一端配接，并且與所述排氣孔(512)相通，排氣管(53)的一端與螺塞接頭(52) 的另一端配接，而排氣管(53)的另一端固定在所述沖頭(3)上，其中:在該沖頭(3)上開設(shè)有一沖頭出氣孔(32)，而在所述沖頭連接座(4)上并且在對(duì)應(yīng)于沖頭出氣孔(32)的位置開設(shè)有一沖頭連接座出氣孔(41)，所述排氣管(53)的所述另一端與沖頭出氣孔(32)相對(duì)應(yīng)并且相通，而沖頭出氣孔(32)與沖頭連接座出氣孔(41)相通，沖頭連接座出氣孔(41)與外界相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于所述的螺塞配合孔(311) 的高度方向的中部構(gòu)成有內(nèi)螺紋(3111)，上部構(gòu)成有密封腔(3112)，而下部構(gòu)成為與所述器皿成型腔(11)相通的進(jìn)氣口(3113)，所述的螺塞(51)的高度方向的中部構(gòu)成有外螺紋 (513)，上部構(gòu)成有密封臺(tái)階(514)，而下部構(gòu)成有窄縮臺(tái)階(515)，所述外螺紋(513)與所述內(nèi)螺紋(3111)相配合，所述密封臺(tái)階(514)與所述密封腔(3112)密封配合，所述窄縮臺(tái)階(515)探入所述進(jìn)氣口(3113)，所述的排氣間隙(6)位于進(jìn)氣口(3113)的內(nèi)壁與窄縮臺(tái)階(515)之間，所述螺塞接頭(52)的所述一端與密封臺(tái)階(514)配接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述的密封臺(tái)階(514) 朝向所述密封腔(3112)的一側(cè)設(shè)置有一螺塞密封圈(5141)，該螺塞密封圈(5141)與密封腔(3112)密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述密封臺(tái)階(514)上并且在對(duì)應(yīng)于所述通氣孔(512)的位置構(gòu)成有一螺塞接頭配接座(5142)，在該螺塞接頭配接座(5142)的中央構(gòu)成有配接螺紋孔(51421，所述螺塞接頭(52)的所述一端構(gòu)成有螺塞接頭外螺紋(521)，該螺塞接頭外螺紋(521)與配接螺紋孔(51421)螺紋配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的 制作玻璃器皿的模具，其特征在于所述沖頭出氣孔(32)具有一密封臺(tái)階腔(321)，在該密封臺(tái)階腔(321)內(nèi)嵌設(shè)有一密封圈(3211)，并且該密封圈 (3211)探出密封臺(tái)階腔(321)與所述沖頭連接座(4)接觸而對(duì)所述沖頭連接座出氣孔(41)的周圍密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于所述排氣間隙(6)的寬度為 0.08-0.22 mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述沖頭(3)朝向所述沖頭連接座(4)的一端并且圍繞沖頭(3)的外壁的圓周方向構(gòu)成有一配接法蘭邊(33)，而沖頭連接座(4)朝向沖頭(3)的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于配接法蘭邊(33)的位置構(gòu)成有一與配接法蘭邊(33)相配合的連接座密封臺(tái)階(42)，在該連接座密封臺(tái)階(42)朝向配接法蘭邊(33)的一側(cè)表面配設(shè)有一連接座密封圈(421)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制作玻璃器皿的模具，其特征在于在所述沖頭(3)朝向所述沖頭連接座(4)的一端的端面上嵌設(shè)有一端面密封圈(34)，并且還以間隔狀態(tài)開設(shè)有一組第一螺釘孔(35)，而在沖頭連接座(4)上并且在對(duì)應(yīng)于第一螺釘孔(35)的位置開設(shè)有一組第 二螺釘孔(43)，各第二螺釘孔(43)上配設(shè)有一螺釘(431)，螺釘(431)旋入于第一螺釘孔(35)內(nèi)。
專利摘要一種制作玻璃器皿的模具，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。包括具有器皿成型腔的模具本體、具有附件成型腔的附件模、具有沖頭冷卻腔的沖頭和沖頭連接座，附件模與模具本體相配合并且對(duì)應(yīng)于模具本體的底部的中央位置，沖頭與沖頭連接座固定連接，并且與所述模具本體的器皿成型腔相配合，特征在于在所述的沖頭的沖頭冷卻腔的底部并且居于底部的中央部位設(shè)置有一與所述器皿成型腔相通的用于將器皿成型腔內(nèi)的氣體引出至外界的排氣機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn)可有效地避免產(chǎn)生氣泡而影響玻璃器皿的質(zhì)量；可以加快冷卻成型速度，不僅可以提高生產(chǎn)效率而且可以體現(xiàn)節(jié)能。
文檔編號(hào)C03B11/06GK202953931SQ20122068525
公開日2013年5月29日 申請(qǐng)日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者朱偉國, 蘇秋君, 晏慶寶 申請(qǐng)人:常熟建華模具科技股份有限公司