專利名稱：耐磨阻燃實木地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種耐磨阻燃實木地板。
背景技術(shù)：
木材質(zhì)輕、高強、美觀，加工能耗 少，是當今世界四大材料中唯一可再生、可再循環(huán)利用和可自然降解的綠色材料和生物資源。在當前世界可采伐森林資源日益短缺的情況下，充分利用人工速生商品林等資源發(fā)展木地板以替代傳統(tǒng)木材產(chǎn)品，對保護天然林資源、保護環(huán)境，滿足經(jīng)濟建設(shè)和社會發(fā)展對林產(chǎn)品的不同需求，有著不可替代的作用。木材具有重要的儲碳功能，木材產(chǎn)品的推廣使用對減少全球氣候有重要作用。高效利用人工林木材、低檔木材高檔化是林產(chǎn)工業(yè)的重要發(fā)展出路。有利于保護森林資源，改善生態(tài)環(huán)境，是落實國家節(jié)能減排戰(zhàn)略、建設(shè)資源節(jié)約型環(huán)境友好型社會的重要措施。人工林木材生長周期短，變異性大，往往材質(zhì)軟、密度低、干縮變形大，使其應(yīng)用范圍受到很大的限制，而且產(chǎn)品附加值低。近年來，木地板的使用越來越廣泛。然而，我國可供加工實木地板的木材資源極其有限，大量實木地板原料需從國外進口，因此，地板的成本和價格不斷提高。目前，市場上常見的實木地板價格高、尺寸穩(wěn)定性差、表面耐磨性差；高耐磨實木地板雖然提高了耐磨性，但其價格仍然高、尺寸穩(wěn)定性差。實木復合地板較好地改善了尺寸穩(wěn)定性差的問題，價格明顯比實木地板低,但其表面耐磨性較差。強化木地板雖然耐磨性好,但由于強化木地板的核心成分一基材層多采用中、高密度纖維板制造而成，因此，強化木地板舒適性差、環(huán)保性較差。木材或木質(zhì)纖維均屬可燃材料，廣泛應(yīng)用的木地板作為一種建筑室內(nèi)裝修裝飾材料，在發(fā)生火災(zāi)時的使用安全性越來越受到關(guān)注，阻燃木地板的市場需求越來越大。但現(xiàn)有阻燃地板很難同時滿足阻燃和物理力學性能要求。中國楊樹人工林面積居世界第一，目前楊木主要用于生產(chǎn)低檔的膠合板和模板等應(yīng)用前景較窄。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種耐磨阻燃實木地板，該地板穩(wěn)定性好，阻燃、耐磨、防霉、防腐，使人工林楊木的利用價值大大提高，還具有價格低，耐刮，易維護，天然紋理、舒適、環(huán)保的優(yōu)點。為此，本實用新型的耐磨阻燃楊木實木地板，主要由改性實木地板坯料層所組成，該耐磨阻燃楊木實木地板從下至上依次為平衡防潮層、改性實木地板坯料層、配色層、超薄天然木皮裝飾層和耐磨層。所述的超薄天然木皮裝飾層的木皮厚度為0. I 0. 3mm。所述的配色層是在超薄天然木皮裝飾層下面鋪襯不同色系的浸潰花色紙。所述的耐磨層為經(jīng)由三聚氰胺樹脂浸潰的填充有耐磨材料的透明紙。所述的超薄天然木皮裝飾層選擇柞木、楓木、核桃楸、黑胡桃、紅胡桃、紅玫瑰、櫸木、樺木或其它天然木材。所述的平衡防潮層采用聚酯材料，或氨基樹脂浸潰紙。上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了本實用新型的目的。[0008]本實用新型的地板穩(wěn)定性好，阻燃、耐磨、防霉、防腐，使人工林楊木的利用價值大大提高，還具有價格低，耐刮，易維護，天然紋理、舒適、環(huán)保的優(yōu)點。本實用新型為了解決現(xiàn)有實木地板和實木復合地板耐磨性較差等問題和速生材本身的材質(zhì)軟，密度小，強度和硬度都很低，不能直接制作地板，以及很難保證產(chǎn)品的性能等缺點。在綜合分析和比較了現(xiàn)有地板優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，通過人工林楊木的復合改性處理，大大提高了人工林木材的尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、防腐性等綜合性能，使不適宜直接用于制造實木地板的楊木具有廣泛的使用空間。本實用新型制備的超耐磨阻燃楊木實木地板，它的原材料是98%以上速生人工林楊木和I 5%的珍貴木種，I 5%的珍貴木種材料主要用于地板表面,厚度< 0. 3mm,可大大降低原料成本，節(jié)約天然優(yōu)質(zhì)木材資源，又讓人工速生林木材得到高效利用，對保護天然林資源、保護環(huán)境，促進我國木材資源的可持續(xù)發(fā)展，滿足社會發(fā)展對林產(chǎn)品的更高需求，解決勞動力就業(yè)，促進農(nóng)民增收和行業(yè)技術(shù)進步等等具有重要的現(xiàn)實意義。本實用新型制備的耐磨阻燃實木地板，腳感好；表面抗劃、抗沖擊且耐磨，表面耐磨性能達到GB/T18102-2007浸潰紙層壓木質(zhì)地板中的商用級要求，可達10000轉(zhuǎn)；阻燃性 能達到GB 8624-1997建筑材料燃燒性能分級方法中的BI級標準；具有高級實木地板的視覺效果，并且不變形開裂，安裝方便，價格適中。本實用新型同一般普通強化地板相比，基材為改性實體木材，表層中間層是超薄實木皮；同一般實木復合地板相比，其表層裝飾木皮厚度要小很多，而且同一般實木或?qū)嵞緩秃系匕逑啾染哂懈吣湍バ?，免油漆。它具有強化地板和實木復合地板的雙重優(yōu)點，既有真實的木材裝飾效果，克服了強化地板印刷裝飾紙的裝飾效果問題；又具有高耐磨性(達到歐洲最高級別AC5等級)，滿足實木裝飾效果、高耐磨性、阻燃性等多重市場需求。本實用新型制備的新型超耐磨阻燃楊木實木地板，產(chǎn)品成本表層處理成本約25元/m2 ;改性楊木基材成本約3000元/m3,按Im3可加工實木地板約50 m2計算，基材成本約60元/m2 ;成本總計約100元/m2，出廠價可控制在130元/m2左右，市售價可為180 200元/m2，價格低。它既具備實木地板的天然紋理和舒適性；又具備強化木地板的耐磨、耐刮等物理性能，耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達到10000轉(zhuǎn)以上，并且克服其它地板易變形、易燃、易腐等缺陷，同時，使用改性人工林楊木，價格低于一般實木地板，與普通實木復合地板相當，市場應(yīng)用前景廣闊。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖所示，一種耐磨阻燃實木地板,主要由改性實木地板坯料層4所組成，該耐磨阻燃楊木實木地板從下至上依次為平衡防潮層5、改性實木地板坯料層4、配色層3、超薄天然木皮裝飾層2和耐磨層I。所述的超薄天然木皮裝飾層的木皮厚度為0. I 0. 3mm。木皮樹種為昨木、楓木、核桃楸、黑胡桃、紅胡桃、紅玫瑰、櫸木、樺木等名貴天然木材。所述的配色層是在超薄天然木皮裝飾層下面鋪襯不同色系的浸潰花色紙。可采用同木皮色相配套的白色、黃色、紅色等花色紙，鋪襯于真實的超薄木皮下面，以提高其審美效果?？上葘⑴渖珜优c超薄天然木皮裝飾層下底面熱壓成一體結(jié)構(gòu)。所述的耐磨層為經(jīng)由三聚氰胺樹脂浸潰的填充有耐磨材料的透明紙。即為經(jīng)由三聚氰胺樹脂浸潰的填充有三氧化二鋁等耐磨材料的透明紙，其耐磨性可達歐洲最高等級。所述的平衡防潮層采用聚酯材料或氨基樹脂浸潰紙。其中改性實木地板坯料層是由楊木材經(jīng)過木材復合改性浸潰液制成。以改性楊木材制成改性實木地板坯料層，經(jīng)配色，選料，使耐磨阻燃楊木實木地板從下至上依次為平衡防潮層、改性實木地板坯料層、配色層、超薄天然木皮裝飾層和耐磨層，先將平衡防潮層、改性實木地板坯料層、配色層、超薄天然木皮裝飾層和耐磨層的各層疊合平展后，采用熱壓一次成型或熱壓二次成型工藝，直接進行熱壓處理，熱壓機上、下模板的溫度為90 200°C，壓力為300 600kg/cm2，壓貼時間為15秒 60分鐘，最后切割、 開槽或加工鎖扣等，得到最終所需規(guī)格的耐磨阻燃實木地板產(chǎn)品?？傊?，本實用新型的地板穩(wěn)定性好，阻燃、耐磨、防霉、防腐，使人工林楊木的利用價值大大提高，還具有價格低，耐刮，易維護，天然紋理、舒適、環(huán)保的優(yōu)點?？赏茝V使用。
權(quán)利要求1.一種耐磨阻燃實木地板，主要由改性實木地板坯料層所組成，其特征在于該耐磨阻燃實木地板從下至上依次為平衡防潮層、改性實木地板坯料層、配色層、超薄天然木皮裝飾層和耐磨層。
2.按照權(quán)利要求I所述的耐磨阻燃實木地板，其特征在于所述的超薄天然木皮裝飾層的木皮厚度為O. I O. 3mm。
3.按照權(quán)利要求I所述的耐磨阻燃實木地板，其特征在于所述的配色層是在超薄天然木皮裝飾層下面鋪襯不同色系的浸潰花色紙。
4.按照權(quán)利要求I所述的耐磨阻燃實木地板，其特征在于所述的耐磨層為經(jīng)由三聚氰胺樹脂浸潰的填充有耐磨材料的透明紙。
5.按照權(quán)利要求2所述的耐磨阻燃實木地板，其特征在于所述的超薄天然木皮裝飾層選擇柞木、楓木、核桃楸、黑胡桃、紅胡桃、紅玫瑰、櫸木、樺木。
6.按照權(quán)利要求I所述的耐磨阻燃實木地板，其特征在于所述的平衡防潮層采用聚酷材料，或氨基樹脂浸潰紙。
專利摘要本實用新型提供一種耐磨阻燃實木地板，主要由改性實木地板坯料層所組成，該耐磨阻燃楊木實木地板從下至上依次為平衡防潮層、改性實木地板坯料層、配色層、超薄天然木皮裝飾層和耐磨層。本實用新型的地板穩(wěn)定性好，阻燃、耐磨、防霉、防腐，使人工林楊木的利用價值大大提高，還具有價格低，耐刮，易維護，天然紋理、舒適、環(huán)保的優(yōu)點。
文檔編號E04F15/02GK202467088SQ20122008017
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者劉君良, 呂文華, 孫柏玲, 柴宇博, 王雪花, 邢珍, 黃安民 申請人:中國林業(yè)科學研究院木材工業(yè)研究所