專利名稱：萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種實木地板的生產(chǎn)方法，尤其是萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方 法。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的不斷提高，家庭、高檔酒店、會客廳、大會堂、院校等的 地面，要求清雅高檔化越來越強烈，但是目前大都數(shù)的實木地板因工藝流程較少，以及涂料 性能較單一導致地板表面耐磨性、透明性、附著力等諸多方面存在缺陷，如易磨損、易變形、 透明性差和附著力差等，透明性差還會掩蓋原木的自然紋理，缺乏真實感。還有一種是以木 質(zhì)鋸末等加粘接劑，再經(jīng)高壓制成的高、中、低密度的強化地板，其表面可以用高壓粘接各 種高耐磨層，可達到較高的強度和耐磨度，但強化地板的組成中含有大量甲醛等有毒物質(zhì)， 在室內(nèi)長期釋放會影響人們的身體健康，導致使用不安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法。本 發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅耐磨性強，附著力好，透明性好，不掩蓋原木的自然紋理，而且不會影 響人們的身體健康，使用安全。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方 法，在基板上依次采用常規(guī)的砂光、背面上色、重砂和除塵，其特征在于在除塵后采用下述 步驟進行①上水性底漆，烘干至半固化狀態(tài)；②上透明彈性加硬膩子，砂光；③上第一道透明彈性耐磨底漆，烘干至半固化狀態(tài)，上第二道透明彈性耐磨底漆， 烘干至半固化狀態(tài)；④上第一道透明彈性加硬底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第二道透明彈性加硬 底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑤上第三道透明彈性耐磨底漆，烘干至半固化狀態(tài)，上第四道透明彈性耐磨底漆， 烘干至半固化狀態(tài)；⑥上第三道透明彈性加硬底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第四道透明彈性加硬 底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑦修色，淋涂透明面漆，烘干至半固化狀態(tài)；⑧輥涂加硬面漆，烘干至全固化狀態(tài)，包裝。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，在除塵后采用下述步驟進行①上水性底漆，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)；②上透明彈性加硬膩子，砂光；③上第一道透明彈性耐磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，上第二道透明彈性耐磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)；④上第一道透明彈性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第二道透明彈性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑤上第三道透明彈性耐磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，上第四道透明彈 性耐磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)；⑥上第三道透明彈性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第四道透 明彈性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑦修色，淋涂透明面漆，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)；⑧輥涂加硬面漆，采用紫外線烘干至全固化狀態(tài)，包裝。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟①是，上水性底漆，用量為 8 12g/m2，紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在70 80°C。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟②是，上透明彈性加硬膩 子，用量為22 28g/m2，砂光。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟③、④、⑤和⑥中，每道透 明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，每道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟③、④、⑤和⑥中采用紫外 線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟⑦是，修色，淋涂透明面 漆，用量為85 95g/m2，紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在70 80°C。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟⑧是，輥涂加硬面漆，用量 為8 10g/m2，紫外線烘干至全固化狀態(tài)，溫度控制在4900 5100°C，包裝。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟②中的透明彈性加硬膩 子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯47 49份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，流平劑2 4份，感光劑1 2份。前述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法中，所述步驟③、④、⑤和⑥中的透明彈 性耐磨底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯59 61份，滑石粉23 25份，二氧化硅 粉末23 25份，三氧化二鋁粉末3 5份，消泡劑或感光劑1 2份；所述步驟③、④、⑤ 和⑥中的透明彈性加硬底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯55 57份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，三氧化二鋁粉末2 4份，消泡劑1份，感光劑1份。本發(fā)明的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用增加地板表面涂布的次數(shù)和涂 布選定的耐磨涂料組合，來增加地板表面的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)。普通實木地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，而 本發(fā)明生產(chǎn)的實木地板表面耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達10000轉(zhuǎn)，遠遠超過普通實木地板的耐磨強度； 底漆和面漆的涂料都是具有透明性的特點，使得實木地板透明性好，不掩蓋原木的自然紋 理，保持天然紋理，真實感好；采用水性底漆，保證地板木質(zhì)面與漆面較強的附著力，而且使 地板無化學、無異味，可保證使用上的安全。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品還有以下優(yōu)點1、板面涂料具有防止細小裂紋作用；2、涂料滲透木質(zhì)纖維，可吸附板面的內(nèi)外應力，延長地板表面壽命；3、能吸收外來力量，耐沖擊力，保持板面持久光滑平整；
4、加硬面漆可使地板表面的抗刮擦能力增強。普通地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)，而本發(fā)明生產(chǎn)的實木地板表面耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達10000 轉(zhuǎn)，遠遠超過普通實木地板的耐磨強度；普通地板的耐磨性只達到國家標準，耐劃痕承受力 為9. 8N,而本發(fā)明生產(chǎn)的實木地板的耐磨性優(yōu)于國家標準，耐劃痕承受力可達49N。由實驗 數(shù)據(jù)得本發(fā)明生產(chǎn)的實木地板具有超強的耐磨性。
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的說明，本發(fā)明的實施方式不限于下述 實施例，在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出的各種變化均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
具體實施例方式實施例1。萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，在基板上依次采用常規(guī)的砂光、背 面上色、重砂和除塵，特點是在除塵后采用下述步驟進行①上水性底漆，用量為8 12g/m2，烘干至半固化狀態(tài)；②上透明彈性加硬膩子，用量為22 28g/m2，砂光；③上第一道透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，烘干至半固化狀態(tài)，上第二道 透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2 ？，烘干至半固化狀態(tài)；④上第一道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2 ？，烘干至半固化狀態(tài)，砂光， 上第二道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2，烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑤上第三道透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，烘干至半固化狀態(tài)，上第四道 透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，烘干至半固化狀態(tài)；⑥上第三道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2，烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上 第四道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2，烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑦修色，淋涂透明面漆，用量為85 95g/m2，烘干至半固化狀態(tài)；⑧輥涂加硬面漆，用量為8 10g/m2，烘干至全固化狀態(tài)，包裝。所述步驟②中的透明彈性加硬膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯47 49 份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，流平劑2 4份，感光劑1 2份；所述步 驟③、④、⑤和⑥中的透明彈性耐磨底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯59 61份， 滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，三氧化二鋁粉末3 5份，消泡劑或感光劑 1 2份；所述步驟③、④、⑤和⑥中的透明彈性加硬底漆，是由下述原料按重量比組成聚 氨酯55 57份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，三氧化二鋁粉末2 4份， 消泡劑1份，感光劑1份。實施例2。萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，在基板上依次采用常規(guī)的砂光、背 面上色、重砂和除塵，特點是在除塵后采用下述步驟進行①上水性底漆，用量為8 12g/m2，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在 70 80 ；②上透明彈性加硬膩子，用量為22 28g/m2，砂光；③上第一道透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，采用紫外線烘干至半固化狀 態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C，上第二道透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，采用紫 外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在490(TC 5100°C ；④上第一道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C，砂光，上第二道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2， 采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C，砂光；⑤上第三道透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，采用紫外線烘干至半固化狀 態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C，上第四道透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，采用紫 外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在490(TC 5100°C ；⑥上第三道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2，采用紫外線烘干至半固化狀 態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C，砂光，上第四道透明彈性加硬底漆，用量為20 22g/m2， 采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C，砂光；⑦修色，淋涂透明面漆，用量為85 95g/m2，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度 控制在70 80°C ；⑧輥涂加硬面漆，用量為8 10g/m2，采用紫外線烘干至全固化狀態(tài)，溫度控制在 4900 5100 °C，包裝。所述步驟②中的透明彈性加硬膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯47 49 份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，流平劑2 4份，感光劑1 2份；所述步 驟③、④、⑤和⑥中的透明彈性耐 磨底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯59 61份， 滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，三氧化二鋁粉末3 5份，消泡劑或感光劑 1 2份；所述步驟③、④、⑤和⑥中的透明彈性加硬底漆，是由下述原料按重量比組成聚 氨酯55 57份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，三氧化二鋁粉末2 4份， 消泡劑1份，感光劑1份。
權(quán)利要求
萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，在基板上依次采用常規(guī)的砂光、背面上色、重砂和除塵，其特征在于在除塵后采用下述步驟進行①上水性底漆，烘干至半固化狀態(tài)；②上透明彈性加硬膩子，砂光；③上第一道透明彈性耐磨底漆，烘干至半固化狀態(tài)，上第二道透明彈性耐磨底漆，烘干至半固化狀態(tài)；④上第一道透明彈性加硬底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第二道透明彈性加硬底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑤上第三道透明彈性耐磨底漆，烘干至半固化狀態(tài)，上第四道透明彈性耐磨底漆，烘干至半固化狀態(tài)；⑥上第三道透明彈性加硬底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第四道透明彈性加硬底漆，烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑦修色，淋涂透明面漆，烘干至半固化狀態(tài)；⑧輥涂加硬面漆，烘干至全固化狀態(tài)，包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于在除塵后 采用下述步驟進行①上水性底漆，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)；②上透明彈性加硬膩子，砂光；③上第一道透明彈性耐磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，上第二道透明彈性耐 磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)；④上第一道透明彈性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第二道透明彈 性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑤上第三道透明彈性耐磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，上第四道透明彈性耐 磨底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)；⑥上第三道透明彈性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光，上第四道透明彈 性加硬底漆，采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，砂光；⑦修色，淋涂透明面漆，采用紅外線烘干至半固化狀態(tài)；⑧輥涂加硬面漆，采用紫外線烘干至全固化狀態(tài)，包裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟①是，上水性底漆，用量為8 12g/m2，紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在70 80°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟②是，上透明彈性加硬膩子，用量為22 28g/m2，砂光。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟③、④、⑤和⑥中，每道透明彈性耐磨底漆，用量為20 22g/m2，每道透明彈性加硬底漆，用 量為20 22g/m2。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 ③、④、⑤和⑥中采用紫外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在4900°C 5100°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步 驟⑦是，修色，淋涂透明面漆，用量為85 95g/m2，紅外線烘干至半固化狀態(tài)，溫度控制在[70 80°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 ⑧是，輥涂加硬面漆，用量為8 10g/m2，紫外線烘干至全固化狀態(tài)，溫度控制在4900 5100°C，包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一權(quán)利要求所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特 征在于所述步驟②中的透明彈性加硬膩子，是由下述原料按重量比組成聚氨酯47 49 份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，流平劑2 4份，感光劑1 2份。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟 ③、④、⑤和⑥中的透明彈性耐磨底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯59 61份，滑 石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，三氧化二鋁粉末3 5份，消泡劑或感光劑1 2份；所述步驟③、④、⑤和⑥中的透明彈性加硬底漆，是由下述原料按重量比組成聚氨酯 55 57份，滑石粉23 25份，二氧化硅粉末23 25份，三氧化二鋁粉末2 4份，消泡 劑1份，感光劑1份。
全文摘要
本發(fā)明公開了萬轉(zhuǎn)級超耐磨實木地板的生產(chǎn)方法，在基板上依次采用砂光、背面上色、重砂和除塵，特點是在除塵后再依次進行水性底漆，透明彈性加硬膩子，砂光，兩道透明彈性耐磨底漆，兩道透明彈性加硬底漆，砂光，兩道透明彈性耐磨底漆，兩道透明彈性加硬底漆，砂光，修色，透明面漆，加硬面漆，烘干至全固化狀態(tài)，包裝。本發(fā)明采用增加地板表面涂布的次數(shù)和涂布經(jīng)配比后的耐磨涂料來增加地板表面的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)，普通實木地板耐磨轉(zhuǎn)數(shù)為300轉(zhuǎn)左右，而本發(fā)明生產(chǎn)的實木地板表面耐磨轉(zhuǎn)數(shù)可達10000轉(zhuǎn)，遠遠超過普通實木地板的耐磨強度。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅耐磨性強，附著力好，透明性好，不掩蓋原木的自然紋理，而且不會影響人們的身體健康，使用安全。
文檔編號B27K5/00GK101837602SQ201010143118
公開日2010年9月22日 申請日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者顧國華 申請人:浙江上臣地板有限公司