一種耐磨阻燃壁紙原紙及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨阻燃壁紙原紙，本發(fā)明改進(jìn)現(xiàn)有工藝和配方以海泡石粉?三氧化二銻?氯化石蠟為阻燃劑并加以改性，通過捕捉紙張燃燒反應(yīng)氣相中維持燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的H?和OH?自由基，進(jìn)而改變氣相中的反應(yīng)模式，減少反應(yīng)放熱量而使火焰淬滅，同時本發(fā)明還將納米碳酸鈣有機(jī)改性后添加到原料中，提高了原紙的涂刷性，與裝飾層結(jié)合緊密不易脫落，利用本發(fā)明制得的阻燃壁紙原紙耐燃性能達(dá)到GB/T14656?93要求，其撕裂度、耐折度、環(huán)壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度均有提高，利用其生產(chǎn)的壁紙環(huán)保無污染，耐磨不易脫落，充分利用竹炭纖維吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、濕度調(diào)節(jié)等特點凈化調(diào)節(jié)空氣，避免有害材料對人體健康的傷害。
【專利說明】
一種耐磨阻燃壁紙原紙及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及造紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐磨阻燃壁紙原紙及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壁紙又稱墻紙，是以紙、非織造布或織造布為基材，加上裝飾層，廣泛用于一些墻面或壁面的裝飾。雖然墻紙對建筑的裝飾作用并不是必不可少的，但是它已經(jīng)是營造室內(nèi)風(fēng)格、氛圍和色彩的重要手段。尤其是以紙為基材的壁紙，無論從產(chǎn)品性能還是環(huán)保要求上備受人們的青睞。
[0003]紙是人們生活中必不可少的物品。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紙及紙制品廣泛地應(yīng)用在包裝材料、建筑材料、工農(nóng)業(yè)和日常生活用品等諸多方面。紙的燃點在130?230°C，氧指數(shù)在15%?20%之間，是極易燃燒的物品。它經(jīng)常呈現(xiàn)為火災(zāi)的引燃物質(zhì)或推動火勢迅速向前發(fā)展的媒介。而以紙為基材的壁紙，一旦發(fā)生火災(zāi)，火焰極易沿壁紙蔓延，造成火勢迅速擴(kuò)大，因而對紙的阻燃研究是壁紙阻燃研究的重要手段。傳統(tǒng)阻燃做法大都是對裝飾層加以阻燃處理，但使用時間久了壁紙表面覆蓋的裝飾層容易磨損脫落或受其他外界環(huán)境影響導(dǎo)致壁紙的阻燃性降低，顯然對壁紙基材原紙進(jìn)行阻燃處理尤為重要。
[0004]《海泡石粉阻燃紙的研制》一文介紹了阻燃紙的制備方法，對以海泡石粉為主要無機(jī)添加劑的阻燃體系進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，單純以海泡石粉為外加劑時，添加量達(dá)到70%以上才有較好的阻燃性;添加一定量的氯化石蠟-三氧化二銻可以大大提高紙的阻燃性能。通過篩選獲得混合阻燃劑的配比為7:1:2，添加量為30%，紙的阻燃性能達(dá)到GB/T14656-93要求，其抗張強(qiáng)度、撕裂度、耐折度、環(huán)壓強(qiáng)度達(dá)到了較好的水平。
[0005]文中僅對原紙的阻燃性做了分析，然而目前的壁紙一般都存在易積塵積垢、遇水即濕、隔音效果差、功能單一等問題，涂在墻上僅僅起到裝飾作用，達(dá)不到人們對室內(nèi)環(huán)境高要求的技術(shù)指標(biāo)，且在潮濕地帶或潮濕氣候尤其是南方梅雨季節(jié)會發(fā)霉，不易保存，使用壽命較短，這樣需要經(jīng)常更換墻紙，成本較高。因此，本發(fā)明改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和配方，制備出功能多樣的壁紙用復(fù)合阻燃原紙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種耐磨阻燃壁紙原紙及其制作方法。
[0007]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種耐磨阻燃壁紙原紙，由下列重量份的原料制成:樺木漿62-64、甘蔗渣7-9、松針6-
8、竹炭纖維11-13、海泡石粉16.8-17.8、氯化石蠟2.6-2.9、三氧化二銻4.4-4.7、磷酸鈣
0.2-0.4、高耐磨炭黑1.2-1.4、山蒼子油2.3-2.5、納米碳酸鈣0.3-0.5。
[0008]所述的一種耐磨阻燃壁紙原紙的制作方法，包括以下步驟:
(I)在氮氣保護(hù)下將山蒼子油加熱煮沸，加入納米碳酸鈣保持溫度磁力攪拌1-2小時，過濾、洗滌干燥后，在零下15_20°C下冷凍3-5小時，制得改性納米碳酸鈣； (2)將海泡石粉放入濃度為3-5mol/L的鹽酸溶液中浸泡8-9小時，于30-60°C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時，過濾、洗滌至中性真空干燥加入高耐磨炭黑、三氧化二鋪于730-740°C溫度條件下焙燒1-2小時，冷卻加入氯化石蠟、步驟(I)物料超聲研磨30-40分鐘得改性海泡石粉；
(3)將甘蔗渣、松針加水打成漿，加適量質(zhì)量濃度為1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時，用流水漂洗干凈，加入竹炭纖維研磨成混合漿料；
(4)將樺木漿、步驟(3)物料加入打漿機(jī)中，加入適量水打漿，然后加入步驟(2)物料及其他剩余成分?jǐn)嚢杌靹?，加熱?0-55 °C保持溫度磁力攪拌1-2小時，最后將混合漿經(jīng)抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:本發(fā)明改進(jìn)現(xiàn)有工藝和配方以海泡石粉-三氧化二銻-氯化石蠟為阻燃劑并加以改性，通過捕捉紙張燃燒反應(yīng)氣相中維持燃燒的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的H.和0H.自由基，進(jìn)而改變氣相中的反應(yīng)模式，減少反應(yīng)放熱量而使火焰淬滅，同時本發(fā)明還將納米碳酸鈣有機(jī)改性后添加到原料中，提高了原紙的涂刷性，與裝飾層結(jié)合緊密不易脫落，利用本發(fā)明制得的阻燃壁紙原紙耐燃性能達(dá)到GB/T14656-93要求，其撕裂度、耐折度、環(huán)壓強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度均有提高，利用其生產(chǎn)的壁紙環(huán)保無污染，耐磨不易脫落，充分利用竹炭纖維吸濕透氣、抑菌抗菌、冬暖夏涼、濕度調(diào)節(jié)等特點凈化調(diào)節(jié)空氣，避免有害材料對人體健康的傷害。
【具體實施方式】
[0010]—種耐磨阻燃壁紙原紙，由下列重量份的原料制成:樺木漿62、甘蔗渣7、松針6、竹炭纖維11、海泡石粉16.8、氯化石蠟2.6、三氧化二銻4.4、磷酸鈣0.2、高耐磨炭黑1.2、山蒼子油2.3、納米碳酸鈣0.3。
[0011]所述的一種耐磨阻燃壁紙原紙的制作方法，包括以下步驟:
(1)在氮氣保護(hù)下將山蒼子油加熱煮沸，加入納米碳酸鈣保持溫度磁力攪拌1-2小時，過濾、洗滌干燥后，在零下15_20°C下冷凍3-5小時，制得改性納米碳酸鈣；
(2)將海泡石粉放入濃度為3-5mol/L的鹽酸溶液中浸泡8-9小時，于30-60°C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時，過濾、洗滌至中性真空干燥加入高耐磨炭黑、三氧化二鋪于730-740°C溫度條件下焙燒1-2小時，冷卻加入氯化石蠟、步驟(I)物料超聲研磨30-40分鐘得改性海泡石粉；
(3)將甘蔗渣、松針加水打成漿，加適量質(zhì)量濃度為1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時，用流水漂洗干凈，加入竹炭纖維研磨成混合漿料；
(4)將樺木漿、步驟(3)物料加入打漿機(jī)中，加入適量水打漿，然后加入步驟(2)物料及其他剩余成分?jǐn)嚢杌靹?，加熱?0-55 °C保持溫度磁力攪拌1-2小時，最后將混合漿經(jīng)抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。
[0012]利用本發(fā)明制得的阻燃壁紙原紙具有如下技術(shù)指標(biāo):
抗張強(qiáng)度/kN.35;
撕裂度/mN:425;
耐折度/次:56;
環(huán)壓強(qiáng)度/kN.m—1:2.65。
【主權(quán)項】
1.一種耐磨阻燃壁紙原紙，其特征在于，由下列重量份的原料制成:樺木漿62-64、甘蔗渣7-9、松針6-8、竹炭纖維11-13、海泡石粉16.8-17.8、氯化石蠟2.6-2.9、三氧化二銻4.4-4.7、磷酸鈣0.2-0.4、高耐磨炭黑1.2-1.4、山蒼子油2.3-2.5、納米碳酸鈣0.3-0.5。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐磨阻燃壁紙原紙的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)在氮氣保護(hù)下將山蒼子油加熱煮沸，加入納米碳酸鈣保持溫度磁力攪拌1-2小時，過濾、洗滌干燥后，在零下15_20°C下冷凍3-5小時，制得改性納米碳酸鈣； (2)將海泡石粉放入濃度為3-5mol/L的鹽酸溶液中浸泡8-9小時，于30-60°C恒溫水浴中連續(xù)磁力攪拌2-3小時，過濾、洗滌至中性真空干燥加入高耐磨炭黑、三氧化二鋪于730-740°C溫度條件下焙燒1-2小時，冷卻加入氯化石蠟、步驟(I)物料超聲研磨30-40分鐘得改性海泡石粉； (3)將甘蔗渣、松針加水打成漿，加適量質(zhì)量濃度為1-2%的氫氧化鈉水溶液蒸煮5-8小時，用流水漂洗干凈，加入竹炭纖維研磨成混合漿料； (4)將樺木漿、步驟(3)物料加入打漿機(jī)中，加入適量水打漿，然后加入步驟(2)物料及其他剩余成分?jǐn)嚢杌靹?，加熱?0-55 °C保持溫度磁力攪拌1-2小時，最后將混合漿經(jīng)抄紙、壓榨、烘干、卷曲出料。
【文檔編號】D21H17/68GK105908561SQ201610253118
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】李華令
【申請人】安徽索亞裝飾材料有限公司