專利名稱：用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具。
背景技術(shù)：
上面提及的帶有把手的玻璃器皿如啤酒杯、冷飲杯(例如盛裝刨冰)等等。在已公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中雖然可以見(jiàn)諸用于成型玻璃杯的模具，如授權(quán)公告號(hào)CN2741981Y推薦的“玻璃杯的成型模具裝置”，但是未見(jiàn)諸有用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具。通常認(rèn)為，將把手即杯把與杯體一體成型存在難以解決的技術(shù)障礙。即由于把手部位的厚度相對(duì)于杯體部位的厚度而言要顯著厚得多，因而當(dāng)玻璃熔體進(jìn)入該把手部位往往會(huì)出現(xiàn)快速冷卻而致把手產(chǎn)生裂紋乃至斷裂。鑒此，通常先將杯體與把手分別成型，然后借助于后續(xù)工序?qū)咽纸Y(jié)合到杯體上。如此方式制造帶有把手的玻璃杯存在以下欠缺，其一，制造周期冗長(zhǎng)；其二，浪費(fèi)能源；其三，把手與杯體相結(jié)合的部位易出現(xiàn)結(jié)痂現(xiàn)象，輕則影響觀瞻，嚴(yán)重時(shí)造成報(bào)廢；其四，投入設(shè)備多。毫無(wú)疑問(wèn)，并不限于上面例舉的欠缺是業(yè)界無(wú)耐選擇的結(jié)果，更具體地講，如果玻璃器皿模具的結(jié)構(gòu)能夠解決把手部位的保溫問(wèn)題，那么前述欠缺即可消除。本申請(qǐng)人作為玻璃模具的專業(yè)生產(chǎn)廠商，為了排除上述技術(shù)障礙而作了長(zhǎng)期且有益的嘗試，終于找到了解決問(wèn)題的辦法，并且在嚴(yán)格的保密措施下經(jīng)試驗(yàn)證明是切實(shí)可行的，下面即將介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使把手部位獲得理想的保溫效果而藉以保障把手與杯體一體成型的用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具，包括一對(duì)形狀相同的彼此面對(duì)面配合的杯體半模，各杯體半模包括有一杯體半模腔，特點(diǎn)是所述的杯體半模還包括有一杯把模，該杯把模位于杯體半模腔的一側(cè)，并且該杯把模由杯把上顎模、杯把模芯和杯把下顎模構(gòu)成，在杯把上顎模上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一保溫棒孔，在第一保溫棒孔內(nèi)置入有第一保溫棒，在所述的杯把模芯的高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組杯把模芯保溫孔，并且在各杯把模芯保溫孔內(nèi)置入有第二保溫棒，在所述的杯把下顎模的高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組第二保溫孔，各第二保溫孔內(nèi)置入有一第三保溫棒。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二保溫棒和第三保溫棒為銅棒。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的杯把模芯的邊緣部位構(gòu)成有一凹道。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的杯把上、下顎模和杯把模芯的表面是平齊的。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的杯把模芯位于杯把上、下顎模之間。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在杯體半模上構(gòu)成有杯把模，從而能將杯把與杯體一體成型，有效地縮短制造周期、節(jié)約能源、減少設(shè)備投入并且避免兩次加工出現(xiàn)的結(jié)痂現(xiàn)象；由于在構(gòu)成杯把模的杯把上顎模、杯把模芯和杯把下顎模上分別開(kāi)設(shè)在第一保溫孔、杯把模芯保溫孔和第二保溫孔，并且在第一、第二保溫孔內(nèi)分別設(shè)置了第一、第三保溫棒以及在杯把模芯保溫孔內(nèi)設(shè)置了第二保溫棒，因而能夠起到理想的保溫作用，防止玻璃熔體因快速冷卻而損及柄把。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)見(jiàn)圖1，給出了一對(duì)彼此的形狀相同的并且各具有一杯體半模腔11的杯體半模 1，作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的要點(diǎn)在一對(duì)杯體半模I上并且位于杯體半模腔11的高度方向的一側(cè)各構(gòu)成有一杯把模12,該杯把模12由杯把上顎模121、杯把模芯122和杯把下顎模123構(gòu)成，其中，杯把模芯122位于杯把上、下顎模121、123之間。由圖所示，杯把上、 下顎模121、123和杯把模芯122的表面是平齊的，即三者處于同一平面上。在杯把上顎模 121上開(kāi)設(shè)有第一保溫孔1211，該第一保溫孔1211的數(shù)量在本實(shí)施例中為一個(gè)，但并不受到該數(shù)量的制約，在第一保溫孔1211內(nèi)以緊密狀態(tài)置入有一第一保溫棒1212。在杯把模芯122的高度方向開(kāi)設(shè)有一組(本實(shí)施例為五個(gè))杯把模芯保溫孔1221，各杯把模芯保溫孔 1221內(nèi)同樣以緊密狀態(tài)置入有一第二保溫棒1222，并且在杯把模芯122的邊緣部位構(gòu)成有一凹道1223，藉由該凹道1223用于成型出杯把。在杯把下顎模123的高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組(本實(shí)施例為三個(gè))第二保溫孔1231，各第二保溫孔1231內(nèi)依然以緊密狀態(tài)置入有一第三保溫棒1232。在本發(fā)明方案中，前述的第一、第二、第三保溫棒1212、1222、1232均為銅棒。優(yōu)選地將第一、第二保溫孔1211、1231以及杯把模芯保溫孔1221的深度設(shè)計(jì)為自杯體半模I的
一側(cè)貫穿至另一側(cè)，保溫棒的長(zhǎng)度與保溫孔的深度一致。由上述結(jié)構(gòu)的用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具經(jīng)本申請(qǐng)人在玻璃容器加工設(shè)備上試驗(yàn)，結(jié)果表現(xiàn)出了得以全面彌補(bǔ)背景技術(shù)欄中所述的欠缺并且客觀印證了技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具，包括一對(duì)形狀相同的彼此面對(duì)面配合的杯體半模(I)，各杯體半模(I)包括有一杯體半模腔(11)，其特征在于所述的杯體半模(I)還包括有一杯把模(12)，該杯把模(12)位于杯體半模腔(11)的一側(cè)，并且該杯把模(12)由杯把上顎模(121)、杯把模芯(122)和杯把下顎模(123)構(gòu)成，在杯把上顎模(121) 上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一保溫棒孔(1211)，在第一保溫棒孔(1211)內(nèi)置入有第一保溫棒 (1212)，在所述的杯把模芯(122)的高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組杯把模芯保溫孔(1221)，并且在各杯把模芯保溫孔(1221)內(nèi)置入有第二保溫棒(1222)，在所述的杯把下顎模(123)的高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組第二保溫孔(1231)，各第二保溫孔(1231)內(nèi)置入有一第三保溫棒(1232)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具，其特征在于所述的第一、第二保溫棒(1212、1222)和第三保溫棒(1232)為銅棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具，其特征在于所述的杯把模芯(122)的邊緣部位構(gòu)成有一凹道(1223)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具，其特征在于所述的杯把上、下顎模(121、123)和杯把模芯(122)的表面是平齊的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具，其特征在于所述的杯把模芯(122)位于杯把上、下顎模(121、123)之間。
全文摘要
一種用于成型帶有把手的玻璃器皿的模具，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。包括一對(duì)杯體半模，各杯體半模包括有一杯體半模腔，特點(diǎn)是杯體半模還包括有一杯把模，杯把模位于杯體半模腔的一側(cè)，并且杯把模由杯把上顎模、杯把模芯和杯把下顎模構(gòu)成，在杯把上顎模上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)第一保溫棒孔，在第一保溫棒孔內(nèi)置入有第一保溫棒，在杯把模芯的高度方向間隔開(kāi)設(shè)有一組杯把模芯保溫孔，并且在各杯把模芯保溫孔內(nèi)置入有第二保溫棒，在杯把下顎模的高度方向開(kāi)設(shè)有一組第二保溫孔，各第二保溫孔內(nèi)置入有一第三保溫棒。優(yōu)點(diǎn)縮短制造周期、節(jié)約能源、減少設(shè)備投入并且避免兩次加工出現(xiàn)的結(jié)痂現(xiàn)象；能夠起到理想的保溫作用，防止玻璃熔體因快速冷卻而損及柄把。
文檔編號(hào)C03B19/02GK102603163SQ20121006950
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者徐冬林, 朱冬良, 浦志剛, 馬雪元 申請(qǐng)人:常熟市偉恒模具鑄造有限公司