專利名稱：制作玻璃容器用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制作玻璃容器用的模具。
背景技術(shù)：
玻璃容器如玻璃杯、化妝品瓶、各類醬菜瓶、花瓶和酒瓶以及飲料瓶等等等等，此類玻璃瓶容器的制作均需依賴相應(yīng)的瓶模。關(guān)于制造玻璃容器用的瓶模，在專利文獻(xiàn)中不乏見諸，其中圍繞制作啤酒瓶和葡萄酒瓶的玻璃模具居多，典型的如公開號(hào)CN101298355A 推薦的制作玻璃容器用的模具，該專利技術(shù)方案在一對(duì)瓶半模的上部并且對(duì)應(yīng)于瓶頸腔的周圍開設(shè)保溫孔，使瓶頸腔周圍的溫度提高，以便在成型過程中兩次吹氣時(shí)使液料即玻璃熔體分布均勻，保障瓶子頸部的壁厚一致；公開號(hào)CN101298356A提供了一種制作玻璃容器的模具，該方案與前述的CN101298355A有著異曲同工之效，具體可參見該專利申請(qǐng)的說明書第I頁第12行至第2頁第10行；CN101298357A公開了一種加工玻璃容器用的模具，該專利申請(qǐng)方案是在一對(duì)半模的高度方向并且圍繞半模的周圍間隔開設(shè)上、下貫通的通風(fēng)孔， 由通風(fēng)孔降低瓶子的溫度，避免瓶子因高溫而變形；CN101298358A披露了一種玻璃容器加工用的模具，其是在一對(duì)瓶半模的外壁上開設(shè)散熱孔，使散熱加快，模腔溫度快速降低，提高瓶子的成型速度，改善單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)量；CN101298360A公諸了一種加工玻璃容器的模具，該方案是在瓶模腔的高度方向的兩側(cè)各開設(shè)一抽真空孔，并且在底模的底模芯的側(cè)緣開設(shè)與抽真空孔的數(shù)量相等并且相通的通氣孔，在底模芯的中央開設(shè)一用于與抽真空裝置管路連接的并且與通氣孔相通的中心孔，該方案可改善一對(duì)瓶半模的合模效果，控制一對(duì)半模出現(xiàn)變形，使加工出的玻璃容器平滑無肋而藉以保證質(zhì)量。除上述中國專利申請(qǐng)外，JP特開2004-31237A公開有小口徑玻璃瓶成型模設(shè)計(jì)-行列機(jī)吹-吹法制瓶，W02006/098984A2報(bào)道有玻璃成型模具，US2006/0213632A1推薦有玻璃成型模具，這三項(xiàng)專利方案均圍繞有利于模具的散熱而提出的。上述專利技術(shù)方案均是針對(duì)具有瓶頸的諸如啤酒瓶和紅酒瓶提出的，應(yīng)該說各有技術(shù)上的獨(dú)特長處，但是存在通弊，因?yàn)椴Ａе破吩诓Ａ＞咧谐尚秃笮枰闷裤Q將成形的玻璃瓶從模具中取出，越是高檔的葡萄酒瓶對(duì)質(zhì)量要求越高，具體體現(xiàn)在對(duì)瓶頸肩部位的形狀的一致性要求嚴(yán)苛。眾所周知，用于成型葡萄酒瓶的瓶模靠近瓶頸肩成型的部位的厚度較厚，熱量難以快速散發(fā)，于是，當(dāng)用瓶鉗取出瓶子時(shí)，瓶子的頸肩部位的玻璃料由于溫度高而并未達(dá)到象瓶體那樣的硬化程度，也就是說，瓶子的頸肩部仍具有一定的塑性，因此在瓶鉗挾取時(shí)，容易因瓶子自身的重力而導(dǎo)致瓶子的頸肩部位拉長變形，影響瓶子的質(zhì)量。為了避免在一對(duì)瓶子成型的過程中出現(xiàn)頸肩部位的變形問題，已有技術(shù)中通常采用以下兩種結(jié)構(gòu)形式；一是在瓶半模上并且圍繞瓶頸腔的側(cè)面間隔開設(shè)熱傳遞孔，并且在各熱傳遞孔中置入具有良好的熱傳遞效果的熱傳遞柱，熱傳遞柱如銅柱，具體可以參見實(shí)用新型專利CN201746442U推薦的“制作玻璃容器用的模具”;二是在瓶半模上并且圍繞瓶頸腔的側(cè)面間隔開設(shè)復(fù)數(shù)列(即多排)并且每列(即每排)有多個(gè)的排氣孔，將所有排氣孔與開設(shè)在瓶半模上的縱向通風(fēng)孔相通。上述兩種結(jié)構(gòu)形式中的前者存在以下欠缺一是制造麻煩，因?yàn)槌碎_設(shè)熱傳遞柱孔外，還需將熱傳遞柱置入；二是散熱速度緩慢，不利于瓶體的頸肩部位的快速成形，因?yàn)榭繜醾鬟f柱傳熱不僅存在一個(gè)自身受熱的過程，而且熱傳遞與熱對(duì)流相比速度遜色得多；三是不利于節(jié)約昂貴的銅材資源。而上述兩種方式中的后者存在以下不足一是加工麻煩，因?yàn)樵趪@瓶頸腔的部位開設(shè)多排并且每排通常為3-4個(gè)通氣孔的工序過程冗長; 二是通氣孔容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并且一旦堵塞往往難以甚至根本無法清除。鑒于上述已有技術(shù)，有必要加以改進(jìn)，為此本申請(qǐng)人作了有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是基于該前提下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于顯著加快瓶子的頸肩部位的熱量散發(fā)速度、有利于體現(xiàn)對(duì)模具制造的便捷性、有益于對(duì)進(jìn)入到通氣孔內(nèi)的雜物清除和有便于避免使用銅柱而藉以節(jié)約材料的制作玻璃容器用的模具。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種制作玻璃容器用的模具，包括一對(duì)形狀相同的并且彼此面對(duì)面配合的瓶半模，各瓶半模的內(nèi)壁形成有由瓶體腔、瓶頸腔的位于瓶體腔與瓶頸腔之間的頸肩腔構(gòu)成的瓶模腔，特點(diǎn)是在所述的一對(duì)瓶半模上并且對(duì)應(yīng)于所述頸肩腔的部位開設(shè)有一既與頸肩腔相通，又與外界相通的排氣孔。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的排氣孔對(duì)應(yīng)于所述頸肩腔的居中位置。
在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的一對(duì)瓶半模的外壁上并且在對(duì)應(yīng)于所述的排氣孔的位置凹設(shè)構(gòu)成有排氣孔封閉裝置腔，并且在該排氣孔封閉裝置腔的底部開設(shè)有一對(duì)螺釘孔，該對(duì)螺釘孔中的其中一個(gè)螺釘孔位于排氣孔的一側(cè)，而另一個(gè)螺釘孔則位于排氣孔的另一側(cè)。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的排氣孔封閉裝置腔內(nèi)配設(shè)有一當(dāng)模具處于非使用狀態(tài)時(shí)用于對(duì)所述排氣孔封閉的并且與排氣孔相配合的排氣孔封閉裝置，該排氣孔封閉裝置與所述的螺釘孔固定。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的排氣孔封閉裝置包括塞柱、墊圈和一對(duì)螺釘，塞柱的一端置入于所述的排氣孔內(nèi)，而塞柱的另一端端部構(gòu)成有一塞柱固定座， 該塞柱固定座與所述排氣孔封閉裝置腔相配合，并且在該塞柱固定座上開設(shè)有一對(duì)螺釘通孔，墊片套設(shè)在塞柱上，一對(duì)螺釘通過螺釘通孔與所述螺釘孔固定。本發(fā)明提供的技術(shù)方案由于在一對(duì)瓶半模上并且在對(duì)應(yīng)于頸肩腔的位置開設(shè)了既與頸肩腔相通又與外界相通的排氣孔，從而可以以熱對(duì)流的方式使頸肩部位快速冷卻而有利瓶體的頸肩部位的玻璃熔體快速硬化；由于排氣孔的加工十分方便并且快捷，因此有利于提高模具的制造速度；由于無需使用由銅材充任的熱傳遞柱，因此能夠節(jié)約資源。


圖I為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖I的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請(qǐng)參見圖1，給出了一對(duì)形狀相同的并且彼此面對(duì)面配合的瓶半模1，各瓶半模I 的內(nèi)壁即一對(duì)瓶半模I的使用狀態(tài)下面對(duì)面的一側(cè)構(gòu)成有由上部的瓶頸腔112、下部的瓶體腔111以及位于瓶體腔111與瓶頸腔112之間的頸肩腔113構(gòu)成的瓶模腔11。此外，在一對(duì)瓶半模I上并且自瓶半模I的一端貫通至另一端的一組冷卻孔14，該組冷卻孔14圍繞瓶模腔11的圓弧方向間隔分布。作為本發(fā)明提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點(diǎn)，在一對(duì)瓶半模I上并且在對(duì)應(yīng)于頸肩腔 113的居中位置各開設(shè)有一個(gè)排氣孔12，該排氣孔12既與頸肩腔113相通又與外界相通。 又，在一對(duì)瓶半模I的外壁上即在使用狀態(tài)下朝向外的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于排氣孔12的位置凹設(shè)有一個(gè)排氣孔封閉裝置腔13，在該排氣孔封閉裝置腔13的底部開設(shè)有一對(duì)螺釘孔 131，該對(duì)螺釘孔131中的其中一個(gè)螺釘孔131位于排氣孔12的一側(cè)，而該對(duì)螺釘孔13中的另一個(gè)螺釘孔131位于排氣孔12的另一側(cè)。請(qǐng)見圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，在前述的排氣孔封閉裝置腔13內(nèi)設(shè)置有一個(gè)排氣孔封閉裝置2，該排氣孔封閉裝置2也可稱之為排氣孔臨時(shí)封閉裝置，因?yàn)楫?dāng)模具處于非使用狀態(tài)時(shí)，例如在模具生產(chǎn)廠商生產(chǎn)后的倉儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)冗^程中可以對(duì)排氣孔12采取臨時(shí)封閉措施。排氣孔封閉裝置2包括塞柱21、墊圈22和一對(duì)螺釘23,塞柱21的一端置入于前述的的排氣孔12內(nèi)，而塞柱21的另一端端部擴(kuò)設(shè)有一塞柱固定座211,該塞柱固定座211 與排氣孔封閉裝置腔13相配合，并且在該塞柱固定座211上開設(shè)有一對(duì)通孔2111，墊圈22 套置在塞柱21上，一對(duì)螺釘23經(jīng)通孔2111與螺釘孔131固定，從而表現(xiàn)為圖2所示的狀態(tài)。當(dāng)玻璃容器生產(chǎn)廠商使用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的模具時(shí)，即在制造瓶子時(shí)，撤去排氣孔封閉裝置2，在制瓶過程中，由于排氣孔12的作用而可快速地并且以熱對(duì)流方式將頸肩部位的高溫氣體向外界排出，有利于加速成型速度并且確保瓶體的頸肩部位的飽滿度?？傊?，本發(fā)明方案全面體現(xiàn)了申請(qǐng)人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種制作玻璃容器用的模具，包括一對(duì)形狀相同的并且彼此面對(duì)面配合的瓶半模 (I)，各瓶半模的內(nèi)壁形成有由瓶體腔(111)、瓶頸腔(112)的位于瓶體腔(111)與瓶頸腔 (112)之間的頸肩腔(113)構(gòu)成的瓶模腔(11)，其特征在于在所述的一對(duì)瓶半模(I)上并且對(duì)應(yīng)于所述頸肩腔(113)的部位開設(shè)有一既與頸肩腔(113)相通，又與外界相通的排氣孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的排氣孔(12)對(duì)應(yīng)于所述頸肩腔(113)的居中位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的一對(duì)瓶半模(1)的外壁上并且在對(duì)應(yīng)于所述的排氣孔(12)的位置凹設(shè)構(gòu)成有排氣孔封閉裝置腔(13)， 并且在該排氣孔封閉裝置腔(13)的底部開設(shè)有一對(duì)螺釘孔(131)，該對(duì)螺釘孔(131)中的其中一個(gè)螺釘孔(131)位于排氣孔(12)的一側(cè)，而另一個(gè)螺釘孔(131)則位于排氣孔的另一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于在所述的排氣孔封閉裝置腔(13)內(nèi)配設(shè)有一當(dāng)模具處于非使用狀態(tài)時(shí)用于對(duì)所述排氣孔(12)封閉的并且與排氣孔(12)相配合的排氣孔封閉裝置(2)，該排氣孔封閉裝置(2)與所述的螺釘孔(131)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制作玻璃容器用的模具，其特征在于所述的排氣孔封閉裝置(2)包括塞柱(21)、墊圈(22)和一對(duì)螺釘(23)，塞柱(21)的一端置入于所述的排氣孔(12) 內(nèi)，而塞柱(21)的另一端端部構(gòu)成有一塞柱固定座(211)，該塞柱固定座(211)與所述排氣孔封閉裝置腔(13)相配合，并且在該塞柱固定座(211)上開設(shè)有一對(duì)螺釘通孔(2111)， 墊片(22)套設(shè)在塞柱(21)上，一對(duì)螺釘(23)通過螺釘通孔(2111)與所述螺釘孔(13)固定。
全文摘要
一種制作玻璃容器用的模具，屬于玻璃模具技術(shù)領(lǐng)域。包括一對(duì)形狀相同的并且彼此面對(duì)面配合的瓶半模，各瓶半模的內(nèi)壁形成有由瓶體腔、瓶頸腔的位于瓶體腔與瓶頸腔之間的頸肩腔構(gòu)成的瓶模腔，特點(diǎn)是在所述的一對(duì)瓶半模上并且對(duì)應(yīng)于所述頸肩腔的部位開設(shè)有一既與頸肩腔相通，又與外界相通的排氣孔。優(yōu)點(diǎn)由于在一對(duì)瓶半模上并且在對(duì)應(yīng)于頸肩腔的位置開設(shè)了既與頸肩腔相通又與外界相通的排氣孔，從而可以以熱對(duì)流的方式使頸肩部位快速冷卻而有利瓶體的頸肩部位的玻璃熔體快速硬化；由于排氣孔的加工十分方便并且快捷，因此有利于提高模具的制造速度；由于無需使用由銅材充任的熱傳遞柱，因此能夠節(jié)約資源。
文檔編號(hào)C03B9/325GK102603157SQ201210069500
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者張振強(qiáng), 陸雪華, 陳海峰, 馬連保 申請(qǐng)人:常熟市偉恒模具鑄造有限公司