專利名稱：金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于頂棚元件的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由相互交叉的并與頂棚隔開的金屬梁構(gòu)成。所述金屬梁在此構(gòu)成格柵并且以主梁和橫梁的形式構(gòu)成。所述金屬梁相互之間的連接在此通過專門構(gòu)造的連接器實(shí)現(xiàn)，所述連接器嵌接在設(shè)置在所述金屬梁的腹板區(qū)域內(nèi)的開口中并且各個(gè)金屬梁相互卡接。
背景技術(shù)：
用于頂棚元件的由相互交叉的、與頂棚隔開并構(gòu)成格柵的金屬梁構(gòu)成的金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的。在US 6，199，343B1中描述了這樣一種金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。在這種由現(xiàn)有技術(shù)中在先已知的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中同樣通過主梁和橫梁的卡接構(gòu)成格柵。此處描述的主梁和橫梁在此構(gòu)造成T型材的形式。在此所述卡接通過設(shè)置在金屬梁的端側(cè)上、并且與設(shè)置在金屬梁的腹板區(qū)域中的開口嵌接的連接器實(shí)現(xiàn)。T形梁中的開口在此以特定的矩形形狀構(gòu)成。但是現(xiàn)在已經(jīng)證明，由在US 6，199，343B1中描述的開口進(jìn)行的連接器的卡接是耗時(shí)的。如果希望松開時(shí)也難以再次松開所述卡接。在US 4，779，394中公開了另一種類似的系統(tǒng)。根據(jù)該美國專利還建議，由此構(gòu)成金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu):使得主梁和橫梁通過連接器被卡接。在該美國專利US 4，779，394中雖然規(guī)定了金屬梁的腹板區(qū)域中的開口的特定構(gòu)造，但是兩個(gè)橫梁與主梁的相互卡接也非常繁瑣且耗時(shí)。也難以輕易地松開該卡接的連接。此外在WO 2009/087378A1中描述了一種由腹板和凸緣構(gòu)成的T形梁，該T形梁也可以用于金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。在上述WO文獻(xiàn)中建議，在腹板區(qū)域中為了強(qiáng)化材料而引入強(qiáng)化肋。

發(fā)明內(nèi)容
由此出發(fā)，本發(fā)明的目的在于提供一種用于頂棚元件的金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中各個(gè)金屬梁，即主梁和橫梁可以簡單且安全地相互卡接。也可以通過待實(shí)現(xiàn)的解決方案輕易分離被卡接的連接。本發(fā)明的另一個(gè)目的還在于建議一種在結(jié)構(gòu)上盡可能簡單的連接器，其依然可以保證各個(gè)金屬梁相互間可靠地卡接。上述目的通過權(quán)利要求1中所述的特征得以實(shí)現(xiàn)。從屬權(quán)利要求示出具有優(yōu)點(diǎn)的
改進(jìn)方案。根據(jù)本發(fā)明，建議一種用于頂棚元件的金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由相互交叉的、與頂棚隔開并構(gòu)成格柵的金屬梁構(gòu)成。在根據(jù)本發(fā)明的金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，金屬梁構(gòu)成為主梁和橫梁并且在此該金屬梁由倒置的T形截面構(gòu)成，該T形截面的法蘭朝向房間內(nèi)部的方向定向。格柵的交叉點(diǎn)通過在橫梁的相面對端側(cè)的端部上設(shè)置的連接器構(gòu)成，所述連接器通過金屬梁的腹板區(qū)域中的開口相互卡接。在根據(jù)本發(fā)明的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中重要的是，金屬梁具有基本形狀為矩形的開口，其中分別在所述矩形的短側(cè)邊上在中央，以及分別在所述矩形的縱向側(cè)邊的相同的高度上，朝開口內(nèi)部的方向構(gòu)成多個(gè)凸起。這種特殊構(gòu)造的開口此時(shí)與根據(jù)本發(fā)明建議的連接器，即與分別在其縱向側(cè)邊上具有翻邊的連接器協(xié)作。
通過這種結(jié)構(gòu)現(xiàn)在可以保證金屬梁相互之間可靠并簡單地卡接。還已經(jīng)證明，通過開口和連接器的特殊結(jié)構(gòu)也可以實(shí)現(xiàn)各個(gè)梁的簡單并無問題的分離。此外還已經(jīng)證明，金屬梁相互卡接時(shí)，具有構(gòu)成歐米伽形狀的翻邊的連接器的特殊構(gòu)造可以實(shí)現(xiàn)明顯更好的穩(wěn)定性和強(qiáng)度。還已經(jīng)證明，利用這種“歐米伽形狀連接器”明顯改善了扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
此外在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中有利的是，凸起，即既設(shè)置在矩形的短側(cè)邊上也設(shè)置在縱向側(cè)邊上的凸起由金屬梁本身的材料加工而成。由此可以在簡單的制造工序中在制造金屬梁時(shí)同時(shí)一起構(gòu)成所述凸起。
在此優(yōu)選所述凸起在背向法蘭側(cè)的上部區(qū)域中的縱向側(cè)邊上構(gòu)成。
在此特別優(yōu)選在在縱向側(cè)邊上的上部三分之一處，完全特別優(yōu)選在上部四分之一處，特別優(yōu)選在上部五分之一處構(gòu)成所述凸起。所述凸起和開口本身在此這樣設(shè)置其尺寸，使得這些凸起適于引導(dǎo)穿過所述開口的連接器。因此根據(jù)本發(fā)明直接針對于所述連接器調(diào)整矩形的尺寸比例。
如本身已知的那樣，在此這種連接器本身經(jīng)由至少一個(gè)連接裝置，優(yōu)選壓接件和/或鉚釘而被固定在橫梁的相面對端側(cè)的端部上。固定在橫梁的相面對端側(cè)的端部上的連接器此時(shí)當(dāng)然超出所述橫梁的相面對端側(cè)的端部。在此相互協(xié)調(diào)的所述連接器在其尺寸和構(gòu)造上這樣相互調(diào)整，使得其與金屬梁的腹板區(qū)域中的開口相結(jié)合而進(jìn)行協(xié)作。這里重要的是，每個(gè)連接器分別在兩側(cè)的縱向側(cè)邊上具有一個(gè)與所述凸起協(xié)作的翻邊。
原則上，在本發(fā)明的范圍內(nèi)不限制所述連接器的具體形式。根據(jù)本發(fā)明，在此如果連接器具有歐米伽形狀的上述翻邊，則所述連接器可以構(gòu)成為掛鉤連接器和卡扣連接器(Klick-Konnektor)。
根據(jù)本發(fā)明可以使用的掛鉤連接器在此這樣構(gòu)造，使得該連接器本身具有在超過腹板區(qū)域的相面對端側(cè)的端部的部分中構(gòu)成的兩個(gè)開口。在此這兩個(gè)開口可以平面地構(gòu)成，或者優(yōu)選這樣構(gòu)成，即第一開口，確切地說朝向腹板相面對端側(cè)的端部的開口，具有大概矩形形狀并且向外拱起。第二開口在此這樣構(gòu)成，使得可以使橫梁的另一個(gè)連接器的相應(yīng)拱起的開口嵌接到第二開口內(nèi)。由此可以實(shí)現(xiàn)卡接連接的進(jìn)一步穩(wěn)定化。
如上所述的掛鉤連接器的特征還在于，該連接器在翻邊的區(qū)域內(nèi)并且在背向法蘭側(cè)的一側(cè)上具有弓形的凹部和附加的凸鼻。通過弓形凹部連同凸鼻的特殊結(jié)構(gòu)可以確保此時(shí)在卡接狀態(tài)下輕易的松開卡接連接。如果將軌道之一，優(yōu)選是主梁，向側(cè)向推壓，則凸鼻從其支承點(diǎn)上松開并且所述橫梁此時(shí)可以通過其開口拉出。因此在其自由端具有掛鉤的根據(jù)本發(fā)明建議的掛鉤連接器的特征在于，該連接器同樣具有歐米伽形狀并且該連接器除了凸鼻之外還在翻邊范圍內(nèi)具有弓形的凹部。
如上所述，但是本發(fā)明在此還包括其它設(shè)計(jì)方案，即借助連接器內(nèi)的一個(gè)開口、或者也可以借助分別也可以為平面的兩個(gè)開口實(shí)現(xiàn)的設(shè)計(jì)方案。本發(fā)明也包括在連接器內(nèi)不構(gòu)成開口的實(shí)施方式。
但是，根據(jù)本發(fā)明為了使橫梁與主梁或橫梁相互間卡接，不僅可以使用上述掛鉤連接器，所述卡接也可以借助所謂的卡扣連接器完成。這種卡扣連接器原理上在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)公知。但是現(xiàn)在根據(jù)本發(fā)明建議使用同樣具有上述在掛鉤連接器中已經(jīng)描述過的歐米伽形狀的卡扣連接器。因此根據(jù)本發(fā)明的卡扣連接器其特征也在于，該連接器具有如上所述的翻邊，從而構(gòu)成卡扣連接器的歐米伽形狀并且此時(shí)在兩個(gè)翻邊之間展開的區(qū)域內(nèi)設(shè)置彈簧。彈簧的構(gòu)成在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的。但是與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于，如上所述，卡扣連接器由于所述翻邊具有歐米伽形狀。通過根據(jù)本發(fā)明建議的歐米伽形狀的連接器的特殊構(gòu)成方式與所述開口的凸起協(xié)作現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)，不僅使用彼此相同的連接器，即卡扣連接器或掛鉤連接器用于實(shí)現(xiàn)卡接，也可以這樣來實(shí)現(xiàn)卡接，即一個(gè)橫梁上在一個(gè)相面對端側(cè)的端部上設(shè)置卡扣連接器，而在第二橫梁的另一個(gè)相面對端側(cè)的端部上例如設(shè)置一個(gè)掛鉤連接器。通過歐米伽形狀也可以確保這兩個(gè)不同連接器的卡接。在此，如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中借助前述連接器在兩個(gè)橫梁和主梁之間進(jìn)行卡接。在根據(jù)本發(fā)明的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中在此也可以如現(xiàn)有技術(shù)公知的那樣設(shè)定，所述橫梁也可以相互卡接。在這種情況下，此時(shí)所述橫梁也可以在腹板區(qū)域內(nèi)具有前述的開口。此時(shí)可以與另外兩個(gè)具有上述連接器的橫梁實(shí)現(xiàn)卡接。此時(shí)通過這種系統(tǒng)可以以迄今在現(xiàn)有技術(shù)中公知的方式構(gòu)造格柵。在這種格柵中重要的是，工業(yè)制造的具有標(biāo)準(zhǔn)大小的頂棚板可以懸掛在相應(yīng)的格柵中。為此根據(jù)本發(fā)明所述主梁的長度為3米至4米，優(yōu)選3.6米或3.75米，并且所述橫梁的長度為0.5米至2.0米，優(yōu)選0.6米至0.625米以及1.2米或1.25米。根據(jù)本發(fā)明的金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的特征還在于，橫梁和主梁的連接或兩個(gè)橫梁與另一個(gè)橫梁的連接通過在腹板區(qū)域內(nèi)設(shè)置的開口可以這樣構(gòu)成，使得金屬梁通過在交叉點(diǎn)的對接相互連接。在這種情況下，因此橫梁的法蘭的相面對端側(cè)的端部對接在所述法蘭的縱向邊緣上。由此實(shí)現(xiàn)朝房間側(cè)的方向平齊的過渡。但根據(jù)本發(fā)明的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)也可以構(gòu)造為，橫梁的相面對端側(cè)的端部具有彎頭，從而該彎頭此時(shí)搭接主梁的法蘭或者還有橫梁的法蘭，從而此時(shí)確?？煽康谋３?。另一個(gè)特別優(yōu)選的實(shí)施方式現(xiàn)在建議，為了實(shí)現(xiàn)橫梁和主梁或橫梁相互之間的可靠的連接，分別在橫梁的相面對端側(cè)的端部上設(shè)置一個(gè)由橫梁的材料加工而成的凸起。此時(shí)所述凸起在卡接狀態(tài)下搭接主梁的法蘭或橫梁的法蘭并且用于附加的穩(wěn)定化。這種解決方案的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)在在于，這種凸起在制造橫梁時(shí)可以在一個(gè)工序中一起由橫梁的材料加工而成。超出橫梁的腹板的該凸起因此是橫梁自身整體的組成部分。橫梁的凸起的長度和尺寸這樣調(diào)整，使得可以實(shí)現(xiàn)所述凸起可靠地搭接主梁的法蘭上側(cè)或另一個(gè)橫梁的法蘭上側(cè)。已經(jīng)證明，這種變型方案是特別優(yōu)選的，因?yàn)樵撟冃头桨敢环矫婵梢猿杀镜土禺a(chǎn)生并且此外還實(shí)現(xiàn)了可靠且穩(wěn)定的卡接。具有所述凸起的該解決方案還具有如下優(yōu)點(diǎn)，即在松開卡接連接時(shí)不會卡住，從而可以以簡單的方式重新松開卡接連接。在根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，T形梁優(yōu)選由雙層板構(gòu)成。這種T形梁的制造因此由平坦的板材實(shí)現(xiàn)，該板材通過特定的變形過程這樣變形，使得T形以優(yōu)選在20毫米至80毫米范圍的腹板長度和10毫米至70毫米的法蘭寬度形成。如迄今現(xiàn)有技術(shù)所知，在根據(jù)本發(fā)明的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中還優(yōu)選的是，T形梁的腹板側(cè)的端部具有優(yōu)選為矩形的空心部型材。在根據(jù)本發(fā)明的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中還可以設(shè)定，雙層板在T形梁的法蘭側(cè)的端部上通過附加的金屬封閉板進(jìn)行連接。這種此時(shí)在房間側(cè)在視覺上產(chǎn)生效果的金屬封閉板可以根據(jù)希望的設(shè)計(jì)而構(gòu)成。除了這種視覺效果之外，該金屬封閉板還具有如下優(yōu)點(diǎn)，即該封閉板用于附加地穩(wěn)定T形型材的法蘭側(cè)的端部。
根據(jù)本發(fā)明使用的用于主梁和橫梁的T形梁在此可以在腹板區(qū)域內(nèi)這樣來進(jìn)一步構(gòu)成，即優(yōu)選在腹板區(qū)域的整個(gè)長度上設(shè)置至少一個(gè)線狀強(qiáng)化部。該強(qiáng)化部例如可以以矩形的形式向金屬中壓入形成。在此本發(fā)明也包括如下實(shí)施方式，其中多于一個(gè)強(qiáng)化部，例如兩個(gè)或三個(gè)強(qiáng)化部被以平行的形式加工到腹板區(qū)域內(nèi)。
為了進(jìn)一步改善梁系統(tǒng)的剛性，此外還可以在主梁和橫梁的腹板區(qū)域內(nèi)在法蘭側(cè)的端部的區(qū)域中壓入形成強(qiáng)化肋。這種強(qiáng)化肋可以點(diǎn)狀地或以短線的形式在腹板區(qū)域內(nèi)加工到法蘭側(cè)的端部的區(qū)域內(nèi)。該強(qiáng)化肋通常同樣構(gòu)成為線狀并且平行于法蘭延伸。在此優(yōu)選該強(qiáng)化肋通過兩級的工藝加工到腹板中。在第一工藝步驟中，在此由所述材料自由切割出接片。然后在第二工藝步驟中通過沖頭進(jìn)行壓制，從而所述接片的材料發(fā)生流動。此時(shí)通過這種壓制可以保證所述接片不能再被壓回剪切部分中。根據(jù)本發(fā)明，強(qiáng)化肋根據(jù)本發(fā)明的這種構(gòu)成是優(yōu)選的，因?yàn)榭梢蕴貏e通過強(qiáng)化肋的這種特殊的構(gòu)造明顯改善扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
利用上述用于壓入形成強(qiáng)化肋的方法因此可以從腹板區(qū)域的側(cè)平面的一側(cè)朝另一側(cè)的方向形成壓入。現(xiàn)在已經(jīng)證明，此外優(yōu)選的是，強(qiáng)化肋不僅由一側(cè)向腹板區(qū)域的側(cè)表面的另一側(cè)方向上壓入形成，而且強(qiáng)化肋的一部分從相對側(cè)壓入形成。在此優(yōu)選的是，優(yōu)選設(shè)置為線狀的強(qiáng)化肋交替地分別由一側(cè)向另一側(cè)的方向上壓入形成。已經(jīng)證明，特別通過這種實(shí)施方式可以實(shí)現(xiàn)對長度可能高達(dá)2米的金屬梁的強(qiáng)化和抗扭性的再次改善。然后這種實(shí)施方式當(dāng)然可以與另一種可能方案相結(jié)合，即附加地還具有一個(gè)如上所述的線狀強(qiáng)化部。此外優(yōu)選一種實(shí)施方式，其中在法蘭側(cè)的端部上分別交替地由一個(gè)方向向另一個(gè)方向壓入形成強(qiáng)化肋，并且此時(shí)附加地與此平行地在腹板側(cè)的端部上向空心型材的方向上壓入形成另外的、也交替地由一個(gè)方向向另一方向加工成的強(qiáng)化肋。在腹板側(cè)的端部上設(shè)置的強(qiáng)化肋在此相互之間可以具有更大的距離。
本發(fā)明當(dāng)然也包括如下實(shí)施方式，其中例如兩條強(qiáng)化肋以線狀平行于法蘭而設(shè)置并且此時(shí)附加地還以線狀設(shè)置上述強(qiáng)化部。
為實(shí)現(xiàn)主梁相互之間的連接，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣，在本發(fā)明中設(shè)定，所述連接通過所謂的卡口連接實(shí)現(xiàn)。主梁相互之間的連接的實(shí)現(xiàn)因此不同于在之前所述的交叉點(diǎn)上的連接，即在格柵通過主梁和兩個(gè)橫梁或由一個(gè)橫梁和兩個(gè)主梁構(gòu)成的點(diǎn)上的連接。這些交叉點(diǎn)僅如上所述借助特殊的連接器實(shí)現(xiàn)。
金屬梁的材料是由冷軋帶構(gòu)成的薄鋼板。這些鋼類型包括碳質(zhì)量成分至多為1%的合成碳(C)鋼，一種優(yōu)選薄鋼板為DX 51 Z 100。
用于連接器的材料是不銹鋼，例如鉻鎳合金鋼，例如XlOCrNi 18-8 (AISI 301)。
在本發(fā)明中需要特別強(qiáng)調(diào)的是，通過所選材料不銹鋼與歐米伽形狀相組合可以實(shí)現(xiàn)特別好的機(jī)械穩(wěn)定性。


下面借助附圖1-9詳細(xì)描述本發(fā)明，但保護(hù)范圍并不限于這些特定的實(shí)施方式。
圖1在俯視圖中示出金屬梁的腹板區(qū)域中的開口的造形。
圖2在剖視圖中示出金屬梁，即主梁和橫梁的構(gòu)造。
圖3示出掛鉤連接器和其在橫梁的端側(cè)區(qū)域上的固定。圖4示出卡扣連接器和其在橫梁的端側(cè)區(qū)域上的固定。圖5以圖4a和圖4b在兩個(gè)不同的視圖中示出在主梁和橫梁之間利用連接器實(shí)現(xiàn)的卡接的交叉點(diǎn)的構(gòu)成。圖6在另一個(gè)剖視圖中示出開口中的各連接器如何協(xié)作。圖7在另一個(gè)視圖中示出用于主梁相互連接的卡口連接。圖8示出掛鉤連接器的歐米伽形狀。圖9示出卡扣連接器的歐米伽形狀。圖10以五個(gè)不同的透視圖a)，b)，c)，d)和e)示出一個(gè)掛鉤連接器。圖11在剖視圖中示出具有兩個(gè)線狀強(qiáng)化肋的實(shí)施方式中的金屬梁的構(gòu)造。圖12以側(cè)視圖示出根據(jù)圖11的金屬梁。圖13和圖14示出具有強(qiáng)化肋的金屬層的另一個(gè)實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式圖1在俯視圖中示出根據(jù)本發(fā)明設(shè)置在金屬梁，即主梁和橫梁中的開口 I的構(gòu)成。在此，開口 I構(gòu)成為矩形并且在兩個(gè)短側(cè)邊上具有兩個(gè)凸起2，3并且在縱向側(cè)邊上具有兩個(gè)凸起4和5。所述凸起在此由金屬梁自身的材料加工而成并且因此是金屬梁整體的組成部分。由此可以進(jìn)行簡單且成本低廉的制造，因?yàn)樗鐾蛊?，3，4，5由與金屬梁自身相同的材料構(gòu)成并且因此可以在同一個(gè)工序中制成。在根據(jù)本發(fā)明的解決方案中重要的是，在金屬梁中的開口 I的特殊的構(gòu)成。縱向側(cè)上的凸起4和5的定位在此這樣選擇，使得其設(shè)置在開口 I的上部三分之一處，優(yōu)選四分之一處，并且這些凸起這樣成形，使得連接器以其特殊的形狀由凸起支承。圖2現(xiàn)在以剖視圖示出金屬梁，即主梁和橫梁的構(gòu)造。根據(jù)本發(fā)明的金屬梁在此由通過變形相應(yīng)構(gòu)成的雙層板構(gòu)成。在此，在與法蘭31相對的端部，以矩形空心部9的形式構(gòu)成腹板32。在根據(jù)圖2的實(shí)施方式中示出的示例此外還在腹板32中具有強(qiáng)化部7。該強(qiáng)化部7同樣在形成雙層板時(shí)一起構(gòu)成并且用于在腹板32中附加地強(qiáng)化T形梁。在此該強(qiáng)化部7優(yōu)選在腹板32的整個(gè)長度上構(gòu)成。在此本發(fā)明也包括如下實(shí)施方式，其中在腹板32中設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)平行的線狀的強(qiáng)化部7。根據(jù)本發(fā)明的金屬梁在此額外還可以具有強(qiáng)化肋8。強(qiáng)化肋8可以同樣由金屬梁的雙層板的材料制成或者其可以在一個(gè)工序中單獨(dú)地設(shè)置。這些強(qiáng)化肋，例如同樣線狀設(shè)置在腹板32的靠近法蘭的區(qū)域內(nèi)的這些強(qiáng)化肋，進(jìn)一步提升剛性，從而在懸掛相應(yīng)的頂棚元件時(shí)給頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)帶來足夠的穩(wěn)定性。在此本發(fā)明當(dāng)然包括如下實(shí)施方式，其中僅設(shè)置線狀的強(qiáng)化肋或者僅設(shè)置線狀的強(qiáng)化部。由根據(jù)圖2的實(shí)施例可以得出，此處示出的金屬梁附加地具有金屬封閉板10，所述封閉板折疊在金屬梁的法蘭31的端部上。借助該封閉板可以在房間側(cè)產(chǎn)生希望的視覺效果。此外該封閉板還用于在房間側(cè)實(shí)現(xiàn)平齊的封閉。圖3現(xiàn)在局部示出根據(jù)本發(fā)明的掛鉤連接器11和其在橫梁12上的固定。如圖3所示，連接器11通過兩個(gè)壓制部13、14固定在橫梁12的相面對端側(cè)的端部上。連接器11的特征在于，該連接器在其自由端上具有掛鉤15。如下文在圖4中詳細(xì)所述，該掛鉤15用于與主梁或橫梁卡接。如圖3所示，連接器的該實(shí)施方式此外具有兩個(gè)開口 16和17。由該附圖可見，在此第一開口 17，即朝向腹板相面對端側(cè)的端部的開口構(gòu)成為矩形并且具有向外拱起的縱向側(cè)邊。第二開口 16現(xiàn)在平面地構(gòu)成并且構(gòu)造為在連接器11在交叉點(diǎn)上相互嵌接時(shí)，可以將另一個(gè)連接器17的拱起嵌接到開口 16內(nèi)。由此可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)橫梁相互之間的可靠且不可動搖的穩(wěn)定性。如圖3所示的連接器11此外特征還在于其具有兩個(gè)翻邊18，19，從而構(gòu)成歐米伽形狀。所述翻邊18，19在其成形上這樣構(gòu)成，使得其與如圖1所示的凸起4和5協(xié)作。
根據(jù)本發(fā)明的掛鉤連接器的另一個(gè)主要的要素在于，該掛鉤連接器在翻邊區(qū)域內(nèi)并且在背向法蘭側(cè)的一側(cè)上具有帶凸鼻40的弓形凹部41。通過具有凸鼻40的弓形41的這種構(gòu)造，可以確保所述掛鉤連接器在卡接在所述開口狀態(tài)下也可以擋靠在矩形開口的背向法蘭側(cè)的上短側(cè)邊上，通過旋轉(zhuǎn)該卡接連接可以松開這種擋靠并且可以通過弓形凹部再次拔出所述橫梁。
在圖3中示出的實(shí)施方式的特征還在于，橫梁12設(shè)置有凸起20。作為橫梁12整體的組成部分，所述凸起20由與橫梁12相同的材料制成并且用于穩(wěn)定兩個(gè)待連接的橫梁12與主梁或與另一個(gè)橫梁之間的操作連接。所述凸起20的構(gòu)造和形狀在此這樣選擇，使得該凸起在卡接狀態(tài)下搭接主梁或橫梁的法蘭并因此有助于穩(wěn)定化(此外可參考圖4)。
根據(jù)圖3的實(shí)施方式同樣再次示出在橫梁12中引入的線狀強(qiáng)化肋8。
圖4現(xiàn)在示出根據(jù)本發(fā)明的卡扣連接器的構(gòu)成?？梢钥醋鞅景l(fā)明基本特征的是，根據(jù)本發(fā)明的卡扣連接器同樣具有兩個(gè)翻邊18，19，從而在此也構(gòu)成歐米伽形狀。根據(jù)本發(fā)明的卡扣連接器如現(xiàn)有技術(shù)已知那樣具有彈性元件50。這種彈性元件50的構(gòu)造在現(xiàn)有技術(shù)中的類似的卡扣連接器中公知。
圖5現(xiàn)在以兩個(gè)不同的剖視圖a)和b)示出兩個(gè)橫梁12如何通過掛鉤連接器和主梁21卡接。
如之前在圖3中詳細(xì)所述，在圖5a的剖視圖中在左側(cè)部分局部地示出具有掛鉤連接器11的橫梁12。具有相同連接器11的相同橫梁12在圖5a的右側(cè)部分示出?，F(xiàn)在在此在剖視圖中可見的主梁21類似于圖2地構(gòu)成并且由具有矩形強(qiáng)化部9的腹板和法蘭組成。開口以附圖標(biāo)記I表示?，F(xiàn)在如圖5a中的剖視圖所示，掛鉤15穿過開口 I而連接。兩個(gè)連接器11此時(shí)通過開口 16和17相互卡接。由此，17具有向外的拱起部，一個(gè)連接器11的開口 17的該拱起部可以嵌接在另一個(gè)連接器11的平面的開口 16中，從而可以實(shí)現(xiàn)可靠的卡接。
在圖5b中以俯視圖示出了這種卡接。如前面在圖5a中所述，在此主梁21與兩個(gè)橫梁12和相同的連接器11進(jìn)行卡接。這種卡接通過相應(yīng)的橫梁12的借助鉚釘13，14(交叉點(diǎn))固定在橫梁相面對端側(cè)的端部上的連接器11而實(shí)現(xiàn)。
圖6中以放大圖用第三剖視圖示出開口 I中兩個(gè)掛鉤連接器的卡接。圖6在此示出開口 I與特定構(gòu)成的連接器11的協(xié)作。在圖6中可以看見連接器11的(虛線示出的)歐米伽形狀。
如圖6所示，凸起2，3，4和5用于引導(dǎo)連接器11。連接器11具有翻邊18，19，所述翻邊這樣構(gòu)成，使得其包圍凸起2，3，4和5。此外連接器11還構(gòu)成為具有穿過所述縱向側(cè)邊的翻邊18，19，其中所述翻邊18，19這樣成形，使得其恰好與凸起2，3，4和5協(xié)作并且由此確?？勺锏乇３挚ń舆B接。
最后圖7示出具有開口 I和卡口連接30的主梁21。為了實(shí)現(xiàn)主梁相互之間的連接，因此根據(jù)本發(fā)明不建議使用如上所述的連接器，而是以現(xiàn)有技術(shù)中公知的卡口連接確保這種連接。圖8現(xiàn)在以三個(gè)不同的視圖示出已經(jīng)在圖3中詳細(xì)描述過的掛鉤連接器11。在圖8a中，以俯視圖示出掛鉤連接器11并且該掛鉤連接器完全對應(yīng)于已經(jīng)在圖3中詳細(xì)描述過的掛鉤連接器。在圖8b中現(xiàn)在以剖視圖示出該掛鉤連接器11。由橫向剖視圖b)可以看出，掛鉤連接器11具有設(shè)有兩個(gè)翻邊18和19的歐米伽形狀。最后，圖8然后以側(cè)視圖示出掛鉤連接器11。圖9現(xiàn)在以類似的方式在圖9a，9b和9c的三個(gè)視圖中示出已經(jīng)在圖4描述過的卡扣連接器。圖a)，即俯視圖中的卡扣連接器60已經(jīng)在圖4中得到了詳細(xì)的描述。現(xiàn)在由圖9b)可以看出，橫向剖視圖中的卡扣連接器60也具有設(shè)有翻邊18和19的歐米伽形狀。根據(jù)本發(fā)明的連接器的重要優(yōu)點(diǎn)在于如前在圖8中描述的掛鉤連接器11和卡扣連接器60在橫截面中具有歐米伽形狀，該歐米伽形狀為同樣的類型，使得該歐米伽形狀與開口 I中的凸起協(xié)作。翻邊的深度在此精確地與所述凸起相協(xié)調(diào)。最后，在圖9中也再次以側(cè)視圖示出了卡扣連接器60。圖10現(xiàn)在以不同透視圖示出掛鉤連接器11的另一個(gè)實(shí)施方式。如圖1Oa)中的俯視圖所示，掛鉤連接器11因此基本對應(yīng)于已經(jīng)在圖8中詳細(xì)描述過的掛鉤連接器的實(shí)施方式。區(qū)別于根據(jù)圖8的掛鉤連接器的實(shí)施方式的是，該實(shí)施方式的掛鉤連接器由卷邊區(qū)域18中的凸鼻40出發(fā)在連接器11的相面對端側(cè)的端部方向上并且在此在未卷邊的區(qū)域內(nèi)具有另一個(gè)翻邊70。該另一個(gè)翻邊70現(xiàn)在如透視圖b)，c)，d)以及e)所示朝翻邊18的方向構(gòu)成，但是僅在相對于圖8的實(shí)施方式未翻邊的區(qū)域內(nèi)。這也可以由剖視圖f)和g)得出。所述連接器的其它剖視圖以i)和h)示出。根據(jù)圖10的實(shí)施方式帶來如下優(yōu)點(diǎn)，即還可以在可靠地保持格柵連接的同時(shí)簡單且清晰地實(shí)現(xiàn)卡接和松開。圖11現(xiàn)在以剖視圖示出金屬梁，即主梁和橫梁的另一個(gè)實(shí)施方式。該實(shí)施方式基本上對應(yīng)于已經(jīng)在圖2中詳細(xì)示出的實(shí)施方式。與根據(jù)圖2的實(shí)施方式不同的是，除了在靠近法蘭的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成的強(qiáng)化肋8和線狀強(qiáng)化部之外，此外還附加地設(shè)置有另外的強(qiáng)化肋8'。所述附加的強(qiáng)化肋8'同樣和強(qiáng)化肋8—樣在金屬梁中制成，例如壓入形成，但是其與靠近法蘭的區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)化肋8相比優(yōu)選具有相互之間較大的距離。在此本發(fā)明當(dāng)然也包括如下實(shí)施方式，其中引入如圖12中所示的多個(gè)強(qiáng)化肋8'。但是重要的是，強(qiáng)化肋8'在線狀強(qiáng)化部7和矩形空心型材9之間在腹板區(qū)域內(nèi)構(gòu)成。圖13和14現(xiàn)在示出金屬梁的實(shí)施方式，其中附加地交替地由一側(cè)朝另一側(cè)的方向引入強(qiáng)化肋40，41或40'，41'。在根據(jù)圖13的實(shí)施方式中在法蘭側(cè)的端部引入線狀強(qiáng)化肋40，41。在這種實(shí)施方式中，所述強(qiáng)化肋分別交替地由一側(cè)朝另一側(cè)的方向加工出所述強(qiáng)化肋。以附圖標(biāo)記40表示的強(qiáng)化肋由不可見的側(cè)面向腹板區(qū)域壓入形成。深色示出的(標(biāo)記為41的)強(qiáng)化肋由可見側(cè)向另一側(cè)的方向壓入形成。這同樣適用于以附圖標(biāo)記40'和41'示出的壓入。因此在這種實(shí)施方式中，一方面，平行于線狀法蘭以相同的距離分別交替地由一側(cè)向另一側(cè)的方向壓入形成強(qiáng)化肋40，41，并且此外在空心部9附近平行于腹板側(cè)的端部再次交替地壓入形成強(qiáng)化肋40'和41'，但是在腹板側(cè)的端部的方向上設(shè)置的強(qiáng)化肋以更大的距離設(shè)置?？梢钥闯?，特別是這種實(shí)施方式可以實(shí)現(xiàn)金屬梁的突出的抗扭強(qiáng)度和穩(wěn)定性。在圖13的示意圖中未畫出在之前其它實(shí)施方式中示出的開口。
在根據(jù)圖14的實(shí)施方式中，在此在金屬梁21中僅交替地在腹板32的法蘭側(cè)的端部上分別交替地由一個(gè)方向向另一個(gè)方向引入強(qiáng)化肋40，41。
權(quán)利要求
1.一種用于頂棚元件的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，所述頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由相互交叉并與頂棚隔開的金屬梁構(gòu)成，所述金屬梁構(gòu)成格柵，其中所述金屬梁構(gòu)造為主梁和橫梁并且具有倒轉(zhuǎn)的T形截面，T形截面的法蘭(31)指向房間內(nèi)部的方向，并且格柵的各交叉點(diǎn)由設(shè)置在所述橫梁(12)相面對端側(cè)的端部的連接器(11、60)構(gòu)成，所述連接器通過所述金屬梁的腹板區(qū)域內(nèi)的開口(I)相互卡接， 其特征在于， 所述金屬梁具有基本形狀為矩形的開口(I)，其中分別在所述矩形的短邊的中央以及分別在所述矩形的縱向側(cè)邊相同的高度上，朝所述開口(I)內(nèi)部的方向構(gòu)成多個(gè)凸起(2，3，4，5)，并且所述連接器(11，60)分別在其縱向側(cè)邊上具有與所述凸起(2，3，4，5)協(xié)作的翻邊(18，19)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開口(I)的凸起(2，3，4，5)由所述金屬梁的材料加工而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸起(4，5)在縱向側(cè)邊上的背向法蘭側(cè)(31)的上部區(qū)域中構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，矩形的開口(I)的凸起(2,3,4,5)的尺寸被設(shè)置為用于引導(dǎo)穿過開口(I)的連接器(11，60)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接器(11，60)由于所述翻邊(18，19)而具有歐米伽形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接器(11，60)通過至少一個(gè)壓制部(13，14)固定在所述橫梁(12)的相面對端側(cè)的端部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接器(11)具有兩個(gè)開口(16，17)，其中朝向腹板的相面對端側(cè)的端部的第一開口(17)具有矩形形狀，該矩形形狀帶有向外拱起的縱向側(cè)邊；并且第二開口(16)這樣構(gòu)成，使得橫梁(12)的另一個(gè)連接器(11)的相應(yīng)的拱起開口(17)能嵌接到該連接器(11)的第二開口(16)內(nèi)；并且在連接器(11)的自由端上設(shè)置掛鉤(15)(掛鉤連接器)。
8.根據(jù)權(quán)利要 求7的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接器(11)在背向法蘭側(cè)的一側(cè)的翻邊區(qū)域內(nèi)具有凸鼻(40)和弓形的凹部(41)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接器(11)具有另一個(gè)翻邊(70)，該另一個(gè)翻邊由翻邊區(qū)域(18)中的凸鼻(40)出發(fā)，并在朝連接器(11)的相面對端側(cè)的端部的方向位于未翻邊的區(qū)域內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，連接器(60)在兩個(gè)翻邊(18，19)之間具有彈性元件(50)(卡扣連接器)。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι- ο至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬梁通過對接在所述交叉點(diǎn)處相互連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-10至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬梁通過在所述橫梁(12)的相面對端側(cè)的端部上構(gòu)成的彎頭相互連接。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-10至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬梁分別在腹板(32)的相面對端側(cè)的端部上具有由所述金屬梁的材料加工而成的凸起(20)，該凸起在卡接狀態(tài)下搭接另一個(gè)金屬梁的法蘭(31)的內(nèi)側(cè)。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，T形梁由雙層板構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述T形梁的腹板側(cè)的端部具有優(yōu)選為矩形的空心部(9)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述雙層板通過附加的金屬封閉板(10)連接在所述T形梁的法蘭側(cè)的端部上。
17.根據(jù)權(quán)利要求1-16至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述金屬梁的腹板(32)中優(yōu)選在所述金屬梁的整個(gè)長度上具有至少一個(gè)線狀的強(qiáng)化部(7)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述腹板(32)中具有兩個(gè)或三個(gè)平行的線狀的強(qiáng)化部(7)。
19.根據(jù)權(quán)利要求1-18至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在金屬梁的腹板(32)中由腹板的至少一個(gè)側(cè)表面出發(fā)朝腹板的相對的側(cè)表面的方向壓入形成強(qiáng)化肋(8,40,41,8/ ，40' ，41')。
20.根據(jù)權(quán)利要求19的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，強(qiáng)化肋(8，40，41，8'，40,，41,)的至少一 部分從另一側(cè)壓入形成。
21.根據(jù)權(quán)利要求19或20至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述強(qiáng)化肋(8，40，41)平行于法蘭(31)構(gòu)成為線狀。
22.根據(jù)權(quán)利要求17-21至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述腹板(32)中，優(yōu)選在所述金屬梁的整個(gè)長度上構(gòu)成線狀強(qiáng)化部(7)，并且在法蘭側(cè)的端部的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成強(qiáng)化肋(8，40，41)，而在腹板側(cè)的端部的區(qū)域內(nèi)構(gòu)成另外的強(qiáng)化肋(8' AO'，41')。
23.根據(jù)權(quán)利要求22的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述另外的強(qiáng)化肋(8'，40'，41')相互間具有比所述強(qiáng)化肋(8，40，41)大的距離。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-23至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，主梁(21)相互之間通過在相面對端側(cè)的端部上設(shè)置的連接器相互連接，這些連接器形成卡口連接(30)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-24至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述格柵由相互卡接的橫梁和主梁(12，21)和/或由相互卡接的橫梁(12)構(gòu)成。
26.根據(jù)權(quán)利要求1-25至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主梁(21)的長度為3米至4米，所述橫梁(12)的長度為0.5米或2米。
27.根據(jù)權(quán)利要求1-26至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述金屬梁的T形截面具有20毫米至80毫米的腹板長度和10毫米至70毫米的法蘭寬度。
28.根據(jù)權(quán)利要求1-27至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述梁的金屬材料是鋼板。
29.根據(jù)權(quán)利要求1-28至少之一的金屬的頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接器的金屬材料是不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于頂棚元件的金屬頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，頂棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)所述由相互交叉的并與頂棚隔開的金屬梁構(gòu)成。所述金屬梁在此構(gòu)成格柵并且以主梁和橫梁的形式構(gòu)成。所述金屬梁相互之間的連接在此通過特殊構(gòu)造的連接器實(shí)現(xiàn)，所述連接器嵌接在設(shè)置在所述金屬梁的腹板區(qū)域內(nèi)的開口中并且各個(gè)金屬梁相互卡接。
文檔編號E04B9/12GK103154399SQ201180048805
公開日2013年6月12日 申請日期2011年10月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者卡爾·維妮戈 申請人:可耐福愛孚股份有限公司