專利名稱：一種生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種生產(chǎn)α型半水石膏的設(shè)備。具體地講，涉及到一種生產(chǎn)α 型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)范疇。
背景技術(shù)：
α型半水石膏一般要在100°C以上飽和蒸氣壓力條件下才能生成。以天然石膏生產(chǎn)α型半水石膏已經(jīng)有多年的歷史。常用的蒸壓法-俗稱“干法”，是將天然石膏塊裝入蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)，通入飽和蒸氣，使其在120 160°C溫度的蒸汽壓力下，經(jīng)過(guò)5-10小時(shí)左右的蒸壓處理，轉(zhuǎn)變成為α型半水石膏。再通入熱空氣干燥后、出釜破碎、磨細(xì)制得α型高強(qiáng)石膏粉。這類方法工藝比較簡(jiǎn)單，但是石膏塊進(jìn)行蒸壓處理反應(yīng)不均勻，質(zhì)量較差，波動(dòng)較大。工業(yè)副產(chǎn)石膏是一種潮濕的粉末，如要采用傳統(tǒng)蒸壓法就需要將副產(chǎn)石膏加壓成型做成球塊狀，后續(xù)工藝與用天然石膏生產(chǎn)高強(qiáng)石膏方法相同。傳統(tǒng)蒸壓法一般采用的是立式或臥式靜態(tài)蒸壓反應(yīng)釜，這兩種設(shè)備的共同特點(diǎn)是釜內(nèi)物料靜止不動(dòng)，通過(guò)釜璧夾套和釜內(nèi)盤管給物料加熱。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于夾套間壁傳熱面積是有限的，容量越大，單位體積物料的傳熱面越小，傳熱強(qiáng)度越低，因此只能延長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率較低。所以，傳統(tǒng)α型半水石膏的生產(chǎn)投資大，效率低，成本高，限制了 α型高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)和應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜，可以直接利用工業(yè)副產(chǎn)石膏，不需要將副產(chǎn)石膏加壓成型做成球塊狀再進(jìn)行處理。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜由釜體(1)、 蒸汽夾套O)、夾套進(jìn)汽管(3)、攪拌中軸G)、加料口(5)、釜內(nèi)蒸汽排汽管(6)、攪拌槳葉 (7)、密封件(8)、支撐腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中軸蒸汽出口 (12)及中軸蒸汽入口(1 組成，釜體(1)由一個(gè)鋼制筒體與兩端的封蓋(IA)組成，是一個(gè)受壓容器， 可以承受1. 5MPa以下的蒸汽壓力；在釜體(1)外設(shè)有蒸汽夾套O)，可通入壓力為1. 0 1.5MI^飽和蒸氣；其上方設(shè)有夾套進(jìn)汽管(3)，下方設(shè)有冷凝水排出管(10)；攪拌中軸(4) 位于釜體中心，聯(lián)接攪拌槳葉(7)，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)攪拌中軸(4)及攪拌葉旋轉(zhuǎn)工作，攪拌釜內(nèi)物料成運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，與釜內(nèi)熱空氣進(jìn)行充分、快速換熱。攪拌中軸(4)及攪拌葉(7)可以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)也可以逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，攪拌槳葉(7)為耙槳式結(jié)構(gòu)，攪拌中軸(4)及攪拌槳葉(7) 是空心的，在空腔內(nèi)通入蒸汽，加熱釜內(nèi)被攪拌的物料，攪拌中軸(4)與釜體連接處用機(jī)械密封裝置進(jìn)行密封，釜體(1)上部設(shè)加料口(5)，物料由加料口加入釜內(nèi)，加料完畢后蓋上釜蓋并緊固螺栓；在加料口上部設(shè)有釜內(nèi)蒸汽排汽管(6)，反應(yīng)前由此抽出反應(yīng)釜內(nèi)的空氣到一定的真空度；反應(yīng)結(jié)束后由此排氣管排出釜內(nèi)的蒸汽，在干燥物料的同時(shí)用真空泵抽出蒸汽，直至完全干燥。物料完成干燥后，打開(kāi)出料閥由出料口排出產(chǎn)物。[0006]所述耙槳式結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉(7)可用雙螺帶式替換。運(yùn)行時(shí)，物料從加料口加入后，被攪拌槳葉攪拌分散并處于動(dòng)態(tài)運(yùn)行的過(guò)程中，在抽真空后，物料的附著水被夾套、中軸與槳葉中的蒸汽間接加熱，逐漸蒸發(fā)，形成飽和蒸氣壓，釜內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到0.3 0. 6MPa，相應(yīng)溫度達(dá)到130 160°C，經(jīng)過(guò)30 120分鐘的蒸壓處理，二水石膏轉(zhuǎn)變?yōu)棣?-型半水石膏，然后排汽降壓，進(jìn)行干燥操作，完成干燥后，即可打開(kāi)出料閥，排出產(chǎn)物-α -型半水石膏。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜與傳統(tǒng)蒸壓法一般采用的立式或臥式靜態(tài)蒸壓反應(yīng)釜相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)1、利用潮濕的工業(yè)副產(chǎn)石膏與少量媒晶劑溶液混勻后，直接加入該設(shè)備進(jìn)行蒸壓反應(yīng)，即可制得α型半水石膏，既不需要預(yù)先加壓制成團(tuán)塊，也不需要在反應(yīng)釜內(nèi)與大量的水混合配置成懸浮液。2、內(nèi)外雙重傳熱，動(dòng)態(tài)攪拌物料，傳熱強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高，反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)品強(qiáng)度尚、質(zhì)量穩(wěn)定。3、可以將蒸壓反應(yīng)和干燥過(guò)程在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成，避免了液固分離或出釜干燥過(guò)程可能造成的強(qiáng)度損失，

圖1為生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)圖。圖中1-釜體；IA-封蓋；2-蒸汽夾套；3-夾套進(jìn)汽管；4-攪拌中軸；5_加料口 ； 6-釜內(nèi)蒸汽排汽管；7-攪拌槳葉；8-密封件；9-支撐腿；10-冷凝水排出管；11-出料口 ； 12-中軸蒸汽出口 ； 13-中軸蒸汽入口。
具體實(shí)施方式
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜(見(jiàn)圖1)由釜體(1)、蒸汽夾套(2)、夾套進(jìn)汽管(3)、攪拌中軸(4)、加料口 (5)、釜內(nèi)蒸汽排汽管(6)、攪拌槳葉(7)、密封件(8)、支撐腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中軸蒸汽出口 (12) 及中軸蒸汽入口(1 組成，釜體(1)由一個(gè)鋼制筒體與兩端封蓋(IA)組成，是一個(gè)受壓容器；在釜體(1)外設(shè)有蒸汽夾套0)，其上方設(shè)有夾套進(jìn)汽管(3)，下方設(shè)有冷凝水排出管 (10)；攪拌中軸(4)位于釜體中心，聯(lián)接攪拌槳葉(7)，攪拌槳葉(7)為耙槳式結(jié)構(gòu)，攪拌中軸(4)及攪拌槳葉(7)是空心的，所述耙槳式結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉(7)可用雙螺帶式替換。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜，其特征在于該反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)由釜體 (1)、蒸汽夾套(2)、夾套進(jìn)汽管(3)、攪拌中軸(4)、加料口 (5)、釜內(nèi)蒸汽排汽管(6)、攪拌槳葉(7)、密封件(8)、支撐腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中軸蒸汽出口 (12)及中軸蒸汽入口(13)組成，釜體⑴由一個(gè)鋼制筒體與兩端的封蓋(IA)組成，在釜體⑴外設(shè)有蒸汽夾套O)，其上方設(shè)有夾套進(jìn)汽管(3)，下方設(shè)有冷凝水排出管(10)；攪拌中軸(4) 位于釜體中心，聯(lián)接攪拌槳葉(7)，攪拌槳葉(7)為耙槳式結(jié)構(gòu)，攪拌中軸(4)及攪拌槳葉 (7)是空心的，釜體(1)上部設(shè)加料口(5)，在加料口上部設(shè)有釜內(nèi)蒸汽排汽管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜，其特征在于耙槳式結(jié)構(gòu)的攪拌槳葉(7)可用雙螺帶式替換。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)α型半水石膏的臥式動(dòng)態(tài)蒸壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該反應(yīng)釜由釜體(1)、蒸汽夾套(2)、夾套進(jìn)汽管(3)、攪拌中軸(4)、加料口(5)、釜內(nèi)蒸汽排汽管(6)、攪拌槳葉(7)、密封件(8)、支撐腿(9)、冷凝水排出管(10)、出料口(11)、中軸蒸汽出口(12)及中軸蒸汽入口(13)組成，釜體(1)由一個(gè)鋼制筒體與兩端的封蓋(1A)組成，該反應(yīng)釜可以直接利用工業(yè)副產(chǎn)石膏，不需要將副產(chǎn)石膏加壓成型做成球塊狀再進(jìn)行處理，也不需要在反應(yīng)釜內(nèi)與大量的水混合配置成懸浮液。該反應(yīng)釜的顯著優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)外雙重傳熱，動(dòng)態(tài)攪拌物料，傳熱強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率高，反應(yīng)時(shí)間短，產(chǎn)品強(qiáng)度高、質(zhì)量穩(wěn)定。
文檔編號(hào)C04B11/032GK202089902SQ201120229569
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者方承仕, 李瑩, 段鵬選, 苗元超 申請(qǐng)人:北京建筑材料科學(xué)研究總院有限公司, 方承仕