一種蒸壓粉煤灰非標準磚的成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸壓粉煤灰非標準磚的成型方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓粉煤灰磚是一種新型節(jié)能環(huán)保建筑材料，常用標準規(guī)格為240 X 115 X 53mm，隨著粉煤灰磚的推廣，一方面是建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，用戶對于粉煤灰磚產(chǎn)品種類的需求越來越多，另一方面是粉煤灰磚行業(yè)微薄的利潤，導(dǎo)致企業(yè)發(fā)展困難，產(chǎn)品種類結(jié)構(gòu)單一，供求矛盾日益突出。
[0003]粉煤灰蒸壓磚所使用的原材料主要包括粉煤灰、膠結(jié)料、骨料，因地域不同，粉煤灰品質(zhì)、膠結(jié)料及骨料種類不同，往往各生產(chǎn)廠家會因地制宜選擇價格相對較低的膠結(jié)料(如生石灰、水泥、電石渣等)，或者物美價廉的骨料(碎石、砂子、爐渣、米石、煤矸石等)，但往往原料成本居高不下，較粘土磚市場競爭力差。
[0004]粉煤灰蒸壓標準磚的生產(chǎn)工藝流程主要包括原材料制備、配料、成型、蒸養(yǎng)4個工序。由于原材料供應(yīng)量及質(zhì)量的波動會對工藝過程產(chǎn)生不同程度的影響，此時應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整各種配料工藝參數(shù)，如混合料ACaO含量、廢磚摻量、粗澄比例、碎石比例、不同品質(zhì)粉煤灰搭配比例，混合料含水率、物料消化時間等，此外還需調(diào)整磚機成型參數(shù)，如磚機料門開啟時間、布料車移動速度、擺動布料速度及次數(shù)、布料深度、壓機速度、壓機壓力、碼垛速度、夾磚氣壓等。往往過程調(diào)整周期較長，成型參數(shù)調(diào)整起來較為繁瑣，且效果較差，對正常生產(chǎn)影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明旨在提供一種蒸壓粉煤灰非標準磚的成型方法，提供一種新型非標準磚產(chǎn)品，滿足市場需求。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供的一種蒸壓粉煤灰非標準磚的成型方法，具體包括以下步驟:
(I)準備原料
原料配比為:膠結(jié)料10%~15%，骨料35%~42%，粉煤灰45%~50% ；
其中膠結(jié)料包含球磨生石灰、除塵灰(除塵設(shè)備收集的生石灰)、碎廢磚，骨料由碎石和爐渣組成；
對所述原料的各項指標要求為:
生石灰(膠結(jié)料中主要成分):ACaO (有效氧化鈣)含量大于50%，消解速度小于15min，消解溫度大于45°C ;
所述生石灰經(jīng)顎式破碎機破碎后粒徑小于20mm，經(jīng)提升機送至料倉待用；同樣，廢磚經(jīng)顎式破碎機破碎后送至另一料倉待用，碎廢磚與生石灰按1:3~1:6的比例送入球磨機，磨后生石灰與廢磚混合物即膠結(jié)料，要求4900孔/cm2篩余量小于15%，消解速度小于30min ；
粗骨料:雜質(zhì)含量小于5%，含水率小于3% ；
所述粗骨料即碎石，經(jīng)錘式破碎機破碎后，要求粒徑小于5_ ;輕集料粗渣入倉前需經(jīng)振動篩去除粒徑大于5_的雜質(zhì)。
[0007]粗渣:含水率小于30%，燒失量小于25% ；
(2)配料
各原料經(jīng)計量秤計量后按“先干后濕”的原則下料，所有干料下至攪拌機干混1.5min后，加入適量水(根據(jù)原料含水情況，加水量為500~700kg)，攪拌2min后由斗提機輸送至消化倉充分消解，充分混合后的物料ACaO含量為7%~8%，混合料入倉水分為13%土 1%，依環(huán)境溫度不同消解時間為60min~150min，消解后出倉物料水分為12± 1%，出倉物料經(jīng)過輪碾碾壓30s，再經(jīng)過上料皮帶送至磚機料斗。
[0008](3)成型
設(shè)備調(diào)整:與生產(chǎn)粉煤灰標準磚(尺寸為240X 115X 53mm)不同，200系列粉煤灰非標磚尺寸包括200 X 90 X 53mm, 200 X 115 X 53mm等，其中200 X 90 X 53mm為常用尺寸。設(shè)計了新的成型模具，因粉煤灰磚長度不同，需對液壓磚機大小夾板進行調(diào)整，即在磚機大夾板上安裝200系非標磚專用大夾板，同時需在機器人夾指上對應(yīng)安裝厚度為40mm的鋁制定距塊。
[0009]成型是將混合料經(jīng)液壓磚機壓制成所需規(guī)格的磚坯，需按要求控制以下參數(shù):布料深度為140_、預(yù)壓位置為98mm、、由標磚碼垛11層增至14層。
[0010]根據(jù)物料情況，調(diào)整布料次數(shù)為3~4次，擺動速度小于75% ;調(diào)整成型壓力為130-140巴，預(yù)壓為130~140巴，最高壓力小于180巴。(4)蒸養(yǎng)
成型完畢的磚坯(共25小車)經(jīng)釜前擺渡車送入蒸壓釜進行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)時的工作壓力要求為1.2MPa，按10?12小時的蒸壓養(yǎng)護時間進行工作循環(huán)，經(jīng)2.5h升壓、6~8h恒壓、2.5h降壓后，蒸養(yǎng)結(jié)束，成品即可出釜。
[0011]上述成型方法中，所述原料配比優(yōu)選為:膠結(jié)料12%，骨料39%，粉煤灰49%。
[0012]上述成型方法中，所述步驟(3)成型中，200系列粉煤灰非標磚尺寸包括200 X 90 X 53mm，200 X 115 X 53mm，其中 200 X 90 X 53mm 為常用尺寸。
[0013]因粉煤灰磚尺寸不同，本發(fā)明提供了一種新的蒸壓粉煤灰非標準磚的成型模具，其模腔尺寸為:長X寬=200mmX53mm，模具沖頭與模腔內(nèi)襯板、側(cè)板間隙均為1mm。模具由油缸驅(qū)動，油缸動作由程序控制，整個制備過程是周期性自動化控制。
[0014]非標準磚模具與標準磚模具結(jié)構(gòu)一致，主要包含?？蚣皦侯^兩部分，區(qū)別在于?？蚣皦侯^長度方向的尺寸，兩類模具?？?qū)挾燃吧疃确较虺叽缦嗤?、壓頭寬度及高度方向尺寸也一致，如200系非標準磚，其?？虺叽鐬?00X53mm，壓頭嵌于?？騼?nèi)，裝配間隙為Imm ;標準磚?？虺叽鐬?40 X 53_，對應(yīng)尺寸的壓頭裝配間隙也為1_左右。
[0015]本發(fā)明制備的非標準磚，需對液壓磚機大小夾板進行調(diào)整，即在磚機大夾板上安裝200系非標磚專用大夾板(如圖3)，同時需在每個夾指上對應(yīng)安裝厚度為40mm的鋁制定距塊(如圖4)。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
(1)200系粉煤灰非標磚較標準磚用料少，因此布料周期短、成型效率高，在銷售單價與標準磚相同的情況下，大大降低了粉煤灰磚的原料成本；
(2)增加粉煤灰蒸壓磚產(chǎn)品規(guī)格，滿足市場需求，隨著200系粉煤灰磚的推廣，不但豐富了產(chǎn)品種類、提高了粉煤灰磚產(chǎn)品市場占有率，而且也提升了公司的綜合競爭力及盈利能力。
[0017](3)提高液壓磚機運行效率；提高了粉煤灰蒸壓磚產(chǎn)量、質(zhì)量，降低單位成本:其中單班最高產(chǎn)量由186車(折合27.5萬塊)提高至200車(折合29.6萬)，產(chǎn)能提升7.5%，成品合格率由96.23%提高到97.56%，單塊磚成本由0.2285元降低至0.1832元。
【附圖說明】
[0018]圖1為非標準磚模具面板示意圖。
[0019]圖2為圖1中模腔局部放大圖。
[0020]圖3為200系非標磚用大夾板示意圖。
[0021 ] 圖4為機械手夾指小夾板示意圖。
[0022]圖5為非標準磚的制備流程方框圖。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例來進一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實施例。
[0024]實施例1:
本發(fā)明圖1~圖4示出了新的非標準磚模具及大、小夾板的結(jié)構(gòu)。
[0025]本發(fā)明提供的一種蒸壓粉煤灰非標準磚的成型方法，采用上述成形模具，其制備流程如圖5所示。
[0026]具體包括以下步驟:
1、原料準備
粉煤灰:發(fā)電廠粉煤灰由除塵收集后，經(jīng)管道氣力輸送至粉煤灰倉。
[0027]爐渣:俗稱粗渣，入廠粗渣需經(jīng)振動篩篩分，篩分后粗渣經(jīng)皮帶、提升機輸送至料倉待用。
[0028]碎石:工藝要求碎石中5mm以下顆粒占比80%以上，因此入廠碎石需經(jīng)電磁給料機、高細破碎機處理后送至料倉待用。
[0029]生石灰:大塊生石灰經(jīng)顎式破碎機破碎至粒徑20~40mm進入料倉待用，廢磚同樣由顎破機破碎后進入另一料倉，破碎后生石灰及廢磚經(jīng)皮帶計量秤按5:1的比例進入球磨機球磨，球磨后的混合料(俗稱膠結(jié)料)經(jīng)提升機送至料倉待用。
[0030]除塵灰:生石灰生產(chǎn)企業(yè)除塵設(shè)備所收集的粉末生石灰即稱除塵灰，由于其ACaO含量高，活性高、細度小，因此無需處理可直接入倉待用。
[0031]2、配