專利名稱：一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的安裝輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的工藝相對(duì)比較復(fù)雜，安裝繁瑣，由于工藝上的缺陷，墻板與墻板之間，或者墻板與梁板、門頭板之間的連接不夠牢固，安全性得不到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種步驟簡(jiǎn)單，安全可靠的輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下方案一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟A、在施工場(chǎng)地上放出墻線；B、將運(yùn)輸小車將墻板運(yùn)送到各個(gè)安裝區(qū)域；C、在墻板連接處涂抹拌合好的砂漿；D、在墻板上端上設(shè)置頂膠墊塊，然后豎起墻板，并用木楔固定，然后在墻板上端設(shè)置梁板或門頭板；E、依次安裝其它墻板，在墻板轉(zhuǎn)角處或者墻板與墻柱連接處采用復(fù)合連接件連接；F、在相鄰兩墻板連接處設(shè)置纖維網(wǎng)帶，在墻板頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；G、在墻板與墻板、梁板、門頭板連接處填充砂漿使其相互連接牢固；H、退出固定墻板的木楔，在木楔洞填充砂漿。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中所述的頂膠墊塊包括平墊塊和角墊塊。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的平墊塊包括墊塊本體，在所述墊塊本體上端面設(shè)有多個(gè)連接凸筋，在所述的墊塊本體上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體內(nèi)部的通孔。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角墊塊包括墊塊本體，在所述墊塊本體上端面設(shè)有多個(gè)連接凸筋，在所述的墊塊本體上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體內(nèi)部的通孔，在所述的墊塊本體下端面兩側(cè)設(shè)有可設(shè)使墊塊本體卡設(shè)在墻板頂角上的卡勾。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中設(shè)置梁板時(shí)采用角碼固定。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角碼包括有角碼本體，在所述的角碼本體上設(shè)有用于與墻板上端連接的第一連接部和用于與梁板連接的第二連接部，所述的第一連接部和第二連接部相互連接成L型，所述的第一連接部的長(zhǎng)度是第二連接部長(zhǎng)度的兩倍，在所述的第一連接部和第二連接部上分別設(shè)有連接孔，采用射釘槍在所述連接孔中設(shè)置射釘使墻板和梁板牢固連接在一起。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中在門的一側(cè)沒(méi)有墻體或者門垛寬度小于IOOmm的情況下設(shè)置門頭板時(shí)，采用托碼加固。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于托碼包括有L型托碼本體，所述的L型托碼本體包括托碼第一連接部和托碼第二連接部，在所述的托碼第一連接部上設(shè)有連接通孔，所述的L型托碼本體通過(guò)在所述連接通孔內(nèi)打入射釘可與門洞側(cè)的墻柱或墻板固定連接，門頭板放置在所述的托碼第二連接部上，所述托碼第一連接部和托碼第二連接部等長(zhǎng)。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟E中所述的復(fù)合連接件包括連接鋼筋，在所述的連接鋼筋外套設(shè)有能增強(qiáng)連接鋼筋與墻柱拉結(jié)力的膠塞，所述的膠塞包括塞體，在所述的塞體上中間設(shè)有縱向貫穿整個(gè)塞體的圓孔，在所述的塞體均布有多個(gè)與所述圓孔連通的長(zhǎng)槽。如上所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟B中所述的運(yùn)輸小車包括有車架，在所述的車架中間上焊接有一輪軸，在所述輪軸兩端上分別設(shè)有車輪，在所述的車架一車上焊接有一墻板支撐架，在所述的墻板支撐架上設(shè)有運(yùn)輸墻板時(shí)可將墻板鎖定在所述墻板支撐架上的U型箍筋，所述的U型箍筋一邊活動(dòng)連接在所述的墻板支撐架上，另一邊卡可設(shè)在墻板外側(cè)上。本發(fā)明中墻板長(zhǎng)度為M00mm-3200mm、厚度有85mm、100mm、120mm三種、寬度為 600mm、一側(cè)有陰榫、一側(cè)有陽(yáng)榫。安裝輔材包括干拌砂漿、網(wǎng)帶、水泥釘、鋼筋、膠塞、頂膠、 鋼卡、托碼等。干拌砂漿具有強(qiáng)度高、收縮率小、粘結(jié)性能強(qiáng)等特點(diǎn)；頂膠分為角墊塊和平墊塊，角墊塊用于空心板、平墊塊用于實(shí)心板，頂膠安置于墻板頂端使墻體頂縫砂漿厚度、飽滿度得到保證并使墻體具有較好抗震性能；鋼卡針對(duì)墻體的抗震需求而設(shè)置，安裝鋼卡可以提高墻體的穩(wěn)定性和抗震性能。隨著施工工藝改進(jìn)輔材會(huì)相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，輔材的改進(jìn)主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質(zhì)量和安全目標(biāo)，使墻體各方面的性能得到提升。安裝工具有撬棍、抹子、2M靠尺、水平尺、線舵、鋼尺、鐵錘、木楔、電鋸、沖擊鉆、 墨線盒、軟毛刷、水桶、掃帚、腳手架、梯子、投線儀、運(yùn)板小車以及其它工具。隨著施工工藝改進(jìn)所使用的工具也會(huì)相應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，工具的改進(jìn)主要是為了提高施工工作的效率、保證施工的質(zhì)量和安全目標(biāo)。綜上所述，本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)其有益效果是1、按本發(fā)明施工工藝施工的輕質(zhì)內(nèi)隔墻體能夠達(dá)到國(guó)家相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量要求；2、按本發(fā)明施工工藝施工能夠保證墻板的安全施工，降低施工安全隱患；3、本發(fā)明施工工藝使用干拌砂漿最大程度的減少了濕法作業(yè)，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的施工工藝。


圖1為用木楔固定墻板的示意圖2為在相鄰兩墻板連接處設(shè)置纖維網(wǎng)帶的示意圖；圖3為本發(fā)明中托碼的示意圖；圖4為用拖碼連接墻板和門頭板的示意圖；圖5為平墊塊的示意圖；圖6為角墊塊的示意圖；圖7為在梁板和墻板之間設(shè)置平墊塊的示意圖；圖8為在梁板和墻板之間設(shè)置角墊塊的示意圖；圖9為角碼的示意圖；圖10為用角碼連接墻體和梁板的示意圖；圖11為運(yùn)輸小車的示意圖；圖12為復(fù)合連接件的示意圖；圖13為膠塞的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1至13所示的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，包括以下步驟A、在施工場(chǎng)地上放出墻線；B、將運(yùn)輸小車1將墻板2運(yùn)送到各個(gè)安裝區(qū)域；C、在墻板2連接處涂抹拌合好的砂漿；D、在墻板2上端上設(shè)置頂膠墊塊3，然后豎起墻板2，并用木楔4固定，然后在墻板 2上端設(shè)置梁板5或門頭板6;E、依次安裝其它墻板，在墻板轉(zhuǎn)角處或者墻板與墻柱連接處采用復(fù)合連接件7連接；F、在相鄰兩墻板連接處設(shè)置纖維網(wǎng)帶16，在墻板2頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；G、在墻板2與墻板2、梁板5、門頭板6連接處填充砂漿使其相互連接牢固；H、退出固定墻板2的木楔4，在木楔洞填充砂漿。本發(fā)明步驟D中所述的頂膠墊塊3包括平墊塊31和角墊塊32。所述的平墊塊31 包括墊塊本體33，在所述墊塊本體33上端面設(shè)有多個(gè)連接凸筋34，在所述的墊塊本體33 上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體33內(nèi)部的通孔35。所述的角墊塊32包括墊塊本體33，在所述墊塊本體33上端面設(shè)有多個(gè)連接凸筋34，在所述的墊塊本體33上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體33內(nèi)部的通孔35，在所述的墊塊本體33下端面兩側(cè)設(shè)有可設(shè)使墊塊本體33卡設(shè)在墻板頂角上的卡勾36。本發(fā)明中步驟D中設(shè)置梁板時(shí)采用角碼8固定。其中所述的角碼8包括有角碼本體81，在所述的角碼本體81上設(shè)有用于與墻板2上端連接的第一連接部82和用于與梁板連接的第二連接部83，所述的第一連接部82和第二連接部83相互連接成L型，所述的第一連接部82的長(zhǎng)度是第二連接部83長(zhǎng)度的兩倍，在所述的第一連接部82和第二連接部83 上分別設(shè)有連接孔84，采用射釘槍在所述連接孔84中設(shè)置射釘10使墻板2和梁板5牢固連接在一起。本發(fā)明步驟D中在門的一側(cè)沒(méi)有墻體或者門垛寬度小于IOOmm的情況下設(shè)置門頭板6時(shí)，采用托碼9加固。其中托碼9包括有L型托碼本體91，所述的L型托碼本體91包括托碼第一連接部92和托碼第二連接部93，在所述的托碼第一連接部92上設(shè)有連接通孔 94，所述的L型托碼本體91通過(guò)在所述連接通孔94內(nèi)打入射釘可與門洞側(cè)的墻柱或墻板固定連接，門頭板6放置在所述的托碼第二連接部93上，所述托碼第一連接部92和托碼第二連接部93等長(zhǎng)。本發(fā)明步驟E中所述的復(fù)合連接件7包括連接鋼筋71，在所述的連接鋼筋71外套設(shè)有能增強(qiáng)連接鋼筋71與墻柱拉結(jié)力的膠塞72，所述的膠塞72包括塞體73，在所述的塞體73上中間設(shè)有縱向貫穿整個(gè)塞體73的圓孔74，在所述的塞體73均布有多個(gè)與所述圓孔 74連通的長(zhǎng)槽75。本發(fā)明步驟B中所述的運(yùn)輸小車1包括有車架11，在所述的車架11中間上焊接有一輪軸12，在所述輪軸12兩端上分別設(shè)有車輪13，在所述的車架11 一車上焊接有一墻板支撐架14，在所述的墻板支撐架14上設(shè)有運(yùn)輸墻板時(shí)可將墻板鎖定在所述墻板支撐架14 上的U型箍筋15，所述的U型箍筋15 —邊活動(dòng)連接在所述的墻板支撐架14上，另一邊卡可設(shè)在墻板2外側(cè)上。本發(fā)明具體安裝工藝流程及操作方法一、施工放線1、熟讀圖紙，了解各房間的布局、墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接關(guān)系，了解墻體、門窗等構(gòu)件尺寸。2、根據(jù)每個(gè)樓層的控制線和施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，先打開(kāi)放線儀用紅外線對(duì)準(zhǔn)梁和剪力墻邊，再用卷尺從控制線量到紅外線使兩條線平行。3、彈出的地面線，尺寸要準(zhǔn)確，房間方正不能有大小頭，要與控制線平行。4、要保證走道、門窗洞口尺寸，地面線要彈出雙線，門窗洞口要用符號(hào)進(jìn)行標(biāo)記。5、使用卷尺時(shí)，為減少尺寸誤差，拉卷尺不能斜拉，量尺寸時(shí)最好從卷尺的10厘米處量起。6、在放線儀下端有一條垂直于地面的激光線，用這條激光線照在地面的紅點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)地面上的墨線，用微調(diào)使十字交叉激光線對(duì)準(zhǔn)地面上的墨線，對(duì)準(zhǔn)激光線彈出天線。7、放線時(shí)以施工藍(lán)圖為準(zhǔn)，遇到主體結(jié)構(gòu)面與圖紙偏差較大時(shí)，應(yīng)予以記錄向主體施工單位提出，并對(duì)安裝負(fù)責(zé)人交底。8、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高點(diǎn)，在門頭附近彈好一條標(biāo)高線，標(biāo)高為樓地面標(biāo)高+lm， 以便于門頭板的安裝。二、垂直、水平運(yùn)輸1、墻板運(yùn)至工地后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況通過(guò)垂直運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)至樓層。2、工地有塔吊和卸料平臺(tái)可以用塔吊將墻板吊至樓層的卸料平臺(tái)，再通過(guò)水平運(yùn)輸運(yùn)至安裝部位。3、工地有人貨梯用人貨梯將板材運(yùn)至各樓層，再通過(guò)水平運(yùn)輸至安裝部位。4、沒(méi)有垂直運(yùn)輸設(shè)備樓層不高的采用吊車吊運(yùn)墻板至各層卸料平臺(tái)，再通過(guò)水平運(yùn)輸至安裝部位。三、水平運(yùn)輸1、將包裝好的墻板運(yùn)到指定位置后，打開(kāi)包裝，使用兩輪充氣輪小車運(yùn)輸。
2、拆包裝時(shí)人應(yīng)站在墻板兩側(cè)、小心墻板傾倒傷人。3、運(yùn)板時(shí)需兩個(gè)人配合操作一人把板的一端抬高(一般將鋼管插在陽(yáng)榫下第三個(gè)芯孔進(jìn)行抬板，根據(jù)人的高矮調(diào)整鋼管插的芯孔)，另一人站在板的側(cè)邊，一手護(hù)板，一手把運(yùn)板小車放到板下，調(diào)整至板的中間位置。4、放小車時(shí)手要抓在運(yùn)板小車最上端的鋼管，不能抓運(yùn)板小車兩端的鋼管，避免把手夾在板與運(yùn)板小車中間。充氣輪小車最大承載重量為兩塊板，不得超運(yùn)，并用小車上帶的夾具夾好墻板，墻板防止傾倒。運(yùn)板時(shí)，兩人一前一后，人不能站在墻板的側(cè)邊運(yùn)板，防止小車側(cè)翻傷人。5、在樓層堆放板時(shí)應(yīng)陰榫朝下，陽(yáng)榫朝上，各規(guī)格分開(kāi)整齊堆放，板的堆放要方便安裝的需要，把相應(yīng)規(guī)格的板，放在相應(yīng)的位置上。6、堆放時(shí)能靠在墻柱邊的，盡量斜靠在墻邊柱邊。注意不能壓在安裝墻板的墻線上，不能放在消防通道和走廊上，不能在洞口、臨邊放板。沒(méi)有靠墻柱堆放的板，要用鋼筋卡卡在板的芯孔上將板固定，單塊墻板不準(zhǔn)單獨(dú)側(cè)立堆放，應(yīng)平放或斜靠固定位置。四、配板(確定板的尺寸并切割)1、墻板安裝前，墻板的尺寸要根據(jù)所施工部位的具體高度、寬度來(lái)配合適的板，有需要切割時(shí)應(yīng)進(jìn)行切割；配板應(yīng)選用合格墻板，有斷裂、彎曲、缺邊、掉角、板面不平整、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷的不合格板不允許使用；2、配板前應(yīng)用卷尺量出需要安裝墻板位置的高度，在量出的實(shí)際高度的基礎(chǔ)上減去40mm，就是現(xiàn)場(chǎng)安裝墻板的實(shí)際高度；3、一面墻安裝到最后一塊墻板時(shí)，寬度不足600mm時(shí)，根據(jù)需要對(duì)墻板進(jìn)行切割后安裝；4、墻板切割前，應(yīng)先用卷尺量好尺寸并用鉛筆畫好線；5、切端頭時(shí)，將墻板平放在地面上，可以將要切割的端頭稍稍架起；橫向切割或者縱向切割時(shí)，將墻板平放并架起進(jìn)行切割；6、切割墻板時(shí)用力要均勻，勻速切割，不能用力過(guò)猛，避免燒壞電圓鋸；同時(shí)要在鋸片側(cè)灑水，給鋸片降溫減少鋸片損耗并減少灰塵的產(chǎn)生，不能將水灑到電機(jī)上以免造成短路或者漏電事故。7、切割后應(yīng)立即清除板面的水泥漿，以便于運(yùn)板和板的安裝。8、切割后將要用的板和廢料應(yīng)分開(kāi)堆放整齊，廢料應(yīng)及時(shí)清理出樓層。五、安裝固定1、用運(yùn)板小車把墻板或切割好的墻板，運(yùn)到需要安裝墻板的位置。2、在墻板的上端頭的芯孔內(nèi)放入泡沫棒也可以用網(wǎng)帶封住墻板上端的芯孔。避免在補(bǔ)墻板上縫時(shí)，砂漿漏入芯孔內(nèi)。3、上膠墊塊，膠墊塊分兩種一種是角墊塊，一種是平墊塊。角墊塊安裝應(yīng)卡在墻板端頭兩邊的第一個(gè)芯孔內(nèi)；平墊塊安裝，應(yīng)先在墻板端頭兩邊打上一點(diǎn)砂漿，再把平墊塊粘在砂漿上。每塊墻板使用兩個(gè)墊塊。4、豎板一般由三人合作完成，兩個(gè)人把切好的板放在運(yùn)板小車上，運(yùn)到需要安裝墻板的位置，把墻板的下端放在合適的位置，一般距離地面線的距離在50mm以內(nèi)；同時(shí)另外一個(gè)人準(zhǔn)備好木楔、鐵錘、撬棍、砂漿；板運(yùn)到前把砂漿打在墻板與墻、柱連接處或上一墻板的陰榫上。5、安裝下一塊墻板前，在裝好的墻板陰榫上打滿砂漿，砂漿一定要飽滿，一般將砂漿做成“V”型。6、三個(gè)人站在上膠墊塊的一端，手撐直站在同一線上同時(shí)用力豎起墻板，要求用力均勻，安裝第一塊板時(shí)要將板的陽(yáng)榫靠主體結(jié)構(gòu)。7、墻板豎起后，如板不到位，兩個(gè)人扶穩(wěn)墻板，負(fù)責(zé)拿撬棍的工人，把墻板左右搖擺起來(lái)，讓板輕微移動(dòng)(如同人走路的姿勢(shì))，移動(dòng)到墻線的位置，把墻板靠向墻或柱。(扶板人員需要配合好，手應(yīng)扶在板的平面上，不能扶在側(cè)面，防止夾傷手指，同時(shí)一只腳斜撐在板的下端，在撬棍撬動(dòng)時(shí)，用手、腳用力，幫助快速將墻板對(duì)上墨線。)8、讓墻板稍微傾斜，放入撬棍，扶正墻板，搖動(dòng)撬棍使墻板靠緊墻或柱。在撬棍下面的最前端，放兩個(gè)重疊的木楔，人坐在撬棍上，一只手護(hù)住墻板，反復(fù)上下?lián)u動(dòng)，讓墻板上下對(duì)線，并擠出墻與板上的砂漿保證墻、柱與板或者板與板之間的砂漿飽滿、密實(shí)。9、在擠出砂漿的同時(shí)，應(yīng)對(duì)板面的垂直度和平整度進(jìn)行校準(zhǔn)。把墻板豎起以后，先用木楔臨時(shí)固定，用兩米長(zhǎng)的鋁合金最窄面垂直緊靠墻板面使鋁合金與墻面平行，再把鋁合金慢慢下放或上放對(duì)準(zhǔn)墨線，如不能對(duì)準(zhǔn)上下墨線，用鐵錘打動(dòng)下面的木楔調(diào)整板的位置，使板對(duì)準(zhǔn)上下墨線，然后把鋁合金放在墻板的水平方向，反復(fù)檢查墻板的平面是否與墨線平行，如不平行，用鐵錘打動(dòng)木楔將板調(diào)整到平行為止。10、砂漿擠出后，用力使勁向下壓撬棍，把墻板頂端的膠墊塊頂扁。再拿兩個(gè)木楔從墻板兩側(cè)對(duì)應(yīng)插入，用鐵錘把木楔打緊，臨時(shí)固定。11、墻板安裝的轉(zhuǎn)角、墻板與主體結(jié)構(gòu)連接處需要打釘或者打鋼筋。沖擊鉆配IOmm 的鉆頭鉆孔，在孔里打上8mm的膠塞，再打進(jìn)一根6mm的鋼筋，然后用砂漿把孔堵實(shí)。12、如需加固處理時(shí)，一般在板與板企口處安裝一個(gè)加固角碼。安裝時(shí)先將角碼短的一端用射釘器釘在天花上，將長(zhǎng)的一端靠緊墻板打入射釘。13、安裝門頭板前，根據(jù)已放好的門頭標(biāo)高線及門洞的尺寸，在門頭兩側(cè)墻板切出 15厘米的缺口，再量出所需門頭板的準(zhǔn)確尺寸，切出相應(yīng)尺寸的門頭板，然后在門頭板的兩端切出四個(gè)打鋼筋的缺口，在門頭洞口打上砂漿安裝門頭板，調(diào)整好門頭板的平整度和垂直度后用木楔固定，最后在預(yù)留的缺口打鋼筋并用砂漿補(bǔ)縫。14、門頭板如需加固時(shí)，采用托碼托住門頭板。安裝時(shí)，先將托碼緊靠門頭的下角， 用射釘釘住。15、一面墻安裝完成后，要檢查整面的墻面垂直度、平整度，垂直度偏差要求在正負(fù)3毫米內(nèi)，平整度偏差要求在正負(fù)2毫米以內(nèi)，門窗洞口尺寸允許偏差5毫米。16、在墻板上開(kāi)槽、開(kāi)洞口要等到墻板的砂漿強(qiáng)度達(dá)到75%后，才可以進(jìn)行開(kāi)工開(kāi)槽、開(kāi)洞口，避免破壞墻板的整體結(jié)構(gòu)。17、安裝完成后應(yīng)做到工完場(chǎng)清，地面垃圾、報(bào)廢板等及時(shí)清理出樓層。六、有涉及到接板的情況1、當(dāng)墻體低于3. 25米時(shí)，可以用板一次性安裝，當(dāng)墻體的高度超過(guò)3. 25米時(shí)需要進(jìn)行接板施工。接板安裝是分兩層安裝墻板，先安裝下面一層板，待一道墻的下一層板安裝完成三天后，再安裝上一層板。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)高度進(jìn)行配板，確定好上層板和下層板的規(guī)格并進(jìn)行切割。配板時(shí)應(yīng)注意上下層錯(cuò)縫，錯(cuò)縫高度應(yīng)為300mm--400mm。3、用運(yùn)板小車把墻板或切割好的墻板，運(yùn)到需要安裝墻板的位置。4、在與墻板連接的結(jié)構(gòu)墻柱邊打好砂漿，三人配合立板，并調(diào)整板的平整度和垂直度，再依次根據(jù)高度錯(cuò)開(kāi)安裝墻板。5、安裝完下一層墻板3天后，進(jìn)行上一層板的安裝。安裝前先在下一層板的頂端或者側(cè)端打上砂漿，在上一層板的頂端打上砂漿，再將板抬至下一層板的頂部，嵌在錯(cuò)縫洞口處，校準(zhǔn)板的平整度和垂直度后，用木楔固定。七、退木楔1、墻板下端頭與地面之間的砂漿養(yǎng)護(hù)三天后，才能退木楔。其它固定墻板的木楔應(yīng)也應(yīng)在砂漿養(yǎng)護(hù)三天后才能退出。2、先用錘子左右輕輕的敲打木楔，敲松木楔后將木楔退出。3、木楔退出后應(yīng)立即回收，以便于循環(huán)使用。4、木楔退出后應(yīng)將木楔洞填滿砂漿并保證地面與墻板下端縫平順棱角分明，如地面不干凈，應(yīng)用水沖洗干凈后再補(bǔ)實(shí)洞口。八、有涉及到開(kāi)槽、線盒的情況1、先在墻板表面上用墨線畫出需要開(kāi)槽的位置，再用電圓鋸對(duì)準(zhǔn)墨線鋸出所需的槽，槽的深度不宜超過(guò)墻體的1/3。2、空心板開(kāi)槽時(shí)，先用切瓷片的小型切割機(jī)開(kāi)出線盒，再在需要穿線管的位置與線盒之間，對(duì)準(zhǔn)芯孔位置開(kāi)出150mm至200mm的槽，裝上線盒在芯孔處穿好線管，固定線盒， 用砂漿補(bǔ)平線槽。九、立縫、天縫抹砂漿1、墻板與主體結(jié)構(gòu)連接處以及墻板與墻板的連接處有寬約50mm的凹槽，應(yīng)進(jìn)行砂漿補(bǔ)強(qiáng)。墻板頂端與主體結(jié)構(gòu)連接縫也應(yīng)用砂漿進(jìn)行填充。2、抹立縫時(shí)，先把砂漿均勻抹在凹槽上，用抹子把砂漿收平，再粘上網(wǎng)帶，同時(shí)將網(wǎng)帶按進(jìn)砂漿槽內(nèi)。注意砂漿不能高出板面，網(wǎng)帶不能裸露在砂漿面，墻板與墻板接縫處表面應(yīng)光滑平整。3、抹天縫時(shí)，應(yīng)用抹子將砂漿從墻板兩面擠入縫中，要保證縫內(nèi)砂漿飽滿密實(shí)，棱角方正。4、在立縫、天縫抹完砂漿后，應(yīng)及時(shí)對(duì)樓地面進(jìn)行清理。十、轉(zhuǎn)角、門邊抹砂漿1、在安裝轉(zhuǎn)角門邊處的墻板時(shí)，盡量在轉(zhuǎn)角的一側(cè)留出5-10mm的位置用來(lái)抹砂漿。2、轉(zhuǎn)角抹砂漿先在轉(zhuǎn)角處灑水濕潤(rùn)，抹一層打底砂漿，再用鋁合金靠在需要修平的轉(zhuǎn)角一側(cè)并固定，然后再抹一層砂漿將轉(zhuǎn)角處抹平，轉(zhuǎn)角抹砂漿應(yīng)保證轉(zhuǎn)角處棱角方正垂直。3、門邊抹砂漿先在門邊處灑水濕潤(rùn)，抹一層打底砂漿，再用兩條鋁合金靠在門邊的兩側(cè)并固定，然后再抹一層砂漿將門邊處抹平，門邊抹砂漿應(yīng)保證門邊棱角方正垂直并保證門洞尺寸偏差不超過(guò)10mm。i^一、退場(chǎng)垃圾清理
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1、每天下班前應(yīng)對(duì)工地進(jìn)行清理，做到工完場(chǎng)清。2、對(duì)于在施工過(guò)程中產(chǎn)生垃圾，應(yīng)分類堆放、分批清理。在完成一個(gè)樓層或者一個(gè)區(qū)段后，應(yīng)將樓層清理干凈。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟A、在施工場(chǎng)地上放出墻線；B、將運(yùn)輸小車(1)將墻板( 運(yùn)送到各個(gè)安裝區(qū)域；C、在墻板( 連接處涂抹拌合好的砂漿；D、在墻板( 上端上設(shè)置頂膠墊塊(3)，然后豎起墻板O)，并用木楔(4)固定，然后在墻板⑵上端設(shè)置梁板(5)或門頭板(6)；E、依次安裝其它墻板，在墻板轉(zhuǎn)角處或者墻板與墻柱連接處采用復(fù)合連接件(7)連接；F、在相鄰兩墻板連接處設(shè)置纖維網(wǎng)帶(16)，在墻板( 頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；G、在墻板( 與墻板O)、梁板(5)、門頭板(6)連接處填充砂漿使其相互連接牢固；H、退出固定墻板(2)的木楔G)，在木楔洞填充砂漿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中所述的頂膠墊塊C3)包括平墊塊(31)和角墊塊(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的平墊塊(31)包括墊塊本體(33)，在所述墊塊本體(3 上端面設(shè)有多個(gè)連接凸筋(34)，在所述的墊塊本體(3 上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體(3 內(nèi)部的通孔(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角墊塊(32)包括墊塊本體(33)，在所述墊塊本體(3 上端面設(shè)有多個(gè)連接凸筋(34)，在所述的墊塊本體(3 上設(shè)有多個(gè)灌漿時(shí)可使?jié){料進(jìn)入墊塊本體(3 內(nèi)部的通孔(35)，在所述的墊塊本體(3 下端面兩側(cè)設(shè)有可設(shè)使墊塊本體(3 卡設(shè)在墻板頂角上的卡勾(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中設(shè)置梁板時(shí)采用角碼(8)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于所述的角碼(8) 包括有角碼本體(81)，在所述的角碼本體(81)上設(shè)有用于與墻板( 上端連接的第一連接部(8 和用于與梁板連接的第二連接部(83)，所述的第一連接部(8 和第二連接部(83) 相互連接成L型，所述的第一連接部(8 的長(zhǎng)度是第二連接部(8 長(zhǎng)度的兩倍，在所述的第一連接部(8 和第二連接部(8 上分別設(shè)有連接孔(84)，采用射釘槍在所述連接孔 (84)中設(shè)置射釘使墻板( 和梁板( 牢固連接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟D中在門的一側(cè)沒(méi)有墻體或者門垛寬度小于IOOmm的情況下設(shè)置門頭板(6)時(shí)，采用托碼(9)加固。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于托碼(9)包括有 L型托碼本體(91)，所述的L型托碼本體(91)包括托碼第一連接部(9 和托碼第二連接部(93)，在所述的托碼第一連接部(9 上設(shè)有連接通孔(94)，所述的L型托碼本體(91)通過(guò)在所述連接通孔(94)內(nèi)打入射釘可與門洞側(cè)的墻柱或墻板固定連接，門頭板(6)放置在所述的托碼第二連接部(9 上，所述托碼第一連接部(9 和托碼第二連接部(9 等長(zhǎng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟E中所述的復(fù)合連接件(7)包括連接鋼筋(71)，在所述的連接鋼筋(71)外套設(shè)有能增強(qiáng)連接鋼筋 (71)與墻柱拉結(jié)力的膠塞(72)，所述的膠塞(7 包括塞體(73)，在所述的塞體(7 上中間設(shè)有縱向貫穿整個(gè)塞體(7 的圓孔(74)，在所述的塞體(7 均布有多個(gè)與所述圓孔(74)連通的長(zhǎng)槽(75)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于步驟B中所述的運(yùn)輸小車(1)包括有車架(11)，在所述的車架(11)中間上焊接有一輪軸(12)，在所述輪軸(1 兩端上分別設(shè)有車輪(13)，在所述的車架(11) 一車上焊接有一墻板支撐架(14)， 在所述的墻板支撐架(14)上設(shè)有運(yùn)輸墻板時(shí)可將墻板鎖定在所述墻板支撐架(14)上的U 型箍筋(15)，所述的U型箍筋(1 一邊活動(dòng)連接在所述的墻板支撐架(14)上，另一邊卡可設(shè)在墻板( 外側(cè)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝，其特征在于包括以下步驟在施工場(chǎng)地上放出墻線；將運(yùn)輸小車將墻板運(yùn)送到各個(gè)安裝區(qū)域；在墻板連接處涂抹拌合好的砂漿；在墻板上端上設(shè)置頂膠墊塊，然后豎起墻板，并用木楔固定，然后在墻板上端設(shè)置梁板或門頭板；依次安裝其它墻板，在墻板轉(zhuǎn)角處或者墻板與墻柱連接處采用復(fù)合連接件連接；在相鄰兩墻板連接處設(shè)置纖維網(wǎng)帶，在墻板頂端采用泡沫棒封堵板芯孔；在墻板與墻板、梁板、門頭板連接處填充砂漿使其相互連接牢固；退出固定墻板的木楔，在木楔洞填充砂漿。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種步驟簡(jiǎn)單，安全可靠的輕質(zhì)內(nèi)隔墻板的安裝工藝。
文檔編號(hào)E04B2/00GK102505862SQ20111034291
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者宋震峰 申請(qǐng)人:中山建華墻體材料有限公司